煤粉制备系统设计要求
煤粉和煤浆制备
煤粉和煤浆制备1碎煤仓的设计应符合下列规定：①碎煤仓宜采用圆筒形钢仓，锥段壁面与水平面的交角不应小于65°；对于黏性大、挥发性高或易燃的烟煤和褐煤，其锥段壁面与水平面的交角不应小于70°；碎煤仓下出口直径不宜小于600mm；②碎煤仓内表面应平整、光滑、耐磨，且锥段内壁宜衬光滑、不燃或阻燃型耐磨材料；③在碎煤仓应设温度监测报警设施及氮气灭火设施；④储存经过预干燥的褐煤碎煤仓，应充氮气保护；⑤对于储存高挥发分煤种的碎煤仓宜设在线一氧化碳分析检测仪和自动灭火保护设施；⑥寒冷地区设在非封闭厂房内的碎煤仓，应采取防冻保温措施。
2煤粉制备系统应在惰性气氛下运行，应严格控制系统中的氧含量，系统中的氧含量应根据煤种、煤粉粒度及工艺要求确定。
煤粉制备系统应设氧含量在线监测报警设施。
3磨煤机出口气体温度宜高于露点20℃～35℃，且煤粉制备系统末端的介质最低温度应高于其露点。
4煤粉制备系统宜选用漏风率低的中速磨煤机和气密性好的给煤机，其抗爆设计内压不小于0.35MPa。
5用于煤粉分离收集的袋式过滤器除应符合现行国家标准《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》GB/T17919的规定外，尚应符合下列规定：①煤粉收集斗的壁面与水平面的交角不应小于65°，相邻两壁间交线与水平面交角不应小于60°，相邻两壁交角的内侧应成圆弧形，圆弧半径不应小于200mm；②过滤器的气体出口管线上应设在线一氧化碳浓度监测报警及惰性气体保护设施；③过滤器箱体及煤粉收集斗表面应伴热保温；④过滤器应采用氮气作为清粉气源，气源压力应稳定；⑤煤粉收集斗应设温度监测及料位监测设施。
6输送煤粉的机械设备应选用气密性好的机械设备，机身上应设置氮气保护设施，其轴封处应采用喷吹氮气的密封措施。
7煤粉制备系统宜设置自动惰性气体灭火系统。
8煤粉仓的设计应符合下列规定：①煤粉仓应采用圆筒形金属仓，长径比应小于5：1，锥段壁面与水平面的交角不应小于70°；仓体应封闭严密，减少开孔；任何开孔必须有可靠的密封结构；②仓的内表面应平整、光滑、耐磨和不积粉。
煤粉制备系统工艺流程简介
水泥厂煤粉制备系统工艺流程简介原煤由汽车运至原煤堆场，预均化堆场最大储量3700t，有效储量3300t，储存期7.12天，经板式喂料机由皮带输送至原煤预均化堆场预均化及储存，堆料能力150t/h，取料能力80t/h，原煤均化后由皮带送至煤磨原煤仓。
煤磨制备采用一台3.8（7.75+3.5）m风扫式煤磨系统，设计原煤水分≤8.5%，原煤进料粒度≤25mm，产品细度R80≤6%时，生产能力41t/h。
原煤经原煤仓、定量给料机喂入煤磨系统，在磨内进行烘干与粉磨，煤粉由出磨气体带入煤磨动态选粉机，分离出的粗粉返回磨头再次粉磨，细粉随气体进入高浓度煤磨专用袋式除尘器，收集下的煤粉送入带有荷重传感器的煤粉仓。
煤粉制备系统利用窑尾废气作为烘干热源。
煤粉仓下设有分解炉及窑头喂煤计量系统，计量后的煤粉气力输送至窑尾分解炉燃烧器和窑头多通道煤粉燃烧器。
第二章煤粉制备系统启停操作及注意事项第一节煤粉制备系统设备启停操作2.1.1 煤磨系统开停机顺序2.1.1.1 煤磨系统开机顺序（1）煤磨辅助系统组（2）煤粉输送设备组（3）收尘、排风机组（4）启动煤磨主电机（5）启动煤磨喂料组（定量给料机）2.1.1.2 煤磨系统停机顺序与开机顺序相反。
2.1.2 煤磨系统的联锁（1）减速机稀油站，进出口大瓦稀油站跳→煤磨跳→定量给煤机跳。
（2）煤磨排风机跳→煤磨选粉机跳→煤磨跳→定量给煤机跳。
2.1.3 运行前的准备工作（1）现场对系统设备进行巡检，确认设备是否具备开机条件。
（2）进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位置，并处于备妥状态。
（3）开机前通知巡检员、窑操。
（4）检查原煤仓、煤粉仓料位，原煤仓料位不足则启动原煤预均化输送组。
（5）通知质管部做好取样准备。
（6）通知巡检员确认灭火系统可随时投入运行。
（7）检查各档板、闸阀位置是否正确，动作是否灵活。
2.1.4 正常操作过程2.1.4.1 窑尾废气作为烘干热源（1）联系窑操及巡检员，检查煤粉制备系统具备启动条件，确认袋收尘温度，各挡板关闭，检查关闭冷风阀及热风阀；（2）启动煤磨辅助设备组，确认各润滑系统正常。
煤粉制备系统选型
任务2：熟悉制粉设备—磨煤机
任务3：识读制粉系统型式、组成、工作流程 任务4：根据所给设计煤种进行制粉系统的选型， 并分析其经济性
学习目标： ①掌握衡量煤粉品质的三个指标、煤的可磨性系数的概念及 表示方法；②掌握低速、中速和高速磨煤机的结构及工作原 理，会识读与分析其对应的制粉系统；③会根据所给设计煤 种进行制粉系统的选型，分析各自的经济性
K km
Eb Es
K值越大，表明煤越易磨。 2、表示方法 (1)前苏联全苏热工研究所的ВТИ法： Kkm在0.8~2.0之间， 大于1.5，属易磨煤。 小于1.2，难磨煤，
（2）哈德格罗夫法 用哈氏可磨指数HGI表示 方法： 将经过空气干燥、粒度为0.63~1.25mm的煤样50g， 放入哈氏可磨性试验仪施加在钢球上的总作用力为284N，驱 动电动机进行研磨，旋转60转。将磨制好的煤粉用孔径为 0.71mm的筛子在震筛机上筛分，并称量筛上与筛下的煤粉量。
低负荷时由于一次风量减小相应地风速也减小带走的只能是更细的煤粉这有利于总之双进双出球磨机较之一般球磨机有许多无法比拟的特点在某些情况下比中高速磨煤机适应性更好因此它在大容量机组的煤粉制备系统中得到了越来越多的应性能特点
《电厂锅炉原理》
第三学习单元：煤粉制备系统选型
本单元主要学习任务
任务1：煤粉品质指标、煤的可磨性系数认知
（ 1 ）转速（ 2 ）通风量（ 3 ）风环气流速度
（4）碾磨压力（5）燃料性质
3、中速磨煤机的特点
优点：结构紧凑、占地面积小、重量轻、投资省、运行噪 声小、电耗及金属磨耗较低、磨制出的煤粉均匀性指数较 高、特别适宜变负荷运行等。 缺点：结构复杂，需严格地定期检修、维护。对煤种有要 求，要求水分、灰分不能太高，HGI>50，磨损指数 Ke<3.5，较适合磨制烟煤、贫煤。
浅谈新型干法水泥生产煤粉制备系统的安全设计
（ ） 煤 粉 制 备 系 统 的管 道 内 设 置 防 爆 阀 ， 爆 炸 时 管 １在 使 道 内 聚集 的大 量 气 体 及 时 通 过 防爆 阀排 人 大 气 ， 免 发 生 更 避
严 重 的爆 炸 事 故 。
（ ） 粉 仓 的设 计 要 保 证 其 内部 煤 粉 呈 流 态 化 ， 止 堵 ４煤 防
维普资讯
生产
曲 ｕ
浅谈新型干法水 泥生 煤粉制备系统的安全设计
厂 ● ●
署
●
●
●
●
●
王 志 杰
王 艳 红
１河南 建筑材 料 研究 设计 院 （ ５０ ２ ４００ ）
摘
２惠 金黄 河河 务 局 （５ ０ ２ ４００ ）
要 ： 绍 水 泥 生产 煤粉 制备 系统避 免 和 减 少安 全 隐 患 的措 施 ， 防 安 全 事 故 的 发 生 。 介 预
（） ２ 分别 在煤 粉 仓 、 态 选 粉 机 、 尘 器 等 设 备 上 设 置 防 动 收
塞 ， 下流 锥 体 可 加 设 压 缩 空 气 吹 堵 装 置 ； 填 Ｃ ２Ｎ 等 惰 充 Ｏ ，２
（ ） 计 防 爆 阀 和 防 爆 门 时 要 避 开 通 道 ， 炸 的 开 向 禁 ３设 爆 止 朝 向 检 修 和巡 视 通 道 ． 要 时 三 面 加 设 钢 板 围护 ． 免 突 必 避 然 爆 炸 压 力 外 泄 时 对 人 身 造 成 危 害 ： 爆 阀 和 防爆 门 的设 置 防
２ １煤 粉 爆 炸 极 限 ．
要 求 最 高 的车 间 ， 降低 、 防 煤 粉 制 备 系 统 事 故 的 发 生 ， 预 首先
必 须 在 设 计 中 充 分 考 虑 煤 粉 制备 系 统 的 安 全 不 稳定 因 素 ， 消 灭安全隐患。
火力发电厂煤粉制备系统设计和计算方法
火力发电厂煤粉制备系统设计和计算方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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第四 煤粉制备
制粉系统设计所要求的煤粉特性
2．煤的磨损指数——该煤种对磨煤机的研磨部件磨损轻重的程度。 煤在破碎时对金属的磨损是由煤中所含硬质颗粒对金属表面形成显微切 削造成的。 磨损指数的大小与硬质颗粒含量有关，还与硬质颗粒种类有关。 电力行业标准DL465-1992规定，采用冲刷式磨损试验仪测试煤对金 属磨件的磨损性能。试验时将纯铁试片放在高速喷射的煤粒流中接受冲 击磨损，测定煤粒从初始状态被研磨至R90=25%时的时间 及试片的磨 损量E，计算煤的冲刷磨损指数Ke:
筒内载煤量
筒体内的载煤量直接影响磨煤出力。 当存煤量较小时，钢球下落的动能只有一部分用于磨 煤，另一部分消耗与钢球的空撞磨损，随着载煤量的 增加，钢球用于磨煤的能量增大，磨煤出力增加。 当载煤量过大时，由于钢球下落高度减小，钢球间煤 层加厚，使得部分能量消耗与煤层变形，钢球磨煤能 量减小，磨煤出力反而降低，严重时将造成圆筒入口 堵塞，磨煤机无法工作。 磨煤出力和装载量的对应关系可以通过实验确定。 对应最大磨煤出力的载煤量称为最佳载煤量。 控制：运行的载煤量通过磨煤机进出口压差和磨煤机 电流进行控制
第二节 磨煤机设备
一、磨煤机的工作原理—干燥、磨制
使脆性材料发生破碎的方式不同，其能量消耗的数量不同： 压碎，击碎，研碎 5~6 10~12 >12 kW/t
二、磨煤机的类型
1．根据转速分类 1）低速磨煤机：15~25rpm；钢球磨煤机，常用 2）中速磨煤机：50~300rpm；常用 3）高速磨煤机：750~1500rpm 2．常见磨煤机的几种类型 1）钢球磨煤机。属于低速磨煤机，如MTZ（DTM）等； 2）双进双出钢球磨煤机。属于低速磨煤机，如，BBD，D等； 3）碗式磨煤机。属于中速磨煤机，如，RP、HP等； 4）轮式磨煤机。属于中速磨煤机，如MPS等； 5）球环磨煤机。属于中速磨煤机，如E等； 6）平盘磨煤机。属于中速磨煤机，如LM等； 7）风扇磨煤机。属于高速磨煤机，如S、NF等；
四章煤粉制备
二、制粉系统设计所要求旳煤粉特征CONT
2．煤旳磨损性——磨煤机选型旳根据之一煤旳磨损性
能以冲刷磨损指数Ke表达
煤的冲刷磨损指数 Ke<1.0 Ke=1.0~2.0 Ke=2.0~3.5 Ke=3.5~5.0 Ke>5.0
磨损性 轻微 不强 较强 很强 极强
❖ 3．煤旳燃烧特征
❖ 根据挥发分、灰分、水分含量等级并结合发烧量鉴定。
3）经济细度
❖ 磨制煤粉旳电耗和燃烧不完全损失之和最小时旳煤 粉细度。
❖ 影响原因： A）煤种 B）磨煤机和分离器旳形式 C）燃烧方式等
第二节 磨煤机设备
一、磨煤机旳工作原理—干燥、磨制
❖ 使脆性材料发生破碎旳方式不同，其能量消耗旳数量不同： ❖ 压碎，击碎，研碎 ❖ 5~6 10~12 >12 kW/t
RX：R90，R200 等。
。 R90—70号筛；R200—30号筛
3）脆性材料旳破碎公式
脆性材料破碎后均符合统一旳指数方程：
Rx 100ebxn
x—筛孔内边长；
b—反应煤粉细度旳参数；
n—反应煤粉均匀性旳参数。
不同粒径下旳煤粉细度换算式为
Rx2
100(
Rx1
( x2
) x1
)n
100
我国常见旳直吹式制粉系统
❖ 双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统， ❖ 中速磨煤机正压直吹式热一次风机制粉系统 ❖ 中速磨煤机正压直吹式冷一次风机制粉系统 ❖ 风扇磨煤机直吹式三介质干燥制粉系统 ❖ 风扇磨煤机直吹式二介质干燥制粉系统 ❖ 带煤粉浓缩旳直吹式制粉系统
三、贮仓式制粉系统
1．干燥剂送粉（乏气送粉）
第一节煤粉旳特征
一、煤粉旳一般物理特征
煤粉制备系统设计要求
煤粉制备系统设计要求（供参考）二00七年十二月编煤粉制备系统的设计一．煤粉制备系统目前，水泥工业煤粉制备采用的方式有风扫式钢球磨，及立式辊磨两种。
风扫式煤磨对煤质适应性较强，操作维护简单；但粉磨效率低、能耗高、噪声大、厂房大、土建投资搞。
而立式辊磨系统体积小、所需布置空间小、土建费用低、运行电耗较风扫式煤磨低10KWh/t以上；但设备投资较高，操作维护技术要求高。
1．风扫式钢球磨系统该系统采用了高效动态选粉机替代了以前的粗粉分离器及细粉分离器。
由于高效选粉机可以有效的分级把关，系统风量可以适当增大，进磨的热风量增多，提高了煤磨的烘干能力，由于其分离效率高循环负荷及磨内负荷小，提高了磨机粉磨效率及产量。
煤粉细度可直接调整选粉机转速，控制十分方便，该系统缺点是系统阻力增大，工艺布置相对复杂。
2．立式辊磨煤粉制备系统该系统简单，煤粉细度是通过立磨上部的动静态旋转分离器的转速来控制的。
煤粉细度调节范围宽，且调节灵敏，循环负荷率大大降低。
从而可以获得更佳煤粉细度（即煤粉细而均匀）可使煤磨的辊磨能力提高10%以上。
以上两种粉磨系统其选择条件是当媒质难磨（无烟煤，贫煤）要求细度＜5%时选用钢球式风扫磨，当煤质较好，原煤水分较大，且煤源供应稳定时，宜选用立式辊磨系统。
二．煤粉制备系统设计要求1．煤破碎（1）原煤破碎可选用锤式或环锤式破碎机。
根据原煤的粒度分布可在破碎前进行筛分（选用震动筛）块煤进入破碎及破碎。
过筛的细碎煤粒在入胶带机与破碎后碎煤一起进入煤库。
（2）煤破碎机位置已设置在煤堆棚内，以减少煤破碎机的厂房。
若增设筛分设备时宜在堆棚侧用提升机进入振动筛进行筛分，但须设置破碎厂房。
2．喂煤系统（1）原煤仓的容量应满足煤磨3个小时生产的能力需要。
（2）原煤仓有圆形或方形，下料应通畅，应按“三大一浅”的原则设计，即：上口大、下出口大、仓角度大、高度应浅。
若为方形仓，仓角为两相交斜面的夹角应在50~55°之间。
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煤粉制备系统设计要求
（供参考）
二00七年十二月编
煤粉制备系统的设计
一．煤粉制备系统
目前，水泥工业煤粉制备采用的方式有风扫式钢球磨，及立式辊磨两种。
风扫式煤磨对煤质适应性较强，操作维护简单；但粉磨效率低、能耗高、噪声大、厂房大、土建投资搞。
而立式辊磨系统体积小、所需布置空间小、土建费用低、运行电耗较风扫式煤磨低10KWh/t以上；但设备投资较高，操作维护技术要求高。
1．风扫式钢球磨系统
该系统采用了高效动态选粉机替代了以前的粗粉分离器及细粉分离器。
由于高效选粉机可以有效的分级把关，系统风量可以适当增大，进磨的热风量增多，提高了煤磨的烘干能力，由于其分离效率高循环负荷及磨内负荷小，提高了磨机粉磨效率及产量。
煤粉细度可直接调整选粉机转速，控制十分方便，该系统缺点是系统阻力增大，工艺布置相对
复杂。
2．立式辊磨煤粉制备系统
该系统简单，煤粉细度是通过立磨上部的动静态旋转分离器的转速来控制的。
煤粉细度调节范围宽，且调节灵敏，循环负荷率大大降低。
从而可以获得更佳煤粉细度（即煤粉细而均匀）可使煤磨的辊磨能力提高10%以上。
以上两种粉磨系统其选择条件是当媒质难磨（无烟煤，贫煤）要求细度＜5%时选用钢球式风扫磨，当煤质较好，原煤水分较大，且煤源供应稳定时，宜选用立式辊磨系统。
二．煤粉制备系统设计要求
1．煤破碎
（1）原煤破碎可选用锤式或环锤式破碎机。
根据原煤的粒度分布可在破碎前进行筛分（选用震动筛）块煤进入破碎及破碎。
过筛的细碎煤粒在入胶带机与破碎后碎煤一起进入煤库。
（2）煤破碎机位置已设置在煤堆棚内，以减少煤破碎机的厂房。
若增设筛分设备时宜在堆棚侧用提升机进入振动筛进行筛
分，但须设置破碎厂房。
2．喂煤系统
（1）原煤仓的容量应满足煤磨3个小时生产的能力需要。
（2）原煤仓有圆形或方形，下料应通畅，应按“三大一浅”的原则设计，即：上口大、下出口大、仓角度大、高度应浅。
若为
方形仓，仓角为两相交斜面的夹角应在50~55°之间。
（3）煤粉仓上部是封闭的，仓顶应设人孔门，内设爬梯。
仓顶周围设捅料孔及通风孔。
锥体斜度应大于70°
（4）仓下应设闸门，在检修喂煤设备时可截流。
（5）喂煤设备可采用封闭式定量或容积式喂料机（电子皮带秤或圆盘喂料机或电振机）
（6）喂料设备进入煤磨机时其下料口应设锁风装置。
（7）当采用立式辊磨时，原煤入磨前应设置除铁及报警装置。
3．磨煤机：
（1）煤磨的生产能力应为窑系统及其他设备所需总煤量的130%（规定为120~135%）。
（2）采用钢球煤磨时，中心距离地面高度为0.75~1.0煤磨直径。
（3）煤磨选形时原则上是一台煤磨配一台窑，若满足两台窑用煤
时应增设中间仓在分送至各台窑。
（4）选用立式辊磨可不设中间仓，煤粉直接吹入窑内。
但预分解窑由于窑头窑尾两处用煤，需设置中间仓然后气力输送至各用煤点。
（5）立磨上方应设检修设备，球磨大齿轮、减速机、电动机及排风机上方均应设置检修吊钩。
（6）出磨煤粉水分应小于 1.0%，细度根据煤质和燃烧器形式确定。
4．管道及阀门的设置
（1）煤粉系统的所有风管以短、捷为好，避免水平布置，应减少拐弯，必须转弯时应防止煤粉堆积。
（2）立式磨出口风管宜垂直布置，进入除尘器前必须设置快速截断阀，发生燃烧时以切断除尘器及煤磨间的火焰。
（3）煤粉系统含煤粉的风管为避免积灰引起煤粉燃烧和爆炸，上升风管与水平面夹角大于70°向下顺流风管与水平面夹角宜大于45°（煤粉静止堆积角为25°~30°）
（4）为防止煤粉在风管的顶部弯头处存积煤粉，弯头底部以设计为夹角相交，顶部应为平角。
（5）分离器至磨头回灰管斜度应大于50°管道上应设锁风装置，位置便于检修。
（6）热风管道布置时应计算热膨胀量，设置膨胀节。
（7）进入煤磨的热风管道应分别设置热风、冷风调节阀。
排风机入口设风量调节阀（随风机订货）若直吹入窑时也应设置调
节阀
（8）煤粉制备系统设备及管道防止结露均应保温，为防止静电产生应采取接地措施。
5．除尘设备
（1）除尘设备应选用煤磨专用的电除尘其及袋式除尘器，除尘器必须有完善的防燃防爆及防静电设施。
（2）除尘器下的成品转运设备应有富余能力（磨机产量的三倍）应优先选用埋刮板输送机，因其运行可靠密闭无尘。
也有选
用螺旋输送机，其目的是当收尘器灰斗积灰自燃时可反转将
此高温粉运至安全箱内以消除隐患。
（3）进入除尘器的气体温度应高于露点温度25℃以上。
（4）利用烧成系统余热作为烘干热源时宜在热风入煤磨之前设置旋风除尘器以提高煤粉质量。
三．煤粉制备系统安全措施
煤粉制备车间属于易燃易爆场所，虽然主机设备在制造时采用了有效措施，但由于煤质不同的特点，系统难免偶然燃烧和爆炸的危险。
其中爆炸因素主要有煤粉的浓度，气体混合物中CO及氧气含量以及温。