复杂空间曲面幕墙设计
空间曲面钢结构及幕墙施工工法(2)
空间曲面钢结构及幕墙施工工法空间曲面钢结构及幕墙施工工法一、前言空间曲面钢结构及幕墙作为一种特殊的建筑形式，具有独特的外观效果和结构体系。
其施工工法的研究和应用，为建筑行业带来了创新和进步。
本文将对空间曲面钢结构及幕墙施工工法进行详细的介绍和分析，希望能为读者提供一种全面而实用的理论指导和实际应用参考。
二、工法特点空间曲面钢结构及幕墙施工工法具有以下几个显著特点：1.结构复杂：空间曲面钢结构及幕墙的形态多样，结构复杂，施工过程需要精确的设计和施工技术。
2.造型自由：空间曲面钢结构及幕墙的造型自由度高，可以实现各种独特的建筑形式和设计理念。
3.美观效果好：空间曲面钢结构及幕墙具有出色的视觉效果，能够打破传统建筑的刻板印象，提升建筑的美感和艺术价值。
4.空间利用率高：空间曲面钢结构及幕墙可以有效地利用建筑空间，提高空间的使用效率和功能性。
三、适应范围空间曲面钢结构及幕墙适用于各类建筑项目，如商业中心、文化场馆、体育场馆、高端酒店等。
特别是对于具有大跨度和复杂形态要求的建筑，空间曲面钢结构及幕墙是一种理想的施工解决方案。
四、工艺原理空间曲面钢结构及幕墙的施工工法与实际工程之间有密切的联系。
在施工过程中，需要采取一系列的技术措施来确保施工的安全、质量和进度。
首先，通过详细的设计和仿真分析，确定空间曲面钢结构及幕墙的形态和结构。
然后，选取合适的构件材料，利用先进的加工技术制作构件。
接下来，进行现场预制和拼装，确保构件的精度和质量。
最后，进行幕墙的安装和调试，确保整体施工的协调性和一致性。
五、施工工艺空间曲面钢结构及幕墙的施工工艺包括以下几个阶段：1.基础施工：进行地基的平整和加固，确保基础的稳定性和承载能力。
2.构件制作：选取合适的钢材和玻璃等幕墙材料，进行加工和制作。
3.现场预制：将构件进行现场预制，进行拼装和调试。
保证构件精度和质量。
4.幕墙安装：将预制的构件进行安装和调试，确保幕墙的完整和稳定。
六、劳动组织空间曲面钢结构及幕墙的施工过程需要合理的劳动组织。
曲面层叠钢屋面风动幕墙复杂节点施工工法(2)
曲面层叠钢屋面风动幕墙复杂节点施工工法曲面层叠钢屋面风动幕墙复杂节点施工工法一、前言曲面层叠钢屋面风动幕墙是一种具有高度艺术性和复杂性的建筑立面形式，具备极高的造型自由度和空间美感。
该工法适用于大型商业建筑、文化建筑等项目，为建筑增添了特色和魅力。
二、工法特点1. 构造复杂：曲面层叠钢屋面风动幕墙的节点设计复杂多样，需要采用特殊工法进行施工，以确保节点的精准安装和强度。
2. 高度定制化：根据建筑设计的要求，曲面层叠钢屋面风动幕墙需要进行大量的定制和加工，以适应不同形状和尺寸的建筑立面。
3. 高度耐风性：由于其自身特性，曲面层叠钢屋面风动幕墙需要具备较高的耐风性，能够承受强风的冲击，保证建筑的安全性和稳定性。
三、适应范围1. 商业建筑：曲面层叠钢屋面风动幕墙能够增加商业建筑的视觉冲击力和艺术感，提升商业价值。
2.文化建筑：曲面层叠钢屋面风动幕墙能够为文化建筑增加独特的空间感和艺术氛围，彰显建筑的文化内涵。
四、工艺原理曲面层叠钢屋面风动幕墙施工工法的核心原理是科学的构造设计和精确的加工制造。
对于曲面部分的节点连接，采用特殊连接件和支撑结构，确保节点的承载能力和强度。
通过科学的工程计算和实际经验，合理安排材料和施工工序，确保施工的顺利进行。
五、施工工艺1. 准备工作：开展现场测量和勘察，并对设计方案进行评审和优化，明确施工顺序和工艺流程。
2. 吊装和安装：根据建筑平面图和立面规划，对钢结构进行吊装和安装，并加固节点连接件。
3. 配合工艺加工：根据建筑设计要求，将板材进行配合工艺加工，确保材料精度和尺寸的一致性。
4. 装配和调试：将各个构件进行装配，并进行连铆和连接件的安装，确保节点连接的牢固性和稳定性。
5. 涂装和抛光：完成节点的装配后，进行涂装和抛光处理，提升整体的美观性和耐腐蚀性能。
六、劳动组织1. 质量控制人员：负责监督工艺流程和质量控制，确保施工质量的达到要求。
2. 施工人员：按照工艺要求进行具体施工操作，包括吊装、安装、调试等环节。
基于BIM平台的复杂曲面幕墙工程设计及施工实践
187【施测鉴工】住宅与房地产2019年11月基于ＢＩＭ平台的复杂曲面幕墙工程设计及施工实践金 星（苏州市华丽美登装饰装璜有限公司，江苏 苏州 215000）摘 要：文章结合实际，以BIM 技术为研究背景，对该技术在复杂曲面幕墙工程设计以及施工过程中的实践要点经分析，首选阐述了幕墙的归类类型，其次对BIM 技术在幕墙设计的要点进行分析，实践可知，通过BIM 技术的应用能够切实提升复杂曲面幕墙工程设计水平，对提升幕墙工程的发展有积极作用。
关键词：BIM 技术；复杂幕墙工程；设计；施工实践中图分类号：TU17：TU767 文献标志码：A 文章编号：1006-6012（2019）11-0187-01幕墙的结构设计密切影响着建筑整体美观程度，这样可以保证建筑物的立体感和建筑物的功能能很好结合，同时可以保证建筑物更加符合如今社会审美的角度。
幕墙工程主要是通过建筑设计、生产建设、工作安装等这些步骤来完成的，需要各个步骤之间的紧密配合和有序的规划。
不过，在幕墙的建设过程中常常会面临建筑物的外形繁多，以及没有足够完整可行的管理方式等方面的问题。
然而，BIM 的出现刚好能够解决这些面临的问题，能够更好地协助幕墙建设的实施，并且引领着该项工程逐渐进步。
1 幕墙的分类最初我国并没有更好地应用到幕墙的建筑材料，很久以前我们大多都是采用我们自己的原有的古老的建筑材料，随着社会的发展，人们审美水平的提高，对建筑物的使用、居住、等生活体验都提出了更高的要求。
最终建筑物的建设越来越多地应用到幕墙工程，幕墙工程可以更好地达到人们对建筑物的更高要求。
如今幕墙工作根据建筑材料和工程工作时的施工办法进行区分。
材料能够分为玻璃、金属、石材、GRC；施工办法能够分为框架式、半单元式以及单元式。
以上所提到的不同类别的幕墙都有着自己的优点，同样也都有着自己的不足之处。
2 BIM 技术应用于幕墙设计针对本工程曲面幕墙的特点，该曲面幕墙的方案设计、图纸优化、施工测量、构件加工、龙骨安装、面板就位等均存在较大的技术难题。
复杂空间双曲单元式玻璃幕墙的设计与施工
拟实 现 空 间 曲 面设 计 ， 双 凹槽 铝 合 金 型 材 工 字 插 芯 的 连 接 、 密 封 技 术 实 现 板 块 间 的 连 接 及 防水 ； 采 用 一 种 多 功 能 幕 墙 吊 装 设 备 解
决倾 斜 立 面 的安 装 难 题 。实 践 证 明 ， 该 技 术 对 同类 单 元 式 玻 璃幕 墙 的设 计 与施 工 有 较 高 的借 鉴 意 义 。
高 树 鹏
Ｇａ ｏ Ｓｈ ｕ ｐ ｅ ｎ ｇ
（ 油 头 大 学 医 学 院 附属 肿 瘤 医 院 ， 广东 汕头 ５ １ ５ ０ ３ １ ）
摘
要： 复 杂 空 间双 曲立 面 的设 计 与 施 工 是 单 元 式玻 璃 幕墙 的 技 术 难 题 。宁 波梅 山 岛 商 务 中 心 工 程 通 过 三 角 形 平 面 板 块 模
７ ０ ０ ０ ｍ ， 地上 ２ ９ ８ ０ ０ ｍ ， 地上 ２ １层 ， 地下 １层 ， 框 架 剪力 墙结 构 ， 建筑 物高 度 ９ ３ ｍ， 标杆高约 ２ ０ ． ５ ｍ， 平 面采 用 “ 人” 字形布置 ， 体 现 以人 为 本 的理 念 ， 将 船 帆 和灯塔 的标志 性 符 号 转换 为建 筑 语 言 ， 建 立 绿 化 和 主体建 筑 之 间的和谐 、 融 洽关 系 。见 图 １ 。
标；
应 用 在 复 杂 空 间 曲 面 的划 分 上 ， 从 而 保 证 相 邻 板 块 的边 缘 完 全 重 合 ， 有 效 地 解 决 了 单 元 式 玻 璃
幕 墙 板 块 间无 法 相 互插 接 和 密 封 构 造 问 题 。 通 过
浙 江建 筑 ， 第３ ０卷 ， 第 ７期 ， ２ ０ １ ３年 ７月
Ｚ ｈ ｅ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ， Ｖ ｏ １ ． ３ ０ ， Ｎ ｏ ． ７， Ｊ ｕ １ ． ２ ０ １ ３
复杂异形曲面玻璃幕墙施工
复杂异形曲面玻璃幕墙施工复杂异形曲面玻璃幕墙施工一、简介玻璃幕墙作为建筑外墙的一种常见装饰材料，由于其透光性好、视觉效果佳等特点，被广泛应用于现代建筑设计中。
而复杂异形曲面玻璃幕墙则是玻璃幕墙的一种特殊形式，其曲面造型非常复杂、多样化。
本文将详细介绍复杂异形曲面玻璃幕墙施工的相关知识和注意事项。
二、施工准备（一）设计阶段复杂异形曲面玻璃幕墙的施工首先需要进行详细的设计阶段。
设计师需要绘制准确的施工图纸和制作模具。
同时，还需要确定玻璃的类型、尺寸等参数。
（二）模具制作复杂异形曲面玻璃幕墙的施工离不开模具的制作。
模具分为全模和半模两种形式，全模适用于较小的幕墙面积，半模适用于较大的幕墙面积。
（三）辅助材料准备施工中需要使用到一些辅助材料，如角钢、焊丝、胶水等，这些材料需要提前准备。
三、施工流程（一）模板安装首先，根据设计图纸，将模具进行组装和调整，确保模具能够精准地模拟出曲线的形状。
然后，将模具安装在墙体上，固定好。
（二）钢架安装钢架的安装是复杂异形曲面玻璃幕墙施工中的重要环节。
根据设计图纸上的标线，将钢架焊接好，并通过膨胀螺栓固定到墙体上。
（三）玻璃安装在钢架上安装玻璃之前，需要在玻璃上涂抹一层胶水，以增加其粘合力。
然后，将玻璃放入模具中，并用专用工具将其固定住。
（四）密封处理玻璃安装完毕后，需要进行密封处理，以确保幕墙的水密性和空气密封性。
在玻璃边缘涂抹密封胶，并将玻璃与钢架之间的缝隙进行密封。
（五）验收与保养施工完成后，需要进行幕墙的验收工作，检查玻璃的平整度和安装质量等。
之后，还需要定期进行保养，清洁玻璃表面，并检查密封胶的状况，确保幕墙的使用寿命和效果。
四、施工注意事项（一）安全防护施工过程中，需要做好安全防护工作，佩戴好安全帽、安全带等，确保施工人员的安全。
（二）精确测量在施工前，需要对墙体进行精确测量，并根据测量结果确定钢架的安装位置和玻璃尺寸，以保证施工的准确性。
（三）材料选择选择合适的玻璃和辅助材料对幕墙的质量至关重要，需要根据实际情况进行选择，并确保材料的质量合格。
空间曲面幕墙设计
空间曲面幕墙设计一、前言近年来,随着国内劳动力成本的提高,单元式幕墙与框架式幕墙之问的成本差距已经缩小,而另一方面,随着市场对建筑幕墙品质要求的不断提升,单元式幕墙质量一致性好以及施丁速度快的优点开始突出起来,这些有利的因素开始推动单元式幕墙在高层、超高层建筑中逐渐普及。
单元式幕墙在工厂完成单元组件制作,将面板安装在单元组件框t,而单元组与主体结构的连接构件安装在单元组件内侧,在吊装时单元组件与主体结构的连接在内侧操作。
单元组件问靠相邻两单元组件相邻框对插组成。
不过,单元式幕墙使用也有局限。
其构造复杂,不适合做多规格少批量的生产。
所以一般都希望尽量能统一规格,以形成—定的加T批量:另外单元式幕墙密封系统采用等压腔原理,其比普通框架式的密封胶封闭工艺要复杂,对单元板块互相插接后所形成的腔体也有严格的要求。
这就要求立面造型尽量简单。
所以—般情况下,单元式幕墙适合用在立面规整、造型简单的建筑中,而立面复杂的建筑则多使用框架式幕墙。
以往的高层和超高层建筑大都符合单元式幕墙的使用条件,一般都是较大的体积和较为规整的立面。
但人们总向往能够得到与众不同的东西,所以像鸟巢、央视大楼这一类造型奇特的建筑便应运而生了。
这对我们来说,意味着币场正在形成一个新的需求,有必要进行这一领域的技术探索和研究。
二、技术难点在之前的许多项目中,由于建筑表现的需要.有时需要将一些扭曲的复杂空问曲面应用于建筑外表。
这一类项目的幕墙构造也是采用平板材料来模拟空问曲面,对于圆锥、圆球一类的规则空间曲面,还可以采用一组梯形平面板块来模拟。
但对于不规则的复杂空问曲面则往往只能采用三角形的平面板块来模拟。
这种情况主要是因为复杂空间曲面很难划分出四点共面的四边形板块,囚而相邻四边形板块边缘就不能彼此完全重合,从而无法形成有效密封。
而三角形的板块不存在顶点不共面的问题。
可以保证相邻板块的边缘完全重合,有效解决幕墙的密封构造问题,所以广泛应用在复杂空闸曲面的划分上。
复杂空间双曲单元式玻璃幕墙的设计与施工
复杂空间双曲单元式玻璃幕墙的设计与施工Chapter 1: Introduction- Background of complex space structures and hyperbolic paraboloid (Hypar) as a common form- Advantages of using glass for facades- Brief overview of the design and construction process of complex space structuresChapter 2: Theory and Analysis- Introduction to hyperbolic paraboloid unit system- Mathematical analysis of the unit system including determination of the parameters required for its construction- Design criteria for the unit system, including wind load, thermal effects and structural stabilityChapter 3: Materials and Components- Comparison of different types of glass used in facades- Detailing of the glass panels and structural connections- Description of the mechanical fastening system and auxiliary components required for the unit systemChapter 4: Construction Process- Site preparation, including excavation and foundation works- Installation of the unit system, which involves the precise placement of HYPAR unit system- Glazing of the unit system, including the installation of the glass panels and the sealing of jointsChapter 5: Case Studies and Applications- Case studies of recently completed complex space structures withHypar glass facades- Discussion on the design considerations, construction challenges and solutions adopted in each case- Opportunities and limitations of using glass facades for complex space structuresChapter 6: Conclusion- Summary of the design and construction process of complex space structures with Hypar glass facades- Evaluation of the effectiveness of the unit system for serving its designed purpose- Prospects for further research and improvement of the unit systemChapter 1: IntroductionBackground of complex space structures and hyperbolic paraboloid (Hypar) as a common formComplex space structures, also known as spatial structures, refer to structures that have three-dimensional geometries with a high degree of intricacy and irregularity. These structures are used in a variety of applications such as exhibition halls, airport terminals, sports arenas, and architectural landmarks. A common form of complex space structure is the hyperbolic paraboloid (Hypar).A hypar is a doubly curved surface that is constructed by joining pairs of straight lines along hyperbolic paraboloid edges. Hypars offer a number of advantages in architectural design due to their aesthetic appeal, structural efficiency, and versatility. They are lightweight, strong, and capable of spanning long distances without requiring intermediate support columns.Advantages of using glass for facadesGlass facades are becoming increasingly popular in modern architecture due to their visual appeal and various advantages. Glass facades can provide an unobstructed view of the surroundings, natural light, and energy efficiency. They also provide thermal insulation, sound insulation, and effective protection against the weather. In addition, glass facades offer easy maintenance and cleaning, and can be customized to meet specific design requirements.Brief overview of the design and construction process of complex space structuresThe design and construction process of complex space structures involves a series of steps, including conceptual design, structural analysis, detailing, and construction. The conceptual design phase involves the creation of a preliminary design that meets the functional, aesthetic, and environmental requirements of the project. During the structural analysis phase, the structural behavior of the design is analyzed using various computer-aided design (CAD) tools. The detailing phase involves the preparation of detailed drawings and specifications for the fabrication and construction of the structure. The construction phase involves the actual fabrication, transportation, and installation of the structure.Chapter 2: Theory and AnalysisIntroduction to hyperbolic paraboloid unit systemThe Hypar unit system is a modular system for constructing complex space structures using hyperbolic paraboloids. The unit system consists of pre-fabricated panels that are assembled on-site to form a continuous surface. Each panel is a rhombus shaped plane with opposite edges having identical hyperbolic curves. The edges of adjoining panels are bolted together to form the Hypar surface.Mathematical analysis of the unit system including determination of the parameters required for its constructionThe Hypar unit system can be analyzed mathematically using principles of differential geometry. The design of a Hypar surface requires the determination of various parameters such as the curvature, apex angle, and dimensions of the panels. The curvature of the panels is determined by the radius of the hyperbolic paraboloid. The apex angle is determined by the angle between the two opposite edges of the panel. The dimensions of the panels are determined by the span, height, and shape of the structure.Design criteria for the unit system, including wind load, thermal effects and structural stabilityThe design of Hypar structures should take into account various design criteria such as wind loads, thermal effects, and structural stability. Wind loads are the most important factor to consider in the design of Hypar structures, as the shape and size of the structure can cause it to be particularly vulnerable to wind loads. Thermal effects such as temperature changes and solar radiationcan also have a significant impact on the performance of Hypar structures. Structural stability is another critical factor to consider, as the complex geometry of Hypar structures can make them susceptible to buckling and instability.Chapter 3: Materials and ComponentsComparison of different types of glass used in facadesThere are a variety of options available for glass facades, including tempered glass, laminated glass, insulated glass, and low-e glass. Tempered glass is heat-treated to increase its strength and breakage resistance. Laminated glass is made by bonding two or more layers of glass together with a layer of resin. Insulated glass consists of two or more glass panes separated by a sealed air space. Low-e glass has a special coating that helps reduce energy loss by reflecting heat back into the room.Detailing of the glass panels and structural connectionsThe detailing of glass panels and structural connections is critical to the success of complex space structures with glass facades. The glass panels must be designed to withstand the stresses and loads imposed by wind, temperature changes, and other factors. Structural connections must be carefully designed to ensure proper load transfer and stress distribution.Description of the mechanical fastening system and auxiliary components required for the unit systemThe Hypar unit system requires a mechanical fastening system to secure the panels together and to the supporting structure. The fasteners used must be capable of withstanding the loads and stresses imposed by the structure. Auxiliary components such as sealants and gaskets are also required to ensure the integrity of the system and to prevent leaks and other issues.Chapter 4: Fabrication and ConstructionThe fabrication and construction of complex space structures using Hypar unit systems is a highly specialized process that requires skilled engineers, architects, and construction workers. The process involves several steps, including panel fabrication, transportation, and on-site assembly.Panel FabricationThe first step in the fabrication process is the fabrication of the Hypar panels. The panels are usually made of steel or aluminum and are manufactured using computer-controlled cutting and bending equipment. The panels are then assembled into the desired shape using specialized jigs and fixtures.TransportationOnce the panels are fabricated, they are transported to the construction site using specialized trucks equipped with cranes or trailers. The panels are carefully loaded and secured onto the truck to prevent damage during transportation.On-Site AssemblyOnce the panels are transported to the construction site, they are assembled into the final Hypar structure. The panels are bolted together along their edges using specialized connector plates and bolts. A final layer of sealant is applied to the joints between panels to prevent water infiltration and to ensure structural integrity.The construction of a Hypar structure typically involves several trades, including steelworkers, concrete workers, electricians, and installers. The construction process is tightly controlled to ensure that all components are properly installed and all connections are secure.Quality control is a critical aspect of the construction process, and all components are subjected to rigorous testing and inspection to ensure that they meet the highest standards of quality. The construction process may also involve the use of specialized equipment, such as cranes, lifts, and scaffolding, to ensure worker safety and to facilitate access to high or hard-to-reach areas.Chapter 5: Applications and Case StudiesHypar structures have been used in a variety of applications, including exhibition spaces, sports arenas, and transportation hubs. The following are some examples of notable Hypar structures and their applications:1. Denver International AirportThe Denver International Airport features a distinctive Hypar roof that covers the main terminal building. The roof is made up of over 34,000 individual panels that form a series of intersecting Hypar surfaces. The roof is supported by a system of steel arches that span the entire length of the terminal building.2. The Eden ProjectThe Eden Project is a complex of several Hypar structures that house plant species from around the world. The structures are made from a combination of steel and ethylene tetrafluoroethylene (ETFE) foil and feature a series of intersecting Hypar panels.3. The Georgia DomeThe Georgia Dome was a multi-purpose stadium that featured a complex Hypar roof made up of a series of steel panels. The roof was supported by a system of steel trusses that spanned the entire length of the stadium. The stadium was demolished in 2017 to make way for a new sports venue.4. The Louvre Lens MuseumThe Louvre Lens Museum features a unique Hypar canopy that serves as the entrance to the museum. The canopy is made of steel and is constructed of a series of intersecting Hypar panels. The canopy covers an area of approximately 3000 square meters.5. The Kuala Lumpur International AirportThe Kuala Lumpur International Airport features a Hypar roof that covers the main terminal building. The roof is made up of over 3000 individual panels that are supported by a system of steel trusses and columns. The roof provides natural ventilation and allows daylight to penetrate into the terminal building.ConclusionThe Hypar unit system is a highly versatile and efficient method for constructing complex space structures. Hypar structures offer a unique combination of aesthetic appeal, structural efficiency, and versatility. The design and construction process of Hypar structures requires specialized knowledge, equipment, and expertise. The fabrication and construction of Hypar structures requires a high degree of precision and quality control to ensure that the structures meet the highest standards of safety and performance.。
基于BIM平台的复杂曲面幕墙工程设计及施工实践
基于BIM平台的复杂曲面幕墙工程设计及施工实践摘要：自改革开放以来我们国家的建筑工程不仅仅在数量和规模上获得了极大的发展，还在建筑技术的发展方面得到了很大的进步。
在这其中，以BIM平台为基础的建筑技术就得到了广泛的应用和发展。
文章对基于BIM平台的复杂曲面幕墙工程设计进行分析，提出具体的施工实践方法，希望对相关人员有所启发。
关键词：复杂曲面幕墙；建筑工程设计；施工；BIM平台BIM是是建筑工程广泛开始信息化进程的一个重要体现，自2009年开始在中国发展以来，已经在诸多的建筑工程项目当中得到了大量的应用。
随着建筑工程对于审美有了越来越高的要求，比较复杂的曲面幕墙的设计和施工过程有了大量的BIM应用，为幕墙的施工节省了施工时间的同时，也降低了幕墙设计和施工的成本，故而基于BIM平台幕墙施工的相关内容和要素需要进行深入的分析和全面的掌握，以利于建筑行业的发展。
一、BIM的简介1、BIM的组成BIM的广泛使用，其本质是建筑行业的数字化，BIM的定义组成可以分为三个部分，其一是对建筑项目物理信息与功能信息表达的数字化，其二是BIM应当被看成提供建筑工程信息的传送和共享功能的一个数据库系统，其三是BIM可以作为一个节点化的动态管理系统，其目的是为了通过数字化的协同来实现设计和施工效率的提高。
2、BIM的主要作用（1）建筑信息的可视化相比较于传统的施工蓝图对于建筑工程节点、构件等信息进行的二维表达方式来讲，BIM技术的信息可视化具有明显的优势，尤其是对于结构比较复杂的建筑来讲，传统的表达方式很难直观体现出建筑工程的多层面信息，而BIM的应用，能够是建筑工程的设计和施工以及对于建筑工程的管理都以三维立体的形式表现出来，提高了可视化程度。
（2）协调多个工程模块的设计和施工建筑工程的设计和施工，尤其是大型的建筑工程，通常由数量比较多的模块所组成，众多的模块的设计和施工过程所产生的冲突在传统的技术限制条件下，会采取“先发现、再协调”的方式进行，导致了其效率比较低，而BIM的模型碰撞测试能够高效解决这些问题，其应用为事先协调的方式提供了技术基础。
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的胶条无法对齐 ，所 以必须通 过加大胶条 的叠合面 积 来解决板块 的错动 问题。错 动量越大 ，胶 条尺寸 就越大 ，否则会在 错动的单元板块 间会形成 局部缝
隙，无 法形成密封腔体 。
不适合做 多规格少 批量 的生产 。所 以一般都希望 尽
政策 ，实现可持续 发展 的战略 目标 。
［］ 筑节能技 术 中国建筑业 协会建 筑节 能专业委 员会 ２建 ［］ 筑玻璃 实用手册 ３建 清 华大 学出版社
【】 ４ 民用建筑 热工设计 规范 ＧＢ ０ ７ —９ ５ １６ ３
［】 幕墙工 程技术 规范 Ｊ Ｊ０ －２ ０ ５玻璃 Ｇ １２ ０ ３ ［ 建 筑节能工 程施工 质量验 收规 范 ６ ］
４结 论 及建 议
我 国现阶段每 年有大 量 的建筑 物投入 使用 ，其 中 ９ ％属 于高耗 能建筑 ，而 建筑能耗主 要通过玻 璃 ５ 幕墙 系统损失 ，因此将 玻璃幕 墙的节 能设计作 为考 虑 的重点 ，提高玻 璃幕墙 系统 的节 能效率 ，提 高经 济效益及 社会效 益 ，贯彻 国家 节约 能源 保护环境 的
需要做 以下几个工 作：
以往 的高 层和 超 高层 建 筑大 都 符合 单元 式 幕 墙 的使用条件 ，一般都是较 大的体积和较为规 整的
立 面 。但 人们总 向往 能够 得到与众不 同的东西 ，所
３１密封组件和框架组件 之间的连接及工艺 ： ． 复杂空间 曲面在划 分四边形板块时 ，单元板块
在之 前 的许多项 目中， 由于建 筑表 现的 需要 ，
四边形 的板块边框 配合活动密封槽 的构造 。这样将
拼接板块 由空 间四边 形转化为平面梯形 ，降低 了加 工难 度 。在 密封槽 的设计上 ，采用 固定密封槽 （ 与 板块 边框成为一体 ）与活动密封槽 搭配的设计 。之
雷
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［】 筑幕墙 ７建
Ｇ ５ １一２ ０ Ｂ ４ ｏ ７ ｌ
Ｇ ／２０６ ２０ ￣ ＢＴ １８ － ０７
５９
２１ ０ １年 １月 第 ８卷 第 １期
深圳 土木 与 建 筑
Ｖ０ ＿ １ ＡＮ２ Ｌ８Ｎ０． Ｊ Ｏ
体 结构的连接在 内侧操 作。单元组件 间靠相邻两单 元组件相邻 框对插组成 。
（ ‘电 执 差 ］ 动 行
— —
—
目
（］ ，
／ ／
墅 季 陌 统作 况 ｊ冬 迫 系 工 情
匿 季 阳 统 作况 ４夏 遮 系 工 情
参 考文 献 ：
［】 共建筑节 能设计 标准 １公 Ｇ ５ １９ ２ ０ Ｂ ０ ８ － ０５
复 杂空 间 曲面幕 墙设 计
梁小琼 闭思廉
（ 深圳 中航幕墙 工程有 限公司 ）
【 摘要 】本文通过对 复杂 曲面单元 式幕墙构 造 节点和工 艺进行 设计 ，并对 四边形板块 用于 复杂 空间 曲面的 防水密封 问题进行 分析 ，从而解决 复杂 空间曲面 的建 筑幕墙 采用四边形 划分的技 术难 点。
规格会 非常多 ，但 每种规格 的数量 很少 ，甚至有的
规格 只有 一块 。考虑 到加工 生产所面对 的困难和挑 战 ，必须在工艺设计上尽量 降低生产和施工 的工 作
以像 鸟巢 、央视 大楼这一类造 型奇特 的建筑便应运
而生 了。这对 我们来说 ，意味着 市场 正在形成一个
新 的需求 ，有必要进行 这一领域 的技术 探索和研 究。 量 。 如 图 ２所示 ，在 构造设计过程 中，采用 了平面 ２技 术难 点
【 关键 词ｌ单 元幕墙 复杂空 间曲面 密封
一
１前 言
近年来 ，随着 国内劳动力成本 的提高 ，单元式 幕墙 与框架 式幕墙之 间的成本 差距 已经 缩小 ，而另
粱小 琼，深圳 中航幕 墙工程 有限 公司 地址 ：深圳 市宝安 区龙华 东环二路
Ｅ ｍａｌ １ ３ ３ ８ ５ ＠ ｑ ．ｏ － ｉ： ０ ７ ７ ７ ２ ｑｃ ｒ ｎ
量能统一规格 ，以形成 一定 的加工批量 。另 外单元
对 于水密性能要求 很高，加上板块之 间的错 动
式幕墙密封系 统采 用等压腔原理 ，其 比普通框架 式 的密封胶 封 闭工 艺要复杂，对 单元板块互相插接后 所形 成的腔体也有严格 的要求 。这 就要求立面造 型 尽量 简单 。所 以一般情况 下，单元式幕 墙适合用在
方面 ，随着 市场 对建筑 幕墙 品质 要求的不 断提 升，
单元 式 幕墙 质 量 一致 性 好 以及 施工 速 度快 的优 点 开始 突出起来 ，这些有利 的 因素开 始推动单元式 幕
墙 在高层 、超高层 建筑 中逐渐 普及 。
单元 式幕墙在 工厂完成 单元组件制作 ，将面板 安装在单 元组件框 上 ，而 单元组与 主体 结构 的连接
立面规整 、造 型简 单的建筑 中，而立面 复杂的建筑 则多使用框架 式幕墙 。
量较大 的单元幕墙 ， 不适 合采用传统 的 ‘ 对碰密封 ’ 技术 。 如何对传统 的 ‘ 对碰密封 ’ 技术加 以改造 呢？ 我们通过 分析 后 ，采 用 了一个新 的思路 ，将用于碰
接 的密封 部 分和用 于安装 玻璃 的框 架 部分 分解 成 两部分 ，即可解决这个 问题 。沿着这个思路 ，我们
构件安装在 单元组 件 内侧 ，在 吊装 时单元组件与 主
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