锅炉净效率简化算法在火电厂节能技术监督中的应用
锅炉节能技术监督管理规程
锅炉节能技术监督管理规程1. 引言锅炉使用率是一个国家能源消耗的主要指标之一，为了提高能源利用效率和减少能源浪费，加强锅炉节能技术的监督和管理是非常必要的。
《锅炉节能技术监督管理规程》旨在规范锅炉节能技术的应用和管理，促进节能减排工作的开展。
2. 术语和定义2.1 锅炉：指利用燃料燃烧和传热方式将水加热为蒸汽或热水的设备。
2.2 锅炉节能技术：指在锅炉设计、制造、运行等各个环节，通过优化结构和工艺，降低能源损失，提高能源利用效率的各种技术手段。
2.3 锅炉节能技术监督管理：指对锅炉节能技术的实施过程进行监督和管理，包括监测、评估、管理措施等方面。
3. 锅炉节能技术应用3.1 锅炉节能技术的分类•燃料的选择和烧烤技术：优化燃料选择、提高热风温度和供氧条件等，实现燃烧过程的高效率和节能。
•锅炉温度控制技术：通过表面技术控制锅炉出口烟气温度，减少烟气中的热量损失。
•锅炉节能改造：对已有的老旧锅炉进行改造，更新锅炉设备和系统，提高能源利用效率。
3.2 锅炉节能技术应用的要求•锅炉设计要满足国家标准和相应的节能要求，提供设计图纸和技术参数。
•锅炉制造要保证产品质量，符合国家标准和技术规范。
•锅炉安装要按照相关规定进行，确保设备正常运行。
•锅炉使用过程中要进行定期检查和维护，保持设备的良好状态。
4. 锅炉节能技术监督管理4.1 锅炉节能技术的监测和评估•监测锅炉能源消耗情况，记录能源的输入和输出量，建立能源平衡表。
•评估锅炉的能源利用效率，对锅炉进行能效评价，提出改进意见。
•监测和评估锅炉使用过程中的节能措施和效果，及时发现问题并采取相应的措施。
4.2 锅炉节能技术管理措施•建立健全的锅炉节能技术管理体系，确定相关的管理责任人。
•制定锅炉节能技术管理制度和操作规程，明确各环节的职责和要求。
•进行锅炉节能技术培训，提升管理人员和操作人员的技术水平。
•强化对锅炉节能技术的检查和监督，及时发现和纠正违规行为。
5. 锅炉节能技术的推广与应用5.1 锅炉节能技术的推广途径•举办锅炉节能技术培训班，培养和提高相关专业人才的技术水平。
节能检测技术在电力锅炉节能技术监督中的应用
节能检测技术在电力锅炉节能技术监督中的应用摘要：锅炉节能技术监督会涉及到许多技术，节能检测技术是其中的一项核心技术，针对锅炉节能技术的监督内容具体管理、实施，以及效能的提升都需要节能检测技术的支持。
因此，在对电力锅炉进行应用过程中，应当做好相应的分析工作，确保其作用能够得到合理发挥。
关键词：节能检测技术；电力锅炉节能技术监督；前言：锅炉是目前火力发电的重要设备之一，随着近年来我国相关部门对于资源的利用和开发问题的重视程度不断提升，节能降耗问题也逐渐成为企业发展和进步的目标。
低碳经济的发展和节能降耗的口号已经越来越被人们所熟知，因此更应该加强对这一问题的关注和重视。
锅炉的主要作用就是借助煤料的燃烧产生相应的能量，但是经过实际研究，在当前我国火力发电中，发电厂所使用的锅炉设备中仍然存在很多问题，使得火力发电工作中出现了较为严重的耗能。
在当前我国现代化建设工作中，更注重经济的又快又好发展，这也意味着，在今后的火力发电厂工作开展中也要充分结合我国的可持续发展要求，对锅炉设备进行有效改进，从而更好地实现节能降耗要求。
一、节能检测技术与锅炉节能技术监督的关系节能检测技术是利用技术手段，执行国家和行业有关标准，借助检测装置与仪器对设备系统开展有关性能参数、效率、节能指标等方面的定期检测工作。
节能检测是一种技术监督手段，能够帮助监督机构深入全面地监督管理发电企业锅炉节能工作。
同时，节能检测技术通过相关数据可以科学地反映锅炉设备的能耗水平，进而促进发电企业自身的节能自觉性，积极开展节能技术改造，提高企业经济效益。
电力节能检测不仅要包含对电力设备的经济性进行分析诊断、检定评价等内容，还应该结合电力设备能耗实际情况与运行参数变化，及时发现经济性偏差和存在的能效问题，发挥检测作用，为电力设备的优化运行、维护、检修、技术改造等提供技术依据。
锅炉节能技术监督是电力节能技术监督的一部分，主要实现对发电企业锅炉系统与设备的能耗指标参数进行监督与评价，而节能检测技术是锅炉节能技术监督的必要手段与核心内容，节能检测技术的全面应用与强化管理，将有效提高锅炉节能技术监督的整体管理水平。
探究电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用崔梦龙
探究电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用崔梦龙发布时间：2022-03-14T12:35:52.171Z 来源：《中国科技信息》2021年11月下作者：崔梦龙[导读] 发电厂是中国社会经济发展的重要支柱。
国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司崔梦龙摘要：发电厂是中国社会经济发展的重要支柱。
全面搞好科学管理和控制，才能实现节能降耗，因此要充分发挥技术优势，不断提高电站锅炉节能降耗技术的应用水平，从人力、物力、财力上大力支持，通过节能降耗技术实现电站锅炉高效绿色运行，为我国经济建设和社会发展做出贡献。
关键词：电厂；锅炉运行；节能降耗技术；应用在火力发电的热能利用过程中，锅炉燃烧操作过程是非常关键的。
只要对每个环节进行有效控制和科学优化，就能保证锅炉的稳定运行，有效提高锅炉的燃烧效率和热利用效率。
1电厂锅炉运行节能降耗的价值意义分析 1.1适应时代发展要求在当代社会发展的背景下，生态问题已经成为人们越来越关注的话题。
如果我们不能有效地控制生态问题，它将直接影响我们社会的稳定发展，甚至威胁到我们人民的生存环境。
基于这种情况，我国各行业开始改变自身的生态模式，希望在促进行业健康稳定发展的同时，降低生产过程中的能耗，避免生产活动对环境造成的破坏，改善我国的自然生态环境。
电站锅炉运行能耗是电力企业面临的重大问题。
要采取合理的节能降耗措施，减少煤炭资源的使用，从而有效提高电站锅炉的节能降耗效果。
解决电站锅炉运行中的能耗问题，不仅可以促进电站锅炉的高效运行，而且可以降低能耗，满足时代发展的要求。
1.2满足电厂内部控制要求电厂在生产活动中，一般选用燃煤发电，使电厂锅炉产生大量蒸汽，带动汽轮机高速旋转，实现内能转换的目的，最后带动汽轮机旋转，完成电厂发电。
做好电站锅炉节能减排工作，不仅可以提高企业的经济效益，而且可以为企业的可持续发展提供充分有效的保障。
基于这种情况，有必要对电厂锅炉结构进行优化，促进锅炉运行效率的提高，从而降低燃煤能耗，实现电厂锅炉的节能目标。
节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用
节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用随着环保和绿色能源的受到越来越多关注，节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用也变得越来越重要。
采用节能降耗技术可以有效地降低电厂的能源消耗和生产成本，同时还能减少环境污染和碳排放量。
一、火焰燃烧控制技术电厂锅炉使用的燃料通常是煤或燃气，在燃烧过程中会产生大量的热能，并将热能转化为蒸汽驱动涡轮发电机组工作。
燃烧控制技术可以有效地提高锅炉的效率，降低燃料消耗和排放量。
在火焰燃烧过程中，燃烧空气的质量和数量是影响燃烧效率的关键因素。
采用先进的燃烧控制技术可以根据燃料特性和锅炉负荷的变化，实时调整燃烧空气的流量和配比，最大程度地利用燃料能量，降低燃料消耗和碳排放量。
二、余热回收技术锅炉的燃烧过程会产生大量的热量，其中部分热量会通过烟气排放到大气中。
余热回收技术可以有效地利用这些烟气中的余热，将其转化为有用的热能，提高锅炉的效率和能源利用率。
余热回收技术包括烟气预热、排烟余热利用、废水余热回收等。
其中，最常用的是排烟余热利用技术。
排烟余热利用可以通过安装烟气换热器，将烟气中的余热传递给空气或水，并在空气或水中产生热能。
这种方式可以降低燃料消耗和碳排放量，同时还能节约能源和减少企业成本。
三、水处理技术热电厂使用的水通常需要在锅炉中被加热，变成蒸汽，驱动涡轮机组发电。
然而，在水中可能含有高浓度的杂质和离子，如钙、镁、铁、氯等。
这些杂质会在锅炉内沉淀和结垢，降低锅炉的效率和使用寿命。
水处理技术可以有效地去除水中的杂质和离子，保持水质的稳定和合格。
热电厂采用先进的水处理设备和工艺，如反渗透、离子交换和超滤等，可以避免水垢和腐蚀的发生，延长锅炉和设备的使用寿命，同时还能提高发电效率和降低生产成本。
结论电厂锅炉的节能降耗技术包括火焰燃烧控制、余热回收和水处理等。
这些技术的应用可以有效地降低电厂的能源消耗和碳排放量，提高生产效率和经济效益。
在未来的工业发展中，越来越多的热电厂将会引入和采用这些技术，不断推动中国节能降耗技术的创新和发展。
节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用_3
节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用发布时间：2023-02-20T05:33:33.084Z 来源：《工程建设标准化》2022年19期10月作者：黄威[导读] 在目前电厂锅炉的使用中，采用相应的节能技术黄威中韩（武汉）石油化工有限公司，湖北武汉 430080摘要：在目前电厂锅炉的使用中，采用相应的节能技术，可以明显地改善发电厂的工作品质、提升工作的效率，同时还能充分利用矿物能源，满足目前的能源节约和环保要求。
而在实际运行过程中，各发电厂要结合各自的情况，合理选用有关技术，以提升其工作效能。
关键词：节能降耗技术；电厂锅炉；环境污染；能源消耗引言：随着我国城市化进程的不断加速，人们对电力的需求量也越来越大，因此，节能技术越来越受到关注。
我国电力主要来源于火力发电，但是在这一过程中会使用较多的燃煤，而使用燃煤就会导致大量的CO2的排放，使得热岛效应加重，造成了环境污染的进一步恶化，电厂节能降耗技术也应运而生。
1 电厂锅炉运行中应用节能降耗技术的必要性分析在电厂的生产和运营中，往往会通过采用节能技术来解决能耗问题，从而使电厂在生产运营中的能量利用率得到提升。
目前，国内大部分的电厂都是以燃煤为主要动力来源，所以在降低燃煤能耗上，对燃煤机组的正确使用显得十分关键。
电厂锅炉能耗大，将节能技术用于电厂锅炉生产运行过程中，是解决和优化电力供求失衡、能耗利用率低下等问题的一种行之有效的途径。
在火力发电企业的发展过程中，通过采取有效的措施，可以有效地推动企业的绿色发展。
在火力发电厂的锅炉上采用节能技术，既是为了适应我国的节约能源需求，又是为了改善发电厂的经济效益[1]。
2 当下电厂锅炉特点与存在的问题2.1 电厂锅炉特点电厂锅炉属于供电单位加热水锅炉，利用水体加热完成能源转换，达到电能开发的目的。
在电厂锅炉运行过程中，工作人员需要降低煤炭燃烧中的排烟温度，适当提升锅炉本身的热效率。
为了能够达到节能减排，电厂锅炉人员需要发挥出燃煤本身燃料价值，在锅炉有限空间内充分进行燃烧，在短瞬间释放大量的热量。
探究锅炉净效率简化算法在火电厂节能技术监督中的应用
电耗 后 ， 给 出 了锅炉 的 净效率 ， 可 由下 式计算 ：
卵 ＝ — — — — — — — —
１火 电 厂锅 炉节 能技 术 监督 现状 目前 ， 火 电厂节 能 技术监督 主要 采取 小指 标考 核法 ， 而火 电厂 运行 经济性
２． １ 锅 炉净 效 率的 简 化 在Ｇ Ｂ １ ０ １ ８ ４ —１ ９ ８ ８ ￣ 电站 锅炉 性 能试验 规程 》 中…， 考 虑锅 炉 自身 热耗 和
器 漏风 、 磨煤 机 单耗 和耗 电率 、 一 次风机 单耗 和耗 电率 、 送 风机 单耗 和耗 电率 、
耗， ／ ｌ （ ｇ ， Ｅ ｐ 为锅炉辅助设备电动机 的实际功率， Ｒ Ｗ。
从式 （１ ） 可 以看 出 ， 锅炉 的净效 率考 虑 了锅 炉 吹灰等外 来 蒸汽 热耗 ， 以及 制粉 系统 、 送 引 风机 、 除渣 除灰 系统 、 电除尘 器等所 有辅 助 电机 的电耗 。 当以锅 炉 侧整 体设备 运行 经济 性为 目标进 行运 行调 整 时 ， 可 以忽 略外 来蒸 汽热耗 、 除 渣 除灰 系统 以及 电除尘 器 等与 锅炉 运行调 整 无 关设 备的 电耗 ， 仅 考 虑制 粉 系 统、 送 引风机 电耗 ， 将锅炉净 效率 简化后 作为锅炉 侧设 备的节 能技术 经济指 标 。 将式（ １） 简化， 锅炉 净 效率 可表示 为 ：
Hale Waihona Puke 指标 发 电 罴 Ｍ Ｗｈ
参 数
１ ＂ ｊ ０ 旋分 ／
火电厂锅炉节能减排技术分析
火电厂锅炉节能减排技术分析转向清洁能源的趋势愈发明显，但火电发电作为我国最主要的电力来源之一，仍是不可或缺的，因此火电厂的节能减排工作也非常重要。
锅炉节能减排技术是火电厂节能减排的核心环节之一，本文将从锅炉节能的概念、节能减排技术的现状和发展趋势三个方面，对火电厂锅炉节能减排技术进行分析。
一、锅炉节能的概念锅炉节能，在技术上目标是充分利用烟气中的热能，使烟气排温尽量接近环境温度，实现热效益最大化、烟气污染物排放最小化，从而在保证锅炉稳定运行的同时，有效改善锅炉运行环境及能源利用效率，降低能耗成本，减少排放污染物。
二、节能减排技术的现状火电厂锅炉节能减排技术已经发展了多种形式，影响最为广泛的几种技术如下：（1）烟气余热回收技术烟气余热回收技术是锅炉节能减排的经典技术之一，在锅炉排烟烟气前加装余热回收设备，对烟气余热进行回收利用，通过余热交换器将烟气中的热能传递给水或空气等介质，使介质得到加热或蒸汽等能量产物，实现热能的再利用。
这种技术可以节约能源，并减少二氧化碳的排放量，是尤其适用于高耗能、高温的火力发电厂的节能减排技术。
（2）超超临界技术超超临界技术是目前最为成熟的火电节能减排技术之一，其基本理念是提高锅炉循环水的压力和温度，进而提高发电效率，减少燃料耗量和污染物排放量。
超超临界技术的应用突破了水蒸气能够达到的极限，提高了锅炉的效率，同时也实现了减少污染物的排放，特别是二氧化碳等。
（3）低氮燃烧技术低氮燃烧技术以减少锅炉燃烧过程中的一氧化氮、二氧化氮等氮氧化物的排放为目标，采用先进的燃烧控制技术，适当改变空燃比及燃烧温度等参数，通过加装多级燃烧器、增加燃烧室混合强度、提高燃烧温度及气量等方式，实现燃烧过程的规范和优化，在对燃烧性能的影响不大的情况下，降低氮氧化物的排放量。
随着能源消耗的增加和环境污染的加剧，未来锅炉节能减排技术将呈现出以下几个发展趋势：（1）煤种多样化锅炉的燃料扩展到了生物质、低品位燃料、垃圾焚烧、液化气等，未来火电厂的锅炉燃料将更加多样化。
节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用
节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用
近年来，随着国内经济的快速发展，工业部门对能源的需求快速增长。
电厂作为国家能源的主要供应商之一，承载了重要的电力负荷，如何降低能源消耗和减少环境污染已成为电厂运行的重要课题。
本文将介绍节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用。
首先，电厂锅炉是电厂发电的核心设备，也是最大的能源消耗设备之一。
因此，在锅炉运行中采用节能降耗技术非常必要，下面列举示例如下：
1、燃煤锅炉节能降耗技术
（1）机械降耗技术
采用机械降耗技术，如安装节能器、变频器、SCADA系统等，可以实现锅炉烟气余热回收、锅炉燃烧稳定控制、锅炉运行实时监测等目的。
（2）先进燃烧技术
采用先进燃烧技术，如燃烧再生技术和SNCR技术，能够充分燃烧煤粉，减少燃烧过程中的不完全燃烧和烟气中的氮氧化物，从而达到节能降耗的效果。
采用换热降耗技术，如利用余热回收器、烟气净化冷凝器、锅炉空气预热器等，可以有效降低燃煤锅炉的能耗，提高锅炉供暖效率。
采取气动降耗技术，如优化锅炉风口、调整燃烧器结构、合理设计燃烧室等，能够使燃气锅炉运行更加稳定，降低能耗。
（3）改进燃料质量
改进燃料质量，如提高燃气质量等，能够保证燃气锅炉的长期稳定运行，降低能耗成本。
综上所述，节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用十分必要。
通过采取机械、先进燃烧、换热、热力学、气动、燃料质量等方面的节能降耗技术，能够降低电厂锅炉的能耗，提高运行效率，为电厂锅炉的安全稳定运行和环保减排提供保障。
火力发电厂如何实施节能技术监督
背景：随着能源需求的不 断增长，火力发电厂作为 主要能源供应者面临能源 消耗和环境污染的挑战。
意义：节能技术监督是实 现火力发电厂可持续发展 的重要手段，有助于降低 能耗、提高能源利用效率 和减少环境污染。
节能技术监督实施 步骤
确定监督目标：明 确节能技术监督的 总体目标和具体指 标。
制定监督计划：根 据火力发电厂实际 情况，制定节能技 术监督的实施计划。
社会效益：节能技术监督的实施能提高整个社会的能源利用水平，缓解能源供应压力，增强 社会稳定性。
技术进步：节能技术监督的过程中，会不断推动相关技术的研发和应用，促进火力发电技术 的进步和升级。
结论与建议
火力发电厂节能技术监督实施方案的有效性得到了验证，为其他电厂的节能工作提供 了可借鉴的经验。
针对实施过程中出现的问题，提出了针对性的改进措施，为后续的节能工作提供了指 导。
节能技术监督的 实施可以减少污 染物排放，降低 环保成本，提升 企业形象和社会
责任感。
节能技术监督的 实施可以提升设 备安全可靠性， 减少非计划停机 时间和事故发生 率，提高设备运
行效率。
节能技术监督的实 施可以提升企业技 术水平和管理水平， 增强企业核心竞争 力，为企业在市场 竞争中取得优势地
位。
减少污染物排放：节能 技术监督有助于降低火 力发电厂的能耗，从而 减少对环境的污染。
改善空气质量：通过降 低燃煤消耗，可以减少 燃煤产生的有害气体和 颗粒物，提高空气质量。
降低噪音污染：节能 技术监督有助于优化 设备运行，降低噪音 对周边居民的影响。
节约资源：节能技术监 督有助于提高能源利用 效率，减少能源浪费， 实现资源的节约利用。
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节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用
节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用随着能源消耗的加剧和环境污染的不断恶化，节能降耗技术已成为各行各业的重要课题。
在电厂锅炉运行中，节能降耗技术的应用可以显著降低生产成本，提高经济效益，同时也有助于减少能源消耗和环境污染。
电厂锅炉是电力生产的核心设备，其高效稳定的运行不仅直接影响着电力生产能力，也对节能减排产生了极大影响。
现代电厂锅炉的节能降耗技术主要包括以下几个方面：一、燃烧技术优化燃烧技术优化是一种有效的节能降耗技术。
通过优化燃烧过程，可以降低锅炉的能耗和排放的污染物数量，提高燃烧效率。
针对不同类型的锅炉，燃烧技术的优化可采取多种措施，例如燃气锅炉提高燃烧温度和增加换热面积，燃煤锅炉采用先进的燃烧器、添加燃料添加剂、降低鼓风温度等。
二、余热回收技术余热回收技术是节能降耗的有效手段之一。
在电厂锅炉中，大量热能通过废气、烟气等形式散失。
通过采用余热回收装置，可以将这部分热能捕捉回来，加以利用。
在电厂锅炉中采用的主要余热回收技术包括烟气余热回收、泄闸余压蒸汽回收等。
三、过程控制技术过程控制技术是一种实现电厂锅炉优化控制的手段。
通过实时监测锅炉运行情况，自动调整燃烧、供水、排污等参数，可以达到优化运行的目的。
过程控制技术可以提高电厂锅炉的效率，减少了锅炉运行时的能源浪费，减少了废烟尘、废气排放，节约了能源资源，同时也保障了对电力生产的稳定性。
四、设备监测技术设备监测技术是对电厂锅炉进行实时监测、诊断、故障预测和维护的一种技术手段。
它结合了传感技术、计算机技术和无线通讯技术等多种先进技术，能够检测和诊断设备的状态，并通过预测的方法，提前预防设备故障的发生。
通过设备监测技术，可以保障电厂锅炉的长周期稳定运行，减少了设备的停机维修时间，为电力生产提供了可靠保障。
五、智能运行技术智能运行技术是指利用机器学习、大数据、云计算等技术手段，对电厂锅炉进行集成化管理和智能化控制的科技应用。
通过智能运行技术，能够实现对电厂锅炉的全面监控、精准预测、优化调度和全过程管理。
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００ ２ ） ５ ０ １
烟温 度 、 灰可 燃物 、 飞 炉膛 氧量 、 空气 预热 器漏 风 、 磨 煤 机单耗 和耗 电率 、 次风机 单耗 和耗 电率 、 风 机 一 送 单 耗和耗 电率 、 风 机 单 耗 和 耗 电 率 、 炉 热 效 率 引 锅 等 。其 中飞 灰可燃 物 、 炉膛 氧量 、 机单 耗 和耗 电率 辅
参数 并不 能全面说 明锅 炉存 在 的 问题或 锅炉 侧设 备
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指标 管理 中也多 采 用小 指 标 考 核方 法 ， 即有 针 对 性 的对影 响机 组供 电煤 耗 的各 项运 行指 标进行 监督 与 控 制 。通 常认为 只要 将各项 小指 标控 制在 最佳 范 围
步提 高监督 的准 确性 和 全 面 性 ， 使其 能够 更 有 效
中ｒ ， 】 考虑 锅炉 自身 热耗 和 电耗 后 ， 出了锅 炉 的净 ］ 给 效 率 ， 由下 式计算 ： 可
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地 指导 节能 降耗 工作 ， 是值 得研究 的一 个新 课题 。
张 勇 胜 ， 慧博 ， 晓光 ， 万 德 闫 赵 张
（ 河北 省 电力研 究院 ， 石家庄
摘 要 ： 对 火 电厂 节 能 技 术 监 督 现 状 ， 出 将 锅 炉 净 效 率 简 针 提 化 后 作 为锅 炉侧 设 备 的节 能技 术 经济 指 标 ， 给 出简 化 计 算 并
方 法 ， 火 电 厂 锅 炉 进 行 实例 计 算 ， 证 了该 方 法 的 实 用性 。 对 验
ｇｉ ｎｇ ｈｅ ｓｍ ｐ ｉｉｄ ｃ ｌ ｕ ａ ｉ ｍ ｅ ｈ ｖｉ ｔ ｉ ｌｆｅ ａ ｃ ｌ ｔｏｎ ｔ ｏｄ，ａ ｕｓｎｇ ｏｍ ｅ ｎｄ ｉ ｓ ｐ ｏｗｅ ｔ ｔｏ ｂｏ ｌｒ ｓ ｘ ｍ ｐｌｓ Ｏ ｃ ｌｕｌｔ ｎｄ ａ ｌ ｅ， ｒ ｓ ａ ｉｎ ｉｅ ｓ ａ ｅ ａ ｅ ｔ ａｃ ａ ｅ ａ ｎａｙｓ ｖ ｌｄａ ｅ ｈｅ ｐｒ ｃ ｉａ ｉｙ ｏｆｔ ｓ ｍ ｅ ｈ ． ａ ｉ ｔ ｄ ｔ ａ ｔｃ ｌｔ ｈｉ ｔ ｏｄ Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｓ： ｔ ｂ ｌ ｒ ｅ ｆｃｅ ｙ； ｎｅ ｇｙ ａ ｎｇ ｅ ｈ ｃ ｌＳ ｄ ｎｅ ｏｉｅ ｆｉｉｎｃ ｅ ｒ ｓ ｖｉ ｔ ｃ ｎｉａ Ｕ—
便 易行 的综合 指标 ， 为对利 用 锅 炉热 效 率 、 机单 作 风 耗、 制粉单耗等单项 指标独立评价 能耗情况 的补充 。
文 章 编 号 ：０ １ ８ ８ ２ １ ） ３— ０ ８ ０ １ ０ —９ ９ （ ０ ２ ０ ０ ２ — ２
火 电厂 既 要保 证 安 全 生产 ， 又要 最 大 限度 的发
１ 火 电厂 锅 炉 节 能 技 术 监 督 现 状
目前 ， 电厂 节 能技 术 监督 主要 采取 小 指 标考 火
Ｑ ＋ ∑ Ｑ ＋百 ９ １×∑ Ｐ ｂ×２ ３０
Ｄ 一
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（） １
核法 ， 火 电厂运 行 经济 性 的最 终体 现 形 式 是 供 电 而 煤耗 。火 电厂运行 经 济 性 指标 影 响参 数 较 多 ， 且各 参数 对其 的影 响是 非 线 性 的 ， 以火 电厂 日常 节 能 所
２ 锅 炉 净 效 率 的 简 化 计 算
挥机 组效 能 ， 降低 发 电成 本 ， 因此对 节能 技术 监督 工 作 提 出了更 高 的要 求 。如 何 利 用 现有 监 督 体 系 ， 进
一
２ １ 锅 炉 净 效 率 的 简 化 ．
在 ＧＢ １ １ ４ １ ８ ￣ 站锅 炉 性 能试 验 规 程 》 Ｏ ８ — ９ ８ 电
等 指标 对锅 炉侧 经济运 行 的影 响并不 是各项 指标 简
单 的叠 加 ， 是相 互影 响 的 。例 如 ： 而 炉膛 氧量 的变 化 既对锅 炉热 效率 有影 响 ， 同时也 对送 、 风机耗 电率 引 有影 响 ； 粉细 度 的变 化 既影 响锅炉 热效 率 ， 煤 同时 与 制粉 系统 耗 电率有关 。仅 是单 纯 比较锅 炉 的某一 个
关 键 词 ： 炉 净 效 率 ； 能技 术监 督 ； 术 经 济 指 标 锅 节 技
Ａｂ ｔａ ｔ Ａ ｃ ｏ ｄｎｇ ｔ ｈｅ ｐｒ ｓ ｎ ｔ ｔ ｈｅ ｅ ｅ ｇ ａ ｎｇ ｓ ｒ ｃ ： ｃ ｒ ｉ ｏ ｔ ｅ ｅ ｔｓ ａ ｅ ｏｆｔ ｎ ｒ ｙ ｓ ｖｉ ａ ｅ ｈｎｉａ ｕｐ ｒ ｉｉ ｎ ｔ ｏ ｅ ａ ｓ，ｏ ｒ ｉｅｔ ｅ ｎｅ ｎｄ ｔ ｃ ｃ ｌｓ ｅ ｖｓｏｎ ｉ ｈｅ ｐ ｗ ｒｐｌｎｔ ｔ ａｓ ｈ ｔ
Ｖｏ － Ｎｏ． ｌ ３１ ３ＬＥＣＴＲＩ Ｐ Ｃ ＯＷ ＥＲ
第 ３ １卷 第 ３ 期
２１ ０ ２年 ６月
Ｊ ｎ ２ １ ｕ ．０ ２
锅炉净效率简化算法在火 电厂 节能技术监督中的应 用
Ｎｅ ｔＢｏｉ ｆｉ ｅｎ ｙ Ａｐｐｌ ａ ｉ ｎ ｉ ｅ ｍａｌＰｏ ｌ Ｅ ｃｉ ｃ ｅｒ ｉ ｔｏ ｎ Ｔｈ ｒ ｃ ｗｅｒＳｔ ｔｏ ｏ ａ ｉｎ ｆ ｒ Ｅｎ ｇ ｖｉｇ Ｔｅ ｎ ｃ ｐ ｖ ｓ ｏ ｅｒ ｙ Ｓａ ｎ ｃｈ ｉ ａｌ Ｓｕ ｅｒ ｉ ｉ ｎ
ｐ ｒ ｉｉｎ； ｅ ｈ ｏ ｅ ｏ ｏ ｃ ｉ ｄ ｃ ｔ ｒ ｅ ｖ ｓｏ ｔｃ ｎ — ｃ ｎ ｍｉ ｉａ ｏ ｎ
整体 的运行经济性 。因此 ， 有必要 建立一个 既 能综合
中 图分 类 号 ： Ｍ６ １ Ｔ ２
文 献 标 志 码 ： Ｂ
反 映整个锅炉侧 设 备经 济运 行 状况 ， 方便 对 比、 又 简