制浆造纸废水处理
制浆造纸废水及处理
3.中段水处理
（1）化学氧化法
利用强氧化剂的氧化性，在一定条件下与中段水中的有机污 染物发生反应，从而达到消除污染的目的。常见的强氧化剂有氯、 二氧化氯、臭氧、双氧水、高氯酸和次氯酸盐等。
高级化学氧化法：有大量自由基参加的化学氧化处理工艺， 如：加入O3或者使用fenton试剂。
光催化氧化法：在特殊的光照射条件下发生的有机物参与的 氧化分解反应，如：用TiO2作催化剂，在O2和紫外光作用下有机 物分解。
（2）物化法
物化法包括吸附法、混凝法、膜分离法等。
吸附法：采用多孔的固体吸附剂，利用固—液相界面上的物 质传递，使废水中的有机污染物转移到固体吸附剂上，从而使之 从废水中分离除去的方法。目前用于水处理的吸附剂主要有：活 性炭、硅藻土、氧化硅、活性氧化铝、沸石及离子交换树脂等。
混凝法（组合使用）：向废水中投入一定量的混凝剂，使废 水中难以自然沉淀的胶体状污染物和一部分细小悬浮物经过脱稳、 凝聚、架桥等反应过程，形成具有一定大小的絮凝体，再在后续 沉淀池中沉淀分离，从而使胶体状污染物得以从废水中分离出来
用烧碱法或硫酸盐法直接蒸煮原料而产生的废水。前者使用 药剂主要为NaOH，后者为NaOH+Na2S黑液中的主要成分有木质 素、聚戊糖和总碱。
黑液和红液图片
• 中段水 黑液提取后的蒸煮浆料在洗涤、筛选、漂白等过程中排出的
废水。 洗选废水中的BOD5很高。
洗选废水吨浆废液量及污染负荷
• 造纸白水
为了防止制浆造纸废水中的污染物对我国环境造成破坏，对 制浆造纸废水进行处理已成为必不可少的环节。
二、制浆造纸废水的分类及污染组成
• 1.备料废水 在木材湿法备料过程中产生的废水主要含泥沙，在草类原料
备料中是水封除尘产生废水，这两种废水均可通过澄清后循环使 用。 • 2.黑液、红液
制浆造纸工业废水处理-精选文档
当草类原料含有大量杂质和泥土时，采用干、湿 法相结合的备料工艺可改进成浆质量，工艺流程 如图所示。
其用水量决定于水回用程度，一般在2—
50m3/t绝干草之间。该流程可较好地解决工厂
大气环境污染的问题，提高了草片质量，同时
减少了黑液中SiO2的含量。
二、蒸煮废液
植物纤维原料经化学蒸煮后，一般可得到50％—
现代造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成： 制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白 →洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用 抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种 添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部 →压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷 取成纸 涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→ 再卷→超级压光 加工段：复卷→裁切平板（或卷筒）→分选包装 →入库结束 原材料:木材\竹子\棉麻等含纤维的东西都可以.
此看出，造纸工业初步实现了“增产减污”的目
标。但目前造纸行业约占排放总量50%的废水 尚
未进行达标处理，废水污染防治任务还相当繁重。
制浆造纸废水是指化学法制浆产生的蒸煮废液 （又称黑液、红液），洗浆漂白过程中产生的中 段水及抄纸工序中产生的白水，它们都对环境有
着严重的污染。一般每 生产1 t硫酸盐浆就有1 t有
纸浆纤维之间的空隙内，部分存在于细胞腔内，
也有少部分浸入细胞壁孔隙中。提取黑液是靠挤
压、过滤及扩散作用，通过多段逆流提取及高温
洗涤来实现的。一般情况下，碱法生产1t化学浆， 产生10 m3稀黑液，其中含有原料有机物约为 1.0—1.5t，碱类物质约为400kg。
实际上，所用纤维原料不同，制浆废液的成分也 不同，如表所示。
造纸废水处理方案
第一章项目概况1.1 项目背景造纸厂主要采用酸性亚硫酸盐法制浆和废纸制浆。
公司现有一套旧污水处理设施，包括物化系统、生化处理系统等构筑物。
目前物化处理系统出水COD cr≤1200mg/l。
为了确保出水达标，保护周边水资源环境，造纸厂决定改造因年久失修，失去处理能力的旧污水处理系统。
1.2 建议改造内容1)厌氧系统进行改造：原有厌氧池改造成水解酸化池，增加出水槽，增加脉冲布水器和布水系统；2)好氧池改造：原好氧池为接触氧化池，改造为活性污泥法，新增微孔曝气管、布气系统和污泥回流系统；3)二沉池改造：原二沉池拆除，在原基础上新建平流式二沉池、混凝反应池和终沉池，二沉池新增行车式虹吸泥机和污泥回流泵，终沉池新增行车式虹吸泥机和污泥泵。
第二章企业排污治污状况及工程规模2.1 设计规模根据业主提供的资料，确定造纸污水处理工程的总处理规模为：2000m3/d。
设计处理流量：Q d=2000m3/d，变化系数取K z=1.1；设计小时流量：Q ev=83.3m3/h；设计最大瞬时流量：Q max=91.6m3/h。
2.2 废水水质根据业主提供的资料，原物化处理系统出水水质具体如表2-1表2-1 废水水质2.3出水要求根据业主要求，出水水质达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》GB3544－2008排放标准。
处理出水水质见下表2-2：表2-2 废水出水排放标准2.4污泥处理目标废水处理系统所产生污泥经过浓缩、机械脱水后外运处置。
第三章处理工艺的选择及设计3.1 污水处理工艺选择3.1.1.水质分析本工程废水主要是酸性亚硫酸盐法制浆废水和废纸制浆废水。
该废水的特点是COD cr值较高，是较难生物降解的废水。
经原有物化处理系统后，出水COD cr≤1200mg/l。
3.1.2.本工程生化处理工艺选择CEAO生化工艺CEAO生化工艺采用改进的厌氧好氧生化处理工艺，包括水解酸化工艺和好氧活性污泥工艺。
1、水解酸化工艺概述：厌氧处理是利用厌氧菌的作用，去除废水中的有机物，在工业废水处理的运用已有30多年的历史。
造纸厂制浆脱墨废水的治理原则
造纸厂制浆脱墨废水的治理原则对于制浆（脱墨）废水的治理, 一般有二种选择, 一是全封闭循环, 零排放；二是治理达标后排放。
本评价将针对这二种选择, 逐一叙述。
（1）全封闭循环, 零排放在脱墨过程中需要加入大量各种化学品, 以确保在洗涤阶段和浮选阶段能有效地脱墨。
此外, 还必须对再生纤维进行漂白, 即需加入必要的漂白化学品, 以获得所要求的白度。
据统计, 在脱墨系统中所用的化学品有: 氢氧化钠、氯化钙、硅酸钠、分散剂、螯合剂、次氯酸钠、过氧化钠、连二亚硫酸钠、表面活性剂等10余种。
其中对封闭循环有害、增加治理难度的主要成分是含钠化学品。
我们知道, 一般纸厂废水都要经两级或三级处理后达标排入水体, 如果脱墨再生纸厂要封闭循环回用废水, 则由于脱墨过程中进入的各种含钠化学品, 无法用物理或生化方法加以除去, 会使系统中钠离子逐渐积聚, 其浓度越来越高, 从而对系统产生高度腐蚀作用, 使生产无法进行。
而且外排废水中如含有大量的钠离子, 用于农田灌溉也极为不利, 过量的钠将使土地盐碱化, 使土壤板结, 阻碍水的渗透。
（一）零排放和封闭循环中需要解决的问题①在封闭循环和零排放的工厂中, 废水不断的循环使用、有害的物质逐渐积累, 达到很高的浓度。
有害物质的积累将引起以下问题:②微生物生长问题水循环后, 有机物大量积累, 同时水温上升, 从而为微生物的生长创造了条件。
微生物中那些形成粘液和丝状生长的微生物因为能够附着在容器壁面而易于生长, 成团的带粘液的微生物与纤维一起形成所谓的腐浆, 腐浆的存在可造成纸面的空洞、透明点等纸病, 甚至引起抄造断头。
③溶解性有机质浓度的增高使工艺水呈缺氧状态, 这必然导致厌氧微生物的生长, 它们将硫化合物还原成H2S, 井产生大量的挥发性脂肪酸(V FA ), 它们散发出臭气, 不但恶化操作环境, 而且在产品中残留。
④盐的积累和腐蚀问题废水中的CaCO(来自废纸中的填料与涂布层)和微生物产生的VFA缓慢进行以下反应:2CH2COOH+CaCO3T 2C H 2C O O -+C a2 + + H 2O +C O 2 tC O 2的产生引起气泡和泡沫, 影响纸机操作, 产生纸病和断头, Ca2 +还会和树脂酸、SO 42-在纸机的表面特别是网部形成树脂酸钙和石膏(C aSO 4)垢层, 造成糊网等类似树脂障碍的操作故障。
制浆造纸工业废水处理
原 备蒸 料
洗
筛漂
打
施 浆
贮 存
料
煮
涤
选白
浆
、 加 填
蒸煮（或浸渍）和磨浆
抄造 除沙、精选
碱 硫酸碱法（KP法）：蒸煮剂为NaOH+Na2S 法 烧碱法（Soda法）：蒸煮剂为NaOH
化学浆
烧碱蒽醌法：蒸煮剂为NaOH+蒽醌
酸法（酸性亚硫酸盐SP法）：以CaSO3-H2SO3或 MgSO3+H2SO3为蒸煮剂
红液
红液的主要成分：木素和纤维素、糖类 亚硫酸铵法产生的红液：制作肥料或农业灌溉 处理红液的方法：回收化学品或热能，燃烧法回
收盐基；生产酒精、酵母、香兰素、木精等
50%
20%
污冷凝水
来 化学制浆过程中，蒸煮锅放气和放锅排出的蒸汽经
直接冷凝器或表面冷凝器冷却产生的废水
源
对黑液与红液的化学品与热能回收前，蒸发浓缩过程 中产生
髓 方
湿法除髓：可获得非常干净的蔗渣纤维原料，
法
但会造成相当大的水污染
污染负荷较低，除去水中 的砂石、碎屑等可回用
③ 竹子的备料：在竹子的削片、洗涤和筛选过程中，
一部分溶出物溶于水中，造成水体污染，2~30 m3/m3 实积竹材
④ 芦苇的备料：主要以除去灰尘和苇屑为主，通过
喷淋洗涤，产生水污染
含有一定的胶体性物质及 较高的悬浮物
化学浆及化学机械浆：洗涤与筛选废水的主要污染物同蒸煮废液同
机械浆：洗涤与筛选废水中主要污染物时悬浮纤维及纤维原料中 溶解性有机物
• 中段废水：浓缩排水及尾浆水
造纸中段废水污染特征
① 可生化性差：主要污染物是制浆过程中纤维原料的降解 溶出产物，有机氯化物
制浆造纸工艺流程的废水处理技术
制浆造纸工艺流程的废水处理技术随着人们对环境保护意识的提高和环境法规的不断完善，制浆造纸行业对废水处理技术的要求也越来越高。
废水处理技术的有效应用不仅可以确保制浆造纸工艺流程的可持续发展，还可以减少对环境的污染。
本文将介绍制浆造纸工艺流程的废水处理技术，包括废水处理的原则、工艺流程以及目前常用的废水处理技术。
废水处理的原则制浆造纸工艺流程中产生的废水主要包含有机物、悬浮物、色度和酸碱度等污染物。
废水处理的原则是通过一系列的物理、化学和生物方法，将废水中的污染物降解分解，最终达到排放标准。
废水处理的原则包括以下几个方面：1. 深度处理：通过多种处理工艺的组合，对废水进行深度处理，降低废水中有机物和悬浮物的浓度，提高废水的净化效果。
2. 综合利用：废水处理过程中产生的泥浆、沉渣等副产物可以通过进一步处理加工，转化成有价值的产品，实现资源的综合利用。
3. 循环利用：对废水进行处理后，可以将一部分处理水回用于工艺流程中，减少对自然水资源的需求。
工艺流程制浆造纸工艺流程的废水处理主要包括初级处理、中级处理和高级处理三个阶段。
1. 初级处理：初级处理主要是对废水进行物理处理，包括格栅除渣、沉砂池沉淀和气浮池浮选等。
格栅除渣可以去除废水中的大颗粒悬浮物和杂物，沉砂池和气浮池可以进一步去除废水中的悬浮物和有机物。
2. 中级处理：中级处理主要是对初级处理后的废水进行化学处理，包括絮凝、沉淀和调节pH值等。
通过添加絮凝剂，可以使废水中的悬浮物和有机物快速聚结成为较大的颗粒，方便沉淀分离。
同时，调节废水的pH值可以提高化学处理的效果。
3. 高级处理：高级处理主要是对中级处理后的废水进行生物处理，通过微生物的降解代谢作用，进一步降解废水中的有机物。
常用的生物处理方法有活性污泥法、厌氧处理法和生物膜法等。
常用的废水处理技术随着科技的不断进步，制浆造纸行业的废水处理技术也在不断创新和改进。
目前常用的废水处理技术主要包括以下几种：1. 气浮法：气浮法是利用气泡的浮力将废水中的悬浮物和有机物浮起，从而实现分离的目的。
制浆造纸过程中的废水处理技术
制浆造纸过程中的废水处理技术制浆造纸是一项非常重要的工业生产行业，但这个行业也产生了大量的废水。
废水的处理和利用是制浆造纸工业中至关重要的一环。
处理得当，既可以减轻环境污染物的排放，也能够保护生态平衡，利用处理后的废水还可以维持资源的循环利用。
制浆造纸过程中所产生的废水主要有三大类型：生产过程废水、凝结水和生活污水，其中生产过程废水的排放量最大。
生产过程中，制浆工厂会消耗大量的水和药剂，处理用过的化学药剂以及纤维及木浆的废水都会对环境产生巨大的负面影响。
废水处理技术主要分为物理处理、化学处理和生物处理三种。
一般情况下，生产过程废水采用的是物理处理方法，可以去除其中的颗粒物，例如通过简单的筛分、沉淀等手段。
凝结水是用于冷却制浆或纸的过程中所产生的水，具有较强的腐蚀性和有机物含量，采用的则是化学处理或生物处理方法。
物理处理方法的基本原理是通过筛分、蒸发、离心、过滤、沉淀、浮选、吸附、电析等手段，将废水中的固体物或其他物理状态的物质分离出来。
通过这种方法处理废水有较好的初步处理效果，但其中依然存在着一些难以分离的物质，比如化学药剂残留等。
因此，物理处理方法一般配合化学或生物处理方法进行使用。
化学处理方法是将有害物质转化为无害物质的方法，其主要作用是降低污染物含量和改善废水水质。
常用于化学处理的药剂主要有：沉淀剂、离子交换树脂、氧化还原剂和酸碱中和剂等。
化学药剂的使用可以在水中形成不溶性物质，以此去除废水中难以去除的有机物和重金属元素，但是由于非常昂贵，实际运用中使用率很低。
生物处理方法则依靠微生物的生长，利用生物体代谢来达到净化废水的效果。
这种方法主要用于处理含有大量有机物和氮、磷等营养物质的工业废水，如污水。
生物处理技术的最大特点是运用生物物理化学过程将水中有机物优先降解，变成较简单的物质，继而利用微生物的生物量自身再转化成生物体和其他无害物质实现净化。
综合考虑各种废水处理技术的优势与局限性，目前在企业和生产中主要采用生物法和生物化学法。
造纸污水处理厌氧系统沼气综合利用李国峰
造纸污水处理厌氧系统沼气综合利用李国峰发布时间：2022-02-23T00:41:45.712Z 来源：《基层建设》2021年31期作者：李国峰[导读] 制浆造纸工业需要排放大量的废水哈尔滨市道外区红河五街区512栋 150050摘要：制浆造纸工业需要排放大量的废水，在这些废水中往往都含有很多化学药品、纤维素、木质素等，是我国自然环境污染的主要因素。
相关研究显示，在所有排放的工业废水中，制浆造纸工业的废水就占据了1/6的比重，其中COD和SS的占比达到了1/4。
可见，必须要加强对造纸废水的治理。
由于制浆造纸废水具有独特的特点，如浓度高，其中含有大量的COD、SS、BOD5等，因此其治理方法也与普通工业废水的治理方法不同。
常用的有物理法、化学法、生物法和物理化学法，尤其是生物法效果比较理想，应用也较为广泛，现已成为造纸废水二级处理的主要手段。
本文结合笔者曾编制的某造纸废水处理厌氧技术改造环评探讨造纸污水处理厌氧系统沼气综合利用技术。
该项目的实施，既减少了造纸废水的出水浓度，又提高了节能环保效益。
关键词：造纸废水；厌氧系统；沼气；综合利用1制浆造纸行业废水特性制浆造纸工业废水的化学成分每家工厂之间差异很大。
产生的废水通常高度浓缩，其COD值范围广泛，即在0.5～115g/L之间。
造成这种情况的主要原因是所用基材的特性不同(例如，硬木或软木树种，再生纸等)以及制浆和造纸工艺的差异。
造纸过程中的主要步骤是:制浆(机械，混合或化学方法)，漂白和造纸。
在造纸的每个阶段，都会产生不同化学成分的废水。
迄今为止，在制浆和造纸厂的废水中已鉴定出250多种不同的物质。
发现了一系列木质素，丁苯醚，酚，二恶英，氯化物，呋喃，酚和硫化合物。
制浆过程中产生的废水称为“黑液”，富含木质素和木质素降解产物。
漂白废水中含有丰富的有毒化合物，如可吸附的有机卤素，氯化有机化合物，苯酚等。
造纸过程中的脱木质作用是造纸过程中木质素及其衍生物存在的原因。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
制浆造纸废水处理-酸化—UBF—混凝法
关键词:造纸废水,造纸废水处理
该工艺设备简单、工程造价低、用地省、上马快、运行成本低，特别是采用了UBF厌氧反应器处理黑液，省去了UASB厌氧法中的三相分离器，可操作性强、实施简单，因此适合中、小型制浆造纸企业废水的治理。
湖南某造纸厂采用芦苇碱法制浆造纸，排放废水约为18000m3/d，对周围环境造成了严重污染。
目前较为成熟的造纸废水处理方法是碱回收法，但成本较高使中、小型造纸企业无法承受。
根据该造纸厂的实际情况，采用酸化—UBF—混凝法处理废水取得了良好的效果。
1 生产工艺及排污
该厂生产工艺及废水排放情况见图1。
2 废水水质
废水主要来源于挤浆机的黑液、洗浆机的黑中段水、漂白机的白中段水和外排白水，其中黑液为2000m3/d，中段水(包括黑、白中段水和外排白水)为16000m3/d，各种废水水质见表1。
当地环保部门要求该造纸厂限期处理所排废水，并达到《造纸工业水污染物排放标准》(GB3544—92)中的一级标准，总排口下游1km处的蒸水河水水质要达到《地面水环境质量标准》(GB 3838—88)中Ⅲ类水质标准。
3 处理流程
根据该厂的实际情况，采用先处理黑液再与中段水(含外排白水)合并处理的方法，即先将黑液酸化回收木质素并经厌氧生化处理后，再与中段水、白水混合并加入混凝剂进行混凝沉淀，处理流程见图2。
蒸煮浆料由蒸球压入喷罐内，定量泵到水平带式洗浆机进行逆流洗浆，洗出的黑液经纤维回收池进预沉池，再排入水解酸化池，反应之后泵入酸析池，经加酸、压滤等处理并回收木质素，滤液与酸洗处理水再经过投加石灰水调节pH值、去除大部分硫酸盐后泵入UBF厌氧反应器进行厌氧处理，之后混入中段水均质调节池，均质调节后的综合水经投加混凝剂后再排入辐流沉淀池分离，沉淀后的上清液可达标排放，池底污泥靠刮泥机和重力排入污泥浓缩池，经浓缩后加混凝剂进行化学调节，再用压滤机脱水成为含水率约为70%的泥饼外运。
4 主要设备及构筑物
主要设备及构筑物的设计参数见表2。
5 运行结果
① 西渡造纸厂采用酸析木质素，结合生化、物化法解决了黑液与中段废水的处理问题，运行结果表明，该厂污水总排口主要污染物指标达到了GB3544—92的标准(见表3)；受纳水体蒸水河污染控制断面(总排口下游约1km)的主要水质指标达到了国家规定的Ⅲ类
水质标准，经处理后的水回用率达50%。
② 黑液酸析加酸(工业硫酸)量为0.4%，酸析pH值为3～4，温度控制在40～50℃，并采用化学调节系统以提高木质素压滤效果。
③ 采用的UBF反应器中的污泥停留时间均在100d以上，在高负荷状态下运行仍能保持较高的去除率。
厌氧反应最佳温度为30～35℃，冬季必须保持在15℃以上，因而冬季利用蒸气对黑液进行适当加温，同时对厌氧反应器采用一定的保温措施以确保其正常运行。
④ 工程吨水投资为500元/m3、占地面积为0.42m2/m3、运行成本为0.9元/m3，均
大大低于国内同类工程经济指标。
⑤ 该工艺设备简单、工程造价低、用地省、上马快、运行成本低，特别是采用了UBF 厌氧反应器处理黑液，省去了UASB厌氧法中的三相分离器，可操作性强、实施简单，因此适合中、小型制浆造纸企业废水的治理。