胜利煤矿一号矿井人行井引风道设计_毕业设计报告书

胜利煤矿一号矿井人行井引风道设计目录摘要.................................................. 错误！未定义书签。

1 基本情况.............................................. 错误！未定义书签。

1.1 工程概况 (2)1.2 施工周围主要建筑物 (2)2 地质构造与水文地质.................................. 2错误！未定义书签。

2.1 地质条件........................................ 错误！未定义书签。

22.2 水文状况 (3)3 掘进距离与施工工期计划................................ 错误！未定义书签。

3.1 巷道掘进距离..................................... 错误！未定义书签。

3.2 施工工期......................................... 错误！未定义书签。

3.2.1掘进工程工期................................. 错误！未定义书签。

3.2.2砌碹工程工期................................. 错误！未定义书签。

4 施工顺序及劳动组织.................................... 错误！未定义书签。

4.1 施工顺序 (4)4.2 劳动组织......................................... 错误！未定义书签。

5 巷道布置及支护说明 (4)5.1 巷道布置 (4)5.2 支护技术要求 (5)5.2 .1支护材料 (5)5.2 .2支护工艺 (5)5.2 .3前探梁支护 (5)6 施工工艺 (5)6.1 施工方法 (5)6.2 凿岩方法 (5)6.3爆破作业 (6)6.3.1 爆破作业的基本要求 (6)6.3.2 装药放炮和起爆顺序的规定 (6)6.3.3 炮眼深度及封泥要求 (7)6.4 管线及铁轨铺设 (7)6.4.1风筒、电缆线吊挂方式及要求 (7)6.4.2铁轨铺设要求 (7)6.5设备及工具配备 (8)7 生产系统 (8)7.1运输系统 (8)7.2通风系统 (8)7.2.1通风设施的安设位置及质量要求 (8)7.2.2工作面风量计算 (9)6.2.3局部通风机造型及风量计算 (9)7.3防尘系统 (10)7.4防水（火）灾系统 (10)7.5安全监控系统 (11)7.6供电系统 (11)7.7排水系统 (11)7.8通讯系统 (11)8 安全技术措施 (12)8.1施工准备 (12)8.2“一通三防”管理 (12)8.3爆破管理 (13)8.4顶板管理 (13)8.5防治水灾害管理 (14)8.6特殊安全措施 (14)8.7其它 (14)9 灾害预防避灾路线 (15)10 贯通安全技术措施 (15)摘要宁洱胜利煤矿一号矿井人行井引风道主要为三水平北翼采区回风系统用，宁洱胜利煤矿一号矿井二水平煤炭资源即将回收完，下一步设计计划延伸主副井筒至+950高程（三水平），主要开采1010（二水平）以下煤炭。

由于一号矿井煤炭赋存南北走向较长，把井筒以南划分南翼采区，以北划分为北翼采区，而两个采区之间距离较远，通风系统布设困难，根据二水平开采通风系统布设情况分析，经常出现各工作面供风量不足情况。

因此，为再次避免三水平开采时和二水平的类似情况，特把三水平开采通风系统设计为南北分区式通风，宁洱胜利煤矿一号矿井通风方式为抽出式中英并联通风。

井筒以北采区回风从人行井回风经过回风井至地面；井筒以南采区回风从2＃回风井回风。

通过人行井引风道的建设，可直接解决三水平各工作面供风量不足问题，从而降低我矿井开采通风系统安全隐患的风险，减少隐患治理的更大投入。

关键词：一号矿井引风道施工设计胜利煤矿一号矿井人行井引风道施工设计1.基本情况1.1 工程概况胜利煤矿一号矿井人行井引风道工作面位于德梅公路以西，胜利煤矿办公室西南走向至200米处，一号矿井井口值班室以西至170米，一号矿井人行井、主提升井筒以北，矿山箐以南。

引风道南至主提升井筒、付井筒、人行井绞车房，东至一号井坑木房，北至排矸场。

引风道洞口开口点坐标为：X: 1130.430、Y: 4464.659、Z: 1115.951，以234度1分的方位角往人行井方向开拓，与人行井1号躲洞贯通（贯通点坐标为：X: 1101.004、Y: 4462.432、Z: 1109.614）。

1.2 施工周围主要建筑物一号矿井人行井引风道作业周围及地面主要建筑物有：洞口以南距离15米处有一号矿井井下坑木库存房两间，以南距离60米处充电房一间、至90米为一号井库存煤台，东至65米处为地面推车房屋，南至60米为主提升井筒和副井筒，西南方向65米处为主提升绞车房等建筑物，施工点高程距离而水平运输巷高程相差103米，距离地面高差11米。

2.地质构造与水文状况2.1 地质构造1 断层：该区断裂发育，分南北向及北东向两组，其中以F4、F5两个断层断距较大，对煤层的破坏性也大。

F4逆断层：位于矿区中剖7号勘探线，走向N500E，倾向南东，倾角550，长800米。

断层南盘上升、切割煤层，使矿区分割成南北两个部分，南部上升煤层受剥蚀。

F5走向逆断层；从F4断层南至大平掌沟、走向北北西，倾向东、倾角700-800，使向斜东翼上升，煤层受剥蚀。

2 褶曲：该区域并无较明显的褶曲，只是在局部有较小的背、向斜。

一号井人行井引风道工作面距离地面高差较近，最高为17米，最低为11米，该地段地质岩层属泥质砂岩，较为松软，由于该部位地表面土层大部分是回填土，土质较为松软，因此在施工过程应加强对顶板支护质量的管理。

2.2 水文状况2.2.1 矿区地形呈狭长山涧凹地，两侧高山耸立，中部为民乐河及文告社农田。

民乐河由南向北流经矿区煤层上部并切割煤层露头汇入北端铅洛河。

矿区河流沟谷水流量随季节影响变化很大，冬春季节流量很小，以至干涸，夏秋雨季，流量大增，一般流量：民乐河0.54m3/秒。

大平掌沟0.45m3/秒，洪水季节水位增高，但河床坡度大，排泄条件好，洪水延续时间一般仅几小时。

丰水季节河流的水渗透到井下，增大矿井涌水量。

2.2.2 地质构造对地层含水性的影响。

矿区地质构造复杂，后期构造运动行成向斜和背斜，F4断层以南一段由于褶曲发育较差，只是局部形成小的背斜不利于地下水的汇集，所以对生产无较大影响。

2.2.3 一号井人行井引风道以北方向有两条小箐沟，常年有集水。

另该地段受人行井开挖爆破的影响，局部地层出现断裂现象及局部地段存在集水现象。

为确保安全，在掘进过程中应实行边探边掘进的方法进行组织施工，并要随时注意力集中，加强自我防范意识能力，一旦出现有大量漏水现象，施工人员必须及时撤离到安全地带，待排除险情后再组织施工。

3.掘进距离及施工工期计划3.1 巷道掘进距离引风道包括：平巷一段，斜井巷道一段，两条引风洞，平巷距离长为31.97米，斜井巷道长：22米，全长53.97米。

3.2 施工工期3.2.1掘进工程：全长53.97米，按每天三个班组织施工, 每班0.8米计算，完成全部掘进工程需要53.97米÷（0.8 3）=35天。

3.2.2 砌碹工程：按每天三个班组织施工, 每天1.2米计算，完成全部砌碹工程需要53.97米÷1.2米=45天。

4.施工顺序及劳动组织4.1 施工顺序开工时，选从地面开口往人行井开拓，开口点为地面锯木房旁（平面布置图3号点，坐标：X: 1130.430、Y: 4464.659、Z: 1115.951），按234度1分的方位角往西方向掘进，掘进到16.61m处（平面布置图4号点），后右转往北方向以333度12分的方位角掘进，矿山箐沟右侧地面贯通（平面布置图5号点），贯通后撤到平面布置图号点处，往南掘进，与人行井1号躲洞贯通；最后掘进两个引风洞。

掘进工作完后，进行砌碹支护工程。

4.2 劳动组织4.2.1 掘进工作面组织采用“三八”轮休制度作业，每天按早、中、夜三班连续循环作业，每班掘进循环进尺不得低于 1.0米，翻拱砌碹每天不得少于1.0米（1拱）。

4.2.2生产劳动组织按8人/班配制，实行轮休制。

5.巷道布置及支护说明5.1 巷道布置5.1.1 巷道布置从地面开口点向南方向（人行井）开拓，按234度1分的方位角进行组织施工，先以平洞方式掘进16.61m后，90°角左转，按145都32分的方位角掘进22米后一人行井第一个躲身洞贯通，掘进巷道断面为梯形断面，断面（净断面）尺寸为：上宽1.6m，下宽2.4米，高1.8米（特殊地点另行规定），相窝深0.3米，相距中到中0.7米；引风洞为圆形断面，直径为1.00米。

5.2 支护技术要求5.2.1 支护材料由于引风道掘进距离及工期短，掘进完后，随即进行翻拱砌碹，因此为了降低成本，掘进巷道时，可使用木支护,巷道掘进完后改为块石砌碹支护。

5.2.2支护工艺掘进巷道采用直径为18cm～20cm的木材进行支护，支护规格尺寸为：相距0.7m，相窝深30cm,梁头长2.00m，相长2.22m,梁头净宽1.6m，底板净宽2.4m，相与底板夹角为73º18´，与梁头夹角为：106º42´。

（详细支护尺寸参见附支护图）5.2.3前探梁支护为了防止放炮后形成无支护巷道顶板跨落造成伤人事件，在施工过程中必须使用前探梁进行超前支护，前探梁支架采用Φ50毫米的钢管焊接而成，在使用前探梁支架时必须用厚度不小于3cm的木板紧密关背，前探梁的前端必须固定在较固定的煤（岩）上，为防止滑落,后端必须紧固的帮扎在支护梁或相上。

6.施工工艺6.1 施工方法掘进工作面采用煤电钻或风压式凿岩机打眼，较为松软的岩层可以用煤电钻进行打眼，较为坚硬的岩层用凿岩机进行打眼；装药时必须用干木棍进行装药，禁止使用湿木棍或能带电性金属工具进行装药，炮眼用胶泥土或水胶带封堵。

出渣方式为：平巷安铁轨用用U型1吨式矿车除渣，用人工抬上，也可用手推车除渣；倾斜巷道，在拐点处安设小型调度绞车来进行提升除渣。

具体施工工序为：钻眼、装药、放炮、装渣、运输及支护等工序。

6.2 凿岩方式凿岩方式采用ZM15T型手持式煤电钻或风压式凿岩机进行凿岩，作业过程中的照明主要采用KLM（A）便携式矿灯进行照明，在凿岩过程中必须采用湿式打眼，采用单巷贯通。

6.3 爆破作业6.3.1 爆破作业的基本要求爆破作业中所使用的材料必须是国家煤炭规定的安全材料，爆破作业必须按<<煤矿安全规程>>、“爆破作业规范”进行爆破，起爆人必须持证爆破，无证不得进行爆破作业。