煤粉制备.doc
工艺流程说明
工艺流程说明第二章生产工艺流程和控制参数第一节生产工艺流程一、煤粉制备及窑头、分解炉喂煤（一）煤粉制备原煤由汽车运入厂区联合储库，库规格为21×75mm，可储存原煤4500 吨，联合储库设有二台5吨吊车，原煤通过吊车仓、电磁振动喂料机、?皮带输送机送入原煤仓，然后经封吊式园盘喂料机将原煤喂入磨内，在磨内进行烘干与粉磨，粉麻磨后的煤粉随同气流一起被带到粗粉分离器，粗粉返回磨头重新粉磨，细粉随气流进入细粉分离器、袋收尘器，收集下来的即为成品，贮存在煤粉仓内供回转窑、分解炉燃烧之用。
排出大气的废气含尘浓度小于100毫克。
煤粉制备利用预热器排出的废气作为烘干热源，温度在300￣360℃左右。
?因预热器废气中含有窑灰，?故在热废气导入煤磨之前先通过一台∮ 1410旋风收尘器，将废气中的粉尘除掉。
（二）窑头、分解炉喂煤煤粉由于煤粉仓通过仓下可调速双管螺旋绞刀送入煤粉称重仓，称重仓内煤粉再通过该仓下的可调速双管螺旋绞刀送入溜槽式固定流量计，然后进入Ｆ－Ｋ螺旋泵的泵顶仓，由罗茨风机的风力将仓内煤粉送入窑头或分解炉。
因喷煤管路是在正压状态下工作的，与Ｆ－Ｋ螺旋泵连接的固体流量计以及与流量计连接的双管绞刀均要受到从Ｆ－Ｋ螺旋泵返回的正压风的干涉，从而影响喂煤量的精确性。
为消除正压风的干涉，在Ｆ－Ｋ螺旋泵的泵顶仓、溜槽式固体流量计、喂煤双管绞刀上均设置有放正压风的放风管道以消除干涉。
二、生料喂料生料从均化库库侧卸入斜槽送入提升机，由提升机将生料投入生料校正仓，校正仓卸料入斜槽将生料送入固体流量计，再通过斜槽送入气力提升泵，然后将生料喂入预热器并入窑。
三、生料预热器与分解来自连续均化库和喂料楼的生料，通过气力提升泵输送到预热器框架内的Ｃ4筒与Ｃ5筒的连接管道中，与从Ｃ4筒来的热废气进行热交换，?同时被带到Ｃ5筒中生料继续与热废气进行交换，同时相互分离，?分离后的生料进入Ｃ3筒与Ｃ4筒的连接管道中，在管道内再次进行热交换，同时被Ｃ3筒来的热废气带入Ｃ4筒，生料与热废气在Ｃ4筒内再次进行分离。
煤粉制备工艺流程图
煤粉制备工艺流程图煤粉制备工艺流程是一种将煤炭加工成粉状产品的生产过程。
煤粉是一种重要的燃料和工业原料，广泛应用于发电、热水供应、化工生产等领域。
下面将介绍一个常用的煤粉制备工艺流程，并给出相关的流程图。
首先介绍一下煤粉制备的原料。
通常使用的原料是低灰分、低硫分的优质煤炭，在进入煤粉制备流程之前，需要对煤炭进行煤炭破碎、筛分等预处理过程，以保证煤炭的均匀性和品质。
煤粉制备的第一步是煮煤工艺。
煮煤是将煤炭在高温高压的条件下进行热解和气化，将煤中的有机物分解为气体、液体和固体等组分。
流程图中，煮煤工艺被表示为一个方框，方框内标有“煮煤”字样。
图中还包含了煮煤设备的标号和名称，如煮煤炉和煤气分离器。
煮煤过程中产生的气体和液体经过一系列的净化和脱硫操作后可作为能源利用，而固体残渣则需要进行处理。
常用的处理方式是进行煤渣粉碎和筛分，以获得均匀的煤渣粉料。
煤渣粉碎和筛分工艺在流程图中以另一个方框表示，也包括相应的设备标号和名称。
经过煮煤和煤渣处理后，得到的产物是煤气和煤渣粉。
接下来的工艺步骤是煤气净化和煤气利用。
煤气净化是对煤气中的杂质进行去除的过程，主要包括沉降和过滤等操作。
煤气利用则是将煤气用于发电、供热等用途，通常需要经过燃烧和转化过程。
在流程图中，煤气净化和煤气利用工艺被分别表示为两个方框，包含相应的设备标号和名称。
煤渣粉则需要通过破碎和粉碎等工艺步骤，使其变成细煤粉，以便于后续的加工和利用。
破碎和粉碎工艺在流程图中分别用方框表示，也包含设备标号和名称。
经过煤渣粉碎后，得到的细煤粉可以用于发电、热水供应、炼焦等多个领域。
其中，燃煤发电是煤粉利用的主要方式之一。
在燃煤发电工艺中，细煤粉通过燃烧产生热能，驱动汽轮机发电。
燃煤发电工艺可以通过方框和箭头表示，在方框内写有“燃煤发电”字样，箭头表示煤粉流动的方向。
煤粉制备的工艺流程是一个复杂的过程，其中涉及多个工艺步骤和设备。
以上的流程图只是煤粉制备的一个简化示意图，旨在展示主要的工艺流程和设备。
煤粉制备系统工艺流程简介
水泥厂煤粉制备系统工艺流程简介原煤由汽车运至原煤堆场，预均化堆场最大储量3700t，有效储量3300t，储存期7.12天，经板式喂料机由皮带输送至原煤预均化堆场预均化及储存，堆料能力150t/h，取料能力80t/h，原煤均化后由皮带送至煤磨原煤仓。
煤磨制备采用一台3.8（7.75+3.5）m风扫式煤磨系统，设计原煤水分≤8.5%，原煤进料粒度≤25mm，产品细度R80≤6%时，生产能力41t/h。
原煤经原煤仓、定量给料机喂入煤磨系统，在磨内进行烘干与粉磨，煤粉由出磨气体带入煤磨动态选粉机，分离出的粗粉返回磨头再次粉磨，细粉随气体进入高浓度煤磨专用袋式除尘器，收集下的煤粉送入带有荷重传感器的煤粉仓。
煤粉制备系统利用窑尾废气作为烘干热源。
煤粉仓下设有分解炉及窑头喂煤计量系统，计量后的煤粉气力输送至窑尾分解炉燃烧器和窑头多通道煤粉燃烧器。
第二章煤粉制备系统启停操作及注意事项第一节煤粉制备系统设备启停操作2.1.1 煤磨系统开停机顺序2.1.1.1 煤磨系统开机顺序（1）煤磨辅助系统组（2）煤粉输送设备组（3）收尘、排风机组（4）启动煤磨主电机（5）启动煤磨喂料组（定量给料机）2.1.1.2 煤磨系统停机顺序与开机顺序相反。
2.1.2 煤磨系统的联锁（1）减速机稀油站，进出口大瓦稀油站跳→煤磨跳→定量给煤机跳。
（2）煤磨排风机跳→煤磨选粉机跳→煤磨跳→定量给煤机跳。
2.1.3 运行前的准备工作（1）现场对系统设备进行巡检，确认设备是否具备开机条件。
（2）进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位置，并处于备妥状态。
（3）开机前通知巡检员、窑操。
（4）检查原煤仓、煤粉仓料位，原煤仓料位不足则启动原煤预均化输送组。
（5）通知质管部做好取样准备。
（6）通知巡检员确认灭火系统可随时投入运行。
（7）检查各档板、闸阀位置是否正确，动作是否灵活。
2.1.4 正常操作过程2.1.4.1 窑尾废气作为烘干热源（1）联系窑操及巡检员，检查煤粉制备系统具备启动条件，确认袋收尘温度，各挡板关闭，检查关闭冷风阀及热风阀；（2）启动煤磨辅助设备组，确认各润滑系统正常。
煤粉制备操作规程
煤粉制备安全操作规程一、本岗位的危险源是：机械伤害、触电、爆炸、噪音、粉尘。
二、必须按规定进行劳动保护着装（安全帽、工作服、手套、防尘口罩）。
三、本岗位安全操作规程：1、当生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。
2、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，必须进行安全思考30秒。
3、检查设备时，不得跨越或从下方穿越皮带机等输送设备、不得从磨下方穿越。
打扫卫生时，禁止用水直接冲洗设备，禁止在旋转的设备上清扫卫生。
为防止煤粉积灰自燃必须对各部位煤粉及时清扫。
4、必须保持各监测仪表的准确和完好，严格控制磨机出口温度不超过75℃，各种防爆装置必须齐全有效，消防器材完备。
5、开关磨门时，要仔细检查磨内是否有人，经确认后方可关闭磨门。
6、当进磨内工作时必须通知电气工段断电，以防有人误开机，并在总闸处挂上“磨内有人工作”标牌，同时保持磨内通风，并且有人在磨外监护，临时灯用36伏以下的安全电压。
停、开磨必须履行停、送电操作票制度。
7、磨内检修必须切断高压系统、在操作手柄上悬挂警示标志，必须使用安全电压照明灯具。
8、磨内检修不允许一个人进入，必须保持磨内通风和照明，防止缺氧、高温导致的窒息、中暑等情况。
9、在磨内检修搬运重物时注意脚下站稳；重物就位时应注意避免手脚及身体其他部位被重物挤、压、砸伤。
10、检修时如需使用电焊、气割作业，必须将设备内的煤粉等清理干净，并注意通风，防止煤粉起火燃烧。
11、检修需要转动磨机时，必须将磨内人员全部撤出，清理妨碍设备运转的物体，必须有专人负责联络和指挥。
磨机转动时，不得在磨机上停留。
13、煤磨操作工要经常进行查漏、补漏、保温工作，防止煤粉堆积浓度过高，造成自然。
14、操作热风炉时一定要穿戴好防汤服、防烫头盔、防烫鞋、防烫手套，侧身工作防止正压喷火伤人，注意安全。
15、煤磨系统严禁吸烟。
动火、用火必须办理一级动火证，设专人监护，否则不准动、用火。
16、本岗位员工应该熟练掌握CO2灭火系统操作方法。
煤粉制备资料及安全
煤粉制备资料及安全煤粉制备资料及安全一、请简述沸腾炉的组成？答：沸腾炉燃烧室的结构包括布风系统、沸腾床、进料和排渣系统3个部分：（1）.布风系统。
燃烧室底部为布风板，板上直接开孔或装许多带通风小孔的风帽。
布风板的作用是承载料层并使空气上升速度沿炉内截面分布均匀。
（2）.沸腾床。
布风板上放置一定量的床料（包括固体燃料和大量的灰渣或石灰石颗粒）。
运行时，当料层中的空气达到一定上升速度时，沸腾床上的床料便从静止状态转入沸腾状态，这一风速称为临界沸腾风速。
为了保持剧烈的沸腾燃烧工况，沸腾炉正常运行时的风速要比临界沸腾风速大，使料层膨胀到一定高度。
床料沸腾高度约为静止料层的两倍，在此容积的燃料呈沸腾状态，故称为沸腾床，小颗粒则被气流带出炉外。
（3）.进料和排渣系统。
一定粒度范围的燃煤从煤仓经给煤机送入料层内，燃尽的煤渣一般从溢流口排出。
二、请叙述沸腾炉的工作原理？答：固体燃料在炉内被向上流动的气流托起，在一定的高度范围内作上下翻滚运动，并以流态化(或称沸腾)状态进行燃烧，又称流化床燃烧炉。
沸腾燃烧方式的特点既不像在层燃炉中那样将固体燃料静止地放在炉排上燃烧；也不像在室燃炉中那样将液体、气体或磨成细粉状的固体燃料悬浮在炉膛空间中燃烧，而是把固体燃料破碎成一定粒度的粉末，使之在炉内以类似沸腾的状态燃烧。
在中国，沸腾炉用煤的粒度一般为8毫米以下。
三、磨机有哪些部分组成？答：磨机的结构组成：传动装置、下壳体、上壳体、磨盘装置、磨辊装置、加压装置、传动臂、分离器、液压系统、限位装置、慢速传动装置四、请描述磨机的工作原理？答：磨机由电动机通过减速机带动磨盘转动，同时热风从进风口进入磨内，物料从下料落在磨盘中央，由于离心力的作用，物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时，受到磨辊的碾压粉碎，继续向磨盘边缘移动，知道被风环处的气流带起，大颗粒直接落回到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经过分离器时，在导向叶片和转子的作用下，粗料从锥斗落到磨盘上，细粉随气流一起出磨，在系统的收尘装置中收集，即为产品。
水泥厂 煤粉制备 流程
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在进行水泥厂煤粉制备之前，需要进行一系列准备工作。
煤粉制备及系统
煤粉制备系统及设备1 煤粉的一般特性煤粉的流动性刚磨制好的煤粉枯燥而疏松，其堆积密度为0.4～0.5t/m3，当吸附大量空气后煤粉颗粒被空气隔开，形成煤粉和空气的混合物，并具有良好的流动性，便于管道运输，如果制粉系统的设备不严密，煤粉从不严密处泄露，会造成环境的污染或引起自燃。
自燃性与爆炸性在管道中输送的煤粉假设发生离析而沉积在制粉管道中，由于沉积的煤粉与空气发生缓慢氧化产生的热量的积蓄，时间较长会使积粉层温度升高，到达着火温度后发生自燃。
气粉混合物在一定的浓度和温度下还可能发生爆炸。
当挥发分较高的煤粉浓度到达0.25～3kg/kg空气，温度到达70～130℃时，遇到火源或发生自燃情况时，那么可能发生爆炸。
堆积特性在煤粉仓中自然压紧的煤粉的堆积密度为0.7t/m3，煤粉吸附空气中的水分后容易结块，造成供粉的中断而影响燃烧的稳定性。
因此，中间储仓式制粉系统应设计相应的吸潮装置。
2 煤粉细度和煤粉均匀性指数煤粉细度煤粉最主要的性质之一是煤粉细度，即煤粉颗粒的大小。
煤粉细度是用筛分分析方法确定的，使煤粉通过一组一定孔径的标准筛，存留在某筛子上面的煤粉重量占全部煤粉样重量的百分数来表示煤粉细度，符号为R x 。
符号下标x 代表煤粉粒径或筛网孔径〔微米〕。
R x 又称为某筛的筛余份额，R x 越大，那么煤粉越粗。
式中—筛子上面剩余的煤粉重量 g ；b —通过筛子的煤粉重量 g 。
我国常用：R 90、R 200一般要求：贫煤R 90≤15％，烟煤R 90≤25％，褐煤R 90≤40％运行实践说明，煤粉越细，越容易着火和完全燃烧，排烟损失q 2和机械不完全燃烧损失q 4越小，但是，煤粉越细制粉系统消耗的电能q N 以及金属的磨损量q M 也就越大，制粉系统的经济性降低。
因此，在实际运行中应选择使制粉和燃烧总的损耗最小时的煤粉细度，即最正确煤粉细度或经济煤粉细度。
它与很多因素有关：第一，与煤种有关，其中以燃煤挥发分的影响最大。
第五章 煤粉制备
第五章煤粉制备1.煤粉细度：指在一定的振动强度和筛分时间下，一定质量的煤粉通过一定尺寸的筛孔进行筛分时，筛上剩余量占煤粉总量的百分比，用Rx表示，x表示孔径，µm。
Rx=100a/(a+b), %a—筛孔上剩余的煤粉质量，g；b—通过筛孔的煤粉质量，g常用R90与R200同时表示煤粉细度和均匀度。
2.破碎公式（Rosin-Rammler）：Rx=100exp(−bx n)n为煤粉均匀性指数：n值越大，煤粉细度分布越均匀；b为煤粉细度系数：b值越大，煤粉越细。
3.可磨性：煤是否易于破碎磨细的特性；可磨性系数表示煤被磨成一定细度的煤粉的难易程度。
可磨性系数表示方法一：指在风干状况下，将同一质量的标准煤和试验煤由相同的初始粒度磨碎到相同的煤粉细度时所消耗的能量之比；可磨性系数表示方法二：哈氏可磨性指数。
4.煤的磨损指数：表示该煤种对磨煤机的研磨部件磨损轻重的程度。
5.影响钢球磨煤机工作的主要因素有：1)筒体的转速n。
临界转速n lj；最佳转速（最强撞击破碎作用）2)钢球充满系数ψ。
指筒内钢球容积占筒体容积的百分数。
3)钢球直径。
钢球直径太小，则下落撞击作用力太小，对煤粒没有粉碎作用；直径太大，数量少，则对煤的砸击点和碾磨表面都将减少。
4)通风量。
通风量太小时，不能及时将进口的煤送入筒体后端，钢球能量得不到充分利用，同时带走的煤粉较细，磨煤出力降低；若通风量太大，则输粉电耗增加。
5)筒内存煤量。
存煤量过少会导致磨损和噪声增大，磨煤电耗增加；过多会使钢球粉碎效率下降，甚至导致堵塞。
6.钢球磨煤机的优点：1)适合磨制无烟煤。
（能磨制其他磨煤机难于达到的细度，配套的热风送粉系统的一次风温可达400℃以上）2)可磨制冲刷磨损指数K e>3.5的煤。
（运行中可不停机添加钢球，不影响正常运行）3)对煤中杂物不敏感。
（铁块、木块、石块对磨煤几乎无影响）4)钢球磨煤机结构简单，故障少，运行安全可靠，检修周期长，对运行和维修的技能水平要求较其他磨煤机低。
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工艺设备表
海螺集团技术中心安徽海螺建材设计研究院
2009年01月
工程代号及名称
C94-临湘海螺水泥有限责任公司
5000t/d熟料水泥生产线工程
布置图号C94-08P
审定：
审核：
编制：
项目代号及名称08P-煤粉制备
编号名称型号规格单
位
数量
单重
（kg）
总重
（kg）
设备来源
图号厂名备注
08.01 气动推杆平板闸阀台 2 订货
型号：QTLV-0.1-600X600
气缸，电磁阀，接近开关套 2 随设备订货08.02 单层棒闸个 2 700 1400 订货
规格：1000×600mm 宽边抽棒08.03 定量给料机台 1 2500 2500 订货
型号：DEL1028T20（左装）
规格：B1000×2800 mm
能力：6～62 t/h，45t/h(正常)
精度：±0.5 %
03M 减速电动机（变频调速）台 1 随设备订货型号：SA77DV100M4VS
功率：2.2 kW 台 1 随设备订货08.04 定量给料机台 1 2500 2500 订货
型号：DEL1028T20（右装）
规格：B1000×2800 mm。