煤粉制备系统设计和计算方法使用说明

《火力发电厂煤粉制备系统设计和计算方法》（1999年第1版）使用注意事项（内部使用）Rev.1

西北电力设计院机务处 1999.12.20

1 本书系“火力发电厂煤粉制备系统设计计算技术规定”（讨论稿）的修改版本，还不是最终定稿版本。其中的第3章、第4章中的一部分内容在定稿中已作修改，第8章则应以“火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定”正式版本为准。

2 对书中部分计算公式的使用说明

2.1 公式（2-2-2）系热工院推荐的简易计算式，可用来替代国际上常用的下述公式 K VTI =0.0034HGI 1.25+0.61

2.2 磨煤机出力的原煤粒度及修正系数Sg ，在公式（4-2-3）中系按R 5.0来确定，设计中通常难以操作，为此可参考下表按原煤最大

正，两者不相协调，在使用时应按下列方法操作

2.3.1 当需要进行气压修正时，公式（4-2-12）的形式应为

Q V,OPT =

D

n 38V(10003

VTI K +36R 90VTI

K 3

)(

Pa

3.101)2

1

(4-2-12a)

2.3.2 当不需要进行气压修正时，公式（5-2-1）、（5-2-6）、（5-2-7）中的

3

.101Pa

一项取为1.0.

2.4 钢球磨煤机贮仓式热风送粉系统中的三次风量书中出现了两个公式：

g ter =(r ha +K le )g 1 (5-6-3) g ter =(r ha +r la +K le )g 1+△M 1 (5-7-1d)

应当指出：式（5-6-3）是干态风量，可用于风量平衡计算中；式（5-7-1d ）是湿态风量，可用于流速核算中。对热风送粉系统，一般情况下是不需抽冷风调温的，即以式（5-6-3）较为合理。

注：1.当P 0系按制造厂性能曲线（相应气体密度为ρ0）所确定的电动机功率时，实际所需电动机功率应为P ＝P 00

ρρ

2.对一次风机等高压头风机的电动机功率，应进行气体压缩系数ψ的修正： 实际功率＝P ×ψ ψ＝1-0.36

)

( )( 1风机入口压头

风机提升压头p p

4 关于3.3节和4.8节的修改问题

4.1 对表3-3-2，现已进行修改，报批意见如下表，最终意见仍请按将来定稿版本。

注：表中附注号的意义：IT为煤粉气流着火温度，Mf为湿分（外在水分）

* 采用BBD双锥体分离器的配套设计时R90=10～18％

** 当R90=10～15％时，对MPS中速磨煤机必须采用旋转分离器

*** 按国际经验，也可用HP型中速磨煤机直吹式

4.2 对表3-3-2的附注2“不同型式的中速磨煤机对煤的磨损指数适应范围表”取消或重新制订（主要是取消对HP型（堆焊辊套）磨煤机适用于Ke≤3.5的限制），其原因是，根据磨煤机辊套（或辊胎）寿命与煤的磨损指数Ke的关系曲线图4-4-4及4-3-5，HP型

磨煤机（堆焊辊套）与MPS 型磨煤机在同样高Ke 值时的寿命相近，且以HP 型磨煤机稍高。

4.3 对4.8节，须按“大火规”修编意见进行修改，目前阶段可参考下表，最终意见仍请按将来定稿版本。

磨煤机出力裕量＝

燃煤消耗量

锅炉最大连续蒸发量时

磨煤机计算出力

×100%

② 中速磨煤机和风扇磨煤机的计算出力，系按磨损中后期出力考虑，即：

磨煤机计算出力BM ＝磨煤机基本出力（铭牌出力）B M0·（f H ·f R ·f M ·f A ·fg ）·fe

式中f H 、fR 、f M 、f A 、fg ——分别为可磨性、煤粉细度、原煤水分、原煤灰分、原煤最大粒度对磨煤机出力的修正系数； fe ——碾磨件磨损对磨煤机出力的修正系数，按下列数据选用（当磨损中后期，调整加载力条件下）： MPS 磨为0.95，HP 、RP 磨为0.9，ZGM95磨为0.85，E 型磨为1.0。对ZGM 系列其他规格 的中速磨，fe 取值须根据磨煤机结构设计和使用业绩等情况，与制造厂协商确定。