聚乙烯管道系统的施工为获得优良的施工质量和工程质量
hdpe管施工要点
hdpe管施工要点HDPE管施工要点HDPE管（高密度聚乙烯管）是一种广泛应用于管道工程中的管材，具有优异的性能和可靠的使用寿命。
在进行HDPE管施工时，需要注意以下几个要点，以确保施工质量和工程安全。
1. 施工前的准备工作在开始HDPE管施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要对施工现场进行认真的勘察和测量，确保施工图纸的准确性。
然后，要检查施工所需的材料和工具是否齐备，并对其进行质量检查。
此外，还要制定详细的施工方案和安全措施，确保施工过程顺利进行。
2. HDPE管的质量要求HDPE管的质量是保证工程质量的关键。
在进行施工前，要对HDPE管的质量进行检查，确保其符合相关的标准和规范要求。
特别要注意管材的尺寸、壁厚、材质等参数，以及管材的外观质量。
如果发现管材存在质量问题，应及时更换，避免在施工过程中出现问题。
3. 施工过程中的操作技巧在进行HDPE管施工时，要掌握一些操作技巧，以确保施工质量和效率。
首先，要注意HDPE管的切割和连接。
切割时要使用专用的切割工具，确保切口平整光滑。
连接时要采用合适的方法，如热熔连接或电熔连接，确保连接牢固可靠。
其次，要注意施工中的防护措施，如保护管材免受外力损伤，保护管材免受紫外线辐射等。
此外，还要注意施工过程中的环境条件，如温度、湿度等，以及管道的布置和支撑等。
4. 施工中的质量控制在进行HDPE管施工时，要进行严格的质量控制，以确保施工质量达到要求。
首先要对材料进行质量检查，确保管材的质量符合要求。
其次，要对施工过程进行监督和检查，确保操作规范、质量可靠。
同时，要进行必要的试验和检测，如压力试验、热熔连接强度测试等，以验证施工质量。
5. 施工后的验收和维护在HDPE管施工完成后，要进行验收和维护工作，以确保管道的正常运行和使用寿命。
验收时要对管道进行全面的检查，包括外观质量、连接质量、尺寸偏差等。
如果发现问题，要及时进行修复或更换。
同时，要制定管道的维护计划，定期进行检查和维护，确保管道的长期稳定运行。
聚乙烯(PE)燃气管道施工质量管理的探讨
聚乙烯（PE）燃气管道施工质量管理的探讨作者：高仕强来源：《环球市场》2019年第03期摘要：随着工程领域的发展，对于工程材料也越来越提高了相关性能和实用性，PE管道越来越多的应用到实际工程管网中。
本文笔者主要阐述了聚乙烯，即PE燃气管道在实际施工过程中需要注意的一些事情，如何保证PE燃气管道的施工质量。
关键词：聚乙烯;燃气管道;施工质量PE化学中文名字为聚乙烯，虽然这种材料运用于燃气管道的制作，具有强度高抗腐蚀、耐高温、无毒和不生锈等优点，但在管道施工过程中，其存在的某些缺陷还是影响到施工的质量，因此，笔者将对PE燃气管道质量问进行分析，并且根据对其的分析结果来提高燃气管道的施工质量。
一、聚乙烯燃气管道的特点尽管中国在天然气PE管道行业起步较晚，但其发展势头强劲。
1982年，上海首次进入PE管道试验阶段。
为使PE管的研究工作得到重视和顺利进行，国家科委将“聚乙烯燃气管道专用料开发与加工应用技术”的发展列为国家“七五”研究项目在1987年。
从特殊原材料和管材的加工，到工程应用到规范标准化，已经进行了系统的研究，取得了丰硕的成果。
1995年，国家技术监督局和建设部分别颁布了聚乙烯燃气管道和配件的国家标准和工程技术的工业规范，标志着中国聚乙烯燃气管道的应用走上了标準化的道路。
目前，燃气PE管己被广泛使用。
燃气中低压管网。
塑料管材和管件的使用日益增多，中国也出现了更换金属管的趋势。
中密度聚乙烯（MPPE）燃气管道和管件己广泛应用于哈尔滨的庭院管道和一些管道中。
PE管道与金属管相比，塑料燃气管具有以下优点：安全可靠，气体泄漏率低，铸铁管泄漏率为4%，PE管泄漏率小于1%。
使用寿命长，金属燃气管道的使用寿命一般为20年，PE塑料管道为50多年;耐腐蚀、耐腐蚀各种化学物质，不需要采用金属管道等防腐措施。
二、聚乙烯燃气管道施工技术聚乙烯燃气管道具有安装、维护简便，易于操作和其他功能。
PE管连接方式一般有两种熔断连接，一般适用于管径小于De110;二是热熔连接，一般适用于管径不小于De110，无需套管配件对接。
高密度聚乙烯(HDPE)排水管道沟槽连接施工工法
高密度聚乙烯（HDPE）排水管道沟槽连接施工工法高密度聚乙烯（HDPE）排水管道沟槽连接施工工法一、前言高密度聚乙烯（HDPE）排水管道广泛应用于城市排水系统中，它具有耐腐蚀性好、寿命长、施工方便等特点。
沟槽连接是该工法的一种施工方式，在施工过程中能够有效实现管道的连接和固定。
本文将对高密度聚乙烯（HDPE）排水管道沟槽连接施工工法进行详细介绍。
二、工法特点高密度聚乙烯（HDPE）排水管道沟槽连接施工工法具有以下特点：1. 灵活性强：使用高密度聚乙烯（HDPE）材料制作的排水管道具有较好的柔韧性，能够适应各种复杂的地下环境和地形要求。
2. 快速施工：沟槽连接施工工法不需要使用大型机械设备，仅需少量人力就能完成，加快了施工速度。
3. 施工成本低：与传统的混凝土排水管道相比，高密度聚乙烯（HDPE）排水管道沟槽连接施工工法的材料和人力成本都较低，节约了施工成本。
4. 耐腐蚀性好：高密度聚乙烯（HDPE）材料具有较好的耐腐蚀性，能够在恶劣的环境中长期使用而不受腐蚀。
三、适应范围高密度聚乙烯（HDPE）排水管道沟槽连接施工工法适用于以下场景：1. 城市排水系统：可以用于城市排水系统中的雨水排放、生活污水排放等。
2. 工业排水系统：适用于工业生产过程中的废水、污水排放等。
3. 农田排水系统：适用于农田排水系统中的农田灌溉排水等。
四、工艺原理高密度聚乙烯（HDPE）排水管道沟槽连接施工工法的基本原理是通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，从而让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺高密度聚乙烯（HDPE）排水管道沟槽连接施工工法的施工过程如下：1. 沟槽开挖：根据设计要求，在地面上开挖相应的沟槽。
2. 沟槽整理：对沟槽的底部进行平整和清理，确保没有杂物和尖锐物体。
3. 管道安装：在沟槽中安装高密度聚乙烯（HDPE）排水管道，并进行连接。
4. 稳定固定：使用石头、沙土等材料将管道固定住，防止泥沙和杂物进入管道。
PE管施工质量控制
PE管施工质量控制PE 管，即聚乙烯管，由于其具有耐腐蚀、柔韧性好、施工方便等诸多优点，在市政供水、燃气输送、农业灌溉等领域得到了广泛应用。
然而，要确保 PE 管在使用过程中能够安全、稳定、高效地运行，施工质量的控制就显得尤为重要。
一、施工前的准备工作1、材料选择PE 管的质量直接影响到施工质量和管道的使用寿命。
在选择 PE 管时，要严格按照设计要求和相关标准，对管材的规格、型号、压力等级、材质等进行检查。
同时，要查看管材的外观是否有破损、划痕、变形等缺陷，确保管材质量合格。
2、施工图纸会审施工前，施工人员应认真熟悉施工图纸，了解设计意图和要求。
对于图纸中存在的问题或不明确的地方，要及时与设计单位沟通，进行图纸会审，确保施工方案的可行性和准确性。
3、施工场地准备施工现场应进行清理和平整，确保施工场地无障碍物和积水。
同时，要根据施工图纸和现场实际情况，确定管道的走向和敷设位置，并做好标记。
4、施工设备和工具准备根据施工需要，准备好相应的施工设备和工具，如热熔焊机、电熔焊机、切割工具、试压设备等。
并对设备和工具进行检查和调试，确保其性能良好，能够正常使用。
二、施工过程中的质量控制1、管道敷设（1）PE 管的敷设应按照设计要求和施工规范进行。
在敷设过程中，要注意避免管道弯曲过度，防止管道受损。
（2）管道的连接方式主要有热熔连接和电熔连接。
在进行连接时，要严格控制连接温度、压力和时间等参数，确保连接质量。
（3）管道敷设完成后，要及时进行固定，防止管道移动或变形。
2、热熔连接质量控制（1）热熔连接前，要对管材和管件的端面进行清洁和处理，去除表面的油污、灰尘和杂质。
（2）热熔连接时，要将管材和管件插入热熔焊机的加热模头中，加热到规定的温度和时间。
加热过程中，要保证管材和管件的加热均匀，避免局部过热或加热不足。
（3）加热完成后，迅速将管材和管件取出，无旋转地直线插入到所标识的深度，并保持一定的压力，使管材和管件连接牢固。
聚乙烯管道施工知识
摘要：聚乙烯管道系统在国外应用已有几十年的历史，近几年在国内也得到轻快的发展。
本文着重介绍了聚乙烯管网系统的构成、施工、及施工过程中的注意事项。
1聚乙烯管道系统的构成1.1管材(1)尺寸规格目前，国内已有北京、西安、大连、武汉、香港等地开始应用φ315口径，甚至达到φ400。
(2)颜色A、GBl5558.1规定，燃气用聚乙烯管道的颜色为黄色或黑色加黄条；B、GB13663规定，给水用聚乙烯规定为蓝色或黑色加蓝条(3)长度长度一般为12米／根(标准规定为6、9、12米／根)，小口径管可盘卷。
(4)性能指标———短期静液压强度：在20℃、环向应力9MPa下，韧性破坏时间应大于100小时在80℃、环向应力4.6MPa下，脆性破坏时间应大于165小时———热稳定性：在200℃下，应大于20分钟———耐应力开裂：在80℃、环向应力4MPa下，应不小于170小时———压缩复原在80℃、环向应力4MPa下，应大于170小时———纵向回缩率：在110℃下，应不大于3％———断裂延伸率：应大于350％(5)压力等级A、对于不同燃气，有不同的压力等级，CJJ63—95有明确的规定：同时还规定，当输送不含冷凝液的人工煤气时压力可适当提高，但不宜超过0.2MPa，当输送不含冷凝液的气态液化石油气时，工作压力可适当提高，但不宜超过0.3MPa。
当输送其它燃气时，经充分论证，在保证安全的前提下，可参照相似气种确定工作压力。
以上规定是以PE80为基础给出的。
B、对于水管道，ISO4427中是按原材料的不同等级(PElOO、PE80、PE63等)、标准尺寸比(SDR)给出的。
对于不同的使用温度，在保证50年的使用寿命的前提下又给出了压力折减系数。
EN1555给出的工作压力根据以下公式确定：MOP＝2*MRS／(C*(SDR—1))式中MOP：最大允许工作压力MRS：材料的最小要求强度SDR：标准尺寸比C：设计使用系数燃气C≥2.0水C≥1.251.2管件(1)管件的分类①根据管件的生产方式不同，可将管件分为注射管件及焊接管件两大类。
pe管穿越施工方案
PE管穿越施工方案1. 引言PE管（聚乙烯管）作为一种广泛应用于工程领域的管材，在市政、建筑、石油化工等多个行业有着重要的用途。
在工程施工中，由于地下管线密布，有时会出现需要将PE管穿越其他管线或障碍物的情况。
为了确保穿越过程中的施工质量和安全性，制定一套科学合理的PE管穿越施工方案是非常重要的。
本文将从施工前准备、施工过程和施工后措施等方面，详细介绍PE管穿越施工方案。
2. 施工前准备在进行PE管穿越施工前，需要进行以下准备工作：2.1 管线定位和标识在施工前，需要对已有的管线进行定位和标识，以确定PE管的穿越位置。
可以借助地下探测仪等专业工具对管线进行准确定位，并用不同颜色的喷漆或标志物进行标识，确保施工过程中不会损坏到其他管线。
2.2 施工方案设计根据实际情况，制定科学合理的施工方案。
包括穿越的深度、角度、距离、材料选用等。
需要考虑地下管线的类型、埋深、材质等因素，以确保施工顺利进行。
2.3 施工设备和材料准备准备好必要的施工设备和材料，例如挖掘机、PE管、连接件、管道支架等。
确保施工过程中，能够正常使用所需工具，提高工作效率。
3. 施工过程根据施工方案，按照以下步骤进行PE管穿越施工：3.1 清理施工区域在工程施工前，需要清理施工区域，将可能影响施工的障碍物清除，确保施工区域的平整和通畅。
3.2 划定施工区域根据施工方案，划定好PE管穿越的施工区域。
可以采用临时围栏或隔离带等措施，确保施工区域与周围的区域分隔开来，防止施工过程中的危险事故发生。
3.3 进行挖掘按照确定的穿越位置，使用挖掘机或手动挖掘工具进行挖掘。
挖掘时需要准确控制挖掘的深度和角度，避免对其他管线造成损害。
3.4 安装PE管挖掘完毕后，根据实际情况，将PE管放入挖掘好的沟槽中。
确保PE管的安装位置与要穿越的管线或障碍物之间有足够的距离。
3.5 连接管道根据需要，对PE管进行连接。
使用合适的连接件和工具，确保连接的牢固和密封。
PE管施工组织设计
PE管施工组织设计一、背景介绍PE管（聚乙烯管）是一种常用于输送液体温和体的管道材料，具有耐腐蚀、耐高压、耐低温等优点，在各种工程中得到广泛应用。
为了保证PE管施工的顺利进行，需要进行合理的施工组织设计，以确保施工过程安全高效。
二、施工组织设计目标1. 确保施工过程安全：制定安全操作规程，加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
2. 提高施工效率：合理安排施工工序和流程，优化施工方案，提高施工效率，缩短施工周期。
3. 保证工程质量：制定质量控制措施，加强质量监督和检验，确保施工质量符合要求。
三、施工组织设计内容1. 施工方案设计- 根据工程需求和现场条件，制定详细的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工方法等。
- 考虑到PE管的特性，合理选择施工设备和工具，并制定相应的使用规范。
- 考虑施工过程中可能遇到的问题和风险，制定应急预案，确保能够及时应对突发情况。
2. 施工人员组织与管理- 根据施工方案，合理安排施工人员的数量和职责，确保施工过程的协调进行。
- 对施工人员进行培训，提高他们的技术水平和安全意识，确保施工过程中的操作规范和安全措施得到有效执行。
- 设立施工组织指挥部，负责统筹协调施工过程中的各项工作，及时解决施工中的问题和矛盾。
3. 施工现场管理- 制定现场管理制度，包括施工现场布置、施工材料管理、设备维护等内容。
- 加强现场安全管理，确保施工人员佩戴个人防护用品，设置安全警示标志，定期进行安全检查和隐患排查。
- 加强施工现场的卫生管理，及时清理施工垃圾，保持施工现场的整洁。
4. 质量控制与监督- 制定质量控制计划，明确施工过程中的质量要求和检验标准。
- 加强对施工材料的检验和验收，确保材料的质量符合要求。
- 设置质量监督点，进行抽查和监督，及时发现和纠正施工中存在的质量问题。
5. 施工进度控制- 制定施工进度计划，明确各个工序的时间节点和完成要求。
- 设立施工进度监控点，及时掌握施工发展情况，发现问题及时调整施工计划，确保工程按时完成。
PE管施工技术
PE管施工技术随着城市化进程的推进，管道施工技术得到了广泛应用和发展。
PE 管（聚乙烯管）作为一种常见的管道材料，被广泛应用于自来水、天然气、石油、化工等领域。
本文将就PE管施工技术进行探讨，介绍其施工流程、施工注意事项以及施工中常见的问题和解决方案。
一、施工准备1.材料准备：选择质量可靠的PE管材料，并确保其符合相关标准和规范要求。
同时，根据工程需要选择适当的管径和壁厚。
2.设备准备：准备好必要的施工设备，包括切割机、热熔焊接机、弯管机等，确保其正常工作。
3.施工人员培训：确保施工人员熟悉PE管施工技术，并具备相应的操作技能和安全意识。
同时，施工人员应按照操作规程进行操作，保证施工质量。
二、施工流程1.管道布置：根据设计要求，在施工现场进行管道布置，并确定管道的走向和埋深。
在布置过程中，要注意避免与其他管线和地下设施发生冲突。
2.管道开挖：根据设计要求进行管道开挖工作，确保管道埋设的深度和坡度符合要求。
开挖过程中要注意保护现场环境，避免损害周围建筑和地下设施。
3.管道连接：采用热熔焊接技术进行管道的连接。
首先，使用切割机对PE管进行切割，确保切口平整。
然后，使用热熔焊接机对切口进行加热，使其达到热熔状态。
最后，将热熔的管段进行快速连接，并进行压实，确保连接牢固。
4.管道弯曲：使用弯管机对PE管进行弯曲，根据设计要求使其达到所需弯曲半径。
弯曲过程中要注意控制弯曲角度和半径，避免管道变形和破裂。
5.管道测试：在管道施工完成后，进行管道测试以确保其质量和可靠性。
常用的测试方法包括水压测试和气密性测试。
测试过程中要注意安全，避免发生意外。
三、施工注意事项1.PE管施工过程中要保证环境干燥，避免在雨天或者潮湿环境下施工，以免影响焊接质量。
2.施工现场要保持整洁有序，确保施工的安全和高效进行。
同时，要保证施工现场的通风良好，避免有害气体对施工人员的影响。
3.在进行管道连接时，要对焊接接头进行质量检查，确保焊接质量符合要求。
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聚乙烯管道系统的施工为获得优良的施工质量和工程质量，就必须有可*的设计、严格的要求。
聚乙烯管道的设计应严格按照有关的设计规范进行，但又不能生搬硬套，如我国行业标准CJJ63《聚乙烯燃气管道工程技术规程》正文部分规定"中压管道允许压力降可由该级管道的入口压力至次级管网调压器允许的最低人口压力之差确定，流速不宜大于5m／s"。
以此流速作管网设计时，聚乙烯管几乎无工程利用价值，体现不出PE管的优势，限制了聚乙烯管的实际应用。
在同一标准的编制说明中，给出了一些国内外气体管道流速的规定：●《炼油装置压力管线》V＝15~30m／s ●美国《化工装置中》乙烯与天然气管道V≤30.5m/s ●液化石油气气相管V＝8~15m／s ●焦炉气管V＝4~8m／s 这些流速是符合一般管道工程设计流速要求的。
标准编制说明与标准正文具有同等法律效力，可参照使用。
同时我们查阅国外PE 管设计流速的有关技术资料，资料中明确规定。
天然气在塑料管中的流速不超过20m／s。
因此，建议聚乙烯管输送燃气的流速以不超过20m／s为宜。
又比如在CJJ63—95中关于聚乙烯燃气管与直埋供热管之间的水平间距的规定为3米，而此规定是在供水管DN＝630、水温150℃，回水管DN＝630、水温70℃，两管中心距1.11m，管中心埋深1.7m的条件下，经计算得到周围温度场分布，在保证聚乙烯管处于20℃以下的土壤环境中确定的，这显然是指供热主干线的环境条件，与厂房及楼前供热管线条件差异甚大，且因间距过大也难于执行，因此在实际工程中，可按聚乙烯管铺设处的土壤及热力管实际情况作出温度场分布，以确定切实可行的水平距离。
2.1施工前的准备(1)熟悉施工图并到施工现场了解情况，请设计单位做设计交底。
(2)根据施工工艺要求。
准备相应的施工机具。
在管道连接中，因我国对聚乙烯管道的焊接质量和焊接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材管件焊接参数不同。
为达到可*的焊接效果，应按照管材管件生产厂家推荐的与该厂产品相匹配的焊机进行连接，同时生产厂家应对他们的推荐承担责任。
在电熔焊连接中，应特别注意这一点。
(3)正式施工前应对*作工进行专门的培训。
(4)采购管材、管件。
(5)材料的验收用户对产品的验收，应做到如下几点：A、应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告。
B、进行外观及几何尺寸检查。
检查管子内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。
C、检查长度，定尺管的长度应均匀一致，误差不应超过20mm。
注意检查管口端面是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔，若有气孔则管材不合格。
D、燃气管材应为黄色或黑色。
当为黑色时管上必须有醒目的黄色条统供水管材为蓝色或本色(国家标准为蓝色)。
同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途(燃气或水)、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
E、检查不圆度，其值应不大于5％。
F、检查管径及壁厚是否符合标准要求。
(6)管材、管件运输与保管在聚乙烯产品的运输和保管中，应按下述方法进行：A、应用非金属绳捆扎和吊装。
B、不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。
C、不得暴晒、雨淋，也不得与油类、酸、碱、盐、活性剂等化学物质接触。
D、管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40℃的库房内。
在施工现场临时堆放时应有遮盖物。
E、在运输和存放过程中，小管可以套在大管中。
F、运输和贮存时应水平放置在平整的地面或车厢内，当其不平时应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1—1．5米为宜。
管子堆放高度不宜超过1.5米。
G、产品从生产到使用之间的存放期以不超过一年为宜。
发料时要坚持先进先出的原则。
2.2土石方工程(1)开槽沟槽开挖前，施工单位应作好一切准备工作，并会同建设、设计及其它有关单位共同核对有关地下管线及构筑物的资料，必要时开挖深坑核实。
在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等，应在施工前，由建设单位与有关单位协商处理。
在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，及时清除沟内积水。
管沟开挖必须按设计图纸放线，并按设计标高开挖，沟要尽可能直，沟底要平，转弯处的弯曲半径应应满足相应规范的规定。
根据不同土质、深度、开挖方式及新土堆放形式，分别确定沟槽边坡度、是否需要支撑、排水等措施。
但要求最后形成的沟槽底部应平整密实。
若沟底遇有废[日构筑物、硬石、木头和垃圾等杂物时，则必须清除，然后敷一层厚度不小于0.15m的砂土或素土。
并整平夯实。
对非均匀湿润性黄土地区、软弱管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。
(2)回填A、沟槽的回填，应先填实管底，再同时投填管道两侧。
然后回填至管顶以上0.5m处(未经检验的接口应留出)。
如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。
沟槽未填部分在管道检验合格后应及时回填。
B、槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除，拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙。
C、管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。
不得用冻土回填。
距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量的石块。
D、回填土应分层夯实，并检查其密实度，沟槽各部位的密实度应符合下列要求：①胸腔填土95％；②管顶以上0.5m范围内85％；③管顶O．5m 以上至地面；———在城区范围内沟槽95％———耕地90％2.3管道连接PE管道系统施工连接技术的优劣，直接关系到燃气管网系统的运行效果和使用寿命。
有必要了解和掌握PE管道连接的各种形式，以充分发挥PE管道系统的先进性、经济性和安全性。
同时，为了使连接接头坚固耐用、安全经济，在遵循国家有关工程技术施工规程的同时，也要求必须正确地选择和使用产品和设备。
(1)PE管道各种连接方式的优缺点比较。
全面考虑以上几种连接方式，以电热熔连接最为牢固可*，受人为因素影响最小。
从燃气管道的经济性和安全性等方面比较，根据我国国内企业经济状况和燃气工程实际运用情况，建议：对于较小口径D90以下采用电热熔连接，而较大口径的则采用对接热熔连接。
钢塑过渡接头连接。
在PE管道系统中，当PE管道与金属管道系统连接时，就需使用钢塑过渡接头连接，但应选择适合的（2）聚乙烯管道的连接聚乙烯管道的连接时，应严格按照机具的*作说明书进行。
下面以亚大塑料制品有限公司生产的PFSA （电熔焊机）和PBF160A（对接焊机）为例简要介绍其*作要领及技术要求。
A、电熔焊的*作：焊接过程及注意事项：①接好电源，输人电压220V交流市电，必须有接地保护，严禁接38OV三相动力电压。
②刮去管材需焊接区域外表面的氧化层，去除碎屑，用记号笔作好标记。
③将刮好的管材**管件内作好标记处，确保接缝在该管件冷料段，固定好欲焊组合件；应在焊接当前需用管件时再从包装中取出该管件，保持清洁与干燥。
④打开管件护帽，接好焊机导线，当电源离焊机较远时，如超过100m将可能产生欠压报警现象，应加粗电源线或配接发电机，而且当管件规格在200mm 及其以下的必须用功率不低于5KW的本田发电机，大于200mm的应配备更大功率的本田发电机。
⑤焊接*作，应严格按照焊机说明书的具体步骤进行作业在焊接过程中避免周围磁场的干扰，焊机上盖应敞开，避免雨淋；焊机搬动过程中避免导线与光笔输出线的拉拽以及焊机的倒置和碰撞；重新接线时，不可用焊机检测电源的通断。
⑥电热熔鞍型焊接时，应把管材熔接处的表皮去除，专用夹具调节固定好组台件，使两连接面完全接台，在焊接完毕且冷却后，卸下管帽，用专用钻孔工具在管材上钻好孔后确保钻刀复位再复装管帽，拆卸夹具。
⑦焊接完毕后，检查观察孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。
合格的焊日应是在电熔焊工程中，无冒（着火），过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。
B、对接焊*作焊接过程及注意事项①将焊机各部件的电源接通必须使用220V 50HZ的交流电，电压变化在土10％以内，电源应有接地保护；同时，还应保证加热板表面的清洁、没有划伤。
②将泵站与机架用液压导线接通连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。
③按焊机的焊接工艺参数设置吸热时间与冷却时间。
④将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上焊接大日径管时，最好能用废弃的管节（PE）或专用支架垫平，以保护管子和减小焊接过程中的摩擦力；焊接两端面的间距既要满足安装铣刀的要求，又要满足闭合夹具时待焊接的两端面能充分接触，且液压缸未达到最大行程。
⑤将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。
启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。
⑥启动铣刀，闭合夹具，对管于（管件）的端面进行铣削。
⑦当形成连续的切屑时，打开夹具，关闭铣刀；此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。
⑧取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3 mm）。
从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面的碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。
⑨检查管干的同轴度（其最大错边量为管壁厚的10％）；当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持、铣削，合格后方可进行下一步*作。
⑩检查加热板的温度是否适宜（210±10℃），加热板的红指示灯应为亮或闪烁，从加热板上的红指示灯第一次亮起后，最好再等10分钟使用，以使整个加热板的温度均匀。
⑾测试系统的拖动压力P0，并记录；每个焊日的托动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。
⑿将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统的压力Pl P1=P 0＋接缝压力（见焊接工艺参数表）⒀待管子（管件）问的凸起均匀，且高度达到要求（见焊接工艺参数表）时，将压力降为P2（近似为拖动压力），同时按下吸热时间按钮，开始记录吸热时间；P2=P0＋吸热压力（吸热压力几乎为零）⒁到达吸热时间后，迅速打开夹具，取下加热板取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞，若已发生，应在已熔化的端面彻底冷却后，重新开始整个焊接过程。
⒂迅速闭合夹具，并在规定的时间内，匀速地将压力调节到P3，同时按下冷却时问按钮，记录冷却时间；P3=P0＋冷却压力夹具闭合后升压时，应均匀升压，不能太快或太慢，应在规定的时问内完成，以免形成假焊、虚焊；此过程保压自然冷却过程。
⒃到达冷却时问后，再按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子（管件）。
卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做好头处的防尘工作。
合格的焊日应有两翻边，焊道翻卷到管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。