煤粉制备系统

汉中勉县水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线建设工程煤粉制备系统调试操作说明书天津水泥工业设计研究院调试组二○一○年五月目录第一章总论第二章工艺设备及工艺流程介绍附：煤粉制备系统工艺流程图第三章试生产前的准备一、岗位技术培训二、设备空负荷试运转第四章试生产1. 带料试车安排2. 试生产中的注意事项第五章煤粉制备系统的操作1. 设备分组及联锁关系2. 系统操作第六章系统的安全措施介绍第一章总论本套说明书是天津水泥工业设计研究院为汉中勉县水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线建设工程调试工作编制的，仅适应于该工程。

其中包括《原料粉磨/废气处理系统调试操作说明书》、《煤粉制备系统调试操作说明书》、《烧成系统调试操作说明书》、《水泥粉磨系统调试操作说明书》。

《电气自动化调试操作说明书》、《主要专业设备试车要求》、《设备润滑表》。

本操作说明书为汉中勉县水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线建设工程煤粉制备系统调试操作说明书。

说明书中介绍的内容，仅限于保证系统设备的正常运转及工艺操作的主要事项。

操作人员必须在理解本操作说明书内容的基础上，了解系统内每台设备的原理，基本结构及性能，掌握仪表及控制装置的使用要领，以便在实际操作中随时解决出现的问题。

编制本操作说明书的基本依据是各类设计技术文件，并结合以往生产调试的经验。

在实际生产中，如本操作说明书所述与实际情况有出入时，应与派驻现场的调试技术人员协商解决，并根据实际情况修改有关内容。

为更好地了解设备性能，请参阅有关的单机设备说明书。

第二章工艺设备及工艺流程介绍煤粉制备操作人员应对系统内主要设备、工艺流程了解清楚，并能根据流程原理，来判断、解决生产中的问题。

一、工艺设备简介二、工艺流程介绍原煤经过破碎后储存在长型原煤预均化堆场，碎煤经取料机取出，然后由胶带输送机送入煤粉制备车间的原煤仓。

碎煤经棒型闸门(19.01)，定量给料机(19.02)，电动双翻板阀(19.03)入磨机(19.04)。

通过定量给料机可以定量地控制入磨煤量。

用于烘干原煤水份的热源来自窑头篦冷机的高温废气，根据出磨煤粉成品的水分及系统的温度压力状况来调节电动百叶阀(19.20)以控制入磨热风量，通过调节入磨冷风阀(19.21)的开度，将入磨风温控制在200~280℃。

碎煤在煤磨烘干仓内烘干，再入粉磨仓粉磨，出磨气体夹带着煤粉经高效选粉机(19.05)除去粗粉，废气夹带着细度合格的煤粉进入煤磨袋收尘器(19.09)，而分离下来的粗粉经锥形锁风阀(19.06)，螺旋输送机(19.07)返回磨头入磨。

废气入煤磨袋收尘器进行净化除尘，达到国家排放标准后，由离心风机(19.10)排入大气。

由煤磨袋收尘器收下的煤粉经星形卸灰阀卸入螺旋输送机(19.11),由其将煤粉送入煤粉仓贮存。

通过调整电液动推杆平板闸阀 (19.12)的开和关，可以使煤粉分别进入两个煤粉仓。

灭火装当袋收尘器、煤粉仓内的煤粉发生自燃时，手动启用CO2置。

此时螺旋输送机(19.11)可以反转，将袋收尘器(19.09)灰斗已自燃或喷湿的煤粉排至系统之外，但要注意打开外排的气动闸阀(19.12)。

煤粉制备系统工艺流程图详见附图。

第三章试生产前的准备工作煤粉制备系统对操作人员的素质及设备质量要求较高，厂方应做好包括人员、物资、技术、安全等方面试生产前的准备工作。

一、岗位技术培训本系统采用中央控制室集中控制，操作员不仅仅要在计算机屏幕上控制各设备，调整各运行参数；还应知道当前的屏幕生产状态，与现场实际是如何对应；知道利用屏幕所给的一切信息判断各设备运行状态；有异常时操作快而准确。

因此操作员应熟读本操作说明书，有关主机设备说明书，了解设计意图，掌握操作要领。

本系统各岗位工或巡检工应对工艺流程清楚，要接受过现场安全教育，有一定的设备维护经验。

车间内应有明确的岗位责任制，安全制度，正确的操作制度。

二、设备空负荷试运转机电设备安装后的空载试运转包括单机试车和联动试车。

单机试车是对机电设备制造、安装质量的初次检验；要求按照有关标准进行和验收；进行中应记录空载电流、温升、振动等情况，以备带负荷试车对比用，单机试车由厂方、监理方、设备安装等方面组织进行。

联动试车是检验系统内各设备的开停是否按设计联锁开停；有故障时，能否自动保护设备；有紧急情况时，能否按安全要求紧急停车。

联动试车，由厂方统一组织，安装、监理、设计等配合进行，岗位工、巡检工，操作员等应进入岗位参加联动试车。

1. 试车前的准备1.1 设备各润滑点按规定加油，油量、牌号正确，油路畅通，油压、油温正常。

1.2 确认需水冷的设备水路畅通，流量合适，无渗漏。

1.3 设备内部清扫检查，应无杂物，关好检查孔，清扫孔，做好各孔的密封。

1.4 各管道阀门(电动、手动)现场用红油漆注明关开位置、方向等，并检查开关时的灵活性。

现场位置指示与中控显示一致。

1.5 现场的仪表检查。

做到仪表指示正确，与中控显示一致。

1.6 设备紧固检查，如磨机的衬板螺栓、磨门螺栓、基础地脚螺栓等，不能有松动，有传动连杆等易松部位都要进行严格的检查。

2. 试车后确认事项2.1 设备转向、转速正确；空载电流、振动、轴承温升、噪音等符合有关规定。

2.2 润滑系统、水冷系统、工作正常，各点压力、温度、流量正常。

2.3 机旁与中控的关系，控制符合设计要求。

2.4 各阀门开度指示应做到，现场指示、中控指示与机械装置自身位置三者一致，且运转灵活。

2.5 各工艺测点，设备监控点的温度、压力指示应做到，现场指示与中控指示一致，并确保一次传感器给出信号不失真。

2.6 确认PC系统控制、联锁关系符合工艺要求，设备保护要求。

紧急停车及联锁准确可靠。

2.7 确认PC系统指示故障点，报警信号等可靠。

第四章试生产从煤粉制备系统带料试车到90%负荷或正常连续生产之前，为试生产阶段。

本阶段从设备上讲，是轻负荷到正常负荷“跑合”过程，也是检验设备制造、安装质量，解决问题的过程。

从人员上讲，是操作员、岗位工、巡检工熟悉、提高的过程，本章重点讲述试生产程序、注意事项、安全运转的要求。

1 带料试车安排由于煤粉易燃、易爆、易产生外泄有害气体CO，需粉磨一定量的石灰石填充管道、溜子、不动设备的积灰区。

在煤磨装球前，一仓先加入2~3吨的干燥石灰石，粒度<25mm，然后加入钢球，使整个系统运转30分钟后停磨，稍后停系统各设备，将落入煤粉仓的石灰石粉排空，即可进入喂煤试车。

各试车阶段安排如下表：注:研磨体装填量加到90%后，应根据细度及主电机电流情况确定最终装载量。

2 试生产中的注意事项2.1 生产中，不论在什么时间，不允许磨机长时间空转，以免钢球砸坏衬板。

一般在非饱磨情况下，开磨时，应在10分钟内喂入原煤。

2.2 试生产时，随时注意衬板有无松动、螺栓孔是否漏灰。

停机后，要勤检查，紧固螺栓。

2.3 磨机带球停车时，由于仓内钢球自重，磨体会短时间内正反向摆动，此时不能启动磨机。

2.4 注意检查润滑油站过滤器中的杂质，判断润滑点润滑状况，油温、瓦温温升过快时，应停车检查。

2.5 当磨机主电机停车后，为防止磨机热筒体变形冷热收缩拉损轴瓦，需慢转翻磨，直至筒体完全冷却。

翻磨间隔一般是20~30min，翻磨应转180°。

长时间停磨，还需倒出钢球。

2.6 在冬季，需冷却水的设备，停冷却水后，应排空腔体内滞留水，必要时应用压缩空气吹干，以防冻裂。

2.7 进入设备内部检查时，需充分通风后方可入内，同时外面要有人随时联系。

以免发生人身伤亡事故。

2.8 系统管道，联接法兰处有煤粉外逸时，应及时堵塞密封，清理外漏煤粉以免自燃，或产生有害易燃气体。

进入车间内需施焊，明火作业时，应清扫四周，无煤粉堆积现象。

2.9 煤磨带料试车的安排应考虑烧成系统，尽量减少煤粉在仓内的储存时间。

一般烟煤粉在储存2天后，内部温度升高，甚至在接触新鲜空气后，立即明火燃烧。

第五章煤粉制备系统的操作本章重点讲述煤粉制备系统的操作过程，参数调整及异常情况的原因判断、处理。

由于编者的经验，其内容不可能涉及方方面面，需要操作员在已掌握本书的基础上，善于分析总结生产中遇到的问题，完善本章内容，使系统安全、长期运行。

1 设备分组及联锁关系根据系统的操作要求，我们在设计上将系统所有电动、气动设备分成若干组。

当需要起动或停止某组设备时，操作员只需在屏幕上选择该组，该组设备就会依次启动或依次停车，使整个系统操作更加省时、安全。

由于系统内电动、气动设备很多，开车、停车均要依次进行，否则会造成设备损坏，或者物料堆积。

这种次序关系我们称之为设备间的联锁，表示为“A→B”，即A启动，才能启动B；或者B停车，则A联锁停车。

设备分组及联锁关系见下图注: “风机←阀门”表示该风机入口阀门开度为0%时，风机才能启动。

2. 系统操作煤磨磨煤时，需要一定温度的热风通过磨机，来烘干原煤中的水份。

热风来自窑头篦冷机废气。

在系统调试初期，因篦冷机无法提供热源，可以使用原料磨车间的热风炉做为热源，此时磨机产量约为磨额定产量的50%，生产的煤粉以供烧成系统进行烘窑及烘窑后期生料磨系统利用窑尾废气进行生料烘干；当烧成系统开始生产后，可利用窑头废气进行原煤烘干，磨头温度及系统操作应稳定，操作员需时时注意，控制入磨风温不超过规定。

此时原煤水分可适当放宽，产量提高，进入正常生产。

2.1 粉磨系统启动操作为防止系统内部，尤其是袋收尘器内部结露，在环境温度较低的季节，每次系统开车前，应进行预热，预热时间一般视季节、环境温度而定，一般控制在10~30分钟，通热风即可，必要时可同时启动袋收尘的电加热装置。

依次启动煤粉入仓输送组，煤磨排风组、袋收尘组，调整风机入口阀门(19.10－1)，热风阀门(19.20)，冷风阀门(19.21)的开度到适当位置，控制入磨风温不超过150℃，入磨负压约200Pa，出磨风温≤70℃，对系统进行预热。

预热过程磨机需现场慢转或翻转。

在预热过程中，启动油站组，预热结束后，启动煤磨组，喂煤组，给定并不断根据系统状态调整定量给料机的喂煤量，喂入一定量的原煤，开始粉磨操作。

随着喂煤量的增大，应加大热风阀门(19.20)的开度，逐渐减少冷风阀门(19.21)的开度，增大入磨热风量。

当原煤水份≤10%时，煤粉细度3~5%，煤粉水份1~1.5%，磨机额定产量时，入磨风温200~280℃，入磨负压200~700Pa；出磨风温65~70℃，出磨负压1500~2500Pa。

2.3 粉磨系统运行中的调整（1）喂煤量过多。

磨音低沉、发闷；磨头、磨尾压差升高，降低喂煤量，以消除磨内积料，再逐步增加喂煤至正常。

（2）磨烘干仓堵。

磨音高、声脆；磨尾负压高、排风机电流下降。

可适当减小喂煤量，提高入磨风温，无收效停磨检查。

（3）磨排气温度过高。