sepm0201 设备和管道隔热设计规定
设备和管道隔热设计工程规定
Xxx工程设备和管道隔热设计工程规定（基础工程设计）目录1.总则--------------------------------------------------(1)2.隔热符号及其定义--------------------------------------(1)3. 基本规定---------------------------------------------- (2)4. 隔热材料的选择---------------------------------------- (4)5. 隔热层厚度--------------------------------------------(7) 附表1 保温厚度表-----------------------------------------(7) 附表2 防烫厚度表 ----------------------------------------(7) 附表3 保冷厚度表 (硬质聚氨酯泡沫塑料) -------------------(8) 附表4 保冷厚度表 (泡沫玻璃)------------------------------(9)1 总则1.1 范围本规定适用于“xx工程”工艺管道仪表流程图和公用工程流程图上所示的设备及配管的隔热，但不适用于由制造商提供的成套设备的隔热。
1.2 规范和标准1.2.1 材料应适用于温度－196℃～600℃。
1.2.2 材料的选用原则、施工、检验、验收等技术要求应按下述标准。
不同标准发生冲突时，按较严格的执行。
《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB 50264-97《设备及管道绝热技术通则》GB/T 4272-2008《设备及管道绝热设计导则》GB/T 8175-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB 50126-2008《石油化工企业设备和管道隔热设计规范》SH 3010-2000《保温结构通用图》CD 42B1-84《保冷结构通用图》CD 42B2-841.3 单位除非另有说明，所提供的图纸和文件均应采用SI单位作为测量单位。
低温管道配管设计规定
低温管道配管设计规定低温管道配管设计规定设计标准SEPD 0507-2001 实施日期2001年10月25日中国石化工程建设公司第 2页共 6页目次1 总则2 配管设计3 管架的安装4 阀门的安装1 总则1.1 本规定适用于低温（0℃～-196℃）管道的配管设计。
1.2 引用标准使用本规定时，应使用下列标准最新版本。
GB 11790 《设备及管道保冷技术通则》GB/T 15586 《设备及管道保冷设计导则》GB 50264 《工业设备及管道绝热工程设计规范》GBJ 126 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》SH 3010 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SEPM 0201 《设备及管道隔热设计规定》2 配管设计2.1 低温设备布置应紧凑，方便配管，冷系统配管要求尽量短。
2.2 根据管道材料的冷收缩量配管2.2.1 通常用于低温管道的奥氏体不锈钢的线性膨胀系数比碳钢大，则奥氏体不锈钢的位移量也大，且多数不锈钢管的壁厚小、强度低，配管设计时应综合考虑设置合理的管道支架。
2.2.2 低温管道冷收缩使管道许用应力降低，配管时应考虑管系要有足够的柔性，要充分利用管系的自身膨胀。
当无法自然补偿时，应设置补偿器，提供膨胀环或采用膨胀节。
2.2.3 管道的每个支撑点要计算和推测管道的位移量，以防止管托从导轨或静止梁上脱落。
2.3 保冷管道的法兰、阀门和测量仪表不应暴露在环境中，必须用保冷材料进行保冷。
2.4 保冷管道的配管设计应符合以下要求：2.4 .1 考虑管道的移动，管道与相邻管道、设备及与梁之间应留有足够的间隙；2.4.2 法兰和阀门处的保冷厚度大，配管时应留有足够的间隙；2.4.3 放空和放净的最小安装尺寸应根据保冷厚度确定。
见图2.4.3；2.4.4 当保冷管道贯穿楼板时，应加大预留孔，配管时应避开梁，注意管道与梁之间的距离；2.4.5 立式设备有稠密上升管道处，注意应给出支架与支架的安装间距；2.4.6 应该给出适当的保冷管道间距；2.4.7 布置低温管道时，应避免管道振动，尤其泵、压缩机、排气管等管道，必须防止管系的振动。
设备和管道隔热材料及其厚度选用规定
确定隔热层厚度的方法
计算法：根据热 传导方程和热阻 公式，计算隔热 层的厚度
经验法：根据经 验数据和工程实 践，选择合适的 隔热层厚度
试验法：通过试 验，确定隔热层 的最佳厚度
标准法：参考相 关标准和规范， 选择合适的隔热 层厚度
设备和管道隔热厚度的选用原则
考虑设备或管道的工作温度和环境 温度
考虑设备或管道的材质和结构
保温材料： 具有低热 容、高热 阻的特点， 能有效降 低热量传 递
反射材料： 具有高反 射率、低 吸收率的 特点，能 有效降低 热量传递
吸热材料： 具有高吸 热率、低 导热系数 的特点， 能有效降 低热量传 递
隔热涂料： 具有高反 射率、低 吸收率的 特点，能 有效降低 热量传递
隔热玻璃： 具有高透 光率、低 导热系数 的特点， 能有效降 低热量传 递
交通运输：用于汽车、火车、飞机等交通 工具的保温隔热
医疗设备：用于医疗设备的保温隔热，如 血液冷藏箱、药品冷藏柜等
使用隔热材料的注意事项
选择合适的隔热材料：根据设备的工作温度和环境条件选择合适的隔热材料 确保隔热材料的厚度：根据设备的工作温度和环境条件确定隔热材料的厚度 隔热材料的安装：确保隔热材料安装牢固，避免松动和脱落 隔热材料的维护：定期检查隔热材料的状况，及时更换损坏的隔热材料
隔热材料的安全性和环保性
安全性：隔热 材料应具备良 好的防火性能， 避免火灾发生
环保性：隔热 材料应采用环 保材料，减少 对环境的污染
耐久性：隔热 材料应具备良 好的耐久性， 保证长期使用
效果
经济性：隔热 材料应具备良 好的经济性， 降低工程成本
隔热材料的发展趋势和未来展望
新型隔热材料的研发和应用
石油化工设备和管道隔热技术规范
石油化工设备和管道隔热技术规范1. 引言石油化工设备和管道隔热技术规范是为了确保石油化工行业设备和管道在运行过程中能够有效地保持温度，避免热量损失和能源浪费而制定的。
本文档旨在规范石油化工设备和管道隔热的技术要求和操作指南。
2. 术语和定义本文档中使用的术语和定义如下：•石油化工设备：指在石油化工生产中使用的各种设备，包括反应器、蒸馏塔、换热器等。
•管道：指输送液体、气体或固体的管道系统。
•隔热材料：指用于包裹设备和管道表面以减少热量传递的材料，例如岩棉、玻璃棉、聚氨酯等。
3. 技术要求3.1 隔热材料选择•隔热材料应符合国家相关标准，并具有良好的隔热性能，耐高温、耐腐蚀、抗震、防火等特性。
•隔热材料应经过合适的铺设、固定和封闭，确保其与设备或管道表面之间无间隙和裂隙。
3.2 隔热层厚度•隔热层厚度应根据设备或管道的工作温度、环境温度和要求的保温效果来确定，确保达到预期的隔热效果。
•不同部位的隔热层厚度可以有所差异，例如在高温区域应增加隔热层厚度。
3.3 隔热层外观•隔热层应平整、紧密、无明显的凹凸和裂缝，确保隔热层的完整性。
•隔热层应能够有效地防止水分和湿气渗透到设备或管道表面，并具有一定的防腐蚀性能。
4. 操作指南4.1 隔热材料的安装•在选择隔热材料时，应根据设备或管道的具体要求确定合适的材料。
•在安装隔热材料时，应确保材料与设备或管道表面之间无空隙和裂缝，且紧密固定。
•安装隔热材料时应遵循安全操作规程，确保操作人员和设备安全。
4.2 隔热层厚度的控制•在确定隔热层厚度时，应根据设备或管道的具体工况、环境温度和要求的保温效果进行合理的估算。
•隔热层厚度的控制应符合相关标准和规范的要求，确保达到预期的隔热效果。
4.3 隔热层外观的检查和维护•隔热层外观应定期检查，确保其完整并无明显的损坏。
•对于发现的隔热层损坏或缺陷，应及时修补或更换，确保隔热效果的稳定性。
5. 结论石油化工设备和管道隔热技术规范是确保石油化工行业设备和管道隔热工作的关键要求。
工业设备及管道绝热工程设计规范
工业设备及管道绝热工程设计规范一、简介工业设备及管道绝热工程设计是指针对工业生产中的设备和管道进行保温隔热设计，以保障设备正常运行和生产效率的稳定。
本规范旨在规范工业设备及管道绝热工程设计的各项内容，确保设计的科学性、合理性和可行性。
二、工业设备及管道绝热工程设计的基本原则1.符合国家相关标准和规范要求。
2.物料选用经济合理，性能稳定的绝热材料。
3.设计考虑设备和管道的功能要求和工艺特点。
4.保证设备及管道的绝热层具有较好的耐久性和安全性。
三、工业设备及管道绝热工程设计的技术要求1.设备及管道的绝热层设计应考虑防火、防腐蚀和环保要求。
2.绝热材料的选用应符合设备和管道的绝热性能要求。
3.考虑绝热材料的导热系数和吸水率等物理性能指标。
4.考虑设备及管道的操作温度和工作环境要求，确保绝热设计的有效性。
5.考虑绝热层对设备和管道维护、检修的影响，便于设备的管理和使用。
四、工业设备及管道绝热工程设计的具体内容1.设备和管道的绝热材料选用（1）绝热材料应具有良好的绝热性能和耐久性，可选用聚氨酯、硅酸铝纤维毡等材料。
（2）绝热材料应符合建筑材料的环保要求，不得对生产环境和操作人员造成污染。
（3）绝热材料的密度、厚度和导热系数应根据设备和管道的工艺参数进行合理选择。
2.设备和管道的绝热层结构设计（1）绝热层的设计应考虑设备和管道的外观形状和尺寸，保证绝热层与设备管道表面的密合度。
（2）绝热层的结构设计应便于安装和维护，保证设备和管道的正常操作和维修。
（3）绝热层的表面处理应符合防腐蚀和防火的要求，可采用铝板、镀锌板等材料进行包覆。
3.设备和管道的绝热工程施工技术（1）对绝热材料的施工要求，包括切割、粘接和包覆等工艺操作。
（2）对绝热层的施工工艺要求，包括绝热层的结构组装、固定和密封处理等相关工艺。
（3）对绝热层的施工质量要求，包括密实性、平整度和外观要求等。
4.设备和管道的绝热工程验收标准（1）绝热层的厚度和导热系数应符合设计要求，可进行抽检和测试。
工业设备及管道绝热工程设计规范
工业设备及管道绝热工程设计规范一、绝热工程设计的基本原则1.1热工设计基本原则绝热工程设计是工业设备及管道设计中的重要环节，其基本原则是确保设备及管道在运行过程中能够保持内部所需温度，防止热能的损失和外界的热影响。
热工设计的基本原则包括：合理选择绝热材料、确保材料的完好无损、保证绝热层的厚度和密封性、减少热桥的产生等。
1.2节能设计原则在绝热工程设计中，节能是一个重要的方面。
节能设计原则是在绝热工程设计中，要考虑如何提高绝热层的保温性能，减少传热损失，有效降低设备及管道运行中的能耗。
1.3安全设计原则绝热工程设计中，安全是首要考虑的因素。
安全设计原则包括：选择符合安全标准的绝热材料、合理考虑使用环境的特点，确保绝热工程的安全可靠等。
1.4经济设计原则在绝热工程设计中，经济性是一个重要的指标。
经济设计原则包括：选择价格适中的绝热材料、合理考虑绝热层的厚度、减少材料的浪费等。
二、绝热工程设计的基本流程2.1设计前期准备在进行绝热工程设计前，需要进行充分的准备工作。
包括：对设备及管道的结构和运行条件进行充分了解、确定绝热层的厚度和材料、选择合适的绝热施工方案和技术方案。
2.2绝热材料选择绝热材料的选择是绝热工程设计中的重要环节。
绝热材料的选择需要考虑材料的导热系数、耐热性能、防水性能、耐腐蚀性能等因素。
常见的绝热材料包括：硅酸铝纤维毡、岩棉、硅酸钙板、聚氨酯泡沫板等。
2.3绝热层厚度确定绝热层的厚度是保证设备及管道绝热效果的重要因素。
绝热层的厚度需根据设备及管道的运行条件和环境条件来确定，一般情况下，绝热层的厚度越大，保温效果越好。
2.4绝热施工方案确定绝热施工方案的确定是绝热工程设计中的关键环节。
合理的绝热施工方案能够确保绝热层的密实和完整，保证设备及管道的绝热效果。
常见的绝热施工方案包括：预制绝热块、喷涂绝热、穿管绝热等。
2.5绝热工程实施在绝热工程设计确定后，需要进行绝热工程的实施。
实施过程中需要严格按照绝热施工方案进行，确保绝热层的质量和工程的安全。
工业设备及管道绝热工程设计规范
工业设备及管道绝热工程设计规范一、绝热工程的概念1.1绝热工程的定义绝热工程是指为了防止工业设备和管道热量的损失，提高其工作效率从而节约能源的一种工程设计和施工工艺。
其目的是通过采用隔热材料和技术手段，减少热能的传导和散失，使得设备和管道在运行过程中能够保持稳定的温度。
1.2绝热工程的意义绝热工程在工业生产中具有重要的意义。
首先，它可以保护设备和管道，延长其使用寿命，降低维护成本。
其次，绝热工程可以提高设备的工作效率，节约能源，减少生产成本。
同时，绝热工程还能减少对环境的热污染，降低对生态环境的影响。
二、绝热材料的选择2.1隔热材料的种类绝热材料主要包括有机隔热材料（如聚苯乙烯、聚氨酯等）和无机隔热材料（如岩棉、玻璃棉等）。
根据不同的工作条件和要求，选择合适的隔热材料对绝热工程的效果至关重要。
2.2隔热材料的性能指标在选择隔热材料时，需要考虑其导热系数、吸水率、耐火性、耐久性等性能指标。
优质的隔热材料应具有低导热系数、较低的吸水率以及良好的耐火性和耐久性，以确保绝热效果和使用寿命。
2.3隔热材料的施工要求在使用隔热材料进行绝热工程时，需要严格按照材料的施工要求进行操作，包括粘接、拼接、密封等工艺，以确保隔热材料的完整性和隔热效果。
三、绝热工程设计的主要内容3.1设备和管道的绝热保温设计绝热保温设计是绝热工程设计的核心内容，包括设备和管道的隔热层厚度、隔热材料的选择、绝热结构的处理等方面。
针对不同的设备和管道，需要进行综合分析和设计，确保绝热效果和使用安全。
3.2绝热结构的处理绝热结构的处理主要包括绝热材料的覆盖和保护层的设置。
绝热材料的覆盖应保证其完整性和稳定性，保护层的设置能够提高隔热材料的耐久性和抗风化能力。
3.3绝热工程的节能性设计在绝热工程的设计过程中，需要充分考虑其节能性，采取合理的隔热材料和隔热结构设计，降低热能的损失，提高设备和管道的能源利用率。
四、绝热工程设计的施工要求4.1施工现场的准备在进行绝热工程设计的施工前，需要对施工现场进行准备工作，包括清除杂物、平整基础、搭建脚手架等。
石油化工设备和管道隔热技术规范
石油化工设备和管道隔热技术规范一、适用范围本规范适用于石油化工设备和管道隔热工程，包括储罐、反应器、换热器、管道和其他设备。
二、隔热材料选择1. 隔热材料应符合国家相关标准，具有良好的隔热性能和耐高温性能。
2. 隔热材料应具有良好的耐磨损性能和耐化学腐蚀性能。
3. 隔热材料应具有良好的防火性能。
三、施工要求1. 施工前应对设备和管道进行清洁和防腐处理。
2. 隔热材料应按照设计图纸要求进行施工，保证隔热层的厚度和质量符合要求。
3. 施工现场应采取适当的安全措施，保证施工过程中的安全。
四、隔热层保护1. 隔热层应具有良好的耐水性能，避免因水分渗入导致隔热性能下降。
2. 隔热层应具有良好的耐老化性能，减少因长期使用导致隔热性能下降。
五、验收标准1. 隔热工程完成后应进行验收，保证隔热层的质量符合要求。
2. 验收标准应符合国家相关标准，包括隔热性能测试和外观检查。
六、维护保养1. 隔热层应定期进行检查和维护，保证隔热性能不受影响。
2. 隔热材料的更换和修复应按照规范进行，保证设备和管道的安全运行。
七、附则1. 设备和管道隔热工程应符合国家相关法律法规和标准。
2. 设备和管道隔热技术规范应从严控制，保证设备和管道的安全运行和环境保护。
石油化工设备和管道隔热技术规范八、环境保护1. 施工现场应严格按照国家相关环保法规进行操作，减少对环境的污染。
2. 废弃的隔热材料和其它废弃物应按照规定进行分类处理和处置，保证环境污染最小化。
九、人员培训1. 参与隔热工程的施工人员应具备相关的技术培训和操作证书，并严格按照技术规范进行操作。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育和技术培训，提高施工人员的安全意识和技术水平。
十、监督检查1. 隔热工程应设置专门的监督检查岗位，对施工过程进行监督检查，保证施工质量符合规范要求。
2. 监督部门应加强对隔热工程的日常监督检查，发现问题及时整改，确保设备和管道的安全运行。
十一、修改与解释1. 对该技术规范的修改应按照规定程序进行，并应明确修改的内容和原因，保证修改后的技术规范符合实际需求。
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设计标准SEPM 0201-2001实施日期2001年12月28日中国石化工程建设公司设备和管道隔热设计规定第1页共8页目次1 总则2 设计3 材料1 总则1.1 范围本规定适用于在管道及仪表流程图（PID）和公用系统流程图（UFD）上所标识出的设备和管道的隔热工程的设计本规定不适用于设备和管道内隔热衬里设计和由制造厂提供的与设备配套的隔热工程的设计。
1.2 引用标准使用本规定时，应使用下列标准最新版本。
GB/T 8175 《设备及管道保温设计导则》GB /T 15586 《设备及管道保冷设计导则》GB 50264 《工业设备及管道绝热工程设计规范》GBJ 126 《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》SH 3010 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SEPM 0202 《设备和管道隔热层厚度选用规定》1.3 单位制文件和图纸中所使用的计量系统应采用SI国际单位和摄氏度；管道的公称尺寸可采用英制单位（NPS）。
另有其他特殊规定者除外。
2 设计2.1 一般规定2.1.1 在管道及仪表流程图（PID）和公用系统流程图（UFD）及管道表上所标识出的隔热分类和符号如下：类别符号用途保温H需要连续保温保冷C需要连续保冷P防烫伤保温AS防结露ST蒸汽伴热其他目的隔热HT热水伴热CT冷冻水伴热ET电伴热注：隔热符号以具体工程管道号上所用符号为准。
2.1.2 隔热材料的选择应以设计温度为依据。
保温材料及制品的允许使用温度应高于设备和管道的设计温度；保冷材料及制品的允许使用温度应低于设备和管道的设计温度。
2.1.3 在保温和防烫伤保温的情况下，计算保温厚度应以内部介质的正常操作温度为根据；而在保冷和防结露的情况下，计算保冷厚度应以内部介质正常操作时的最低温度为根据。
2.1.4 设备和管道四周的接管及结构部件，其隔热厚度通常按照2.1.3中所规定的同样方法确定。
2.1.5 隔热材料的导热系数按照3.2、3.3中所规定的数据确定。
2.2 保温2.2.1 保温通常应用于介质操作温度大于50°C的设备和管道，但在工艺过程要求必须裸露、散热的设备和管道除外。
而根据工艺要求限制热损失的地方，即使介质操作温度小于或等于50°C时，也应全部采用保温。
2.2.2 具有耐火或绝缘材料作为内衬的设备和管道，在其外部不应再保温，但在必须控制金属温度的地方除外。
2.2.3 除另有规定外，安全阀连同其出口管道以及蒸汽吹出阀、放空和放净阀等的下游管道均不应保温。
防烫伤保温除外。
2.2.4 疏水阀及其下游管道均不应保温，但当有必要回收凝结水热量、防止结冰堵塞时，以及图纸上另有规定者除外。
2.2.5 除另有规定外，下列设备及其部件不应保温：1）操作温度230°C以下不带蒸汽伴热管的泵，如果保温会引起不希望的影响，操作温度230°C以上的泵也不应保温；2）鼓风机和压缩机；3）具有移动元件的部件，如膨胀节、转动接头和滑阀；4）安全阀。
2.3 防烫伤保温2.3.1 需要经常维护而又无法采取其他防烫措施的不保温设备和管道，当表面温度超过60°C时，应在下列范围内设置防烫伤保温：1）高于地面或工作平台2.1m以内者；2）离开操作平台0.75m以内者。
2.3.2 在工艺过程要求必须裸露、要求散热的设备和管道，可以设置屏障或防护物以取代防烫伤保温。
2.4 保冷2.4.1 保冷适用于操作温度常温以下的设备和管道；工艺要求需要温度升高或汽化者外除。
2.4.2 阀门的保冷和防结露保冷应做到阀盖为止，安全阀应做到该阀的排放口法兰端。
2.4.3 通常情况下，操作温度在0°C及其以上工作的泵不应进行保冷。
2.4.4 与低温设备和低温管道相连的下列低温附件进行保冷时，对于泡沫玻璃保冷材料其保。
冷层长度不得小于保冷层厚度的4倍；对于聚氨酯泡沫塑料等其保冷层长度不得小于保冷层厚度的6～8倍。
1）设备支座、裙座、支腿、吊耳；2）管道支吊架；3）放空和放净管道的支管。
2.5 防结露保冷2.5.1 防结露保冷适用于操作温度常温以下，0°C以上的设备和管道，防止表面生成凝结水。
2.6 隔热层厚度2.6.1 保温、防烫伤保温、保冷的隔热层厚度应根据SEPM 0202中的有关规定选用。
2.6.2 当设计条件不同于SEPM 0202上所列的条件时，隔热层厚度应按照合同上的特定条件进行计算确定。
2.6.3 隔热层的最小厚度是30mm。
2.6.4 内部温度随高度而变化的塔、储罐等，其隔热设计应该按介质温度分段进行。
3 材料3.1 一般规定3.1.1 隔热材料根据具体工程设计统一规定选用。
3.1.2 保温材料及其制品的允许使用温度应高于设备和管道的设计温度；保冷材料及其制品的允许使用温度应低于设备和管道的设计温度。
3.1.3 不应使用在被隔热的设备和管道表面产生腐蚀的隔热材料。
用于奥氏体不锈钢设备和管道上的隔热材料及其制品中的氯离子含量，应符合GBJ 126中的有关规定。
3.1.4 设备和管道的表面温度高于或等于450℃时，宜采用复合隔热结构或选用耐高温隔热材料。
3.1.5 所选材料及其制品的各项技术性能，应由指定的检测机构按国家有关标准的规定测定合格。
3.2 保温层材料用于保温和防烫伤保温的材料如下：序号材料导热系数（W/m·°C）温度范围（°C）密度（kg/m3）1超细玻璃棉制品λ=0.043+0.00011tm≤300≥452岩棉及矿渣棉λ=0.044+0.00018tm≤250≤2003微孔硅酸钙λ=0.062+0.000116tm≤5502204硅酸铝纤维制品λ=0.056+0.0002tm≤900120～2005复合硅酸铝镁制品λ=0.041+0.000112tm≤600≤300 3.3 保冷层材料用于保冷和防结露保冷的材料如下：序号材料导热系数（W/m·°C）温度范围（°C）密度（kg/m3）1聚氨酯泡沫塑料制品λ=0.027+0.00009tm-65～8030～602聚苯乙烯泡沫塑料制品λ=0.0349+0.00014tm-65～70≥303泡沫玻璃λ=0.064+0.00022tm-196～400150～180 3.4 外保护层材料外保护层材料的应用如下表所示：序号材料标准厚度（mm）应用备注0.5DN≤600的管道0.8600<DN≤1000的设备和管道及可拆卸结构1镀锌薄钢板GB 25181.0DN>1000的设备和管道0.6DN≤600的管道0.8600>DN≤1000的设备和管道及可拆卸结构2铝合金薄板GB 31931.0DN>1000的设备和管道需增加刚度的保护层可采用瓦楞板形式3.5 紧固材料紧固材料的应用如下表所示：序号材料标准规格（mm）应用备注#18（Φ1.2）双股DN≤100的管道1镀锌铁丝GB 3081#16（Φ1.6）双股DN100～DN600的设备和管道12Χ0.5（宽Χ厚）600<DN≤1000的设备和管道2钢带GB 71020Χ0.5（宽Χ厚）DN>1000的设备用于保温层和外层保冷层材料的紧固材料#18（Φ1.2）双股DN≤100的管道3不锈钢丝GB 4240#16（Φ1.6）双股DN100～DN600的设备和管道12Χ0.5（宽Χ厚）600<DN≤1000的设备和管道4不锈钢带GB 403920Χ0.5（宽Χ厚）DN>1000的设备对于双层或多层保冷材料时，不锈钢丝和不锈钢带作为内层保冷层材料的紧固材料3.6 防潮层材料防潮层材料的应用如下表所示：序号材料厚度（mm）应用备注沥青玛蹄脂玻璃布防潮层：第一层：阻燃型石油沥青玛蹄脂3用于设备和管道保冷层外有特殊要求保温层外第二层：中碱粗格平纹玻璃布0.1～0.2用于加强石油沥青玛蹄脂玻璃布厚度规格1第三层：阻燃型石油沥青玛蹄脂3用于有碱粗格平纹玻璃布外橡胶沥青防水冷胶料玻璃布防潮层：第一层：橡胶沥青防水冷胶料3用于设备和管道保冷层外有特殊要求保温层外第二层：中碱粗格平纹玻璃布0.1～0.2用于加强石油沥青玛蹄脂玻璃布厚度规格2第三层：橡胶沥青防水冷胶料3用于有碱粗格平纹玻璃布外3新型冷胶料卷材用于设备和管道保冷层外4冷涂料用于设备和管道保冷层外3.7 其他材料辅助材料的应用如下表所示：序号材料标准规格（mm）应用备注1圆钢GB 702Φ6用于设备2角钢GB 978730x30用于设备3自攻螺钉GB 841M4x15用于镀锌铁皮的固定4支承环GB 710厚4用于垂直设备和管道3.8 隔热结构按照《石油化工设备和管道隔热技术规范》（SH 3010 ）执行。
3.9 隔热结构简图3.9.1 保温结构简图注：①防腐层：管子外壁除锈后刷底漆；②保温层；③捆扎镀锌铁丝或钢带；④外保护层；⑤半圆头自攻螺钉。
3.9.2 保冷结构简图注：①防腐层：管子外壁除锈后刷底漆；②保冷层；③捆扎镀锌铁丝或钢带（当为双层或多层保冷时，内层保冷层外用不锈钢丝或钢带）；④防潮层：第一层：阻燃型石油沥青玛蹄脂第二层：有碱粗格平纹玻璃布第三层：阻燃型石油沥青玛蹄脂；⑤外保护层；⑥金属保护层用咬口或钢带捆扎。
3.10 管道隔音结构简图3.10.1 管道隔音结构简图①当管道需要保冷时，隔音层应覆盖在保冷层外面，其厚度最小为75mm。
②当管道需要保温时，保温层厚度小于80mm，则管道不需保温可直接用不小于75mm厚的隔音层；保温层厚度大于或等于80mm，则管道需保温，隔音层应覆盖在保温层外面，其厚度最小为75mm。
③外保护层应避免直接与管子、阀门或其他管件接触。
3.10.2 支管和管架隔音结构简图注：①管架的隔热应按照管子的隔热规定进行；②对于仪表的主要管子和小于1-1/2"的支管不需要隔音层；③隔音管道上安全阀的入口管和旁通管不需要隔音层；④括号内的材料为推荐材料。