底抽巷防治煤与瓦斯突出与防治水安全技术措施
浅论防治煤与瓦斯突出的主要技术措施
浅论防治煤与瓦斯突出的主要技术措施煤与瓦斯突出在煤矿生产中是一种常见的灾害，其发生不仅会导致矿井的停产，还可能造成人员伤亡和财产损失。
采取有效的技术措施来预防和控制煤与瓦斯突出是煤矿安全管理的关键。
1. 降低瓦斯含量：通过增加通风量、改善通风系统、采用排矿放瓦斯等方法降低矿井中瓦斯含量。
煤层注水也可以降低瓦斯含量。
2. 提高通风效果：采用增加通风风量、改进通风系统结构、修复瓦斯抽放系统等方法来提高通风效果，保证瓦斯安全排放。
3. 加强瓦斯抽采：通过合理布置抽采设备、维护抽采设备以及调整瓦斯抽采参数等手段来加强瓦斯抽采，降低瓦斯压力，减少突出的发生。
4. 煤与瓦斯联合采掘：采用煤与瓦斯联合采掘技术，即在采煤过程中利用采煤机的切割能力和润滑槽的作用，将固定瓦斯抽采装置与切割机进行联动，将抽采瓦斯与切割煤层同时进行，以减少瓦斯的积聚，降低突出的风险。
5. 瓦斯抽放：在煤矿开采过程中，通过注水、控制煤与瓦斯突出的湿度，促使瓦斯释放和排放，减少瓦斯积聚。
6. 煤体处理：采取抽采瓦斯后的煤体进行处理，如将煤体进行浸泡处理、干燥处理等，以提高煤体的稳定性和抗压能力，降低突出的风险。
7. 安全监测与预警：通过部署瓦斯浓度监测仪器、煤与瓦斯突出的预警系统等安全监测设备，实时监测矿井的瓦斯浓度和突出的风险，提供及时的报警和预警信息。
8. 加强安全教育培训：加强煤矿工人的安全教育培训，提高其对煤与瓦斯突出的认识和防范意识，学习正确的逃生和自救方法。
防治煤与瓦斯突出是一个综合性的工程问题，需要采取多方面的措施来解决。
只有在加强瓦斯抽采、提高通风效果、加强安全监测与预警等技术措施的基础上，与煤矿工人的安全教育培训相结合，才能有效地预防和控制煤与瓦斯突出的发生，确保矿井的安全生产。
浅论防治煤与瓦斯突出的主要技术措施
浅论防治煤与瓦斯突出的主要技术措施煤与瓦斯突出是矿井安全生产中的一个重要问题。
它不仅严重威胁着矿工的生命安全，而且对矿井的生产经济也造成了不良影响。
为了防治煤与瓦斯突出，矿山管理部门必须采取主要技术措施，本文就进行浅论。
防治煤与瓦斯突出的主要技术措施包括以下几项：煤体控制、瓦斯抽放控制、水封灌浆、钻孔抽放、净化瓦斯、通风改善等。
煤体控制是防治煤与瓦斯突出的基础，它包括三个方面：一是合理选煤，减少薄板层和高应力区矿井工作面；二是加强矿井的地压管理，针对性地提高煤柱的稳定性；三是进行防突措施，如设置支柱，加强松动带巷道的支护等，保证矿井稳定。
瓦斯抽放控制是防治煤与瓦斯突出的关键，它包括两个方面：一是采取有效措施进行瓦斯抽放；二是对瓦斯进行处理。
在瓦斯抽放控制方面，传统的管道排放方式已经逐渐被瓦斯管缠绕式、煤层气压力损耗器、自然排放等方式取代。
同时，瓦斯处理技术也逐渐发展成为火炬燃烧法、吸附法、活性炭吸附法、膜分离法等多种多样的方式。
水封灌浆是一种常用的防治煤与瓦斯突出措施，它主要是通过在矿井底部设置封板和封堵才能有效地防止瓦斯的外溢，抑制煤与瓦斯的突出。
在这个过程中，需要结合地质条件和工程技术相结合，确保灌浆质量和良好的堵漏效果。
钻孔抽放是一种主动、控制性的抽放方式，它适用于煤岩的可钻性较好、瓦斯浓度较高和瓦斯抽采量较大的情况。
在钻孔抽放技术中，需要综合考虑抽放口直径、布点密度、孔壁距离等因素。
同时，要注意从抽放口往外排放的方向，防止瓦斯在钻孔抽放过程中产生返流现象。
净化瓦斯是煤与瓦斯突出防治措施的重要环节，它是指对瓦斯进行深度净化，处理之后达到消化或发电等用途。
在瓦斯净化技术方面，常使用水泥、膜分离、混凝法等方法，使其洁净化的同时，达到更高的能源利用率和降低环境污染的目的。
通风改善是煤与瓦斯突出治理的有力手段，它主要包括三个方面：一是改善通风系统，使矿井的通风状态保持稳定；二是增强氧气含量，减少瓦斯含量；三是对通风系统进行全面检测和维修保养，确保通风系统运转正常。
防止煤与瓦斯突出的安全技术措施
防止煤与瓦斯突出的安全技术措施在煤矿等煤与瓦斯共存的地方，煤与瓦斯突出是常见而且危险的事件。
煤与瓦斯突出是指在煤矿井下，在煤层工作面或煤壁扰动的地方，由于煤层压力过大、瓦斯压力异常、煤体结构变形等因素，导致煤与瓦斯突然向工作面放出，并且形成爆炸和煤尘爆炸等灾害。
因此，防止煤与瓦斯突出非常必要，需要采用一系列有效的技术措施。
1. 前期探测与管理煤与瓦斯突出的发生受到多方面因素影响，其中最主要是煤层压力、瓦斯含量和煤体应力。
因此在进行井下开采之前，需要对煤层进行仔细的勘探，掌握煤层的地质结构、构造分布、煤层赋存、瓦斯含量等信息。
同时，需要对煤层进行详细的物理力学试验和数字模拟等实验，掌握煤体的物理特征和变形规律。
这样可以为井下矿工提供更多的科学数据，并且通过数据分析，预测煤与瓦斯突出的可能性。
在进行煤层开采之前，需要对煤层进行预处理和预防控制。
包括先用已经注水的系统淹水，挖掘后放水，等待底座中的水流制作出坚硬的“冰块”来增加底板的稳定性和同盾性，同时使用煤层注液等方法，以增加煤层的稳定性。
此外，对于靠近煤层并有一定储存空间的瓦斯需要及时采出，以保证井下的安全。
2. 井下抽采与通风井下瓦斯的抽采和通风非常重要。
由于煤矿储层内的瓦斯通常与煤层一起储藏，而且瓦斯的密度比空气小，如果不加以采取措施，或者通风不良，就会导致瓦斯浓度上升，进而导致瓦斯爆炸和煤尘爆炸等事故。
因此，井下的抽采和通风工作非常重要。
在井下进行瓦斯抽采的方法主要有负压抽采法和风扇抽采法两种。
负压抽采法是利用抽风机抽出井下的气体，并通过瓦斯管道排出井上，以实现瓦斯的抽采目的；而风扇抽采法则是利用风扇吹送新鲜空气，并形成空气池来将瓦斯和热气抽向矿井的出口处。
在煤矿工作面进行通风的方法主要有隔板通风、相对通风、放瓦斯吹风等方法。
3. 安全设备与技术应用在井下开采过程中，不仅需要掌握煤层的地质结构和物理力学特性等信息，还需要配备一定的管理和安全设备。
防止煤与瓦斯突出的安全技术措施
03
煤层注水措施
注水方式选择
钻孔注水
通过钻孔将水注入煤层，适用于井下采煤工作面和巷道。
巷道注水
在巷道内设置注水管道，通过注水器将水注入煤层，适用于采煤 工作面两巷。
集中注水
在采区或矿井内设置集中水仓，通过水泵将水注入煤层，适用于 大型矿井或采区。
注水参数确定
注水量
根据煤层的渗透性和厚度确定，通常以每米 注水量为指标。
合理配置通风设施，确保矿井通风系 统稳定可靠，降低瓦斯积聚的风险。
排放过程中的安全注意事项
遵守排放规定
在进行瓦斯排放时，必须遵守相关排放规定， 不得私自排放或超量排放。
禁止明火作业
在瓦斯排放过程中，禁止进行明火作业，防止 引燃瓦斯造成爆炸事故。
禁止携带易燃物品
在瓦斯排放现场，禁止携带易燃物品，防止火灾事故发生。
要立即停止注水并采取相应措施。
04
安全监测监控措施
监测仪器设备的选择和维护
总结词
合理选择和维护监测仪器设备是保障煤与瓦斯突出安全的重要环节。
详细描述
在选择监测仪器设备时，应考虑设备的准确性、稳定性和可靠性，并根据实际需要选择合适的型号和规格。同时 ，应定期对设备进行检查和维护，确保其正常运转。
监测数据的处理和分析
定期演练
矿山企业应定期进行煤与瓦斯突出事故的应 急演练，检验应急预案的可行性和有效性， 提高应急处置能力。
应急救援设备设施的配备和维护
配备应急救援设备
矿山企业应配备足够的应急救援设备 ，如气体检测仪器、通风设备、防护 用品等，以满足应急救援的需要。
设备维护和更新
矿山企业应定期对应急救援设备进行 维护和更新，确保设备的良好状态和 有效性。
防止煤与瓦斯突出安全技术措施
防止煤与瓦斯突出安全技术措施防止煤与瓦斯突出安全技术措施煤矿作为我国重要的煤炭资源储备和能源利用重要环节，在我国经济发展中具有不可替代的地位。
但是，煤矿开采过程中，煤与瓦斯突出是一种常见的危险现象，对人员和设备的安全造成严重威胁，甚至导致重大事故的发生。
因此，预防煤与瓦斯突出是保障煤矿安全生产的重要措施之一。
一、煤与瓦斯突出的原因1.煤层结构破坏煤与瓦斯突出是由于煤层结构破坏引起的，主要包括煤层上方岩层的崩塌和煤层内部的裂隙等。
这些因素在一定程度上导致了煤层的变形和变薄，从而增加了煤与瓦斯突出的风险。
2.煤层压力煤层压力是煤与瓦斯突出的主要诱因之一。
当煤矿开采过程中，由于地下煤层受到地质应力的作用，煤体发生自身位移，从而增加了层间应力，导致煤与瓦斯突出的危险性增加。
3.煤中的气体煤中的气体主要包括甲烷、二氧化碳等。
这些气体在开采过程中，由于煤层的破裂和变形，会聚集在煤与岩层的裂隙中，从而影响煤层的稳定性，增加了煤与瓦斯突出的风险。
二、防止煤与瓦斯突出的技术措施1.科学规划科学的煤矿开采规划是防止煤与瓦斯突出的重要措施之一。
煤矿开采前应对煤层构造、煤与岩石的非弹性变形等因素进行深入研究，确定开采顺序和方法，科学规划能够对煤层的稳定性进行有效控制，从而减少煤与瓦斯突出的风险。
2.加强巷道支护巷道的支护和加固是防止煤与瓦斯突出的重要措施之一。
煤矿工作面的巷道要根据不同的地质条件进行不同方式的支护，根据巷道的宽度、深度和地质条件等，选用不同材料的支架和钢架，同时采用防火、抗压、耐腐等特性的材料进行支护，从而保证巷道的稳定性。
3.合理的抽采方案科学的抽采方案是防止煤与瓦斯突出的重要措施之一。
煤炭开采过程中，要根据煤层气体含量和煤与岩石的力学性质等因素，制定出合理的抽采方案，保证煤与瓦斯能够在地下井巷中安全、稳定地流动，避免煤与瓦斯聚集形成爆炸的危险。
4.建立有效的监测系统煤与瓦斯突出是煤矿生产的常见事故，建立有效的监测系统可以及时预警和处理煤与瓦斯突出事故。
防瓦斯突出或煤与瓦斯突出的安全技术措施
防瓦斯突出或煤与瓦斯突出的安全技术措施在煤矿等矿山作业中，瓦斯和煤尘是可能产生爆炸和火灾的主要危险因素，特别是在采掘煤矿等作业时更容易引发瓦斯突出或煤与瓦斯突出等事件。
为了确保矿工的人身安全和矿山的生产安全，必须采取有效的安全技术措施来防止瓦斯突出或煤与瓦斯突出等事故的发生。
本文将着重介绍防瓦斯突出或煤与瓦斯突出的安全技术措施的相关内容。
瓦斯突出的防治瓦斯突出通常是由于矿井中的瓦斯积聚过多，压力快速释放而引起的。
这种情况下，瓦斯有可能在矿山内部形成爆炸，并对作业人员造成伤害。
下面我们将介绍一些预防和抑制瓦斯突出的技术措施：预防瓦斯突出为了预防瓦斯突出，需要对煤矿进行科学的勘探，规划煤层的开采进度，并根据不同的煤层地质条件，采用不同的防护技术。
下面我们列举一些主要的防瓦斯突出技术措施：1.充分进行勘探工作和钻探工作，确定煤层的分布、厚度、倾向和延伸方向等信息，合理确定煤矿的开采方案，避免发生瓦斯突出。
2.在煤层的开采进度上，垂直于煤层方向对煤层进行细分采掘，逐步开采，减少煤体变形，避免引发瓦斯积聚和突出。
3.加强煤矿渗透液的防渗工作，及时排除煤层中的水分，减少瓦斯聚积的可能性。
抑制瓦斯突出虽然采取的措施能够有效地预防瓦斯突出，但是当煤矿的矿井内部存在较大规模的瓦斯突出时，需要及时采取措施来抑制。
1.定期开展瓦斯爆炸防治专项验收，持续开展安全检查，确保瓦斯浓度在安全范围内。
2.考虑采用锚杆、钢架等技术手段，增加地质结构物支撑，减少煤层的变形，同时防止瓦斯突出。
3.针对煤层变形和地质构造特点加强综合治理，采用小孔钻爆、压裂及重力输送等技术手段对煤层和地质构造进行控制和稳定化。
煤与瓦斯突出的防治煤与瓦斯突出通常是由于煤层结构过于紧密，煤体变形能力受限等因素共同作用而产生的。
煤与瓦斯突出的事件相对于瓦斯突出来说更散生成因，突发性更强。
下面我们重点介绍关于煤与瓦斯突出的防治措施。
预防煤与瓦斯突出针对煤矿的特点和生产需求，下面列举一些主要的预防煤与瓦斯突出的技术措施：1.对煤层结构和煤体变形能力进行深入研究，掌握煤层的力学特性和煤体变形机理，以此规划合理的开采方案，避免煤与瓦斯突出。
浅论防治煤与瓦斯突出的主要技术措施
浅论防治煤与瓦斯突出的主要技术措施煤与瓦斯突出是煤矿安全中的一个常见问题，一旦发生突出事故，将对矿工的生命和财产造成巨大威胁。
为了预防和控制煤与瓦斯突出，需要采取一系列有效的技术措施。
本文将浅论防治煤与瓦斯突出的主要技术措施。
煤与瓦斯突出的主要原因是煤层中的瓦斯超标和煤体力学性质失稳。
预防煤与瓦斯突出的关键在于控制煤层瓦斯和保持煤体稳定。
针对这一点，可以采取以下技术措施。
1. 瓦斯抽采和瓦斯灭火：瓦斯抽采是通过钻孔或巷道等方式将瓦斯抽到地面，以降低矿井中的瓦斯浓度。
瓦斯灭火是通过喷放灭火器材，如水幕、泡沫等，切断瓦斯与火源之间的接触，以防止瓦斯爆炸。
这两种措施能够有效地控制瓦斯积聚和爆炸的风险。
2. 钻孔预抽瓦斯：这是一种常用的方法，通过提前在煤层中钻孔并抽取瓦斯，降低煤层中的瓦斯压力，减少瓦斯突出的可能性。
预抽瓦斯的深度和位置需根据煤层的地质情况和瓦斯分布特点来确定。
3. 注水：在煤层钻孔、巷道支护等工程中，可以通过注水的方式增加煤体的湿度，提高煤体的稳定性。
注水可以减少煤与瓦斯突出的风险，并且在煤层瓦斯爆炸事故发生后，水可以起到冷却和扑灭火源的作用。
4. 煤体加固与支护：为了增强煤体的稳定性，可以采用加固和支护的措施，如设置钢架、锚杆、喷射混凝土等。
加固和支护的方式需要根据煤层的地质条件和力学特性来选择，以保持煤体的稳定。
5. 微震监测和预警系统：微震是煤与瓦斯突出的前兆之一，通过安装微震监测设备，可以及时发现瓦斯积聚和煤体失稳的迹象，并提供预警信息，以便采取相应的措施。
这种技术可以辅助煤矿管理者进行煤与瓦斯突出的预防和控制。
防治煤与瓦斯突出需要采取多种技术措施，包括瓦斯抽采和灭火、钻孔预抽瓦斯、注水、煤体加固与支护以及微震监测和预警系统。
这些措施的有效应用可以降低煤与瓦斯突出的风险，确保矿工的安全与健康。
但需要注意的是，不同煤矿的地质条件和煤层特性各不相同，因此在实际应用中要根据具体情况进行技术选择和调整。
防止煤与瓦斯突出的安全技术措施
防止煤与瓦斯突出的安全技术措施随着我国煤炭资源的开采与利用不断增加，煤与瓦斯突出事故频发也引起了人们的高度关注。
为了有效地预防煤与瓦斯突出，保障矿工的安全，制定并实施一系列的安全技术措施是必不可少的。
以下就让我们一起来探讨一下防止煤与瓦斯突出的安全技术措施。
一、煤炭开采前的勘探与预控首先，我们需要加强煤炭开采前的勘探工作，掌握煤层与瓦斯的情况。
在勘探的过程中，要对煤层和瓦斯赋存规律、煤层裂隙分布、煤层内部构造等因素进行详细调查，尤其是要注重非对称性翘曲煤层的勘探，以便预测瓦斯赋存的条件和瓦斯涌出的规模。
同样，还需要对瓦斯抽采和瓦斯灾害防治方案进行预控，制定科学合理的开采方案，确保矿井开采的安全。
二、煤炭开采期间的安全技术措施1、瓦斯抽采技术现在已经有了很多的瓦斯抽采技术，其中比较常用的是直接抽采和钻孔抽采。
直接抽采是指利用现有的瓦斯抽采设备直接进行抽采，适用于煤炭生产量较小的小型采煤工作面；而钻孔抽采则是在煤层下部钻孔，将抽采设备放置于钻孔内进行抽采，适用于煤炭生产量较大的中大型采煤工作面。
2、防突措施在煤层开采过程中，由于煤岩应力分布的不平衡，容易导致煤与瓦斯突出。
为此，我们可以采用加强煤巷支护、增加淘采措施、提高煤巷排风效能、注水地压等措施，达到安全生产的目的。
3、防爆措施在煤炭开采现场，由于瓦斯赋存，会增加事故发生的概率，因此做好防爆措施也是非常重要的。
现在我们可以采用轻质化瓦斯、瓦斯干燥、瓦斯灭火、防爆照明等技术进行防爆作业。
三、煤炭开采后的安全技术措施1、煤坑封闭在煤炭开采完成后，为了避免瓦斯的快速涌出和燃爆事故的发生，可以采取煤坑封闭措施。
这种措施可以彻底地消除隐患，保证人民的生命财产安全。
2、安全管理安全管理是煤炭生产中非常重要的一环，应该和安全技术措施配合起来，以达到最大限度的保障矿工的安全。
在生产过程中，应该落实安全管理责任制，加强安全教育培训，引导矿工树立安全意识，自觉地遵守安全规章制度。
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底抽巷防治煤与瓦斯突出与防治水安全技术措施
作者：杨东光
来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第09期
摘要：防治煤与瓦斯突出与防治水的安全技术问题一直是很多同行关注的重点，本文以三采区3#底板瓦斯抽放巷项目为例，对防治煤与瓦斯突出与防治水安全技术简单介绍，希望同行斧正。
关键词：防治煤与瓦斯突出；防治水；技术
1 巷道基本概况
三采区3#底板瓦斯抽放巷开口位置在轨道大巷3180m，设计长1097.1m，0-780m段（已施工段）沿6#煤顶板施工，巷道顶板为3m厚L5灰岩；780m-1097.1m段爬坡至L5灰岩，巷道底板沿L5灰岩顶板施工。
太灰岩岩溶不发育，赋水性较弱，单位涌水量为0.00078—
0.828L/s·m，渗透系数为0.0026-3.17m/d。
6#煤为突出煤层，煤体呈条带状结构，层理紊乱，节理不清，破坏类型为Ⅲ类，煤层瓦斯压力2.1MPa，坚固性系数0.41，瓦斯含量为
10.15m3/t，放散速度13.58。
2 防治水超前探测
遵循“预测预报、有掘必探、先探后掘”防治水原则和“物探先行、钻探验证、化探跟进”综合探测程序，物探采用YCS256矿用瞬变电磁仪，钻探使用ZYJ-190探放水钻机，化探使用KSF-W300矿井水源快速识别仪。
2.1 物探
物探探测顺序按顶板45°、顺层、底板45°三个方向依次进行探测，探测距离80m，超前距为30m。
物探无异常按常规探测设计施工钻孔验证。
物探有异常，针对物探异常区进行专项的探测。
2.2 常规钻探
先施工三个顺巷道超前探测孔，再施工两个底板探测孔。
探测距离80m，超前距30m，帮距不小于20m，钻孔孔径不大于75mm。
具体钻孔设计参数如下：
2.3 物探异常区钻探
在常规钻探的基础上，针对物探异常区制定专项探测设计进行探测。
2.4 化探
在施钻过程中如孔内有出水现象，立即停止施钻，安排专人提取孔内水样进行水质化验，查明出水水源。
3 区域防突措施
L5灰岩顶板与6#煤层层间距为3m左右，在巷道施工过程中主要对6#煤层采取防突措施。
3.1 780m—900m穿层段区域防突措施
780m—900m穿层段采取顺层钻孔预抽条带煤层瓦斯的区域防突措施，钻孔布置在工作面正前及左、右钻场6#煤层中，共布置13个钻孔。
其中：正前共布置5个钻孔，钻孔开孔间距为0.6m，开孔高度距巷道顶板0.6m；左、右钻场各布置4个钻孔，钻孔开孔间距为0.8m，开孔高度距巷道顶板0.6m。
其中：左、右钻场1#、2#、3#钻孔终孔端辐射到巷道左右轮廓线外各20m位置，超前距保留20m。
钻孔设计如下：
3.2 900m—1097.1m段区域防突措施
900m—1097.1m段巷道底板距6#煤层法向距离为3m左右，对照石门揭煤要求采取区域防突措施，钻孔控制巷道两帮各15m范围，施工位置要在上循环区域预抽钻孔保留20m处施工，钻孔穿透6#煤层0.5m。
4 区域防突措施效果检验
方法有两种：测定残余瓦斯含量和测定残余瓦斯压力。
4.1 当工作面6#煤层外露时，测定残余瓦斯含量
①区域防突措施效检验钻孔布置巷道6#煤层中，钻孔要布置在区域预抽时间短、区域预抽钻孔间距较大的区域，钻孔每钻进20-30m利用Wp-1瓦斯含量快速测定仪进行一次残余瓦斯含量测定；②只有临界值
4.2 当工作面6#煤层进入底板时，测定残余瓦斯压力
①在工作面至少打4个效果检验钻孔实测残余瓦斯压力，钻孔位于预抽区域的上部、中部和两侧，并且至少有1个检验测试点位于要求预抽区域内距边缘不大于2m的范围，经实测预抽区域残余瓦斯压力
5 区域验证
5.1 当工作面6#煤层外露时
①利用WTC型瓦斯突出参数仪测定K1指标值和利用弹簧称测定Smax指标值；②6#煤层布置验证孔五个，1#、5#孔与巷道夹角为27°，2#、4#孔与巷道夹角为20°，3#孔平行于巷道走向。
1#、2#、4#、5#孔深10m，3#孔深8m，终孔端超出巷道轮廓线以外2-4m，使用孔径42mm的风煤钻钻进；③施工验证孔和验证同步进行，钻孔每钻进1m测定一次钻屑量S值，每钻进2m进行一次K1值采样测定，只有所有验证孔测定的数据均不超标或施工区域验证钻孔过程中无喷孔、顶钻、夹钻等明显突出预兆时方可掘进施工。
验证孔超前距保留2m，然后进入下一循环验证。
5.2 当工作面6#煤层进入底板时
①石门揭煤巷道底板距离煤层顶板法线距离5m前进行区域验证工作；②巷道布置区域验证钻孔不少于5个，钻孔终孔端辐射至巷道轮廓线以外5m范围内，如区域验证钻孔不能超前（法线距离2m段）2m时，必须保留2m的超前距再次进行区域验证工作；③施工区域验证钻孔使用ZYJ—390/190型钻机施工，当钻孔见煤后，将外平钻杆换为麻花钻杆钻进取样，在煤体中每钻进2m测定一次K1值。