螺杆泵井操作管理规程
泵螺杆泵安全操作及保养规程
泵螺杆泵安全操作及保养规程泵螺杆泵是一种用于输送各种液体的设备，广泛应用于石油、化工、制药等领域。
为了确保设备的正常运行和操作人员的安全，特制定以下操作及保养规程，以供参考。
安全操作规程1. 操作前准备在操作泵螺杆泵前，必须先进行以下操作前准备工作：•确认设备已经安装稳固，不会因为振动或其他原因移动或脱落。
•检查设备周围环境是否符合安全要求，如避开存在爆炸危险的区域、高温、高压等。
•检查电气设施是否正常。
•提前准备相关材料、工具等。
•穿戴符合要求的劳动防护用品。
2. 操作过程在操作过程中，必须注意以下事项：•严格按照设备说明书或操作指南操作，不得随意拆卸或更换元件。
•在操作前，要检查设备各部件是否正常，如清洁工作、各联接螺纹嵌合情况，润滑油是否充足等。
•在操作过程中，严禁向泵内加入腐蚀性液体，或将细颗粒物质加入泵内，以免堵塞或腐蚀设备。
•在泵泵入正常液体方面，应遵照设备的性质、流量、压力配合正常的运行温度，以免对设备产生超负荷损伤。
•如在操作中出现异常情况，如噪音、吸入困难、排气系统失效、发热等，应及时停止运转，并进行疏散处理。
3. 停机与复工在停机与复工过程中，必须按照以下规则进行：•停机前，应先将排出管道中的余液先挤出，再断电停机，待泵内没有余液后再进行加油清洗等后续工作。
•如停机时间超过一天，应将泵内液体全部倒出，以保证设备的使用寿命和性能不受影响。
•复工前，先检查加油量是否符合要求，再接通电源，待液晶显示屏幕上的液体量达标后方可复工，如有异常情况，应停机处理。
泵螺杆泵保养规程为保证设备的正常运行和延长使用寿命，以下是对泵螺杆泵的保养规程：1. 润滑设备在运行过程中需要进行润滑，以保证部件之间的协调。
泵螺杆泵采用滚动轴承和滑动轴承混合的方式，轴承部分须定期加油，提高设备使用寿命。
2. 清洗设备长期使用后，可能会出现堵塞等问题，此时需要进行清洗工作。
泵螺杆泵在清洗时需先倒出余液，再进行清洗，如有锈水或细小物质，可在加油粘稠油后清洗。
通用螺杆泵安全操作规程（3篇）
通用螺杆泵安全操作规程通用螺杆泵是一种常用的工业泵，用于输送各种液体、膏状物质和高粘度介质。
它结构简单、工作可靠，但在操作时仍需要严格遵守安全规程以确保人身安全和设备正常运行。
以下是通用螺杆泵的安全操作规程，供参考：一、操作前的准备：1.1 初次操作或长时间未使用的通用螺杆泵，应首先进行设备检查和保养。
1.2 确保设备及其附件安装牢固，连接管道完好无损，密封件完好。
1.3 检查电源线路是否正常，保证接地良好。
1.4 检查防护设备是否完好，如泄漏报警器、温度传感器等，确保能够及时发现问题并采取措施。
二、操作时的注意事项：2.1 操作人员应经过培训，熟悉设备的结构、原理和操作流程，并穿戴好安全装备（如安全手套、护目镜等）。
2.2 在操作前应了解输送介质的性质和特点，以及所需输送量和压力范围，严禁对超过设备承载能力的介质进行输送。
2.3 启动通用螺杆泵前，先打开输送介质的进、出口阀门，然后再进行电源供电。
2.4 在操作过程中，严禁用手直接接触泵体或附件，避免发生安全事故。
2.5 在泵运行期间，如有异常声响或振动感应，应立即停止使用，并进行检修。
2.6 定期检查设备的运行状态，以确保设备的正常使用。
如发现设备出现故障或有异常情况，应立即停机维修，切勿强行使用。
三、应急措施：3.1 如发生设备泄漏或故障，应立即切断电源，并及时采取措施避免进一步危害。
3.2 对于泄漏物，应使用合适的防腐材料进行含量和固化处理，并妥善处置。
3.3 在设备停止运行后，切勿立即接触设备或液体介质，应等待设备冷却、排空后再进行维修。
四、设备保养：4.1 定期清洗设备的内部和外部，以保持设备的干净和整洁。
4.2 检查设备的紧固件、管道连接是否松动，如有松动应及时拧紧。
4.3 定期更换设备的润滑油和密封件，确保设备的正常运行。
以上是通用螺杆泵的安全操作规程，但不排除不同设备在具体操作上可能存在差异，请在遵守以上规程的基础上，结合设备的使用说明书进行操作。
螺杆泵安全技术操作规程
螺杆泵安全技术操作规程
1、操作前
1.1 操作人员上岗必须正确穿戴防静电工作服、鞋、帽、手套，佩戴胸牌。
1.2 操作人员登陆港岗前安全测试系统进行上岗前安全测试，考试合格后方可上岗，考试不合格者进行补考，两次考试不合格者不得上岗。
（当卸油操作人员是维修工时，不参加岗前测试）
1.3 操作人员按时参加班前会，明确当班工作任务及安全注意事项。
1.4 进入罐区人员严禁携带火种、易燃易爆物品或非防爆型通讯工具。
1.5 操作人员检查管路、法兰等密封性是否良好；检查螺栓、联轴器是否松动；检查润滑油或润滑脂是否充足，有无渗漏；检查线路连接是否正常。
1.6 新安装或检修后首次启动泵之前，必须向泵内输送柴油，严禁空转。
2、操作中
2.1 操作人员根据工艺流程，打开相应阀门。
2.2 确认一切正常后，按下启动按钮。
2.3 螺杆泵启动初期和运转过程中，要注意观察压力表指数、声音是否正常，如发现有异响或出现憋压情况，应立即停泵。
排除故障后，重新启动。
注意事项：
2.4 螺杆泵在正常运转中，不准随意关闭泵房内各阀门。
2.5 驱动器若出现异响应立即停泵，查找原因。
2.6 安全阀不准随意调整。
2.7 雷雨天气、设备故障或发生跑、冒、滴、漏等情况时，应立即停止作业。
3、操作后
3.1关闭螺杆泵。
3.2作业完毕后，切断电源，及时擦拭、清理、泵房内外卫生。
4、记录填写
螺杆泵运行记录
5、编制单位
分公司港区加油站。
6、实施日期。
螺杆泵操作规程
螺杆泵操作规程
1 开车前准备
1.1 确认泵对应的进、出口阀在开启状态；
1.2 确认泵进口池内液位满足泵的运行要求；
1.3 检查电气转换开关状态与启动方式相符；
1.4 检查电源指示正常。
2 启动
2.1 通过中控远程或现场启动螺杆泵；
2.2 现场操作人员在泵启动过程中应观察设备是否正常运行，如发现异响、振动过大、反转等异常现象时，应紧急停泵。
2.3 操作人员应每2小时巡检一次，记录泵运行的流量、压力、频率、电流。
2.4 根据工艺需要，可调节泵的运行频率，但严禁超额定电流运行。
3 停车
3.1 阀门及电气转换开关恢复至初始状态，并做好停车记录。
4 注意事项
4.1 严禁在进出口阀未打开的情况下启动螺杆泵；
4.2 严禁进口池内液位不足的情况下运行螺杆泵，导致泵空转或干磨；
4.3 如保护装置动作，在没有查清动作原因且彻底排除前，不允许带病运行水泵。
螺杆泵操作规程
螺杆泵操作规程
1.泵首次使用时必须向泵内注入清水或被输送的液体，并用辅助工具“盘动”灵活后，再通电启动。
2.泵启动前必须全部打开进出口管路中的阀门，停泵后才能全部关闭进出口管路中的阀门。
3.泵的转向必须与泵上的标记一致，如确须反转时，则必须将泵的进出口对调。
4.流量调节只能调节回流管上的回流阀开启度或螺杆转速，不能依靠调节泵的出口阀的关闭程度来调节流量。
5.运行中若发现吸力、出口压力和流量下降时，说明定子已经磨损。
适当时调节定子外的螺钉，收紧定子行腔，泵即可正常运转。
6.经常检查各处螺栓的松紧程度，轴承温升，是否缺油，密封状况。
7.在输送高粘度、含固体颗粒或腐蚀性的介质后，必须及时将泵腔清洗干净，防止沉积或腐蚀。
8.泵在高寒地区冬季使用后，必须及时清洗干净，打开三通下面的螺塞，放净积液，以防冻坏。
若下次使用的间隔时间较长，必须间接加热溶化泵内残留介质。
9.新泵运行300小时后，轴承换新油。
以后每运行1500小时后，换一次油。
新减速器运行7-14天后换新油，以后每运行3-6个月换一次油。
10.运行中若发生异常情况，立即停车，查明原因，排除故障。
螺杆泵安全技术操作规程范本（2篇）
螺杆泵安全技术操作规程范本1. 概述本操作规程旨在确保螺杆泵的安全运行，保护工作人员的人身安全和设备的正常运转。
所有相关人员必须严格遵守本规程的要求，并按照规程进行操作。
2. 预备工作2.1 确保螺杆泵及配套设备正常运行，并进行必要的检查和维护。
2.2 确保工作场所的环境干燥、通风良好，并清除可能造成危险的杂物和障碍物。
2.3 工作人员必须佩戴符合安全要求的劳动保护用品，包括安全帽、劳动手套、防护眼镜和防滑鞋等。
3. 操作要求3.1 在进行螺杆泵的开启和关闭操作时，必须先将电源开关切断，等待螺杆泵停止运转后方可进行操作。
3.2 操作人员必须根据螺杆泵的运输和安装要求，正确设置和调整泵站，确保其平稳运行。
3.3 在操作螺杆泵之前，必须检查泵体和管道连接是否牢固，防止泄漏和意外松动。
3.4 在泵体和管道连接处必须安装完善的防漏措施，避免泄漏引发火灾和爆炸。
3.5 在进行泵体和管道的维护和清洁时，必须先切断电源，并确保螺杆泵完全停止运转后再进行操作。
3.6 禁止随意拆卸螺杆泵的防护罩和安全设备，防止误伤和设备故障。
3.7 禁止在螺杆泵运转过程中将工具和零件等乱放在工作区域，防止造成意外和人员伤害。
3.8 在维护和检修螺杆泵时，必须依照相关的操作手册和维修要求进行，不得随意操作和修改设备。
4. 紧急处理4.1 在螺杆泵突发故障或发生意外时，必须立即切断电源，并及时通知维修人员进行处理。
4.2 若泵站发生泄漏或泵体起火时，应立即按照应急预案进行处理，并采取相应的灭火措施。
4.3 在处理紧急情况时，必须保持冷静，确保个人安全，并通知相关人员和部门，协助进行紧急处理。
5. 后续维护5.1 在螺杆泵正常运行后，必须定期进行清洁和维护，确保其正常运转。
5.2 定期检查螺杆泵的密封性能和泄漏情况，如有异常及时修复和更换。
5.3 按照规定的保养周期，更换润滑油和润滑脂，保证润滑系统的正常工作。
5.4 在维护和检修螺杆泵时，必须记录维护的时间、内容和人员，以便于追溯和评估设备的使用情况。
螺杆泵启、停操作规程
螺杆泵启、停操作规程1、准备工作1.1正确穿戴好劳保用品。
1.2风险识别：做好风险源辨识及环境因素评价并制定风险消减措施，熟悉操作内容和操作步骤。
明确监护措施。
1.3准备工具、用具：600mm管钳1把，375mm、300mm活动扳手各1把，验电器1支，绝缘手套1副，黄油，细纱布，记录笔，记录纸。
2、操作步骤2.1启动螺杆泵2.1.1开井前检查2.1.1.1检查电控柜及电器配件齐全完好，电机、电缆及井口各配件齐全，流程正确。
2.1.1.2检查减速箱机油油质合格，油位在检视窗1/2-2/3之间。
2.1.1.3皮带完好，松紧合适，螺杆泵地面装置各配件齐全且连接紧固。
2.1.2倒流程、开抽2.1.2.1检查计量站流程，开该井下流阀门。
2.1.2.2开井口回压阀门，开生产阀门，待压力稳定后，检查螺杆泵地面装置及井口各部位无渗漏。
2.1.2.3戴绝缘手套侧身合电源开关，验电器验电，确认电控柜外壳无电。
2.1.2.4戴绝缘手套打开电控柜门，侧身合闸，按“启动”按钮，记录开井时间，关好电控柜门。
2.1.2.5观察运行电流变化，电流稳定后，观察井口出液情况。
2.1.2.6检查盘根松紧合适，井口流程无渗漏，减速箱箱体温度正常，各部件无异响。
2.2停止螺杆泵2.2.1停井2.2.1.1验电器验电，确认电控柜外壳无电。
2.2.1.2戴绝缘手套侧身按“停止”按钮。
2.2.1.3戴绝缘手套侧身拉闸断电，记录停井时间，关好电控柜门，侧身断开电源开关。
2.2.2待光杆扭力释放完毕后，侧身关闭井口生产阀门、回压阀门。
2.2.3侧身关该井计量站上、下流阀门，并悬挂停井指示牌。
2.2.4冬季长时间停井必须进行扫线，防止冻堵管线。
悬挂指示牌。
2.2.5对长停井要及时回收电器、地面装置和井口有关设施。
2.3录取资料2.3.1录取相关资料。
2.3.2收拾擦拭工具、用具，清理操作现场。
螺杆泵井管理制度
螺杆泵井管理制度本制度执行Q/SY DQ0919-2003标准，适用于采油队螺杆泵井管理。
3.2.1 设备管理3.2.1.1 井口设备铭牌清晰，各部件达到紧固、润滑、清洁、防腐。
阀门无缺损、不松、不锈、不渗、不漏，灵活好用。
3.2.1.2 螺杆泵保养一级保养：螺杆泵运行720小时，由采油队维修班保养。
保养内容为：紧固、润滑、清洁、调整。
二级保养：螺杆泵运行半年，由采油队维修班进行保养。
保养内容为：紧固、润滑、清洁、调整、检查及更换机油、更换已损配件。
3.2.2 仪器仪表管理3.2.2.1 电流表规格、精度、性能满足现场运行保护及录取资料要求。
3.2.2.2 压力表在规定量程中使用并定期校对，保证压力数据准确录取。
3.2.3 地面设施及井场管理3.2.3.1 井号标志喷写在统一制定的标牌上。
3.2.3.2 采油树按标识规范防腐，黄油咀见本色，加有塑料套。
设备管阀安装必须横平竖直，仪表安装正对视线。
3.2.3.3 井场面积为3米×2米，配电箱场地面积为2米×2米，变压器场地面积为2米×2米，高出地面0.15米以上。
场地四周有2米宽安全防火带（井场外为耕地井除外）。
3.2.3.4 场地平整清洁、无积水、无杂草、无油污、无散失器材。
3.2.3.5 放气阀定压合理，灵活好用。
3.2.4 安全环保管理3.2.4.1 井场内电缆，用埋地电缆或12.7毫米（1/2"）、19.1毫米（3/4"）白铁管铠装，埋入地下30厘米，并标有走向标志，电缆线接地紧固。
3.2.4.2 配电箱有门有锁，箱门应喷醒目的“小心有电”、“有电危险”标识，距离井口5米以上，与皮带轮侧平面夹角﹥45o。
3.2.4.3 配电箱、变压器有接地线并符合要求。
3.2.4.4 驱动头以上外露光杆长度不得超过60厘米，光杆上不得安装金属装饰物，必须有规范的防松脱警示线和旋转标识。
3.2.4.5 皮带、皮带轮及方卡子必须安装防护罩。
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采油一厂螺杆泵井管理规程
1、贯彻执行采油一厂一体化管理体系。
2、根据开发室下发的地质设计，综合油田地质情况，油井生产历史及目前生产情况，编写出合理
的施工设计。
3、螺杆泵投产由厂家负责安装。
4、螺杆泵井投产成功以后移交采油队，由采油队负责进行正常的生产管理，定期上井全面检查，
并做好日常维护工作。
日常管理维护主要包括以下内容：①检查工作电流是否正常（参照该井正常工作时的电流值）；②检查井口回压是否正常；③检查齿轮箱体是否有泄漏，缺油现象；
④检查齿轮箱体是否有异常响声，若有，应停机检查，排除后方可启动；⑤检查皮带松紧（以
25kg力量同时下压3根皮带，皮带下沉3～4cm之间为合适松紧；⑥检查盘根有无泄漏；⑦换皮带轮调参时，应保证两皮带轮的直线度和皮带的松紧要求；⑧初次安装，3个月左右更换一次齿轮油，之后每6个月更换一次齿轮油；⑨因意外停机10小时以上，对于稠油井、含砂井，应上提抽油杆进行洗井，洗通后再行启动。
5、日常维护保养工作中，各采油队无法作业的报知工程技术大队，联系厂家维护。
6、螺杆泵井的正常启停机组由值班采油工进行操作，严禁频繁启停。
启动前检查电压、电流，将
转换开关扳至“手动”档，检查保护中心显示是否正常，一切正常则可以启泵。
7、开井启动前必须先检查地面管线流程，然后启动机组，启动后至少观察30分钟以上，生产正
常后方可离开。
8、若发现螺杆泵运转不正常，反转或因欠载、过载其它故障停机，要及时通知工程技术大队的技
术人员。
在没弄清故障原因之前，严禁擅自处理或启停，否则损坏机组按厂有关规定进行处罚。
9、螺杆泵正常运行后，不允许随便停机，螺杆泵井投产以后电源相序严禁任意改动，电控制屏、
接线盒非专业人员不得擅自打开或维修，要经常检查螺杆泵的所有地面设备，检查所有设备壳体的接地是否良好，变压器油质及油位、干燥剂是否正常，若有问题及时处理。
10、电流、电压波动范围应在额定值的±5%以内。
11、在生产报表上必须填明螺杆泵井的井号、油压、套压、回压、电压、电流、油咀及运转时间，
停泵原因,启泵时间。
14、螺杆泵井动液面每周求取一次。
15、采油区队必须建立螺杆泵井技术档案，即该井管柱图、下入深度、投产日期、各项参数及生产
厂家。
记录停机时间、原因，启动时间。
工程技术大队
2010年4月15日。