第4章煤粉制备系统及设备_锅炉原理

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表4-1
三、煤粉的颗粒组成特性
Rosin-Rammler 公式(破碎公式)
Rx 100 exp( bxn )
b – 细度系数,越大越细 n – 均匀性指数,越大越均匀
lg ln 100 lg ln 100
n
R200
R90
lg 200
90
b
1 90 n
ln
100 R90
2
四、煤粉的经济细度
影响因素:挥发份、粗粉分离器性能 R9j0j 4 0.8nVdaf %
中速磨煤机的特点:
(1)结构紧凑、占地面积小、重量轻、投资省 (2)运行噪音小 (3)电耗低 (4)金属损耗低 (5)煤粉均匀性指数较高 (6)变工况方面
三、风扇 磨煤机
适合 Kkm 1.3 (HGI ) 70 Ke 3.5 的褐煤和烟煤
风扇磨煤机的特点:
(1)系统简单 (2)尺寸小 (3)金属耗量低 (4)运行电耗低 (5)磨损件磨损严重、维修频繁 (6)煤粉粗且不均匀
第三节 煤粉制备系统
制粉系统:直吹式, 中间储仓式
一、直吹式
15
17
二、中间储仓式
18
两种制粉系统比较:
直吹式: (1)系统简单、设备少、布置紧凑、投资省 (2)运行电耗低 (3)可靠性低 (4)时滞大,灵活性差 (5)易出现风煤不均
储仓式: 自燃爆炸可能性大。
第四节 制粉系统的主要辅助设备
第一节 煤粉的性质
一、煤粉的一般性质
细小颗粒,直径一般小于500μm,大部分为20~50μm。 流动性
堆积密度为0.4~0.5T/m3 ,堆存压紧后为0.7T/m3 自燃、爆炸性
影响因素:挥发份含量、煤粉细度、浓度、温度 煤粉的水分

煤粉锅炉设备原理

煤粉锅炉设备原理

目录第二章煤粉锅炉设备原理第一节概述第二节燃料特性第三节煤的燃烧计算和锅炉机组的热平衡第四节制粉系统第五节燃烧设备第六节蒸发系统与水循环第七节过热器和再热器第八节省煤器和空气预热器第九节超临界锅炉特点第二章煤粉锅炉设备原理将燃料的化学能能转变成工质的热能,生产规定参数和品质的工质的设备称为锅炉。

锅炉的燃烧设备为燃料提供良好的燃烧条件,以求能把燃料的化学能最大限度地释放出来并转化为热能,再利用换热装置利用烟气的热量把工质水加热成为热水或蒸汽。

锅炉包括锅和炉两大部分,锅的原义是指在火上加热的盛水容器,炉是指燃烧燃料的场所。

锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为生产和生活提供所需要的热能,也可通过蒸汽动力装置转换为机械能,或再通过发电机将机械能转换为电能。

提供热水的锅炉称为热水锅炉,主要用于生活,工业生产中也有少量应用。

产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉,又叫蒸汽发生器,常简称为锅炉,是蒸汽动力装置的重要组成部分,多用于火电站、船舶、机车和工矿企业等。

用于发电的锅炉称为电站锅炉。

第一节概述一、锅炉的发展1720年,英国人海科(Haycock)首先发明了锅炉。

这时的锅炉和开水壶没有多大区别,即在金属锅壳里充满水,在底部加热。

锅炉结构如图2-1所示。

图2-1 1720年Haycock锅炉18世纪上半叶,英国煤矿使用的蒸汽机,包括瓦特发明的初期蒸汽机在内,所用的蒸汽压力等于大气压力。

18世纪下半叶改用高于大气压力的蒸汽。

19世纪,常用的蒸汽压力提高到0.8MPa左右。

与此相适应,最早的蒸汽锅炉是一个盛水的大直径圆筒形立式锅壳,后来改用卧式锅壳,在锅壳下方砖砌炉体中烧火。

随着锅炉越做越大,为了增加受热面积,在锅壳中加装火筒,在火筒前端烧火,烟气从火筒后面出来,通过砖砌的烟道排向烟囱并对锅壳的外部加热,称为火筒锅炉。

开始只装一只火筒,称为单火筒锅炉或康尼许锅炉,后来加到两个火筒,称为双火筒锅炉或兰开夏锅炉。

1804年左右,在掌握了优质钢管的生产和胀管技术之后出现了火管锅炉。

第四章 煤粉制备系统及设备讲解

第四章 煤粉制备系统及设备讲解
EN10204.21和ASTM E 11标准。
2019年8月4日
第一节 煤粉的性质
三、煤粉的颗粒组成特性
1. 破碎公式—煤粉颗粒组成曲线(粒度分布特性)
2. 均匀性指数n
Rx 100e(bxn )
(1)n↑→煤粉粒度分布较均匀 (2)n取决于磨煤机和粗粉分离器的型式 (3)n=0.8~1.2
—— 把粉尘或者粉料自由填充于某一容器中,在刚填充 完成后所测得的单位体积质量。 疏松煤粉:0.4~0.5 t/m3 自然压紧:≈0.7 t/m3
2019年8月4日
第一节 煤粉的性质
一、煤粉的一般性质
3. 流动性 (1)气力输送:颗粒小→
比表面积大→吸附大量 空气→堆积角小→流动 性好 (2)泄露 (3)自流现象
2. 表示方法
70号筛子,每厘米长度上有70个筛孔,边长为 90μm,故用R90表示细度。如R90=20%,表示煤粉经70 号筛子筛分后,还有20%的煤粉没有通过筛子。
2019年8月4日
ASM200 三维振动筛分仪
德国西伯(Siebtechnik GmbH)公司
技术参数: 应用领域: 料径分析、物料分离
(5)有足够的点火温度——粉尘爆炸大都起源于外部明火,如机械撞击, 电焊和切割,静电火花或电火花,摩擦火花,火柴和高温体传热等。 这类火源最低点火温度为300~500 ℃。
(6)足够的氧气——粉尘悬浮环境中需含有足够维持燃烧的氧气。 (7)粉尘紊动程度——悬浮在空气中的粉尘,紊动强度越大,越易吸收
空气中的氧气而加快其反应速率,从而容易爆炸。
2019年8月4日
煤粉仓顶部泄漏现场
2019年8月4日
第一节 煤粉的性质
一、煤粉的一般性质

《锅炉设备及运行》课件——项目四 制粉系统及设备

《锅炉设备及运行》课件——项目四 制粉系统及设备
C O N TA N T S
可磨性和磨损性 煤粉特性
一、煤的可磨性和磨损性
1、煤的可磨性 不同的煤由于机械强度和脆性的不
同,磨制成煤粉的难易程度就不同,所消 耗的能量也不同,煤的这一性质称为可磨 性,用可磨性系数 Kkm 表示。
一、煤的可磨性和磨损性
煤的可磨性系数是指在自然风干和原煤实
验规定的破碎条件下,将单位质量标准燃
电厂常用筛子规格及煤粉细度表示:
煤粉细度表示: 发电厂常用筛孔宽度为90μm和200μm的
两种筛子,也就是说,常用R90和R200来表示煤 粉细度。如果只用一个数值来表示煤粉细度, 则常用R90。
2、煤粉的经济细度 使q2、q4、qn、qm之和为最小的煤粉细度称 为煤粉的经济细度。
影响因素:煤的性质、制粉设备的工作特性和 燃烧设备特性
→磨煤出力↓→磨煤单位电耗↑ →通风单位电耗↑ →制粉单位电耗↑
(3)金属磨损重; (4)不宜调节,低负荷运
行不经济。
(二)双进双出筒式钢球磨煤机
1、双进双出球磨机结构
2、双进双出球磨机特点 ①大大缩小的磨煤机体积,占地面积减小; ②降低了磨煤机功率消耗; ③螺旋输送装置可有效避免堵煤现象,运行
可靠性增强; ④便于调节,适应锅炉负荷变化能力强
(三)影响球磨机工作的主要因素 (1)临界转速nlj与工作转速n
(2)煤粉的爆炸 制粉系统中的煤粉由于自燃或其它火源,
会使煤粉与空气混合物在适当的浓度和温 度下被点着,并迅速传播开来而形成煤粉 爆炸。
(3)影响煤粉爆炸的因素
煤粉的挥发分,水分,煤粉细度,气粉混 合物的浓度,气粉混合物的流速,输送煤 粉的气体中氧的占比等。
(3)影响煤粉爆炸的因素 ①煤粉挥发分

第四章煤粉制备系统及设备

第四章煤粉制备系统及设备
(1)煤粉越细→着火燃烧越迅速→q4↓ (2)煤粉越细→磨煤运行费用qm↑
3. 影响因素
(1)Vdaf↑→易于着火燃尽→煤粉可磨粗→R90↑ (2)磨煤机、粗粉分离器的性能(n↑)→煤粉粗细均匀→煤粉粗也可燃烧完全→R90↑ (3)燃烧设备的型式
(4)锅炉运行工况
R9j0j 4 0.8nVdaf %
2024年8月1日
粉尘爆炸(三)
(3)爆炸浓度——在一个给定容积中,能够传播火焰的悬浮粉尘的最小 重量称为爆炸浓度。通常,达到粉尘爆炸浓度的粉尘才会发生爆炸。 面粉的爆炸浓度约为15~20 g/m3;,散粮爆炸浓度大约是30~40g/m3;。
(4)空气湿度——当空气湿度较大时,亲水性粉尘会吸附水份,从而使 粉尘难以弥散和着火,传播火焰的速度也会减小。湿度大的粉尘即使 着火,其热量首先消耗在蒸发粉尘中的水份,然后才用于燃烧过程。 粉尘湿度超过30%便不易起爆。
5. 爆炸:煤粉和空气混合物在适 当浓度、温度下发生
(1)煤粉细度↓ (2)V、Q、含O浓度↑ (3)危险浓度:1.2~2.0 kg/m3
2024年8月1日
粉尘爆炸(一)
相传,早在风车水磨时代,就曾发生过一系列磨坊粮食粉尘爆炸 事故。到了20世纪,随着工业的发展,粉尘爆炸事故更是屡见不鲜, 爆炸粉尘的种类也越来越多。据统计,1913~1973年间美国仅工农业 方面就发生过72次比较严重的粉尘爆炸事故。1919年俄亥俄州一家淀 粉厂发生粉尘爆炸,厂房几乎全部被毁,有43人丧生。日本1952~ 1975年共发生重大粉尘爆炸事故177次,累计死亡75人,受伤410人。
2024年8月1日
二、中速磨煤机
3. 影响因素
(2)通风量
影响磨煤出力和煤粉细度 维持一定风煤比

第四章_锅炉制粉系统

第四章_锅炉制粉系统

(1)磨煤机消耗的电功率
Pdw
1 (0.122D3 Ln gp 0.9 K hj K r 1.86DLnS) Pfj cddj
电动机到磨煤机的传动效率,约0.85 电动机效率,0.92~0.94 钢球堆积密度一般取4.9t/m3 燃料性质修整系数无烟煤0.95,其他1.05 茼体及护甲总厚度一般为0.07~0.1
细粉出口 活动环 煤粉在折向板处急转弯 环形区内煤粉做旋转运动 锁气器
锥体下部速度4~6m/s 粗粉回粉管 进口速度18~25m/s
2)工作过程: 调节折向板与圆周切线夹角,改变活动环位置,改变通风量均可 调整煤粉细度 3)特点 适用于低速球蘑机
2.回转式粗粉分离器图4-26
细粉风混合物出口
锁气器
4.4制粉系统
2.国产300MW机组中速磨正压直吹式制粉系统
见图4-16
优点:1)冷一次风是干净得空气,工作条件好风机结构简单.
2)风机压头高,可兼做密封风机. 3)干燥剂热风温度不受一次风影响.
4)一次风是独立系统,锅炉负荷变化对其影响很 小. 缺点:1)磨煤机故障或不稳定时,对锅炉运行影响很大. 2)一次风管的煤粉均匀性较差. 3)从给煤量的变化 到煤粉量的变化有较大的滞后,对锅炉负荷变化的响应慢. 4)对煤种的适应性较差. 5)低负荷时运行风煤比增加,单位制粉电耗增大. 3.国外引进双进双钢球磨煤机正压直吹式制粉系统 见图4--19 工作原理:煤和干燥剂热风由两端的中空轴进入,煤粉在对流风的作用下,由中 空轴的环形出口吹出,进入分离器进行分离
一次风
螺旋送煤器 环形通道
螺旋送煤器 环形通道
2. 风扇式磨煤机 400~1500rpm,风扇式磨煤机本身就是排粉机,其叶轮很厚,叶轮和外 壳护板都用锰钢制成;能产生1500~3500Pa的压头,因此它既能磨煤粉又 能克服煤粉系统的阻力,完成输送煤粉及一次风的任务,适合磨制高水份 、高挥发份的褐煤和高可磨度(Kkm)的烟煤。叶轮叶片磨损快,维修量大.

《锅炉原理》讲稿PPT

《锅炉原理》讲稿PPT
德国鲁齐循环流化床锅炉
1、炉膛
其特点是采用高循环倍率,高温旋风分离器和外置流化床热交换器。虽然外置流化床热交换器的采用使这种锅炉略显复杂,但也使这种锅炉的床温调节更加简便,过热器/再热器的布置更为灵活。目前这种循环流化床锅炉最大容量的锅炉是法国阿尔斯通斯登工业公司制造的,装在普罗旺斯电厂配250MW机组的700t/h亚临界压力循环流化床锅炉。
35吨链条炉
35吨煤粉炉
锅炉三大系统:
1)燃烧供给系统 2)汽水系统 3)空气、烟气系统
1-2锅炉的参数
一、锅炉容量(额定蒸发量) 锅炉在设计蒸汽参数和保证效率下最大连续蒸发量。Kg/s t/h 二、蒸汽参数 锅炉出口处蒸汽压力(MP)和温度(℃) 三、给水温度 进省煤器的给水温度。 动力中压锅炉给水温度:150 ℃或170 ℃ 动力高压锅炉给水温度:215℃ 动力亚临界锅炉给水温度:260 ℃ (表1-1参数)
二.经济性指标
1.锅炉效率:锅炉的有效利用热量与输入热量的百分比. ηgl=Q1/Qr×100% (30万机组,设计效率92%,保证效率89%,一般为90%) 2.钢材使用率 锅炉每小时产生一吨蒸汽所用钢材吨数. 2.5-5t/t/h
§1-5 锅炉发展的趋势
发展趋势: 1、大容量:容量增大一倍,每t/h的金属用量减少5~20%。 2、高参数:参数提高一档,经济性提高2%. 3、再热机组:一次再热,提高经济性4~5%. 目前我国多采用亚临界压力,温度多采用540℃,主要是考虑设备工作的可靠性.
§1-6工业锅炉型号表示方法
按照标准规定方法编制: △△ △ ××-××/××-× (1)(2)(3) (4) (5) (6) (1):总体型式代号 (2):燃烧设备代号 (3):额定热功率或额定蒸发量 (4):额定争气压力或允许工作压力 (5):过热蒸汽温度或出/进水温度 (6):燃料种类代号

第四 煤粉制备

第四  煤粉制备

制粉系统设计所要求的煤粉特性
2.煤的磨损指数——该煤种对磨煤机的研磨部件磨损轻重的程度。 煤在破碎时对金属的磨损是由煤中所含硬质颗粒对金属表面形成显微切 削造成的。 磨损指数的大小与硬质颗粒含量有关,还与硬质颗粒种类有关。 电力行业标准DL465-1992规定,采用冲刷式磨损试验仪测试煤对金 属磨件的磨损性能。试验时将纯铁试片放在高速喷射的煤粒流中接受冲 击磨损,测定煤粒从初始状态被研磨至R90=25%时的时间 及试片的磨 损量E,计算煤的冲刷磨损指数Ke:
筒内载煤量



筒体内的载煤量直接影响磨煤出力。 当存煤量较小时,钢球下落的动能只有一部分用于磨 煤,另一部分消耗与钢球的空撞磨损,随着载煤量的 增加,钢球用于磨煤的能量增大,磨煤出力增加。 当载煤量过大时,由于钢球下落高度减小,钢球间煤 层加厚,使得部分能量消耗与煤层变形,钢球磨煤能 量减小,磨煤出力反而降低,严重时将造成圆筒入口 堵塞,磨煤机无法工作。 磨煤出力和装载量的对应关系可以通过实验确定。 对应最大磨煤出力的载煤量称为最佳载煤量。 控制:运行的载煤量通过磨煤机进出口压差和磨煤机 电流进行控制
第二节 磨煤机设备
一、磨煤机的工作原理—干燥、磨制

使脆性材料发生破碎的方式不同,其能量消耗的数量不同: 压碎,击碎,研碎 5~6 10~12 >12 kW/t
二、磨煤机的类型
1.根据转速分类 1)低速磨煤机:15~25rpm;钢球磨煤机,常用 2)中速磨煤机:50~300rpm;常用 3)高速磨煤机:750~1500rpm 2.常见磨煤机的几种类型 1)钢球磨煤机。属于低速磨煤机,如MTZ(DTM)等; 2)双进双出钢球磨煤机。属于低速磨煤机,如,BBD,D等; 3)碗式磨煤机。属于中速磨煤机,如,RP、HP等; 4)轮式磨煤机。属于中速磨煤机,如MPS等; 5)球环磨煤机。属于中速磨煤机,如E等; 6)平盘磨煤机。属于中速磨煤机,如LM等; 7)风扇磨煤机。属于高速磨煤机,如S、NF等;
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➢乏气经细粉分离器→排粉机 →一次风箱→混合器(乏气 与煤粉)→ 一次风喷口
➢适用于烟煤等挥发分含量高 的煤种
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钢球磨中储式系统再循环管
再循环管 将部分磨煤乏气从排粉风机后返回到磨煤机,然后再 回到排粉风机进行循环。
再循环风 温度低,既可以调节磨煤机入口干燥剂的温度,又能 增加磨煤的通风量,并能兼顾燃烧所需一次风的要求,从而协调磨煤、 干燥和燃烧三方面所需的风量。
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双进双出钢球磨(低速磨)
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钢球磨筒体最佳转速 nzj
n 影响磨煤出力和电耗 n 过小,形成一个斜面, 沿斜面滑落
n 过大,离心力很大,球与煤随筒壁一同旋转,产生这种状态的最 低转速称为临界转速nlj
没有撞击作用,磨煤效果差。
<1.2
为难磨煤
K
BTN km
>1.5
为易磨煤
哈氏可磨性指数 HGI
HGI< 62 为难磨煤; HGI>86 为易磨煤
K
BTN km

HGI之间关系
K BTN km
0.0034HGI1.25
0.61
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§2 磨煤设备及其特性
• 1、磨煤原理与磨煤机分类
• 2、单进单出钢球磨(低速磨) • 3、双进双出钢球磨(低速磨)
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第四章 煤粉制备系统及设备
§1 煤粉的性质 §2 磨煤特性及其特性 §3 煤粉制备系统 §4 煤粉制备系统的主要辅助设备
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§1 煤粉的性质
• 1、煤粉的一般性质
• 2、煤粉细度 Rx • 3、煤粉均匀性系数n • 4、煤的可磨性系数
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钢球磨出力
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磨煤出力Bm 在电耗一定并保证所需的煤粉细度的条件下,磨煤 机在单位时间磨制的煤粉量。由磨煤机的结构尺寸、被研磨的燃料特 性以及磨煤机的运行状况确定
干燥出力Bg 在单位时间内将煤由原有水分干燥到所要求的煤粉水 分对应的煤粉量。由磨煤机的干燥条件确定 对高水分和较软的煤,Bm>Bg,而对于干和硬的煤,则Bg >Bm
质量为a,则煤粉细度可用筛子上的剩0,%
Rx 越小,则煤粉越细
煤粉经济细度 热损失 q4、制粉电耗 qdh、磨煤设备金属部件磨损 qms 之和为最小时的煤粉细度
R zj 90
4
0.8nVdaf
其中 n 是表示煤粉颗粒分布的均匀性系数
4
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燃用挥发分高而水分不大的烟煤 要求磨煤通风量大,但干燥风量 小或干燥剂温度低,出现磨煤、干燥和燃烧所需风量的矛盾。
运用再循环风,可降低磨煤机入口干燥剂的温度,增加磨煤通风量, 又能兼顾燃烧所需一次风的需要。
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锅 炉 制 粉 系 统 流 程
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➢布置紧凑,投资省,单耗小,适宜变负荷运行; 但结构复杂,不宜磨水分太大及太硬的煤种。
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中 速 磨 煤 机
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中 速 磨 煤 机
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高速磨煤机(风扇磨)
➢高速磨由叶轮、带护甲的蜗壳和粗粉分离器组成,装有冲击板的叶轮由电 动机带动高速旋转。 ➢原煤和干燥剂一起被吸入磨煤机内,煤被转动的冲击板打碎,甩到护甲上 再次被撞击成煤粉,在风机压头的作用下由干燥剂携带经粗粉分离器带出。 ➢高速磨结构简单,金属耗量小,负荷适应能力强,特别适宜磨水分高的煤 种;但部件磨损大,不宜磨制较硬的煤种。
水分的影响:
煤粉水分影响流动性与爆炸性。
水分高:流动性差,易堵,粉仓搭桥。影响着火与燃烧。
水分低:自燃与爆炸。干燥耗能增加。
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煤粉细度 Rx
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煤粉的细度Rx(Dx) 用具有标准筛孔尺寸的筛子进行筛分测定。如筛 孔边长为xμm,煤粉过筛后,漏下去的煤粉质量为b,留在筛子上的煤粉
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煤粉的一般性质
煤粉的一般性质
形状不规则:d<500μm 20~30μm多。
良好的流动性:表面积大,表面吸附大量的空气,输送方便。
自燃和爆炸性:吸附了大量空气,缓慢氧化,温升,达着 火温度自燃。适当的条件下引起爆炸。
爆炸三个必要条件:可燃物浓度,氧,点火能量。
Em 随出力Bm 的降低而增高,在低负荷下运行不经济
➢钢球磨特性:结构简单,对煤种适应性强,出力大,运行可靠; 但初投资大,对锅炉负荷适应性差;单位电耗大,噪音大。
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钢球磨煤机优点
➢适合磨制无烟煤; ➢可磨制冲刷磨损指数Ke > 3.5的煤; ➢对杂质不敏感; ➢能磨制高水分煤; ➢结构简单,故障少
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单进单出钢球磨(低速磨)
低速磨主要有普通筒式钢球磨、双进双出筒式钢球磨
普通筒式钢球磨的圆筒通过齿轮由电动机带动低速转动,燃料 和干燥剂(热空气)从一端进入圆筒,在圆筒内煤被干燥、打碎并 研磨成粉,随后被干燥剂从另一端带出。
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煤粉均匀性系数n
lg ln 100 lg ln 100
n
R200
R90
lg 200
90
R200< R90, n为正值;
当R90一定时,n值越大,则R200越小,说明煤粉中过粗的煤粉较少;
当R200一定时,n值越大,则R90越大,说明煤粉中过细的煤粉较少。
n值越大,煤粉中过粗和过细的煤粉均较少,即煤粉粒度分布较均匀。
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中速磨直吹式负压系统
中速磨直吹式制粉系统有正压和负压系统; 正压系统又有热一次风和冷一次风系统
4-磨煤机;6-次风箱;10-送风机; 12-空预器;15-排粉风机
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➢排粉风机装在磨煤机 出口,整个系统负压下 运行
➢煤粉不会向外泄漏, 对环境污染小
➢漏风大,排粉风机磨 损严重,效率低,电耗 大,系统可靠性差。
钢球磨最佳通风量 Vtzfj
Vtf 直接影响燃料沿筒体长度的分布和磨煤出力
Vtf 过小 筒内风速过小,出口端钢球能量没有被充分利用, 只能带出的少量的细煤粉,磨煤出力下降,单位磨煤电耗大
Vtf 过大 筒内风速过大,磨煤机出口煤粉过粗,粗粉分离 器回粉量增大,通风电耗增大
最佳通风量 Vtzfj 磨煤和通风电耗之和最小时的通风量, Vtzfj的大小与煤的种类、煤粉细度、筒体容积及钢球充满系数 等有关。
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高速磨煤机-风扇磨
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§3 煤粉制备系统
• 1、制粉系统及分类
• 2、钢球磨中储式热风送粉系统 • 3、钢球磨中储式乏气送粉系统 • 4、钢球磨中储式系统再循环管 • 5、中速磨直吹式负压系统 • 6、中速磨直吹式正压热一次风系统 • 7、中速磨直吹式正压冷一次风系统 • 8、高速磨直吹式系统
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双进双出钢球磨的特点
双进双出钢球磨可扩大钢球磨的负荷调节范围 双进双出钢球磨煤机响应锅炉负荷变化的时间非常短,有利于低挥发分 煤的稳燃 其出力靠调整一次风量控制。在低负荷下,煤粉浓度变化不 大,且煤粉细度降低。 双进双出钢球磨煤机设有微动装置 磨煤机在停机或维修操作时以额 定转速的1/100转速旋转,可使筒内存煤及时散热防止自燃。故短时间停 机时不必将筒内的剩煤排空。 双进双出钢球磨煤机应用检测制粉噪声或进出口差压或煤位传感器的方 法来控制筒内的存煤量。 双进双出钢球磨煤机保持了钢球磨煤种适应性广等所有优点,同时大大 缩小了体积,降低了磨煤机的能耗,增强了适应锅炉负荷变化的能力。
磨煤机的运行出力(具有一定细度和干燥程度的煤粉流量Bm=Bg)可以通 过调节进入磨煤机的干燥剂流量和温度来实现
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钢球磨特性
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➢磨煤的单位电耗Em 取决于磨煤出力Bm 和消耗的电网功率Ndw
Em
N dw Bm
, kJ / kg
➢筒体和钢球的质量比其中的燃料大许多倍, Ndw 主要消耗在 转动筒体和升举钢球上,与磨煤出力Bm 几乎无关
钢球磨中储式热风送粉系统
钢球磨中储式制粉系统有热风送粉和乏气送粉两种
1-原煤仓;4-给煤机;7-钢球磨;8-粗粉 分离器;9-排粉机;10-一次风箱;12-燃 烧器;14-空预器;15-送风机;17-细粉 分离器;21-煤粉仓;22-给粉机;23-混 合器;24-乏气风箱;25-三次风喷口; 28-一次风机; 31-再循环管
双进双出钢球磨(低速磨)
➢筒两端的空心轴内有一空心 圆管。
➢圆管外装有螺旋输送装置。
➢两端的空心轴既是热风和原 煤的进口,又是煤粉气流混 合物的出口。
➢两个相互对称又彼此独立的 磨煤回路的两个回路;
➢可以单独使用一个,这时可 使磨煤出力降至50%以下。
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