选煤厂安全操作规程
选煤厂机修工安全操作规程
选煤厂机修工安全操作规程1. 引言本文档旨在规范选煤厂机修工的安全操作，保障工作人员的生命财产安全，提高工作效率。
本规程适用于所有在选煤厂从事机械设备维修工作的人员。
机修工在进行维修作业之前，必须熟悉并严格遵守本安全操作规程。
2. 机修工个人安全要求2.1 着装要求： - 机修工必须穿戴符合工作要求的工作服，严禁穿戴过长、过宽或过松的衣物。
- 机修工必须戴上安全帽并系好，以防有效地保护头部。
- 确保穿戴安全带，并且正确使用并固定在合适的位置。
2.2 安全机械工具的使用： - 机修工必须使用符合标准的安全机械工具，并确保其保存完好、无磨损或损坏。
- 在使用机械工具时，必须注意周围环境，并避免与其他人员发生碰撞。
- 机修工在离开工作岗位时，必须将机械工具妥善存放，并确保其不被未经授权的人员触碰或使用。
2.3 知识与技能要求： - 机修工必须具备相关机械维修的基本知识和技能。
- 机修工必须参加培训，并拥有相应的证书。
- 机修工在操作新设备或使用新工具之前，必须进行充分的学习和理解，并经过相关人员的指导与训练。
3. 机修工安全操作流程3.1 工作前准备3.1.1 检查工作区域： - 机修工在开始维修作业之前，必须检查工作区域，确保没有明显的危险物或障碍物。
- 工作区域内的地面必须平整、坚固，并没有积水或污渍。
3.1.2 确定维修对象： - 机修工在维修作业之前，必须确切了解维修对象的情况，包括型号、工作原理和可能存在的安全隐患。
- 机修工应当对维修计划进行认真评估，并制定相应的操作步骤。
3.1.3 配置必要的工具和设备： - 根据维修对象的要求，机修工必须配置适当的工具和设备，并确保其符合标准。
- 所有工具和设备必须经过检查，并确保处于正常工作状态。
3.2 安全操作流程3.2.1 锁定设备并确认停电： - 在进行机械设备的维修工作之前，必须停电，确保设备无法工作。
- 机修工必须使用专用的锁具将设备上的操作按钮、开关等锁定，以防止误操作或设备突然启动。
选煤厂安全技术操作规程
选煤厂安全技术操作规程选煤厂是煤矿行业中非常重要的一个环节，它通过各种技术进行煤炭的分离和处理，使煤炭更合适地运输和使用。
然而，选煤厂生产过程中存在着很多危险，为保障工作人员的安全，我们需要有严格的安全技术操作规程。
一、场地安全1、场地设计：选煤厂的场地设计应符合有关安全生产的规定，确保煤炭在流动和搬运过程中不会出现任何危险。
2、防火措施：选煤厂应进行明火作业的严格管理和控制，不要轻易进行焊接、切割等带火作业，同时需要加强手表、灭火器等防火设备的配备和维护。
3、安全通道：选煤厂内需要设置安全通道和出口，并要定期清理和保养，确保在发生紧急情况时能够及时疏散。
二、设备安全1、设备维护：选煤厂设备需要每天进行检查和维护，如发现问题及时处理，确保设备的正常工作，避免因为设备故障引发安全事故。
2、操作要求：对于煤炭运输设备的操作人员需要进行专业培训和技术考核，确保他们有足够的技术和操作经验来保障安全。
3、设备保护：选煤厂设备需要进行保护，例如安全罩、防护网等，以防止工作人员或其它物体进入设备内部发生意外。
三、作业安全1、人员要求：选煤厂的各项操作均需由持证上岗的人员进行，不能随意将没有操作经验和知识的人员参与其中，避免造成不必要的安全隐患。
2、操作规程：选煤厂应建立作业规程和标准操作程序，详细规定每种设备和操作的操作方法和注意事项，确保每个人员都清楚明白。
3、事故应急预案：选煤厂需要制定详细的事故应急预案，明确应急程序和联系方法，保障在发生事故时能够迅速进行处置和救援.四、人员培训选煤厂需要对员工进行安全知识培训，使员工了解安全生产基本要求、操作规程和事故应急预案，强化安全意识和技能，增强全员参与的安全生产体系。
总体而言，选煤厂安全技术操作规程对于选煤厂的安全生产至关重要，需要全体员工共同遵守和落实，确保选煤厂生产过程中不发生任何事故，保障员工的人身安全和资源开发的可持续发展。
选煤厂安全操作规程
选煤厂安全操作规程
《选煤厂安全操作规程》
在选煤厂作业期间，为保障工作人员的人身安全和设备设施的正常运行，需要严格执行安全操作规程。
以下是选煤厂安全操作规程的内容：
1. 熟悉设备操作规程：所有操作人员需要熟悉选煤厂各个设备的操作规程，了解设备的工作原理和使用方法，并能够正确操作设备。
2. 佩戴防护装备：进入生产现场的工作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等防护装备，确保工作人员在作业过程中不受到任何危害。
3. 规范操作程序：严格按照操作程序进行作业，不得随意更改操作流程，确保设备的正常运行和人员的安全。
4. 勤检设备状况：设备操作人员需要经常对设备的工作情况进行检查，发现异常情况及时报告并进行处理。
5. 禁止违章操作：严禁超负荷、超速、超载等违章操作，确保设备的稳定和运行安全。
6. 学习安全知识：所有工作人员需要定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力，做到知识在脑，安全在心。
7. 严格遵守作业禁令：在禁止操作设备的情况下，任何人不得擅自启动或进行维修等操作，以免造成不必要的事故。
通过遵守《选煤厂安全操作规程》，可以有效地保护人员的安全，减少设备故障带来的损失，提高选煤厂的生产效率，达到安全稳定、高效生产的目的。
选煤厂机修工安全操作规程
选煤厂机修工安全操作规程一、一般规定1、上岗前必须按规定载好安全帽、穿好防砸鞋、备好必备的劳动保护用品。
否则不准上岗作业。
2、参加检修的人员必须按项目分摊，各摊必须明确检修负责人、技术负责人、安全负责人，停送电负责由检修负责人指定。
检修中必须各负其责，分工合作，确保项目在安全的前提下，保质保量的完成。
3、参加检修的各工种人员，应严格按照本工种安全技术操作规程作业。
较大的维修项目，必须制定安全措施，由项目负责人统一指挥，安全负责人监督检查到位进行。
4、工作前必须检查所用的工具，起吊设备要可靠，严禁超负荷、带病违章作业。
如发现有损坏要立即修好或更换，不得勉强凑合使用。
安全负责人要把关验收。
5、工作前要检查工作环境、场地的安全情况，周围如有危险或障碍，应在处理后方可工作。
6、设备检修时，必须办理停送电手续，严格执行停送电制度，停电上锁程序；办理停电时，除对本部设备办理停电手续外，还应（视情况）对与之相关的上、下设备进行停电。
流体设备、管道应释放所有压力；重要、危险部位和进入设备内部，要设专人监护。
7、设备检修完工后应清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内。
须经检查确认无误后，方可通知有关人员进行试车。
试车时必须按程序交回停电票，现场解锁后，方可点动试车；试车发现有隐患，需要再次检查、检修时，必须再次办停电。
8、维修人员必须熟悉所检修的机械设备的原理和构造，检修中一定要严格遵守经批准的设备检修工艺进行检修，如有变动、更改时，必须经主管批准，不得任意变更或变动。
9、多人抬一工件时，要有专人喊口号，做到行动统一，起落一致。
使用肩扛时，使用左、右肩要一致。
使用起重设备或人力抬扛部件时，应检查绳索是否合格，捆绑是否牢固，人员用力是否一致。
10、使用易燃品清洗零部件时，要远离火源，严禁吸烟。
在室内清洗时，门窗要打开，空气要流畅。
11、明火烘烤冻结的液体管路时，应有可靠的防火措施，完工后要立即彻底熄灭火源。
12、现场使用合格的照明灯具。
选煤厂安全操作规程及事故案例分析课件
•选煤厂安全操作规程及事故案例分析
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☆选煤厂安全操作规程及事故案例分析☆
二、重介选煤
1、重介质分选机与给料、产品脱介、介质系统必须实行闭锁运行。
2、禁止超过规定的铁器或大块矸石进入斜轮分选机。禁止用木棒 压着排矸轮传动带强制运行。
3、使用旋流器分选，应当严格控制入料粒度。禁止金属物件和杂 物进入旋流器。
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七、斗式提升机
1、斗式提升机穿越楼板的孔洞，必须加设防护栏杆或盖板。 当检查勺斗物料及斗子运转情况时，操作人员应当站在斗箱 侧面。
2、子压住或卡住时，必须立即停车处理。处理时，斗子正 面不得站人。
3、当斗子压住需放水处理时，应当使用事故放水门放水。 禁止操作人员打开机尾大盖。
（二）主要原因 事故人李XX安全意识淡薄，互保联保不到位。 （三）间接原因 管理制度、安全规程、操作规程学习教育力度不够，效果 不到位，没能入心入脑。 三、 防范措施: 1、要组织职工重新学习“选煤厂安全规程”及安全技术措 施，并结合此次事故教训，举一反三，深刻反思，开展好 警示教育。 2、进一步完善学习选煤厂的安全管理措施、技术措施，并 组织全员考试，不及格者不准上岗。
☆选煤厂安全操作规程及事故案例分析☆
教学目的：通过对选煤厂安全规程的学习，提高 职工的安全意识和标准意识，并通过对选煤厂典 型事故案例的分析进一步加强职工杜绝违章操作 的意识。
教学重点：选煤生产主要工艺环节安全规程 教学难点：选煤厂典型事故案例分析 教学方式：讲授法 课时安排：1学时
•选煤厂安全操作规程及事故案例分析
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☆选煤厂安全操作规程及事故案例分析☆
一、跳汰选煤
选煤厂通用安全技术操作规程规定汇编(8篇范文)
选煤厂通用安全技术操作规程规定汇编（8篇范文）第1篇选煤厂通用安全技术操作规程规定1.所有工作人员必须牢固树立安全第一、预防为主的思想，并认真学习选煤厂《安全技术操作规程》，特殊工种的作业人员必须经考试合格后，持证上岗。
2.按要求按时参加班前（后）会，并认真听取当班工作任务、安全注意事项及其它要求。
3.操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品。
长发应盘入帽内。
禁止穿裙子、穿短裤、戴围巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤脚在现场作业。
4.所有岗位必须在岗交接班，了解上班设备运行情况，并检查记录，接班后要认真巡检；5.岗位工应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障；熟悉本岗位设备的流程、闭锁关系。
6.清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。
7.工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到四无（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到五不漏（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
8.作业前要对作业场所的施工条件现场安全情况及隐患进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。
9.各种电气、机械和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
10.所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。
严禁用人体或工具接触运转的设备部件。
设备在运转中发生故障，必须停机处理。
必须严格执行停送电制度。
11.除维修外设备的防护装置必须保持完好，维修时拆除的防护设施必须放重新安装后才能启动设备。
特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。
12.维修作业前必须认真检查所需工具，质量要合格。
详细检查施工现场，确保作业现场安全。
13.设备在运转中发生故障，必须停机处理。
检修设备或进入机内清理杂物时，必须严格执行停电挂牌制度，并设专人监护。
14.多人同时作业时，必须指定一人指挥施工和一名安全负责人，工作前必须开好施工会议。
15.各台设备检修或抢修时，开竣工必须通知集控。
选煤厂高空作业安全技术操作规程
选煤厂高空作业安全技术操作规程一、总则为保障煤矿高空作业的安全，减少高处作业事故的发生，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于煤矿的高空作业，包括井筒、矿井井壁、矿井井口、矿井巷道等需要进行高处作业的部位。
三、作业准备1.安全准备：对高空作业进行前，应检查高空设施的完好情况，确保设备的操作正常，并由专业人员进行维护和修理。
2.作业计划：制定高空作业的计划，包括作业人员安排、作业时间、作业内容等，并进行相应的培训，确保作业人员了解作业的流程和安全要求。
3.安全防护：作业人员必须配备完整的安全装备，包括安全帽、安全带、防滑鞋等，以保护作业人员的安全。
四、作业操作1.登高准备：作业人员在进行登高作业前，应先检查登高设备的牢固程度，并进行必要的维修或更换。
2.登高步骤：作业人员需按照规定的登高通道或设备进行登高，不得随意攀爬。
3.登高检查：作业人员在登高过程中，要随时检查设备的稳定性，并保持和他人的沟通。
4.作业设备：作业人员所使用的吊车、脚手架等设备，必须经过安全检查，并由专业人员进行操作。
5.安全防护：作业人员在进行高空作业时，必须佩戴安全带，并进行固定，保证其安全。
6.用电安全：在高空作业中使用电器设备时，必须按照规定的安全操作程序进行操作，并确保设备的绝缘性能良好。
7.作业结束：作业结束后，作业人员需检查设备的完好情况，并及时报告存在的问题。
同时，将设备归位并锁定。
8.事故处理：如发生高空作业事故，应第一时间报告，并进行相应的紧急救援和事故处理工作。
五、作业安全教育与培训1.作业人员必须经过严格的安全教育和培训，了解高空作业的风险和安全措施，并取得相应的安全操作证书。
2.定期进行作业安全教育和培训，加强作业人员的安全意识，提高其应对突发情况的能力。
六、责任与监督1.煤矿管理部门必须制定高空作业安全管理制度，并对作业过程进行监督。
2.作业人员有责任遵守高空作业安全规程，保证自身的安全，并协助管理部门进行安全监督。
选煤厂安全操作规程及事故案例分析
02
禁止带病工作
03
安全教育培训
员工身体不适或患有职业病，应 立即停止工作，进行治疗和康复。
定期对员工进行安全教育培训， 提高员工的安全意识和自我保护 能力。
应急处理措施
制定应急预案
根据选煤厂的生产特点和可能发生的事故类型，制定 相应的应急预案。
配备应急设施
选煤厂应配备相应的应急设施，如消防器材、急救箱 等。
操作规程内容
包括设备安全操作、人员安全防护、应急处 理措施等方面的规定。
设备安全操作
设备检查
在操作设备前，应先检查设备是否正常，是否 存在安全隐患。
遵守操作规程
严格按照设备的操作规程进行操作，不得违规 操作。
定期维护保养
对设备进行定期维护保养，确保设备正常运行。
人员安全防护
01
穿戴防护用品
员工在生产过程中应穿戴齐全的 防护用品，如安全帽、防护服、 手套等。
鼓励员工分享安全经验，共同提高安全管理水平。
安全活动开展
事故案例收集
收集选煤厂发生的各类事故案例，进行分类 整理。
原因分析
根据事故原因分析结果，制定相应的预防措 施，防止类似事故再次发生。
制定预防措施
对每个事故案例进行深入分析，找出事故发 生的主要原因。
反馈与改进
将事故案例分析结果反馈给相关部门和人员 ，持续改进安全管理水平。
制定各级管理人员和员工的安全职责，包括厂长、生产厂长、车间主任、班组长、操作工等，确保各岗 位人员清楚自己的安全职责。
建立安全责任考核机制，对各级管理人员和员工的安全职责进行定期考核，确保安全生产责任得到有效 落实。
安全检查制度
01
安全检查制度是选煤厂安全管 理的重要环节，通过定期和不 定期的安全检查，及时发现和 处理安全隐患。
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精博伟业（北京）技术有限公司（黄岩汇）选煤厂安全操作规程2014-1目录各岗位司机一般安全操作规程 (1)给煤机安全操作规程 (3)带式输送机安全操作规程 (4)刮板输送机司机操作规程 (6)筛分机司机操作规程 (8)手选工操作规程 (11)跳汰机操作规程 (12)斗式提升机操作规程 (14)煤泥泵司机操作规程 (16)电动葫芦安全技术操作规程 (17)高空作业安全操作规程 (19)砂轮机安全技术操作规程 (21)台钻安全技术操作规程 (23)型材切割机安全技术操作规程 (24)电气焊工安全操作规程 (25)电工安全操作规程 (28)变配电安全操作规程 (29)变配电设备安全检修规程 (30)集中控制系统操作规程 (32)精煤离心机操作规程 (34)煤泥离心机操作规程 (35)磁选机操作规程 (36)直线筛操作规程 (37)快开压滤机操作规程 (38)浓缩机操作规程 (41)渣浆泵操作规程 (42)超声波污泥浓度计仪表效零操作 (43)自动加药机操作规程 (44)复盛空气压缩机操作规程 (46)阿特拉斯空压机操作规程 (47)450-04旋流器组操作规程 (49)可翻转弧形筛操作规程 (50)放射源安全操作规程 (52)旋流器安全技术操作规程 (53)各岗位司机一般安全操作规程一、一般规定1、岗位操作人员需经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
2、严格执行《选煤厂安全操作规程》、《岗位责任制》和其他有关规定。
3、岗位司机必须熟记“手指口述”内容，并结合本岗位安全操作规程，安全、正确的进行作业。
4、岗位司机应熟悉掌握本岗位机械设备的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
5、岗位司机应熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
6、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、开车前的准备1、开车前要对本岗位设备进行全面细致的检查。
检查设备的操作系统是否灵活可靠，零部件及其附属设施是否齐全紧固，安全防护设施是否安全可靠，各传动部位的传动是否良好。
2、确认设备上及周围是否有人工作，检查是否送电，确认无误后，根据集控员通知，选择就地或集控开车方式。
三、开停机（一）开机1、正常启动由集控室集中启车，岗位工听到集中启车信号后要立即离开设备，监视设备的启动状态，待设备启动正常后再进行其它工作。
若启动过程中发现设备异常要立即停车汇报集控室，并对问题进行处理。
2、就地启动时，待下一设备启动后。
先发出2—3次启车信号方可启动。
（二）停机1、就地开车时，接到停车信号后，立即按下停车按钮停车。
2、集控开车时，由集控司机集中控制停车。
3、发现设备故障时应立即停车，并向集控和班长汇报后，按故障处理程序进行故障处理。
4、停车后将设备各附属设施关闭。
5、下班时，必须停止本岗位设备，并将卫生打扫干净，严格执行现场交接班工作后，方可下班。
给煤机安全操作规程1、严格执行交接班制度，开工前，应先检查给煤机各部件、螺栓、电机等是否完好，然后点动给煤机，确定给煤机运行正常。
2、开机时，在集中控制或就地控制方式下，信号一定要联系清晰，信号不清晰严禁开机。
3、原煤仓下部给煤机在正常运行过程中，司机应认真观察给煤机的给煤量及运行是否正常等情况，如有异常问题及时停机处理，或通知维修人员报告集控室。
4、在集中控制方式下，严禁随意使用急停按钮。
在有异常问题需要短时间停机处理时，可按下急停按钮，处理完后，必须及时恢复急停，保证系统正常运行。
在就地控制方式下，处理问题时按下停止按钮，待处理完成问题后，及时恢复到正常启动状态。
5、如煤仓堵塞必须停机处理时，一定要与皮带司机联系清晰，将皮带停止运行。
严禁在皮带运行时处理。
处理时使用专用的工具捅煤。
捅煤时不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，以防伤人。
工具用完后，应立即取出。
捅煤时人员应站在适当的平台上进行，系好保险带，严禁站在栏杆或设备上操作，在处理问题时必须两人工作，一人操作，一人监护。
严禁违章操作。
6、下班时，必须停止给煤机，并将卫生打扫干净，严格执行现场交接班工作后，方可下班。
带式输送机安全操作规程１、严格执行交接班制度，开机前，应先检查输送机各部件、螺栓、电机、安全保护装置、皮带接头等是否完好，然后点动输送机，确定输送机运行正常后，方可通知集控司机集中启动。
２、皮带机头机尾应设安全防护网（罩）或栏杆，不得随意拆卸。
３、严禁人员进入输送机下部清理卫生和从事其它作业，人员进入时必须执行停电制度。
４、输送带走廊的非人行侧在输送机运行时不得进入。
５、运转中严禁清理机头、机尾、改向滚筒或更换托辊，不准站在机架上清理皮带上的煤、水，需清理机头、机尾、改向滚筒时，必须停车处理，按停送电制度执行停电后处理。
６、无论输送机运行与否，都严禁在输送带上站、行、坐、卧，严禁用输送机搬运工具及其它物件。
７、装有滚柱逆止器的皮带机严禁开倒车。
８、进入入料或出料溜煤筒处理故障时必须对本机和上部或下部设备进行停电手续方可进行。
９、有拉绳开关的输送机其拉绳开关的复位由开关拉动。
10、运转中应经常检查皮带机的电机、减速器、联轴器、头尾滚筒、各部轴承、上下托辊、清扫器、溜槽、档板、拉紧装置、止退装置、紧固件及安全防护设施等是否正常，发现问题及时处理，不能立即处理的要及时汇报。
11、运行中要检查皮带机有无跑偏或磨边现象，发现后要进一步观察分析原因，对症解决，要检查皮带的接头是否完好，皮带有无开胶、剥层、划破、撕裂、拉断等情况，发现问题应立即停车进行处理。
12、注意皮带上物料的分布情况，有无偏载或给料不均现象，发现问题要及时进行调整，要避免皮带超负荷运行。
13、注意检查前后溜槽的下料情况，发现溜槽堵塞要及时停车处理。
14、输送带被物料压住后，不得强行启动，应卸掉部分负荷后再启动。
15、运行中输送机自动停车或开不动时，应查明原因，排除故障后再行启动。
16、下班时，必须将输送机上的煤输空后，停止输送机，并将卫生打扫干净，严格执行现场交接班工作后，方可下班。
刮板输送机司机操作规程1、开车前要检查链、环、刮板、链轮磨损是否超限，箱体是否平直，连接螺栓是否牢固有无脱落。
轨道和衬板有无脱落或断裂现象。
清扫装置是否齐全，机头护板的磨损是否超限、不变形。
链子的松紧是否适宜，紧链装置是否灵活可靠。
槽体衬有耐磨铸石板时，要检查其磨损是否超限，无松动、无脱落现象、卸料口闸板是否灵活。
2、确认刮板机是否有人工作，确认无误后，根据集控通知选择就地或集控开车方式。
3、正常启动由集控室集中启车，岗位工听到集中启车信号后要立即离开设备，监视设备的启动状态，待设备启动正常后再进行其它工作。
若启动过程中发现设备异常要立即停车汇报集控室，并对问题进行处理。
4.链条刮板运行应平衡、无刮帮、飘链现象。
链条松紧要适宜。
头轮、尾轮与环链应配合良好，无卡链或跳链现象。
传动装置（电机、减速机）运转是否平稳，有无异常声响、温度是否正常。
5、发现严重的飘链或脱落，刮板、连接环拉断，螺帽脱落、链子脱节、链条跑偏、跳链或槽箱内有需要取出的杂物，必须按停送电的相关规定进行停电后处理。
6、严禁在设备运行过程中清理机头机尾的积煤和杂物等。
7、无论刮板机运行与否，严禁横跨刮板输送机，通过刮板输送机必须走人行通道或过桥。
8、刮板输送机机头机尾的防护设施严禁随意挪动.9、下班时，必须将刮板输送机上的煤输空后，停止刮板输送机，并将卫生打扫干净，严格执行现场交接班工作后，方可下班。
筛分机司机操作规程１、开车前要对本岗位设备进行全面细致的检查，检查设备的操作系统是否灵活可靠，零部件及其附属设施是否齐全紧固，入料出料溜槽是否畅通，安全防护设施是否牢固可靠，各转动部件的润滑是否良好，筛面是否平整紧固，有无破损松动。
2、正常启动由集控室集中启车，岗位工听到集中启车信号后要立即离开设备，监视设备的启动状态，待设备启动正常后再进行其它工作。
若启动过程中发现设备异常要立即停车汇报集控室，并对问题进行处理。
3、就地启动时，必须观察筛面是否有负荷，若有负荷需待下一设备运行后方可启动。
就地启动时必须先发出２－３次启车信号再行启动。
4、停车时待上部设备停机后，本设备上的物料全部排尽方可停机。
5、发现筛子故障时应立即紧急停车，并向集控汇报后按故障处理程序进行故障处理。
6、筛子运行正常后方可给料，给料不宜过大过小，要均匀，运行中注意给料量的变化，及时联系调整。
7、运行中要观察筛箱振动是否平稳，不得有异常摆动摇晃现象，如发现筛箱异常摇晃应停机检查支撑弹簧及防摆弹簧的状态。
8、运行中应经常观察振动器的转动是否平稳，有无漏油等不正常现象。
9、观察筛面的工作情况，筛网是否松动有异常，筛面是否有破损漏煤现象。
10、检查筛子入料、出料、溜槽是否畅通，有无蓬堵现象。
11、班中停机时要上筛面检查振动器的润滑情况、轴承温度、筛板（网）、筛箱紧固情况，处理故障或检修时，严格执行停送电制度，筛分机未停稳前严禁作业。
12、筛分机运行中，严禁靠近、接触、清理或修理。
13、出现压筛子现象应将部分负荷卸掉，再行启动，不准超负荷强行启动。
14、下班时，必须将筛分机上的煤输空后，停止筛分机，并将卫生打扫干净，严格执行现场交接班工作后，方可下班。
手选工操作规程1、工作前要详细检查手选带的拉绳停车开关是否灵活可靠，安全保护装置是否齐全紧固、可靠，照明是否良好齐全。
2、检查砸矸工具及捅溜槽工具是否齐全牢靠。
3、听到启车信号后，要立即各就各位等待皮带上来料后开始拣选。
4、工作时要集中精力，做到拣尽杂物、铁器及超300mm的大矸。
5、凡因矸大、杂物过多，需停机搬拣时，要拉急停开关待停机后进行。
6、拣选出的木头、铁件可暂存于楼板上，下班后集中向指定地点堆放。
7、拣选皮带发现有跑偏、撕裂、接头破损等情况时要立即停车汇报集控和有关人员组织处理。
8、拣选人员无论皮带运行与否，严禁在皮带上坐卧行走和横跨皮带机。
9、在搬掷矸石时要看准漏斗，注意手脚防止碰撞。
10、严禁过大块矸石直接抛掷入溜槽，防止堵塞，过大矸应用大锤砸碎后再掷入溜槽，砸矸时要检查大锤是否牢固，并注意周围人员和照明设施的安全。
11、当拣选中发现雷管、火药等危险品时，当班必须上交、登记，严禁存放保留和转让他人。
12、下班时，必须将输送机上的煤输空后，停止输送机，并将卫生打扫干净，严格执行现场交接班工作后，方可下班。
跳汰机操作规程1、开机前要对动筛跳汰机进行全面细致的检查，检查设备的零部件及其附属设备是否齐全紧固。
入料，出料，溜槽是否畅通，安全防护措施是否齐全，可靠。
各转动部位的润滑是否良好，连接跳汰机的各条管路是否畅通。
检查电控箱上的仪表按纽指示灯是否完好，操作系统是否灵活可靠。
动筛的各操作参数是否在规定范围内。
2、若动筛跳汰机已放水，应先将水位注到规定水位。