泰戈特石窑店选煤厂磁选机操作规程
磁选机工岗位操作规程
磁选机工岗位操作规程一、岗位介绍磁选机工是一种负责磁选机的操作人员，主要工作是通过磁选机将物料中的磁性物质分离出来，从而达到加工或者回收再利用的目的。
在工作过程中，必须按照规定的操作程序进行操作，以保障操作人员的安全和设备的正常运转。
二、工作流程1.准备工作1.验证磁选机的运行状况和设备安全；2.根据生产指令和程序准备所需耗材；3.开启通风设备，保证工作环境的良好状态。
2.磁选机的启动1.开机前检查各部位，确保磁选机的安全和正常运转；2.开启主电源，并按照设备要求正确地调节电流；3.开启电子控制系统，完成设备的初始化。
3.开始磁选工作1.将原料放入进料口，控制好进料速度和均匀度；2.将磁选机中的磁条进行清洗和检查，并根据所处理的物料类型进行调整；3.控制物料通过磁选区域的速度和时间，以确保磁性物质被充分分离出来；4.将磁选分离出的物料放置在指定的位置，等待后续处理。
4.磁选机的关闭1.先将磁选机内部的物料处理完毕；2.关闭电子控制系统和主电源；3.清洗设备内部和周边区域；4.进行设备的日常维护和保养。
三、注意事项1.必须严格按照规定的操作流程和程序进行操作；2.在操作过程中要时刻注意安全，严禁身体部位、手指等物体过于靠近磁选区域；3.遵守设备的使用和维护规定，定期对设备进行清洗和维护；4.在出现异常时，必须立即关闭设备并上报领导进行处理；5.生产结束后，需要将设备内部清理干净，以确保下次使用时的安全性和设备的正常运转。
四、总结磁选机工是一个非常重要的岗位，要求操作人员严格遵循规定的操作流程和程序，保障自身安全和设备的正常运转。
在工作过程中要时刻关注安全问题，做好设备的维护工作，确保设备能够正常使用，达到理想的工作效果。
磁选机安全技术操作规程
磁选机安全技术操作规程
1、检查电源是否接好,玻璃管往复移动是否畅通。
2、调整一玻璃管内的水位在磁场处保持5厘米左右,接通电源,达到预定的强度(大约在150-220毫特之间调整)。
3、称取粒度小于O.5mm,重量为20g试样,在烧杯中润湿后,通过给料斗慢慢倒入玻璃管中。
4、玻璃管中的水流速不易过大,磁选颗粒附于两极处的管壁内,其它排出管外。
5、在磁性物冲洗完毕后,关小清水阀门,断电,并排出磁性物质于烧杯中。
6、把装有磁性物质的烧杯放到干燥箱中干燥,称取磁性物质重量,计算含量。
磁选机安全操作规程
磁服务器安全操作规程
1.行动前检查项目
1)从底管抽水正常吗;
2)轴承和减速机中的燃料是否合适;
3)螺栓松了吗;
4)电源有无故障;
5)空档里有什么不起作用的吗;
2.检查正常后，按照以下议定书运作
1)打开底水管、冲洗水管;
2)开启电源，启动设备;
3)先少量给矿，待正常后，再满负荷给矿;
4)停机时，先停止给矿，矿物质清扫完毕后将其禁用。
3.正在运行检查项目
1)轴承运转情况;
2)减速机的运行;
3)运动组成部分的润滑度;
4)磁角调整装置松了吗;
5)气瓶表面洗干净了吗;
6)冲洗水压力。
磁选机安全操作规程
磁选机安全操作规程一、须知1.磁选机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。
2.本系统的工艺流程及设备控制系统。
二、开车前检查：1.检查入料箱内是否有杂物，并将其清理干净。
2.检查入料管、入料槽、底流管、冲水管、闸门是否畅通。
3.检查减速机和传动装置的润滑情况及各传动部件是否完好。
4.检查入料溜槽内网箅是否齐全、堵塞，有无杂物,并将其清理干净。
5.检查入料箱内滤网是否堵塞或破损，清理后方可给料。
注意严禁在无过滤网或过滤网破损的情况下使用该设备。
6.检查卸料橡胶刮板的磨损情况及与滚筒的接触情况，如果接触不好必须及时调整。
7.检查各固定螺栓的紧固情况。
8.检查磁偏角有无变化，不锈钢滚筒表面是否有变形和损伤情况。
9.检查减速机的润滑油位，保证其在油标孔的中间。
10. 点试空负荷启动，检查磁选机的运行情况。
11.轴承及减速机中油量是否适当；底水管冲洗水压力是否正常；12.检查电机，减速机是否稳定；安全罩是否安全有效。
13.定期清理滚筒槽下大块物料。
三、启车、运行、停车：（1）启车：开机：开水阀→电源→转环→脉动→激磁→圆筒筛→给矿（2）运行：1.滋选机正常运转时，应注意磁选机滚筒表面有无划痕，同时防止块状物体进入槽体，注意溜槽的畅通，防止堵塞，磁选精矿卸料是否彻底，如出现上述情况应通知主控室停车处理。
2.定时检查机械各部件的工作情况，有无漏料、跑料现象，发现问题及时处理。
运转中随时检查入料槽内、滚筒与槽间有无杂物。
3. 检查磁选机内液面高度，应保持稳定，且有少量溢流。
4.经常注意磁铁矿的回收效果，并加合适冲水。
经常注意磁极的位置和角度，有变化时及时调整，确保磁铁矿的回收率。
5. 通过采样检查磁选效率，要求正常磁选效率应达到99.5%。
6. 检查尾矿中介质的损失情况，正常情况下磁性物损失应小于0.5%。
7. 经常检查入料量和入料浓度、磁感应强度、扇形磁铁角度、主选区、扫选区、脱水区及相应工作间隙，达到正常规定要求。
磁选机安全技术操作规程范本
磁选机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障磁选机的正常运行，保障工作人员的人身安全和设备财产安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于磁选机的安全操作工作。
第三条磁选机操作人员应严格按照本规程的各项要求进行操作，遵守相关的安全规定。
第二章安全责任第四条磁选机的安全责任由公司的主要负责人负责，具体落实至磁选机操作人员。
第五条磁选机操作人员应具备相关的安全资格，接受公司的安全培训。
第六条磁选机操作人员应熟悉磁选机操作的原理、规定和流程，掌握相关的安全知识，了解事故应急预案，提高应急处理能力。
第三章安全设施和防护措施第七条公司应配置适当的安全设施，包括：警示标识、安全通道、紧急停车按钮、消防器材等，保障磁选机的安全操作。
第八条磁选机操作人员应检查并确保安全设施完好，确保能够正常使用。
第九条磁选机操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括：劳保鞋、手套、防护眼镜等。
第四章安全操作程序第十条在操作磁选机之前，磁选机操作人员应仔细阅读磁选机的操作说明书，了解磁选机的操作原理、注意事项和安全措施。
第十一条磁选机的开机操作应按照所属部门的相关规定进行，确保磁选机处于正常开启状态。
第十二条在磁选机运行过程中，应密切观察磁选机的运行情况，发现异常情况应及时报告。
第十三条在进行磁选机维护和清理工作时，磁选机操作人员应确保磁选机处于停机状态，并采取必要的安全措施。
第五章应急处理第十四条在磁选机发生事故或故障时，磁选机操作人员应立即采取应急处理措施，确保人身安全和设备财产安全。
第十五条磁选机操作人员应听从上级安排，协助进行事故调查和处理工作。
第六章安全检查与评估第十六条公司应定期对磁选机进行安全检查和评估，发现问题及时整改，确保磁选机的安全运行。
第十七条磁选机操作人员应配合公司的安全检查和评估工作，如实提供相关信息并积极配合检查。
第七章纪律要求第十八条磁选机操作人员应严格遵守公司的纪律要求，按照操作规程进行操作，不得违反操作规定。
磁选机安全操作规程
磁选机安全操作规程一、前言磁选机在矿山、冶金、建材、化工、粉体等行业使用较广泛，起到了重要的分选作用。
然而，由于磁选机内部运转速度快、转子上装有磁性物质，若操作不当会造成危害，因此在使用磁选机时需要注意安全操作规程。
二、安全操作规程1. 磁选机的安装•磁选机在安装时，需按照设备的说明书进行操作，确保设备的安装稳固和完好。
•磁选机的安装地点需远离易燃易爆物品，且在安装前需要对设备进行检查，保持轴承润滑，维持设备的良好状态。
•安装好的磁选机需进行调试，检查设备是否正常运转，确认无异常后方可开始使用。
2. 磁选机的操作•操作前请检查设备的各项参数是否符合要求，如各安全阀是否正常、滤网是否畅通、气缸电磁阀是否到位等。
•在操作设备前请先戴好防护用品，如手套、护目镜、防护鞋等，确保人身安全。
•磁选机的操作需由特定人员进行，严禁对未经培训的人员操作设备。
•在磁选机操作中，要充分理解设备的原理和机构，做到一手控制、一手看管，严禁一人多机操作或将设备用作其他用途。
•磁选机操作时需注意力度、速度、方向，确保操作的正确性及设备的安全性。
•在设备操作过程中如遇到异常情况或出现故障，应立即停机排查故障，如无法解决，请及时联系设备维修人员。
3. 磁选机的维护•维护前请务必切断设备的电源，确保安全。
•设备使用一段时间后需对设备进行清洗、润滑和检修，确保设备运转顺畅。
•检修时需对设备的主要部位进行检查和更换，如轴承、传动皮带、密封件等。
•检修后还需进行设备的调试，确保设备运转正常。
三、总结磁选机在生产中具有较广泛的应用，但是在使用过程中必须严格按照安全操作规程进行。
只有保证设备的正常运转和人员的安全，才能充分发挥设备的分选作用。
建议在每年定期对设备进行全面更换和维护，避免在生产过程中出现意外情况。
磁选机安全操作规程
磁选机安全操作规程1.一般规定1.1经本工种专业技术培训，考试合格后方可上岗。
1.2掌握磁选机的工作原理、基本构造、技术特征、各部件的名称和作用，设备维护保养方法和有关的电气基本知识。
1.3熟悉本岗位开、停车顺序和操作方法，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
1.4熟悉本岗位的管线布置，能正确操作和掌握设备的维护保养方法。
1.5熟练掌握磁选技术，能准确分析磁选效果不良的原因，并能采取相应措施迅速处理。
1.6严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。
1.7上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
2.开车前准备2.1检查入料管、入料槽、底流管、冲水管、闸门是否畅通，检查是否有异物掉在槽体和滚筒之间，以免滚筒被损坏或卡死。
2.2槽体和支架要保持水平状态。
2.3轴承、减速机应润滑良好，并检查油位是否合适，检查减速机和传动装置的润滑情况及个转动部件是否完好。
2.4检查磁选精矿、尾矿、下料溜槽是否堵塞，滚筒外壳应无划痕。
3.开车及运行中操作3.1接到开车信号后，经确认检查无误，即可答应开车，由调度室统—开车。
3.2磁选机在运行中要注意倾听有无异常音响，运转中随时检查入料槽内、滚筒于槽间有无杂物，发现问题及时处理。
3.3经常检查磁选尾矿中的磁性物含量，分析磁选效果。
3.4检查磁选机内液面高度，应保持稳定，溢流口应有连续的溢流，保证沿磁选机全宽度均匀入料。
3.5检查底流的粒度，当有大颗粒时分析原因及时杜绝。
3.6仔细观察六组磁选机入料状况，调整各自给料阀门确保各磁选机给料均匀。
3.7经常注意磁极的位置和角度，有变化时及时调整，确保磁铁矿的回收率。
4.工艺要求4.1磁选机是利用各种矿物磁性的不同实现重介质与煤泥水分离的。
4.2影响磁选效果的因素主要有入料量、入料浓度和磁性物含量。
磁选机的技术指标有磁选效率、适应性和精矿密度。
5.特殊情况的处理5.1当滚筒运转不正常或发现滚筒有划痕时，应立即停车处理。
磁选机安全技术操作规程
磁选机安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保磁选机的安全运行, 保障操作人员的安全和健康, 制定本规程。
第二条适用范围: 本规程适用于磁选机的操作和维护人员,以及涉及到磁选机安全工作的管理人员。
第三条所有操作人员必须经过相关培训, 并取得相应的操作资格证书, 方可参与磁选机的操作工作。
第四条任何单位和个人都有责任保护和维护磁选机的安全性, 严禁违章操作和行为。
第五条本规程由磁选机的使用单位制定和实施, 并根据实际情况及时修订和完善。
第二章安全操作规程第六条磁选机的操作人员必须严格按照使用手册和操作规程的要求进行操作, 不得擅自更改设备参数。
第七条在操作磁选机前, 必须检查设备的各项安全装置是否齐全, 如发现损坏或失效的情况, 应立即停止操作, 并及时报告维修人员进行处理。
第八条磁选机操作人员必须穿戴好劳保用品, 如防护眼镜、工作服、防护手套等, 并确保设备周围的安全环境。
第九条磁选机的操作人员应严格遵守操作规程, 不得饮酒、嗜烟等情况下操作设备。
第十条在操作磁选机时, 严禁身体接触设备内部的运转部件, 如发现故障, 应立即停止运行并及时进行修复。
第十一条磁选机的操作人员应随时注意设备的工作状态, 如发现异常情况, 应立即报告上级并停止操作。
第十二条磁选机操作人员应定期进行安全检查, 发现问题及时处理, 确保设备的安全运行。
第三章应急处置措施第十三条在磁选机发生故障、事故等紧急情况时, 操作人员应按照应急预案进行处置, 保障人员的安全。
第十四条发生磁选机事故后, 应及时对事故原因进行调查,并进行相应的安全整改。
第十五条磁选机事故后, 责任单位应向有关部门和工会报告, 并及时协调安排人员进行事故调查。
第十六条磁选机事故后, 必须对受伤人员进行及时救治, 并做好事故处理的记录和资料收集。
第四章磁选机安全管理第十七条磁选机的使用单位应建立完善的安全管理制度, 明确管理人员的职责和权限。
第十八条磁选机的使用单位应组织相关人员进行安全培训, 提高人员的安全意识和技能水平。
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磁选机安全技术操作规程
一、一般规定
（一）开车前检查
1、检查入料箱内是否有杂物，并将其清理干净。
2、检查入料箱内滤网是否堵塞或破损，清理后方可给料。
注意严禁在无过滤网或过滤网破损的情况下使用该设备。
3、检查卸料橡胶刮板的磨损情况及与滚筒的接触情况，如果接触不好必须及时调整。
4、检查各固定螺栓的紧固情况。
5、检查不锈钢滚筒表面是否有变形和损伤情况。
6、检查减速机的润滑油位，保证其在油标孔的中间。
（二）启车、停车
启车
1、磁选机的操作分集控自动操作、集控手动操作和就地手动操作三种操作方式。
正常生产期间采用集控自动操作或集控手动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。
集控和就地两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。
集控自动和集控手动两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择闭锁或解锁完成。
注意：在手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中应尽量避免使用！
2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。
启车过程由程序控制自动完成。
3、集控手动操作方式：将该设备控制方式转换为“集控手动”方式，集控室内点击磁选机的启车按钮即可。
4、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。
在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下设备的启车按钮即可。
停车
1、集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。
2、集控手动停车由集控室点击相应设备的停车按钮即可完成。
就地手动停车：在接到集控室停车命令后待槽内物料全部排空后，按下磁选机的停车按钮即可。
4、紧急停车：任何情况下只需现场按下磁选机的停车按钮均可实现停车。
三、运转中注意事项
1、运转中注意给料箱内是否有杂物，如果给料管堵塞或给料箱冒料需立即通知控制室停泵并清理。
2、严格控制给料要均匀，不得忽大忽小。
3、通过增减不锈钢条的数量调整溢流堰高低，保证槽内矿浆液面在合适高度。
调整尾矿箱底部的蝶阀或孔板与底流口的相对位置，使溢流矿浆厚度全宽始终保持在50mm。
4、任何情况下都严禁将大于50mm的物体进入分选槽。
5、注意检查减速机、电机和轴承座的温度和振动，电机温升不得高于35℃，减速机、轴承温升不得高于30℃必须停机检查。
6、每月打开槽箱下部的检查孔检查是否有泥沙或杂物积聚，并及时清理。
7、每月为滚筒轴承、电机注油一次。
每半年检查链条、链轮磨损情况。
8、每年更换减速机润滑油一次。
9、每年检查磁铁和滚筒的相对位置一次，如有偏差及时调整。