制浆造纸工业废水处理概述
制浆造纸废水深度处理技术概述
制浆造纸废水深度处理技术概述制浆造纸是一种大量消耗水资源和排放污水的行业，废水的处理对于环境保护至关重要。
废水的处理目的是通过物理、化学和生物等多种手段将废水中有害物质去除，以达到排放标准或再利用的要求。
本文将介绍制浆造纸废水深度处理的技术概述。
传统废水处理工艺传统的制浆造纸废水处理工艺包括物理、化学和生物处理。
物理处理：废水首先经过筛网、沉淀等物理操作将大颗粒物质去除。
化学处理：废水经过调节pH值、添加凝固剂和絮凝剂，使悬浮物聚集成团并沉淀。
生物处理：主要采用厌氧池和好氧池处理两个阶段完成。
废水经厌氧处理产生污泥，再经过好氧处理使废水的有机物质完全降解。
这些传统的废水处理工艺虽然在净化废水方面有一定的效果，但是它们也存在一些缺陷。
例如，传统工艺中废水处理的效率不高，处理污泥的处理难度大。
此外，这种方式在满足新的环保标准上也存在一些问题。
新型废水处理技术1、MBR技术膜生物反应器（MBR）是一种将生物法和物理法相结合的系统。
其中，MBR膜所采用的是微孔膜，其特点是通过高压将污水推进膜中，膜孔径非常小，只能通过水和溶质，而无法通过微生物和悬浮物。
因此，MBR技术具有生物法和物理法的双重优点，能够极大地提高废水处理效率，增加废水回收率并缩小处理系统的占地面积。
2、氧化法氧化法主要是利用氧化剂对废水进行氧化处理。
它的优点在于对污染物几乎无选择性，可同时处理多种污染物，同时对废水中的COD和有机物分解效果也显著。
常见的氧化剂如臭氧，过氧化氢等。
3、Fenton氧化法Fenton氧化法是一种利用铁离子和H2O2的氧化还原反应来处理废水的技术。
Fenton反应具有很强的氧化还原性和去除有机物和持久性有机物的能力。
该技术的使用非常广泛，同时具有经济实用性和治理效率高的优点。
以前所述的技术在废水加工行业得到了广泛使用，它们有效地解决了制浆造纸废水处理方面的问题，帮助企业让废水处理达到了国家管制标准，并实现了清洁生产。
制浆造纸废水深度处理技术概述
制浆造纸废水深度处理技术概述1. 引言1.1 制浆造纸废水深度处理技术的重要性制浆造纸是一个重要的产业，但废水处理是其制约因素之一。
制浆造纸废水深度处理技术的重要性不言而喻。
制浆造纸废水中含有大量的有机物质、悬浮物和化学氧化需求量高，如果直接排放，会对环境造成严重污染，影响生态平衡。
深度处理技术能有效去除这些有害物质，减少对环境的危害。
制浆造纸废水的处理和利用，不仅可以减少环境污染，还能实现资源化利用，降低废水处理成本，提高企业经济效益和可持续发展能力。
制浆造纸废水深度处理技术的重要性在于保护环境、维护健康、提高经济效益，对制浆造纸行业的可持续发展具有重要意义。
加强对制浆造纸废水深度处理技术的研究和推广应当受到高度重视。
2. 正文2.1 废水深度处理技术概述废水深度处理技术是指对制浆造纸废水进行全面、有效的处理，以达到合格的排放标准或实现废水的零排放。
随着环保意识的提高，对制浆造纸行业废水处理要求也越来越严格，因此废水深度处理技术的应用显得尤为重要。
废水深度处理技术主要包括生物处理技术、化学处理技术、物理处理技术和综合处理技术等几种方法。
这些技术可以单独应用，也可以结合使用，以提高废水处理的效率和水质的净化程度。
生物处理技术是利用微生物对有机物进行降解，将废水中的有机物转化为无机物的过程。
化学处理技术则是通过加入化学药剂来达到去除废水中污染物的目的。
物理处理技术包括如过滤、吸附和溶解等物理过程，可以有效去除废水中的悬浮物和颜色等。
综合处理技术则是将多种处理方法结合应用，以最大程度地净化废水。
通过综合利用这些废水深度处理技术，制浆造纸废水可以得到有效处理，达到环保排放标准，同时也能节约资源，实现经济效益和可持续发展。
废水深度处理技术的不断创新和发展，将为制浆造纸行业的可持续发展提供重要支持。
2.2 生物处理技术生物处理技术是制浆造纸废水深度处理中常用的一种方法。
通过利用生物学原理，将废水中的有机物质转化为无害的物质，从而达到净化水质的目的。
制浆造纸过程中的废水处理技术
制浆造纸过程中的废水处理技术制浆造纸是一项非常重要的工业生产行业，但这个行业也产生了大量的废水。
废水的处理和利用是制浆造纸工业中至关重要的一环。
处理得当，既可以减轻环境污染物的排放，也能够保护生态平衡，利用处理后的废水还可以维持资源的循环利用。
制浆造纸过程中所产生的废水主要有三大类型：生产过程废水、凝结水和生活污水，其中生产过程废水的排放量最大。
生产过程中，制浆工厂会消耗大量的水和药剂，处理用过的化学药剂以及纤维及木浆的废水都会对环境产生巨大的负面影响。
废水处理技术主要分为物理处理、化学处理和生物处理三种。
一般情况下，生产过程废水采用的是物理处理方法，可以去除其中的颗粒物，例如通过简单的筛分、沉淀等手段。
凝结水是用于冷却制浆或纸的过程中所产生的水，具有较强的腐蚀性和有机物含量，采用的则是化学处理或生物处理方法。
物理处理方法的基本原理是通过筛分、蒸发、离心、过滤、沉淀、浮选、吸附、电析等手段，将废水中的固体物或其他物理状态的物质分离出来。
通过这种方法处理废水有较好的初步处理效果，但其中依然存在着一些难以分离的物质，比如化学药剂残留等。
因此，物理处理方法一般配合化学或生物处理方法进行使用。
化学处理方法是将有害物质转化为无害物质的方法，其主要作用是降低污染物含量和改善废水水质。
常用于化学处理的药剂主要有：沉淀剂、离子交换树脂、氧化还原剂和酸碱中和剂等。
化学药剂的使用可以在水中形成不溶性物质，以此去除废水中难以去除的有机物和重金属元素，但是由于非常昂贵，实际运用中使用率很低。
生物处理方法则依靠微生物的生长，利用生物体代谢来达到净化废水的效果。
这种方法主要用于处理含有大量有机物和氮、磷等营养物质的工业废水，如污水。
生物处理技术的最大特点是运用生物物理化学过程将水中有机物优先降解，变成较简单的物质，继而利用微生物的生物量自身再转化成生物体和其他无害物质实现净化。
综合考虑各种废水处理技术的优势与局限性，目前在企业和生产中主要采用生物法和生物化学法。
制浆造纸废水处理技术综述
制浆造纸废水处理技术综述随着我国经济的持续发展和工业化进程的加速，制浆造纸行业在国民经济中的地位日益重要。
然而，制浆造纸行业的发展也带来了环境污染的问题，尤其是制浆造纸废水对水环境的污染问题。
如何有效地处理制浆造纸废水，实现产业发展和环境保护的双赢，成为了当前急需攻克的技术难题。
本文将对制浆造纸废水处理技术进行综述，以期为相关行业提供参考和借鉴。
一、制浆造纸废水的特点制浆造纸废水具有一定的复杂性和多样性。
其主要特点包括：1.废水量大，含有较高的COD、BOD、SS、色度等污染物。
2.废水中含有苯、酚、氨氮、硫化物、氯和磺酸盐等有机和无机污染物，具有一定的毒性和刺激性。
3.由于制浆和造纸工艺的差异，废水中的污染物种类和浓度也会发生变化。
4.废水中所含的酸碱度、温度和水质等特性的不同，也会对其处理方式产生影响。
以上特点表明，制浆造纸废水的处理需要采用多种技术手段，且需要根据具体情况进行调整和改进。
二、制浆造纸废水处理技术1.生物法生物法是目前制浆造纸废水处理中比较常用的方法之一。
其主要通过生物微生物的代谢作用，将污染物降解为水和二氧化碳等无害物质。
其中，活性污泥法、生物膜法和微生物固定化技术等是较为常见的生物法处理方式。
活性污泥法是指将废水与已经培育好的具有良好的污染物生物处理能力（即“活性污泥”）混合，通过一定时间内对该复合体进行水力冲击、曝气等方式，使废水中的有机物在微生物的作用下得以生化降解，其核心是在一定容积的反应池中耗氧生物代谢的微生物滞留在一个液相之中。
生物膜法是指将废水引入生物膜反应器中，通过微生物在生物膜中的附着，实现有机物的降解和净化，其优点是在控制生物负荷的同时能够提高处处理效率，其主要缺点是生物膜的维护和管理较为困难。
微生物固定化技术是指将具有良好污染物生物处理能力的微生物固定于一定载体（如聚合物材料、陶瓷、珍珠岩等）上，使其具有更好的抵御性、稳定性和降解能力。
2.化学法化学法是指利用各种化学作用原理对废水中的污染物进行分离、转化或去除的方法，其主要包括化学氧化法、絮凝沉淀法、离子交换法等。
制浆造纸废水深度处理技术概述
制浆造纸废水深度处理技术概述制浆造纸废水是指在制浆和造纸过程中所产生的废水。
该废水含有大量的浆液、纸浆、纸张碎屑、油脂、树木残渣、酸碱盐等有机和无机物质，具有高浓度、高污染和复杂成分的特点。
对制浆造纸废水进行深度处理是保护环境、实现循环利用的重要环节。
制浆造纸废水深度处理技术主要包括物理处理、生化处理和化学处理等多种方法。
以下是对这些方法的简要概述：1. 物理处理：物理处理方法主要包括筛网过滤、沉淀、脱脂、分离等。
筛网过滤是通过筛网将废水中的悬浮颗粒物和固体颗粒物进行分离，达到液固分离的效果。
沉淀是通过加入絮凝剂使废水中的悬浮颗粒形成较大的团聚物，从而方便其沉降到底部，减少水中的悬浮颗粒物的浓度。
脱脂是通过加入脱脂剂将废水中的油脂进行破乳和分离。
这些物理处理方法主要用于去除废水中的颗粒物和油脂等物质，起到净化废水的作用。
2. 生化处理：生化处理方法主要包括活性污泥法、生物膜法、水生植物法等。
活性污泥法是通过将废水与含有大量微生物的活性污泥接触，利用微生物对有机物进行分解和降解，从而达到净化废水的目的。
生物膜法是通过在废水中形成生物膜，利用生物膜上的微生物对废水进行降解和净化。
水生植物法是利用水中的水生植物吸收废水中的营养物质，同时通过植物根部的微生物对废水进行降解和净化。
这些生化处理方法主要用于去除废水中的有机物质，起到净化废水的作用。
制浆造纸废水深度处理技术是通过物理、生化和化学等多种方法对废水进行处理和净化，去除废水中的有机物、颗粒物、油脂等污染物，实现废水的循环利用和环境保护的重要技术。
制浆造纸工业废水处理概述
造纸—是指将纸浆抄造成纸产品的过程。
中部地区(9省) 20.4%
东部地区(12省) 71.7%
2010年全国制浆造纸工业废水排
放量39.37亿吨，占全国工业废水总
（1.0-1.5t原料有机物，400kg碱类物质） 污染物：有机物（碱、木素、半纤维素的降解产物）
无机物（硫酸钠、碳酸钠、硅酸钠、NaOH、Na2S） 呈黑色，污染占造纸工业总污染90% 处理方法：碱回收（ 减少污染负荷 80%-85%）
（2）红液（6.6%） 酸法制浆（亚硫酸盐或亚硫酸氢盐）中呈“红色”的蒸煮液 化学成分复杂，有机物：木素和纤维素，糖类、制浆剂 以亚硫酸铵为蒸煮药剂的蒸煮液肥分高，含N/P/K。
造纸黑液直排洞庭湖的场景
3．污冷凝水
（1）碱法蒸煮过程中污冷凝水：含有萜烯类化合物、 甲醇、乙醇、丙酮、丁酮、糠醛类污染物。
硫酸盐法蒸煮过程中污冷凝水：同时含有H2S,S2Q=0.5~1.0m3/1t浆 （2）亚硫酸盐法红液蒸发冷凝水：含有醋酸、甲醇、 糠醛。
4．机械浆及化学机械浆废水 机械浆得率90%-98%，污染物发生量较少。 预热磨木浆，污染负荷稍高。 化学机械浆为两步制浆法，污染负荷比化学
西部地区(10省) 7.9%
排放量的18.58%； 达标排放量为37.8亿吨；占造纸工
业废水总排放量的96.01%；
排放废水中COD95.2万吨，占全
国工业COD总排放量的26.04%；
排放废水中氨氮2.5万吨，占全国
工业氨氮总排放量的10.19%。
内容
2-1 制浆造纸废水的来源与水量 2-2 制浆造纸废水的水质特征 2-3 制浆造纸废水处理技术
制浆造纸废水深度处理技术概述
制浆造纸废水深度处理技术概述【摘要】制浆造纸业是一个重要的工业产业，然而其废水处理一直是一个严重的环境问题。
本文对制浆造纸废水深度处理技术进行了概述。
首先分析了当前制浆造纸废水处理的现状，接着介绍了各种深度处理技术，包括生物处理、化学处理和物理处理等。
随后列举了一些工业应用案例，并对其成本效益进行了分析。
展望了制浆造纸废水深度处理技术的未来发展趋势，并强调了其重要性。
通过本文的介绍和分析，读者将对制浆造纸废水深度处理技术有一个全面的了解，从而为环保工作提供参考和启示。
【关键词】制浆造纸废水、深度处理技术、现状分析、技术介绍、工业应用案例、成本效益分析、技术发展趋势、重要性、未来发展展望、总结。
1. 引言1.1 制浆造纸废水深度处理技术概述制浆造纸废水是制浆造纸生产过程中产生的废水，含有大量的有机物、固体颗粒和化学品，对环境造成严重污染。
为了减少制浆造纸废水对环境的影响，深度处理技术被广泛应用。
本文将对制浆造纸废水深度处理技术进行概述，探讨其现状、技术介绍、工业应用案例、成本效益分析以及技术发展趋势。
通过对这些内容的讨论，可以更好地了解制浆造纸废水深度处理技术的重要性，展望未来的发展方向，并总结当前的研究成果和存在的问题。
制浆造纸废水深度处理技术的发展将为制浆造纸产业的可持续发展和环境保护作出重要贡献。
2. 正文2.1 现状分析制浆造纸行业是一个对水资源需求量大、废水排放量大的行业。
由于制浆造纸过程中所需的水量较大，导致废水中含有大量有机物、悬浮物、色度物质等。
根据环保政策的要求，制浆造纸企业需要对废水进行深度处理，达到国家排放标准，保护环境，维护生态平衡。
目前，我国制浆造纸废水处理技术已经取得了一定的成就，主要采用的技术包括生物处理技术、物理化学处理技术、膜分离技术等。
虽然这些技术在一定程度上能够降低废水的有机物含量和色度物质，但是仍然存在一些问题，比如处理效果难以达到标准、处理成本较高、处理过程中产生的二次污染等。
制浆造纸废水处理
作用：控制低F/M的丝状菌膨胀 适用于造纸厂废水的类型：曝气型和非曝气型 参考设计参数：停留时间=30-120分钟，F/M=0.5-4.4(曝气型）或10-14(非曝气型） 效果：SVI<150mL/g
4 种曝气方式技术经济指标
曝气方式
氧利用率/%
清水动力效率
充氧修正系数
实际动力效率
搅拌效果
污水处理厂工艺流程图
主要构筑物及参数
初沉池----表面积：1500m2, 直径：43.7m; 均衡池----体积：6000m3, 直径：50m; 生物选择器----体积1480m3，直径：16.4m 曝气池----体积25500m3，直径：68m 二沉池----表面积3000m2，直径：61.8m
4种曝气方式实际应用的比较
曝气方式
系统构成
搅拌 维护
适合工艺
建设成本
微孔扩散曝气（鼓风式）
较简单 （微孔曝气器+风机）
较差 麻烦
多 （射流管+循环泵+风机）
最好 方便
多种工艺
设备投资最大
表曝
最简单 （表曝机）
较差 方便
占地面积大的推流、氧化塘
占地大，但土建及设备投资小
潜水曝气 （鼓风式）
较简单 （潜水曝气机+风机）
较好 一般
占地面积稍大
设备投资大
污泥处置
污泥浓度：初沉池----15g/l-3g/l(注意污泥泵的选择）; 二沉池----8-12g/l 初沉池污泥宜同二沉池污泥混合脱水 可以采用污泥浓缩池或采用带式预脱水后进入脱水机脱水 污泥经过螺旋压榨后干度50%左右，进循环流化床锅炉燃烧 污泥脱水机房注意保持通风，改善操作环境，减少设备腐蚀
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6．废纸回用过程的废水 废纸经碎解-净化-筛选-浓缩几个阶段制成制浆。 废纸脱墨需使用化学药品，用洗涤法或浮选法洗除 纸浆中的油墨粒子。 回收1t二次纤维一般排水Q=100m3/1t。
7．漂白废水 （1）氧化性漂白剂：破坏木素及有色物质结构、使其
第二章 制浆造纸工业废水处理
制浆—利用化学方法、或者机械方法、或者化学与 机械相结合的方法，使植物纤维原料离解变 成本色纸浆或漂白纸浆的生产过程。
造纸—是指将纸浆抄造成纸产品的过程。
中部地区(9省) 20.4%
东部地区(12省) 71.7%
Þ2010年全国制浆造纸工业废水排放
量39.37亿吨，占全国工业废水总排
溶解，提高纸的纯度和白度。 （2）过氧化物漂白剂：改变有色物质分子上发色基结
构，使其脱色，纤维不损失。 漂白剂：含氯化物→废水污染严重
过氧化物→废水污染较轻 （3）污染物:有机物、悬浮物、色度、剩余漂白剂。
“中段废水”
浆料经蒸煮、黑液提取后在筛选、洗涤和漂白过程中排出的废水 排放量大，呈浅棕或深褐色
4．机械浆及化学机械浆废水 机械浆得率90%-98%，污染物发生量较少。 预热磨木浆，污染负荷稍高。 化学机械浆为两步制浆法，污染负荷比化学 制浆少得多，但比传统磨木浆高若干倍。
5．洗浆筛选废水 （1）洗浆废水：设备的跑、冒、滴、漏和洗浆机及贮槽清 洗水 （2）筛选废水：
筛选和净化主要是为了去除粗浆中的生片、木节、粗 纤维素及非纤维素细胞，和少量沙砾、金属屑等。
造纸中段水
8．造纸废水 来源于打浆、纸机前筛选和抄造工序 造纸“白水”：含有纤维碎屑、小纤维、颜料、 淀粉及染料等。 中国造纸机 耗水≥200m3/t (溶解性物质 5-10kg/t;悬浮物 5-50kg/t)
造纸白水
2-2 制浆造纸废水的水质特征
1. 主要污染指标： COD、BOD5、pH、SS 重金属离子（对磨木浆、化学机械浆等制浆废水） 色度（对硫酸盐法，烧碱法及中性亚硫酸盐半化学法制浆） 二噁英及可吸附有机卤化物(AOX)（漂白硫酸盐浆厂废水）
西部地区(10省) 7.9%
放量的18.58%； Þ达标排放量为37.8亿吨；占造纸工
业废水总排放量的96.01%；
Þ排放废水中COD95.2万吨，占全国
工业COD总排放量的26.04%；
Þ排放废水中氨氮2.5万吨，占全国
工业氨氮总排放量的10.19%。
内容
2-1 制浆造纸废水的来源与水量 2-2 制浆造纸废水的水质特征 2-3 制浆造纸废水处理技术
8
12 0.8 12
30
20
企业
4. 污染物环境危害
(1) COD、BOD5
制浆废液 pH COD(mg/L) BOD5(mg/L)
红液
1.0
100000
黑液 12.9 160000
36000 50000
1t 漂白纸浆→排放BOD5 15kg，溶解纸浆 30-60kg，COD 60-75kg
（2）合成有机物 氯仿、二噁英、 清洁剂、杀虫剂、油脂等工业化学物质
（7）SS 形成淤泥、发生厌氧分解；影响氧向水体传递，危及鱼类生存
2-3 制浆造纸废水处理技术
1. 制浆黑液碱回收
碱回收原理
将黑液中钠的有机化合物烧成碳酸钠，将补充的硫酸钠还原 成硫化钠；再经过石灰苛化，制成氢氧化钠溶液，或氢氧化钠和 硫化钠的混合液（造纸工业通称为白液）。
各种制浆方法浆得率
制浆方法 得率%
化学浆
40-60
半化学浆 60-85
化学机械浆 85-90
２.污染负荷
机械浆
90-98
①与浆得率有关：浆得率↑→污染负荷↓
②与浆种、纸种有关：
3. 污染负荷分布：每t风干浆
GB3544-2008(新建企业)
企业 类型
排放限值
pH 色度 SS BOD5 COD 氨氮 总氮 总磷 AOX 二噁英 单位排水量
2-1 制浆造纸废水的来源与水量
磨浆
原料贮存 备料 蒸煮 洗涤 筛选 漂白 打浆
蒸煮(或浸渍)和磨浆
施浆、加填
抄造 除砂、精选
1． 备料过程中的废水 （1）以木材为原料
来源：①洗涤水②湿法剥皮机排出水 污染物：树皮、泥沙、木屑、水溶性物质
（果 胶、多糖、胶质及单宁）
废水量：Q=30m3/1m3木材
(mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/ (pgTEQ/ 吨/吨(浆)
L)
L)
制浆 6-9 50 50
20 100 12
15
0.8 12
30
50
企业
制浆造 6-9 50 30
20
90
8
12 0.8 12
30
40
纸企业
造纸 6-9 50 30
20
80
（2）红液（6.6%） 酸法制浆（亚硫酸盐或亚硫酸氢盐）中呈“红色”的蒸煮液 化学成分复杂，有机物：木素和纤维素，糖类、制浆剂 以亚硫酸铵为蒸煮药剂的蒸煮液肥分高，含N/P/K。
造纸黑液直排洞庭湖的场景
3．污冷凝水 （1）碱法蒸煮过程中污冷凝水：含有萜烯类化合物、 甲醇、乙醇、丙酮、丁酮、糠醛类污染物。 硫酸盐法蒸煮过程中污冷凝水：同时含有H2S,S2Q=0.5~1.0m3/1t浆 （2）亚硫酸盐法红液蒸发冷凝水：含有醋酸、甲醇、 糠醛。
（3）有机卤化物可吸收有机卤化物(Absorbable Organic Halogen) 漂白过程产生 1t 浆→6~10kgAOX，致畸、致癌、致突变
（4）颜色 使天然水着色，减弱水体的透光性，影响水生生物生存
（5）植物营养物 N、P、微量元素（亚硫酸铵法制浆）
（6）酸碱度 取决于制浆和漂白方法，生物处理前调整到6~8
（2）以稻草或麦草为原料 来源：除尘洗涤废水 污染物：SS和可溶性有机物。
2．蒸煮废液
制浆造纸过程 中最主要的污 染源之一
化学蒸煮 植物纤维原料
制浆 蒸煮液
黑液(碱法制浆) 红液(酸法制浆)
主要成分：木质素、糖类及蒸煮用化学药剂
（1）黑液 碱法制浆的“黑色”的蒸煮液 包括烧碱法（NaOH）和硫酸盐法（NaOH +Na2S） 水量：1t 化学浆→10m3稀黑液 （1.0-1.5t原料有机物，400kg碱类物质） 污染物：有机物（碱、木素、半纤维素的降解产物） 无机物（硫酸钠、碳酸钠、硅酸钠、NaOH、Na2S） 呈黑色，污染占造纸工业总污染90% 处理方法：碱回收（ 减少污染负荷 80%-85%）