对石油企业安全生产管理工作的5点建议
中石油职代会建议和意见
中石油职代会建议和意见尊敬的中石油职代会领导和各位代表：我作为一名中石油员工，特向大家提出一些建议和意见，希望能够为中石油的发展和进步贡献一份力量。
1. 加强职工培训：建议中石油加大对职工的培训力度，提供更多的培训机会，提高职工的专业素质和技能水平，以适应市场的快速变化和企业发展的需求。
2. 推行科学管理：建议中石油加强科学管理，建立一套科学、高效的管理制度，优化各级组织结构，提高决策效率和执行力，实现企业管理的科学化、规范化。
3. 加强创新能力：建议中石油加大创新投入，积极推动科技创新，加强与高校和科研机构的合作，引进和培养高层次的科研人才，提升企业的核心竞争力。
4. 注重环境保护：建议中石油加强环境保护工作，推行绿色发展理念，加强对污染排放的监管和治理，积极推广清洁能源，减少对环境的影响。
5. 加强安全生产：建议中石油加强安全生产管理，加大对安全设施和设备的投入，加强事故预防和应急处理能力，确保职工的生命安全和财产安全。
6. 提高员工福利：建议中石油加大对员工福利的投入，提高员工的工资待遇和福利保障，改善员工的工作条件和生活环境，提高员工的归属感和满意度。
7. 加强党建工作：建议中石油加强党建工作，加强党组织的领导作用，加强党员队伍建设，培养一支忠诚、干净、担当的党员干部队伍，推动企业的可持续发展。
8. 提高国际竞争力：建议中石油加大对国际市场的开拓力度，加强与国际油气公司的合作，提高企业在国际市场上的竞争力，实现中石油的国际化发展。
9. 加强企业文化建设：建议中石油加强企业文化建设，树立和践行核心价值观，培育积极向上的企业文化氛围，激发职工的工作激情和创新能力。
10. 加强社会责任：建议中石油加强社会责任管理，积极参与社会公益事业，推动可持续发展，为社会和谐稳定做出更大贡献。
以上就是我对中石油的一些建议和意见，希望能够得到职代会的重视和支持。
感谢大家的聆听！。
石油化工安全管理实施导则
石油化工安全管理实施导则为了确保石油化工企业的安全生产和人身财产的安全，必须严格执行安全管理制度。
以下是石油化工安全管理实施导则：1. 确立安全管理责任制。
企业领导要高度重视安全生产工作，明确安全生产的责任部门和责任人，将安全生产纳入企业的发展战略和目标之中。
2. 制定安全管理规章制度。
建立和完善石油化工生产安全管理规章制度，包括安全操作规程、应急救援程序、职业健康防护措施等，确保员工严格执行。
3. 加强安全培训教育。
对员工进行安全生产培训，提高员工的安全意识和操作技能，严格遵守安全操作规程，减少事故发生的可能。
4. 进行安全生产检查。
定期对工作场所进行安全生产检查，及时发现隐患并进行整改，确保生产设施设备的安全运行。
5. 加强安全生产监督管理。
建立安全生产监督管理制度，对生产过程进行严格监控，确保生产过程的安全可控。
6. 健全安全事故应急预案。
建立健全的安全事故应急预案和救援体系，确保一旦发生事故能够及时有效地进行应急处置。
7. 推行安全文化建设。
通过各种形式的宣传教育和文化建设，强化企业安全文化，营造安全的工作氛围和环境。
总之，石油化工安全管理实施导则是企业安全生产的基本要求，只有全面加强安全管理，不断提高安全管理水平，才能保障企业的安全生产和员工的生命财产安全。
石油化工行业是一个高危行业，由于其生产环境和生产过程具有特殊性和危险性，因此对于安全管理的重视尤为重要。
为了确保企业的安全生产，保障员工的生命和健康安全，石油化工企业必须严格执行安全管理实施导则，并不断加强安全管理工作。
首先，企业领导必须高度重视安全生产工作，明确安全生产的责任部门和责任人，将安全生产纳入企业的发展战略和目标之中。
企业领导在安全生产工作中扮演着重要的作用，必须对安全工作高度重视，制定和推行一套完善的安全管理制度，并不断对制度进行改进和完善。
其次，在制定安全管理规章制度时，企业应建立和完善石油化工生产安全管理规章制度。
石化企业的安全生产
石化企业的安全生产
石化企业的安全生产是企业重要环节之一，确保安全生产是企业的首要任务。
为了保障生产过程中的安全，石化企业需要采取一系列措施，包括：
1. 加强管理。
石化企业应建立完善的安全管理体系，制定相应的安全生产规章制度，明确各岗位职责和安全操作流程，加强对员工的安全教育培训，并定期进行安全生产知识的考核。
2. 强化设备维护保养。
石化企业需要建立健全的设备维护保养制度，定期对设备进行检修和维护，并开展设备保养培训，确保设备运行的稳定性和安全性。
3. 加强现场管理。
石化企业应严格遵守现场规范操作，设立必要的安全标识，明确操作人员必须遵守的操作规程和注意事项，加强对可能存在的危险源的排查和整改。
4. 监控风险隐患。
石化企业需要加强对生产过程中的风险隐患监控，建立健全的事故隐患排查制度，通过科学、全面的风险评估，发现并及时消除可能存在的风险隐患。
5. 做好应急准备。
石化企业应建立健全的应急救援预案，明确各类事故的应急处理措施和责任分工，提前做好应对突发事件的准备工作，确保在事故发生时能够迅速、有效地采取措施，最大限度地减少事故损失。
通过以上措施的执行，石化企业能够有效保障安全生产，提高
生产安全水平，降低事故发生的概率，保护员工和社会大众的生命财产安全。
采油厂安全管理工作的建议及具体做法（三篇）
采油厂安全管理工作的建议及具体做法采油厂是属于石油工业的关键环节之一，由于工作涉及到石油的开采、储存、运输等环节，其安全管理工作显得尤为重要。
下面给出一些建议及具体做法，以提高采油厂的安全管理水平。
一、加强安全文化建设1. 建立健全安全管理制度和操作规程。
制定一系列的安全管理制度和操作规程，明确工作流程，强调安全工作的重要性和具体要求。
2. 安全培训教育。
定期开展安全培训，包括安全知识、应急处理、操作规程等方面的培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 安全演习和模拟训练。
定期组织安全演习和模拟训练，检验应急救援能力，并及时进行问题总结和改进。
4. 安全奖惩机制。
建立完善的安全奖励制度和违规处罚机制，对安全表现优秀的员工进行奖励，对违规行为进行严厉处罚，形成良好的安全氛围。
二、加强设备管理1. 定期检修设备。
根据设备的使用和维护手册，制定设备的定期检修计划，确保设备的正常运转和安全性能。
2. 强化设备巡检。
加强对设备的巡检，定期检查设备的压力、温度、液位等参数，及时发现和修复设备隐患。
3. 设备维护记录。
建立设备维护记录，记录设备的使用情况、维修情况、维护人员和维护日期等信息，方便追溯设备的运行情况。
4. 销毁废弃设备。
对废弃设备进行规范和安全的处理，避免废弃设备对环境和人员造成危害。
三、加强现场管理1. 安全警示标识。
在采油厂的危险区域和关键部位设置明确的安全警示标识，提醒人员注意安全，遵守规定。
2. 安全设施和装备。
配备完整的安全设施和装备，包括紧急疏散通道、防护设备、消防设备等，确保在紧急情况下能够及时采取措施。
3. 严格操作规范。
制定操作规范，明确操作流程和安全要求，监督和检查操作人员的作业规范。
4. 安全巡查和隐患整改。
定期进行安全巡查，发现隐患及时整改，确保作业场所的安全。
四、加强应急管理1. 建立应急预案。
根据采油厂的具体情况，制定应急预案，明确各种事故的应急处置措施和责任人。
2. 应急演练。
强化QHSE体系,加强石油企业安全管理的具体措施
强化QHSE体系，加强石油企业安全管理的具体措施随着全球石油产业的快速发展，其安全管理的重要性也日益凸显。
而石油企业的安全管理体系是其保障生产安全和职工身体健康的基础。
因此，加强石油企业的安全管理，建立完善的QHSE体系，成为了企业可持续发展、稳定发展的不可或缺的要素。
一、强化企业安全文化建设，提高员工安全防范意识企业安全文化涵盖了安全信念、安全价值观、安全习惯等多个方面的内容。
通过开展各种安全文化活动，提高员工安全意识和风险认知能力，增强安全文化的建设和普及。
同时，要有正确的安全职业观，强化企业员工安全意识，从而进一步加强企业的安全管理。
二、完善QHSE体系，提高部门间的合作和沟通QHSE（安全、健康、环境和质量）管理体系是石油企业安全管理的重要内容。
要完善QHSE体系的框架，建立适合企业的管理模式，制定具体、实用、易操作的安全管理标准，并通过各种渠道，加强QHSE各部门之间的协作和共同开展安全防控工作。
三、加强安全生产监管，严格执行石油安全标准石油企业的安全管理既依赖于企业内部的安全管理，也同样需要政府相关部门的监管和管理。
在政府的支持和监管下，企业应遵守国家安全监管标准，积极开展安全检查和安全生产教育，将安全管理工作落实到实处，确保职工和环境的安全。
四、加强职工培训和技能提升石油生产工作涉及的作业环节种类繁多，要求在操作中具备很高的技能水平。
通过加强员工的培训，提高员工的技能水平，不断提升员工的操作能力和工作安全风险防范能力。
五、运用现代先进技术，提升安全防控能力在石油生产过程中，运用现代先进技术，发现隐患和快速处理问题，对于提升企业安全防范能力有重要作用。
通过视频监控、传感器控制、实时数据监测等现代化手段，提高企业安全防控能力，及早发现隐患，以便及时处置。
总之，石油企业的安全管理工作一直是一个复杂和严峻的问题。
通过建立完善的QHSE 体系，加强企业安全文化建设，配合政府的监管，加强职工的培训，采用现代先进技术，才能够使石油企业的安全工作更加严谨、更加可靠。
油田安全总结6篇
油田安全总结6篇第1篇示例：油田是石油资源的重要产地，但同时也是一个高危环境，安全问题一直备受关注。
为了确保油田的安全运营，保障员工的生命财产安全以及减少环境污染，油田安全工作显得尤为重要。
下面将对油田安全进行总结，希望对广大从业人员和相关管理者有所帮助。
一、安全意识教育员工的安全意识是保障油田安全的第一步。
企业应该加强对员工的安全教育和培训，使其了解各种安全规定和操作规范，养成正确的安全意识和行为习惯。
只有员工自觉遵守安全规定，才能有效地减少事故发生的可能性。
二、设备维护保养油田内设备的维护保养工作非常重要。
定期进行设备的检修、保养和更换，确保设备运行的正常和安全，有效地减少由于设备故障导致的事故发生。
油田内应设置专门的机械维修保养部门，负责设备的维护工作，确保设备处于良好状态。
三、应急预案在油田内建立完善的应急预案，对各种可能发生的事故进行充分的预测和规划。
明确各岗位人员应急处置的具体流程和措施，保证在事故发生时能够及时、有效地应对，最大限度地减少损失。
四、安全检查定期对油田内各项设备和工作环境进行安全检查，发现问题及时处理。
在工作过程中，员工也应定期自查，发现隐患及时报告，确保问题得到及时排查和解决。
五、保障员工安全员工是企业的重要资产，保障员工的安全十分重要。
企业应为员工提供完备的个人防护装备，保障他们的人身安全。
员工也要自觉遵守工作纪律和规范，做到安全第一，预防为主。
油田安全工作事关生命财产安全，任何疏忽都可能导致严重事故的发生。
企业和员工都应高度重视油田安全工作，加强安全管理，确保油田的安全生产。
希望广大从业人员和相关管理者要时刻关注安全问题，共同营造一个安全、和谐的工作环境。
【字数不足2000字，敬请谅解】。
第2篇示例：随着石油工业的发展，油田安全问题备受关注。
油田是重要的资源开发地，同时也是危险的工作场所。
为了确保油田工作人员的生命财产安全，提高油田作业效率，必须加强油田安全管理工作。
对石油企业安全生产管理工作的5点建议
对石油企业安全生产管理工作的 5 点建议石油行业的产业链长，生产、运输、销售、效劳过程中多与易燃易爆品打交道，安全事故风险和环境风险大，这打算了石油企业必需将安全、环保作为企业持续发展的根抵。
多年来，中国石油企业从上到下重视安全、强调安全，普遍推行企业安全生产管理，做了大量的工作，也收到了显着成效，但是安全与环保问题仍旧是影响中国石油企业发展的重要因素。
会没少开，要求没少提，制度没少订，钱没少花，典型没少抓，技术始终在改良，但成效并不令人满足，甚至在先进单位也消失了重大安全和环境问题。
如何使安全生产处于全过程受控状态，形成为了企业安全生产管理的长效机制，成为确保中国石油企业持续安康发展必需解决的问题，事关我国石油工业和全社会的和谐与发展。
一、安全生产细节管理失控的原由安全生产是企业的一种运行状态，企业能否安全运行受内外部多种因素的影响。
虽然企业安全生产管理是有规律可循的，但由于影响企业安全生产管理的因素涉及企业与社会管理的各个方面，这些因素又是不断变化的，因此，可以说，安全是企业与社会综合管理的结果，是一个永续的系统工程。
从社会层面看，由于我国石油工业处于转轨时期，法律法规与企业监管的缺失是重大事故频发的重要环境因素。
业内人士反映屡次，我国石油作业队伍到国外施工，在东道国近乎苛刻的环保安全要求和法律限制下，极少发生事故。
从企业层面看，一些生产事故，特殊是一些重大事故都是因细节管理失控而发生，而且同类事故屡屡发生。
惨重的事实说明，细节管理的缺失与失控，是事故频发的主要原由。
那末造成细节失控的原由又有哪些呢？1、企业战稍不科学、不完备、有重大缺陷一个不科学、不完备、有重大缺陷的企业战略，必然消失频多的细节失控而导致重大损失甚至全局的失败。
比方，没有科学依据，没有任何战略举措，只靠简洁的行政命令来压低本钱，必然导致削减安全设施，降低hse 投入，靠延长劳动时间来降低人工本钱。
这样做的结果必然是导致事故频发。
强化QHSE体系,加强石油企业安全管理的具体措施
强化QHSE体系，加强石油企业安全管理的具体措施【摘要】随着石油行业的快速发展，安全管理变得尤为重要。
本文首先介绍了背景和当前问题现状，随后详细阐述了加强石油企业安全管理的具体措施：建立全面的QHSE管理体系、加强员工安全培训和教育、实施安全风险评估和管控措施、加强设备和工艺安全监测，以及定期开展安全演练和更新应急预案。
这些措施将有助于提高企业安全管理水平，保障员工和设备的安全。
结论部分总结了强化QHSE管理的重要性并展望了未来安全管理工作的发展。
通过本文的介绍，读者们可以深入了解石油企业安全管理的重要性以及如何加强安全管理工作，以确保企业持续稳定、安全运营。
【关键词】强化QHSE体系、石油企业、安全管理、全面管理、员工安全培训、安全风险评估、安全监测、安全演练、应急预案、重要性、未来发展。
1. 引言1.1 背景介绍石油企业作为国民经济重要支柱产业之一，在地质勘探、油田开发、炼油化工、油气管道运输等领域发挥着重要作用。
由于石油企业生产过程复杂，涉及化学品、高温高压、易燃易爆等危险因素，安全风险较大，一旦发生事故，则可能造成严重的人员伤亡和环境污染，严重影响企业的生产经营和社会的稳定。
强化QHSE体系，加强石油企业安全管理已成为当前石油企业发展的重要课题。
随着社会的不断发展和进步，人们对环境保护、健康安全等方面的要求也越来越高，石油企业如何提升自身安全管理水平，避免事故的发生，已成为行业内的共同关注焦点。
通过建立全面的QHSE管理体系、加强员工安全培训和教育、实施安全风险评估和管控措施、加强设备和工艺安全监测、定期开展安全演练和应急预案更新等具体措施，石油企业能够有效降低安全风险，提升管理水平，确保安全生产，保障员工健康和环境安全。
部分介绍完毕。
1.2 问题现状石油企业作为重要的能源供应商，在生产运营过程中存在着诸多安全隐患和风险，安全管理工作尤为关键。
目前一些石油企业存在着安全管理体系不完善、员工安全意识不强、安全风险管控不到位等问题，导致安全事故频发、安全隐患增多，严重影响了企业的生产运营和形象。
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资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
石油行业的产业链长，生产、运输、销售、服务过程中多与易燃易爆品打交道，安全事故风险和环境风险大，这决定了石油企业必须将安全、环保作为企业持续发展的基础。
多年来，中国石油企业从上到下重视安全、强调安全，普遍推行企业安全生产管理，做了大量的工作，也收到了显着成效，但是安全与环保问题仍然是影响中国石油企业发展的重要因素。
会没少开，要求没少提，制度没少订，钱没少花，典型没少抓，技术一直在改进，但成效并不令人满意，甚至在先进单位也出现了重大安全和环境问题。
如何使安全生产处于全过程受控状态，形成了企业安全生产管理的长效机制，成为确保中国石油企业持续健康发展必须解决的问题，事关我国石油工业和全社会的和谐与发展。
一、安全生产细节管理失控的原因安全生产是企业的一种运行状态，企业能否安全运行受内外部多种因素的影响。
虽然企业安全生产管理是有规律可循的，但由于影响企业安全生产管理的因素涉及企业与社会管理的各个方面，这些因素又是不断变化的，因此，可以说，安全是企业与社会综合管理的结果，是一个永续的系统工程。
从社会层面看，由于我国石油工业处于转轨时期，法律法规与企业监管的缺失是重大事故频发的重要环境因素。
业内人士反映多次，我国石油作业队伍到国外施工，在东道国近乎苛刻的环保安全要求和法律限制下，极少发生事故。
从企业层面看，一些生产事故，特别是一些重大事故都是因细节管理失控而发生，而且同类事故屡屡发生。
惨痛的事实说明，细节管理的缺失与失控，是事故频发的主要原因。
那么造成细节失控的原因又有哪些呢？1、企业战略不科学、不完备、有重大缺陷一个不科学、不完备、有重大缺陷的企业战略，必然出现频多的细节失控而导致重大损失甚至全局的失败。
比如，没有科学依据，没有任何战略举措，只靠简单的行政命令来压低成本，必然导致减少安全设施，降低hse投入，靠延长劳动时间来降低人工成本。
这样做的结果必然是导致事故频发。
2、机构臃肿，效率低下一个不适应市场经济要求，机构臃肿、管理链过长、流程不畅、人浮于事的企业，一个不能迅速解决问题而是不断制造矛盾的企业安全生产管理结构，必然不能全面有效地掌控细节，及时有效地解决问题。
3、技术与操作标准落后技术与操作标准落后，不能跟踪新技术、新工艺、新发展，并针对生产中出现的新情况不断研究改进技术与操作标准，这样的管理体系与机制，在遇到问题时就会无章可循，束手无策，造成同类事故频频发生。
4、制度的制定与执行不力在石油企业中，相当普遍的现象是，制度种类越订越多，本子越来越厚，离现场实际操作却越来越远。
制定制度时缺乏科学的论证和现场听证；在执行制度过程中又缺乏跟踪监督和考核；制度执行后缺乏全面评估，对哪些制度好，哪些制度不适用，不能进行分辨。
制度繁琐执行难，制度与执行两层皮，导致制度抢劫了应有的作用。
hse贯标重文本轻现场，重认证轻执行，因此，发生重大安全事故的多是通过企业安全生产管理认证的单位，有的还是先进单位，就不足为怪了。
这些教训告诉我们，制定不执行的制度等于放弃了对企业运营细节的管理与控制。
5、企业整体管理与思维方式的偏差企业整体管理方式和思维方式的任何偏差，都会导致细节失控，进而导致全局的损失与失败。
（1）重对外发展，轻内部管理转轨时期的企业牌问题与矛盾多发期，这个时期的企业安全生产管理具有非常大的特殊性和复杂性，加强企业安全生产管理的研究与创新，解决各种突出的矛盾和问题，是企业生存和发展的必然要求。
片面注重对外发展，忽视企业内部管理与改进，必然忽略细节的管理与控制，造成矛盾丛生，顾此失彼，殃及发展基础。
（2）重上层管理机构的高速与加强，轻基层建设与现场管理上层的主要精力没有放在基层与现场，不了解基层，所制定的制度、政策脱离基层现场实际；大量人才积聚在上层部门，而基层人员素质偏低，误操作经常发生，不能解决现场发生的问题，导致问题长期无人过问、得不到解决，大量的细节问题一旦爆发就会酿成大祸。
（3）重表面化的形象管理，轻隐形化的重要生产环节管理有的企业严格要求员工在厂区内走路排队，却忽略了生产过程中由于超高温而引发重大事故隐患的技术处理与操作规范的研究与实施，从而酿成事故。
企业安全生产管理存在“抓点不抓面”和“管后不管前”的善。
现场的日常安全管理，主要靠安全员、安全科和上级领导监督检查现场巡视；以扣奖金等处罚手段管理安全，缺乏较实际的安全训练和安全教育；即使进行安全教育也多停留在传达上级领导讲话、讲安全工作重要性的层面，缺乏具体的有针对性和可操作性的内容。
6、细节管理控制缺乏技术与能力支撑精细化管理只是停留在会议上、领导的讲话中或个别企业的初步实践中，尚没有取得普遍的实质性的推进；计算机的使用大多还仅限于办公自动化和一般的信息传输，尚没有普遍应用于对企业运营过程中的人流、物流、资金流、信息流、业务流的适时有效监控及运行状态优化调整上；设备管理落后，基本上还处于传统的预防维修阶段，有的甚至靠经验进行管理，不坏不修。
实践证明防是防不住的，岗位人员不懂设备的基本知识，就会造成设备故障不能及时排除而频繁出现事故。
7、没有做到“以人为本”企业改制强调了资本，忽略了人本，造成员工主人翁责任感淡薄；企业缺乏鼓励发现问题、研究问题、解决问题的机制与氛围，员工缺乏主动发现问题、研究问题、解决问题的创新精神，怕负责任，怕担风险，更不愿去冒险；企业安全生产管理的内容大都为如何管人、如何追究责任、如何处罚人，而缺乏研究保护人的内容。
二、对加强细节管理与控制的几点建议细节在哪里？细节谁来管？细节怎么管？这是细节管理与控制必须回答的问题。
细节存在于企业运营的全过程，细节管理与控制涉及全体员工，必须由所有员工参与管理与控制，并重点把握以下几个方面：1、注重科学的企业战略管理应把结合企业实际推行精细化管理，提高细节管理与控制水平作为企业重大战备，打造企业整体化管理优势和持续发展的基础，形成持久的国际竞争力。
美国ge公司ceo韦尔奇动员公司上下全力以赴，利用5年时间推行六西格玛管理，将所有的最佳员工都列入了六西格玛计划之中，培训了五大批六西格玛管理骨干----黑带、绿带人员，创造了全员每百万次操作只有3.4次差错的记录。
这种精细化管理，使ge的行业领先地位经久不衰。
我国一些优秀企业彩精细化的六西格玛管理也收到非常显着的效果。
实践证明，建立科学的企业安全生产管理与评价体系，确保企业战略决策的科学性、严肃性、可执行性，才能确保企业战略决策的有效贯彻实施。
2、注重企业再造为适应激烈的国际市场竞争与企业国际化经营的要求，应整体设计、稳步实施，实行企业结构重组、流程再造，重建企业安全生产管理体系，重塑企业的运行机制。
再造的原则是，提高效率，整体优化，相互直辖市，有效制衡，保证发展。
要优化结构，提高专业的集中度与不同专业的协同度；要减少层级，去年阻碍效率提高的中间层，缩短管理链，企业安全生产管理重心下移，加强基层与现场管理，把问题解决在现场；要按照“五不”要求构建权责体系，即，不含糊----只有一种解释，不空缺----事事有人干，不矛盾----岗位之间要协调，不重叠----要专岗专有，不虚置----要量化考核，保证整体效率与协调；要打破行政部门与层级的障碍，实行以项目为目标的横向网络组织，建立工序服从、专业搭接制的新的企业安全生产管理模式；要简化制度，着力建立以经济利益与精神文化相结合的双驱动激励与制约机制，用机制约束人、激励人，建立上下级、止道工序与下道工序、横向合作方之间的全方位的制衡约束机制，增强人的主动性，变要我干、要我不干为我不可能不干；要建立适时纠错与体系自我完善机制，对错误与偏差做到不间断的适时发现、、纠正、完善，保证企业全面、持续、可靠、有效地支行重组方案的制定实施，要平衡高效，采用新机制，减少阻力，消除对立，提高成功可靠性。
3、注重先进技术的引进、应用与创新面对新的发展形势，在企业安全生产管理中继续采取传统的人盯人的管控方式已经不可能了，而采用并创新先进技术是大型跨国公司健康发展的必然要求。
要不断改进和更新企业的装备，提升效能和智能程度，使装备在提高效能的同时更便于掌控。
掌握现代信息技术，推进企业信息化、数字化，实现全面、全过程的数据信息采集、传输，并运用信息技术监控企业的运营，优化企业的运行状态，以保证企业运行过程安全可靠，运行细节全程、全面受控。
要不断研究和改进技术、操作标准以及监督实施的体系与机制，提供科学管控生产过程的可靠依据。
4、注重基层与现场管理所有事故灾害均发生在现场，传统的经验式管理，已不能适应发展的需要。
靠制度管人、人管人，简单的监督检查严格的处罚已无法解决安全生产问题。
我们认为，解决安全生产问题的根本是对现场管理方式进行彻底的综合治理。
（1）加强设备管理设备管理薄弱是事故发生的重要因素。
现在全国许多企业都在推行设备点检定修“预知维修”五层防护体制，这种制度是现代设备管理最有效的防止设备事故的方法。
只有进行制度创新，才能适应设备现代化水平提高的客观要求。
实践证明，石油系统传统的预防维修制度，在目前情况下已经很难预防事故的发生。
（2）强化现场的日常安全管理工作“安全第一”不能只是口号，要有实际的、具体的日常安全管理的内容和方法。
国外先进企业较少发生事故，关键是它们有一套先进有效的日常安全管理办法。
1）危机预知训练。
通过不断的训练，提高作业人员的安全，天天进行、件件进行、层层进行危险预知活动，真正将安全工作放在生产活动的首位。
2）安全确认制度。
国外先进企业没有那么多繁琐的规章制度，但岗位工人作业前要填写“安全确认书”，所有需要注意的问题都体现在“确认书”中，一项一项地确认。