火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定
电厂烟风道设计注意问题
电厂烟风道设计注意问题摘要：烟风道作为连接从锅炉到烟囱之间的主要管道系统，其设计品质直接关系着电厂运行的安全性、经济性。
随着电力机组容量逐年的增加，烟风道的截面随之增大，而随着国家对于烟气洁净排放要求的日益提高,中间烟气处理系统越来越复杂,这些对于烟道设计来说,不仅增加了烟道的长度以及在电厂中所占比重,更增加了烟道设计在系统布置及烟道结构设计上的难度.作为一名多年从事电厂烟风系统设计的工作人员，笔者在工作中总结了一些电厂烟风道设计中应注意的问题，下面就这些问题做一个简单梳理。
由于现代电厂设计中，考虑烟道结构多变，维修改造需求等多种因素，混凝土烟道基本已被钢制烟道取代，因此本文所诉烟道均以钢制结构烟道为例，非混凝土烟道所适用。
关键词：烟风系统；钢制烟道；安全性；经济性1 电厂烟风系统按照燃煤电厂的传统划分方法，通常我们可将其分为冷、热风道及烟道三种类型，冷、热风道相比烟道来说，其设计截面及压力相对较小，无积灰积雪高负压等工况，因此设计难度也相对较小，本文将不予重点论述。
本文将以现代大型机组燃煤电厂的烟气系统为设计对象，来梳理电厂烟道设计中常见的一些问题。
在电厂烟气系统中，通常涉及到的主要设备有脱硝装置、空气预热器、烟气换热器、干式除尘器、引风机、脱硫装置、湿式除尘、烟气再加热等等。
主要系统元件有：烟气挡板门、插板门、补偿器、防暴门、人孔门、清灰门及消音器等。
在电厂烟气处理工艺中，不同的烟气净化工艺，所采用的烟道设计工艺也会有所不同，下图仅给出其中一种典型的电厂烟气净化及热回收工艺流程，以供后续参考和说明。
2 烟道设计步骤2.1 烟道流速、截面计算（1）烟气流速选择：根据《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》（DL/T5121-2000）规定，烟气流速范围宜在10~15 m/s,根据烟道所处的位置确定适宜流速。
对于含尘量大的烟气(除尘前)，应选择较小的烟气流速，从而避免高流速下烟气冲刷对烟道壁产生的磨损破坏。
dlt5121-2000 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程
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根据您提供的信息，dlt5121-2000火力发电厂烟风煤粉管道设
计技术规程可能是一个特定的行业标准或规范，详细的内容可能依赖于具体的国家或地区。
在一般情况下，火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程可能包括以下方面的内容：
1. 管道材料选择：包括适用于高温高压环境的材料选择、管道的材质标准和性能要求等。
2. 管道布局设计：包括管道的路径规划、布置要求、支撑和固定等。
3. 管道尺寸设计：包括管道的内径、壁厚、弯头的半径等参数的计算和确定。
4. 管道接口和连接方式设计：包括管道的法兰、螺纹连接、焊接等设计要求。
5. 管道内部流体力学设计：包括气流和颗粒物流的计算和分析，以及液体在管道内的流态和压力损失的计算等。
6. 管道排风系统设计：包括烟气处理设备和排风系统的设计和选择。
7. 管道维护和安全监控要求：包括管道的日常维护和保养要求，
以及监控和报警系统的设置等。
需要注意的是，以上仅为可能包含的一些基本内容，具体的技术规程可能根据不同的国家或地区有所差异。
建议您进一步查阅相关的国家或地区的标准和规范，以获取更详细和准确的信息。
火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程
火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程是指为了保证火力发电厂的安全运行和生产效率，对烟气、风、煤粉等物质在管道内的流动进行合理设计和规范化管理的一系列技术标准和规程。
一、管道设计原则1. 安全性原则：管道应具有足够的强度和稳定性，能够承受正常运行和非正常情况下的荷载。
2. 经济性原则：在满足安全要求前提下，尽量降低成本，提高生产效率。
3. 可操作性原则：为了方便维护和检修，管道应该易于操作。
4. 环保原则：在满足生产需要前提下，尽可能减少对环境的污染。
二、管道设计内容1. 管道布局：根据不同介质特点和工艺要求，在厂区内合理布置管路，避免交叉干扰和混乱。
2. 管径计算：根据介质流量、流速等参数进行计算，并结合材料强度确定合适的管径。
3. 管材选择：根据介质特点、温度、压力等因素选择合适的管材，保证管道强度和耐腐蚀性。
4. 管道支架设计：为了保证管道的稳定性和安全性，应该合理设置支架和吊挂装置。
5. 管道防腐处理：对于易受腐蚀的管道应进行防腐处理，延长使用寿命。
6. 管道绝热设计：对于高温介质流动的管道应进行绝热设计，减少能量损失。
三、管道施工要求1. 施工前必须进行现场勘察和测量，确定管线布置方案。
2. 施工时必须按照设计要求进行施工，并对施工过程进行监督和检查。
3. 施工完成后必须进行试运行和检测，确保管道安全可靠。
四、总结火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程是保证火力发电厂正常运行的重要标准。
在管道设计中，需要遵循安全经济可操作环保原则，并且对于不同介质应该采取不同的措施。
在施工中也需要严格按照规程要求进行操作，确保管道的安全可靠。
电厂烟风道设计注意问题
电厂烟风道设计注意问题【摘要】本文总结了烟风道设计中几个值得注意的细节，并对每个细节重点进行阐述，旨在给烟风道设计带来有益参考。
【关键词】烟风道设计；安全；经济烟风道是电厂系统中烟风流经的通道，烟风道设计的质量关系到电厂的安全经济运行。
随着机组容量的增加，烟风道的截面也越来越大，烟风道的设计质量也愈显重要。
作为一名从事烟风道设计的工作者，笔者在工作中总结了一些烟风道设计中应注意的细节问题，下面就这些细节问题做一个简单的梳理。
1 介质流速在《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》中对不同介质的流速都有推荐值。
我们在选择介质流速时应考虑到介质的不同性质，比如对于含灰尘的烟道应尽量靠近下限值，以减轻对道体的磨损。
需要注意的是对于高海拔地区，计算风速时要对风量进行海拔修正。
2 道体钢板厚度道体应该有合理的厚度，太薄则刚性差，受负压吸力易变形，太厚则浪费钢材不经济。
从经济和安全性考虑，对于风道和烟道应该选择不同厚度的钢板，风道一般选择4mm厚钢板制作，而烟道为了增加道体的耐磨性一般选用5mm厚钢板制作。
3 加固肋对于大截面的烟风道，为了提高道体的强度和刚度需要设置加固肋。
加固肋的大小和间距可根据《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程配套设计计算方法》计算。
在设计过程中需要注意的是，道体的支吊架应生根在加固肋上。
与支吊架相连的加固肋既要满足道体强度和刚度的要求，又要满足支吊架强度、刚度和稳定度的要求，所以这跟加固肋要另外进行校核计算。
一般情况会对这跟加固肋做增大加强处理，如图1所示。
图1 与支架连接的加固肋4 内撑杆对于截面过大的烟风道，从经济性考虑应该采用加固肋和内撑杆的加固方式，内撑杆和加固肋应设在同一截面上。
对于含灰尘较多的烟道，考虑到烟气中的灰尘颗粒对内撑杆有磨损，所以一般会在内撑杆迎风面加设防护角钢，如图2所示。
图2 内撑杆加角钢防护5 支吊架支吊架是支撑固定烟风道的主要设备，支吊架按形式可分为：固定支座、滑动支座、导向支座。
dlt5121-2000 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程
dlt5121-2000 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程一、引言火力发电是我国电力生产的重要方式之一，而烟风煤粉管道是火力发电厂中非常关键的部件。
管道设计的合理与否直接影响着发电厂的运行效率和安全性。
因此，制定烟风煤粉管道设计技术规程对于确保火力发电厂的正常运转至关重要。
本规程旨在规范火力发电厂烟风煤粉管道的设计，帮助设计人员合理选择管道材料、确定管道尺寸及布局，从而确保管道的稳定运行。
二、适用范围本规程适用于火力发电厂烟风煤粉管道的设计工作。
同时，本规程还适用于烟风煤粉管道的改扩建和技术改造工程。
三、术语和定义1.烟风：指火力发电厂锅炉烟气在排放或循环利用过程中的运行状态。
2.煤粉：指火力发电厂锅炉使用的煤粉原料。
3.烟风煤粉管道：指将烟风和煤粉通过管道输送到锅炉等设备的管道系统。
四、设计基础1.设计依据：参照国家、行业规定的有关标准、规范及技术要求，确保管道设计符合相关法律法规。
2.环境条件：考虑火力发电厂的地理位置、气候条件、地质情况等环境因素，进行管道设计。
3.管道用途：根据烟风煤粉管道的具体用途及输送介质，合理确定管道的尺寸、材料和布局。
五、设计要求1.管道材料：根据烟风煤粉管道的工作条件和介质特性，选择耐高温、耐腐蚀、耐磨损的管道材料，确保管道的安全稳定运行。
2.管道尺寸：根据烟风煤粉的输送量、压力损失和流体力学原理，确定管道的尺寸，保证输送过程中的流体压力和速度达到设计要求。
3.管道布局：合理设计烟风煤粉管道的布局，减少管道阻力，避免管道的回流、冲击和振动，确保管道输送过程的稳定性和安全性。
4.管道附件：设计合理的管道附件，如阀门、管道支架、管道连接件等，保证管道的可靠连接和操作。
六、设计流程1.方案论证：根据工程实际情况，设计人员应根据烟风煤粉管道的用途、条件等，制定不同的设计方案，并进行论证比选。
确保选取最优的设计方案。
2.设计计算：进行管道内流体力学计算、管道尺寸计算、管道附件设计等计算工作，得出合理的设计参数。
火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定
火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定DLGJ26—82(试行)电力工业部电力建设总局关于颁发《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定》DLGJ26—82(试行)的通知(82)火设字第65 号为适应电力工业的发展和满足设计工作的需要，我局委托华东电力设计院在原“火力发电厂烟风煤粉管道设计导则”初稿的基础上，经补充修订，编制了“火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定”。
1980 年 4 月由我局组织对本规定送审稿进行了审查，现批准颁发(试行)。
本规定在使用过程中，如发现不妥之处，请随时函告我局及华东电力设计院，以便进行修改补充。
1982 年3 月17日第一章总则第 1.0.1 条火力发电厂锅炉的烟风煤粉管道设计，应运行可靠、技术先进、经济合理、安装维修方便，并符合下列要求：一、输送介质的流量和参数应满足燃烧和制粉系统正常运行的需要；二、节省投资和降低运行费用；三、运行、维修和加工、运输、安装方便；四、管道、零部件及支吊架等应具有足够的强度、稳定性和耐久性；五、考虑防爆、防磨、防堵、防漏、防震、防雨、防冻、防腐蚀和防噪声等问题，并采取有效措施。
第 1.0.2条本规定适用于火力发电厂容量为65～1000t/h 等级的燃煤锅炉的钢结构烟风煤粉管道设计。
对于非金属结构烟风道仅提出有关工艺设计的要求。
对于燃油和燃天然气锅炉的烟风道，以及容量小于65t/h 和大于1000t/h 等级的燃煤锅炉的烟风煤粉管道设计，可参照本规定执行。
第 1.0.3条烟风煤粉管道的设计范围如下：一、烟道：锅炉空气预热器出口至烟囱前的烟道；烟气再循环管道；磨煤机干燥用的高温烟气管道；低温烟气管道和混合室至磨煤机进口的干燥管等。
二、冷风道：吸风口至空气预热器的冷风道；磨煤机调温用的压力冷风道；锅炉尾部支承梁的冷却风管道；磨煤机的密封系统管道；低温一次风机或低温干燥风机的进口和出口风道；微正压锅炉的有关密封管道等。
三、热风道：空气预热器出口风箱；喷燃器的二次风道；炉排锅炉的一次和二次风道、热风送粉用的热风道；磨煤机干燥用的热风道；排粉机进口的热风道；高温一次风机进口的热风道；烟气干燥混合器的热风道；热风再循环管道；邻炉间的热风联络管；三次风喷口冷却风管；风扇磨密封管道等。
火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程配套设计计算方法
火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程配套设计计算方法
烟风煤粉管道设计涉及多方面知识，需要考虑许多因素，如管道材料、管道尺寸、流量、压力下降、内部阻力、维护成本等。
以下是配套设计计算方法建议：
1. 确定管道材料：根据工作环境和安全要求等因素，选择适合的材料，如碳钢、不锈钢、铝合金等。
2. 确定管道尺寸：根据流量和压力等参数，选择适当的管道直径、壁厚和长度。
在确定管道尺寸时需要考虑内部阻力，以确保流体流动顺畅。
3. 确定管道布局：管道布局应尽可能简单和紧凑，以最小化压力损失和管道成本。
应避免不必要的弯头和过渡段，并考虑管道的支架、管道的保温和隔音等。
4. 确定流量：根据发电厂的实际情况、设备输出功率和热效率等因素，确定流体的流量，以确保管道设计的正确性。
5. 管道压力下降计算：管道中流动的液体或气体会产生压力下降，根据管道的尺寸、流量、流体的物理性质等，计算管道中的压力下降，以确定系统的总压力损失。
6. 确定管道内部阻力：管道内部阻力表示流体在管道内的阻力大小，需要根据管道的形状、流速、管道材料等因素计算得出。
7. 考虑维护成本：管道的维护成本是整个系统运行成本的重要
组成部分，应尽可能采用易于维护和更换的管道材料和连接方式。
以上是火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程配套设计计算方法，需要根据具体情况进行灵活应用和调整。
探析火力发电厂烟风煤粉管道支吊架设计原则
探析火力发电厂烟风煤粉管道支吊架设计原则摘要：支吊架设计是火力发电厂锅炉专业的重要工作，本文针对烟风煤粉管道的设计特点，介绍了支吊架的设计原则及思路，并对常见的失效形式提出了参考意见。
关键词：支吊架设计；火力发电厂；烟风煤粉管道支吊架是烟风煤粉管道设计的重要内容，主要起承受管道荷载、合理约束位移、限制扭矩过大、防止应力集中以及减少管道振动等作用，因此其合理设计直接关系到烟风道的安全与经济运行。
支吊架设计与烟风道的布置以及热膨胀情况直接相关，两者应兼顾考虑。
本文针对烟风煤粉管道的特点，介绍了各种类型支吊架的设计原则，并针对常见的支吊架失效形式提出了设计注意事项。
1、烟风煤粉管道的支吊架设计的一般原则《火力发电厂烟风煤粉管道设计规程》中规定了烟风煤粉管道支吊架设计的一般原则，大致原则如下：1.1支吊架间距一般宜为6m~9m，确定支吊架间距应综合考虑管道内的介质温度，管道刚度及主厂房土建结构等条件。
1.2支吊点的布置，宜使各支吊点荷载均匀分配，支吊点应避开管道中容易磨损和堵塞的位置。
1.3水平弯管两侧的支吊架，应将其中一只设置在靠近弯头处的直管段上。
1.4当大小头两侧的管道截面相差较大时，应在大小头的大截面一端设置支吊架。
1.5支吊架与管道的焊缝或法兰之间的净距不得不小于150mm。
1.6在吸收轴向位移的补偿器补偿量分配范围内管道的两端应设置固定支架，在该范围内的管道支吊架宜为导向或限位支架。
1.7与设备相连接的管段宜在设备附近设置支吊架，以免设备承受管道的荷载。
1.8位于8度以上地震区的发电厂，支吊架的设置应考虑地震力影响。
1.9送粉管道（无烟煤除外）支吊架管部不应采用焊接吊板结构。
1.10较长垂直管道上的固定支架，刚性吊架，应按单侧承受相应支吊点全部荷载设计。
1.11支吊架根部结构支承梁应满足强度和刚度的要求。
1.12支吊架的受压构件，应满足强度和稳定性要求。
1.13吊杆拉杆的强度应能满足吊点的荷载要求，拉杆最小直径不得小于10mm，拉杆的长度应能调整。
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火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定DLGJ26—82(试行)电力工业部电力建设总局关于颁发《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定》DLGJ26—82(试行)的通知(82)火设字第65号为适应电力工业的发展和满足设计工作的需要，我局委托华东电力设计院在原“火力发电厂烟风煤粉管道设计导则”初稿的基础上，经补充修订，编制了“火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定”。
1980年4月由我局组织对本规定送审稿进行了审查，现批准颁发(试行)。
本规定在使用过程中，如发现不妥之处，请随时函告我局及华东电力设计院，以便进行修改补充。
1982年3月17日目录第一章总则 (2)第二章管道布置 (5)第一节一般规定 (5)第二节烟道 (9)第三节冷风道 (10)第四节热风道 (11)第五节原煤管道 (11)第六节制粉管道 (12)第七节送粉管道 (13)第三章管道规格与材料 (14)第一节管道规格 (14)第二节材料 (15)第三节焊接 (20)第四章零件选型及加固肋 (26)第一节一般规定 (26)第二节零件选型 (26)第三节加固肋 (41)第五章零件、部件和传动装置 (41)第一节零件、部件 (41)第二节传动装置 (45)第六章支吊架 (46)第一节一般规定 (46)第二节支吊架选型 (47)第三节支吊架荷载计算 (48)第四节弹簧选择 (56)第一章总则第1.0.1条火力发电厂锅炉的烟风煤粉管道设计，应运行可靠、技术先进、经济合理、安装维修方便，并符合下列要求：一、输送介质的流量和参数应满足燃烧和制粉系统正常运行的需要；二、节省投资和降低运行费用；三、运行、维修和加工、运输、安装方便；四、管道、零部件及支吊架等应具有足够的强度、稳定性和耐久性；五、考虑防爆、防磨、防堵、防漏、防震、防雨、防冻、防腐蚀和防噪声等问题，并采取有效措施。
第1.0.2条本规定适用于火力发电厂容量为65～1000t/h等级的燃煤锅炉的钢结构烟风煤粉管道设计。
对于非金属结构烟风道仅提出有关工艺设计的要求。
对于燃油和燃天然气锅炉的烟风道，以及容量小于65t/h和大于1000t/h等级的燃煤锅炉的烟风煤粉管道设计，可参照本规定执行。
第1.0.3条烟风煤粉管道的设计范围如下：一、烟道：锅炉空气预热器出口至烟囱前的烟道；烟气再循环管道；磨煤机干燥用的高温烟气管道；低温烟气管道和混合室至磨煤机进口的干燥管等。
二、冷风道：吸风口至空气预热器的冷风道；磨煤机调温用的压力冷风道；锅炉尾部支承梁的冷却风管道；磨煤机的密封系统管道；低温一次风机或低温干燥风机的进口和出口风道；微正压锅炉的有关密封管道等。
三、热风道：空气预热器出口风箱；喷燃器的二次风道；炉排锅炉的一次和二次风道、热风送粉用的热风道；磨煤机干燥用的热风道；排粉机进口的热风道；高温一次风机进口的热风道；烟气干燥混合器的热风道；热风再循环管道；邻炉间的热风联络管；三次风喷口冷却风管；风扇磨密封管道等。
空气预热器低温段出口至磨煤机和排粉机的温风道。
四、原煤管道：原煤仓至给煤机和给煤机至磨煤机的落煤管；金属小煤斗；炉排锅炉炉前煤仓的落煤管等。
五、制粉管道：磨煤机至排粉机的制粉管道；细粉分离器至煤粉仓和螺旋输粉机的落粉管；螺旋输粉机的落粉管；粗粉分离器的回粉管；煤粉仓的放粉管；吸潮管；防爆门引出管等。
六、送粉管道：排粉机、粗粉分离器或一次风箱至喷燃器的一次风道；三次风道；乏气管道；给粉管；干燥剂再循环管等。
七、其他有关管道。
第1.0.4条选择烟风煤粉管道的介质流速，应考虑介质特性、设备条件以及合理节省运行费用和基建投资等因素。
对于煤粉管道和烟道，尚需考虑防止堵粉、过量积灰和磨损的要求。
锅炉额定负荷时的设计流速可按表1.0.4所列数值选用。
表1.0.4烟风煤粉管道的推荐设计流速①注：①当烟风道内单位流量(m3/s)较小时，可取推荐流速范围内的较大值，反之取较小值。
烟风道推荐流速适用于较长的管道，对于短管道中的流速，可根据设备的接口尺寸确定。
②对于非金属材料的吸风道宜取下限值。
③核算剩余压头后取用。
当剩余压头较大时，推荐的流速上限值还可适当提高。
④当原煤水分变化较大时，对通往磨煤机和高温干燥风机的热风道宜取下限值。
⑤对于内壁敷设耐火砖的高温烟道和混合烟道，当制粉系统抽吸能力许可时，宜选取较高流速；对内壁不敷设耐火砖的混合烟道，宜选取较低流速。
对钢球磨煤机贮仓制系统，应综合考虑布置、系统漏风和风机耗电等因素后选取。
⑥空气预热器通往除尘器的烟道，当燃用高灰分且磨损性较强的燃料时，宜取下限值。
对于非金属材料的烟道，亦宜取下限值。
⑦按磨煤机可能出现的较低负荷的运行方式，核算送粉管道流速不应低于18m/s。
⑧当气粉混合物温度超过260℃时，宜取推荐流速范围内的较大值。
在高海拔地区，经修正后的热风送粉流速，不宜超过35m/s。
第1.0.5条确定在海拔标高大于300m地区的烟风煤粉管道截面时，应考虑大气压力降低的影响，对介质的容积流量和表1.0.4的推荐流速进行修正。
烟风道的流量修正系数为，流速不作修正。
式中B为当地海拔标高下的年平均大气压力，mmHg**法定计量单位中压力单位为帕(Pa),1mmHg=133.32Pa。
中间贮仓制系统的制粉管道的流量、流速的修正系数均为。
中间贮仓制系统的送粉管道和直吹式系统的制粉管道、送粉管道的流量修正系数为，流速修正系数为。
第1.0.6条确定烟囱出口的烟气流速时，应综合考虑经济性、长期运行的可靠性以及有利于降低地面污染物质浓度等要求。
在技术经济合理的条件下，宜采用较高流速，但不宜超过35m/s。
在烟囱不出现正压的条件下，钢筋混凝土烟囱及砖烟囱的出口烟气流速，可按附录二选用。
在确定几台锅炉合用一座烟囱的出口烟气流速时，尽可能使投产初期烟囱的出口烟气流速不在5～8m/s以下运行。
第1.0.7条烟风煤粉管道及零部件，应优先采用典型设计。
第1.0.8条在烟风煤粉管道设计中，除执行本规定外，尚应遵守国家和电力工业部(水利电力部)颁发的有关标准、规程的规定。
第二章管道布置第一节一般规定第2.1.1条烟风煤粉管道的布置应根据燃烧系统进行设计。
在进行锅炉房和煤仓间的总体设计以及锅炉制造厂进行炉架结构设计时，应充分考虑烟风煤粉管道的布置要求。
第2.1.2条烟风煤粉管道的布置应符合下列要求：一、管道内的烟气、空气和风粉混合物分配均匀；二、避免原煤、煤粉以及飞灰的沉积和堵塞；三、与设备连接的管道应考虑防止传递震动和传递荷载的设施；四、满足热补偿要求；图2.1.4扶梯上方管道布置五、管线短捷，选型合理，减少零部件的品种、数量；六、管道布置宜对称，力求层次分明、整齐美观，注意整体性和一致性；不妨碍通行，不影响邻近设备、管道的操作和维修；七、需要操作和维修的零部件设在便于操作和维修的地方；八、考虑装设锅炉运行所需测孔的位置和进行热效率试验的要求。
第2.1.3条当锅炉为露天及半露天布置时，烟风煤粉管道宜布置在有遮盖的地方。
对于室外布置的管道，其表面应采取防水和排水措施。
第2.1.4条主厂房内通道上方的管道，其最低点与地面、楼板或扶梯的垂直净距应遵守下列规定：一、对检修时需通过机动车辆的主要通道，一般不小于2500mm；二、对一般通道不小于2000mm；三、布置在扶梯上方的管道(图2.1.4)，其保温外表面与扶梯倾斜面之间的垂直距离不小于表2.1.4所列的数值。
第2.1.5条 除受地位限制的管道(如送风机的吸风道、锅炉附近的烟风道、送粉管道以及给粉机下的送粉管)外，相邻管道之间及管道与设备、管道与建筑物之间的净距，不宜小于表2.1.5所列的数值(对于保温管道系指保温层外表面之间的净 距)。
第2.1.6条 烟风煤粉管道应采用焊接连接，仅当所连接的设备、部件为法兰接口或检修时需要拆卸的管段才采用螺栓连接。
第2.1.7条 “Z ”形和空间弯头的两弯头内侧之间的距离不宜小于8倍当量直径，当不能满足上述要求时，宜采用表2.1.7所列数值。
对于“П”形弯头可按表2.1.7中数值采用。
(2.1.7)式中D dl——当量直径(圆形管道的当量直径为管道直径)，mm；a、b——矩形管道的两个边长，mm。
第2.1.8条当弯头后紧接收缩管时，宜用收缩形弯头；当弯头后紧接扩散管时，宜用等截面弯头再接扩散管。
第2.1.9条离心风机出口处应紧接扩散管，扩散管后的弯头方向宜与风机叶轮的旋转方向一致。
如起吊风机转子有困难，则在扩散管长度满足要求或装设导向叶片时，可与风机叶轮的旋转方向相反。
第2.1.10条下列情况应装设补偿器：一、管道自身不能补偿热膨胀和端点的附加位移；二、需要控制传递震动、传递荷载的管段，例如送风机出口和吸风机进、出口处的管段。
第2.1.11条管道上装设补偿器时应考虑安装、冷拉和维修所需的空间。
相邻的平行管道上的波形补偿器如不能并列布置时，可错开布置，前后错开的净距不宜小于300mm。
垂直管道上的补偿器，当布置在楼板或地面以上时，其净空高度不宜小于2000mm；当布置在楼板下面时，与梁、板间的净距不应小于300mm。
第2.1.12条接入炉烟混合室的冷炉烟管道、热风调温管道，宜与混合室气体出口方向取得一致；当布置有困难时，可斜接入混合室，但其夹角应尽量小。
第2.1.13条落煤管、回粉管、干燥剂再循环管和防爆门短管应接入磨煤机进口炉烟干燥管内与耐火材料的内壁齐平。
落煤管接入磨煤机进口干燥管(包括抽炉烟的干燥管)的位置，应避免燃煤落入该管道的水平段内。
第2.1.14条根据厂房条件，对钢球磨煤机和风扇式磨煤机进口垂直干燥段的高度应布置得尽可能高些。
第2.1.15条风门及其传动装置的布置，应满足下列要求：一、风门的布置应便于操作或传动装置的设置；二、电控、气控传动装置或远方传动装置的风门，应布置在热位移较小的管段上；三、串联装设和布置在异形管段附近的风门的挡板应能完全开启，且不妨碍装设传动装置；四、需同时进行配合操作的手动风门，则风门的操作装置宜集中布置；五、经常操作的手动风门的传动装置，宜布置在便于操作的地方；六、为避免电控传动装置的有关设备受水、汽和高温的影响，风门的布置应予创造必要的条件。
第2.1.16条风门的操作手轮呈水平布置时，手轮面与操作层的距离宜为900mm；当垂直布置时，手轮中心与操作层的距离宜为900～1200mm。
当手轮位于操作平台以外时，手轮面或手轮中心与平台栏杆的距离不宜大于300mm。
当几只手轮并列布置时，手轮轮缘之间的净距不宜小于150mm。
第2.1.17条再生式空气预热器的出口烟道和进口冷风道，宜装设除灰孔。
当设有冲洗装置时，烟道和冷风道应有0.05的放水坡度，坡向烟道的放灰斗或最低处，并设放水管。
第2.1.18条防爆门的布置应遵守下列规定：一、防爆门布置在便于检查和维修的管段上，其上部维护设备的地方，应为无孔平台。