单螺杆泵选型技术
螺杆泵选型
螺杆泵选型找浙江东阳市发兴机电有限公司,公司于2000年通过ISO9002质量体系认证.2001被批准拥有自营进,出口权.公司宗旨:精心制造,优质服务.螺杆泵选型一,性能参数的选择:1.流量Q:作为容积式泵,影响双螺杆泵流量的因素主要有转速n,压力p,以及介质的粘度v.显而易见,随着密封腔前,后压差△P升高,泄漏量△Q逐渐增大.对于不同型式和结构,影响大小也各不相同.2. 粘度v的影响:试想:将清水和粘稠的浆糊以相同的体积从漏斗式的容器中泄漏出去.显然水比浆糊要泄漏得快.同理,对于双螺杆泵,粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小,泄漏量与介质粘度有一定的比例关系.3. 转速 n 的影响:螺杆泵在工作时,两螺杆及衬套之间形成密封腔,螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔,即一个密封腔的体积的液体被排出去.理想状态下,泵内部无泄漏,那么泵的流量与转速成正比.即:Qth=n*qn----转速,q----理论排量,即泵每转一周所排出的液体体积,Qth----理论排量.4. 压力△P的影响:泵实际工作过程中,其内部存在泄漏,也称滑移量.由于泵的密封腔有一定的间隙,且密封腔前,后存在压差△P,因此,有一部分液体回流,即存在泄漏,泄漏量用△Q 表示,则Q=Qth-△Q二,结构形式的选择:结构的选择可根据螺杆泵的运行环境和安装环境,选择合适的安装形式并遵循以下的原则:1．输送润滑性油类,且温度T＜80℃时,选择内置轴承结构的螺杆泵.2．输送润滑性较差,或温度T＞80℃时,选择外置轴承结构的螺杆泵.3．输送流动性差,粘度高的介质或对所输送介质进行加热或保温时,选双层加热泵体结构的螺杆泵.4．输送高温介质时,应选择耐高温的材料制成的泵或局部冷却的螺杆泵.浙江东阳市发兴机电有限公司专业生产卧式螺杆泵,卧式螺杆泵可广泛用于石化,化工,造船厂输送各种粘度的液体,并能气液混输.输送介质为重油,渣油,原油,沥青,油墨,油漆,甘油,石蜡,乳胶,蜜蜂,海水等.螺杆泵特点为:螺杆泵损失小,经济性能好.压力高而均匀,流量均匀,转速高,能与原动机直联.螺杆泵可以输送润滑油,输送燃油,输送各种油类及高分子聚合物,用于输送黏稠液体.根据泵的大小不同可以输送粘度从厘泊的介质.含有颗粒或纤维的介质:颗粒直径可以这30mm(不超过转子偏心距).纤维长可以350mm(相当0.4位转子的螺距).其含量一般可达介质窖的40%,若介质中的固体物为细微之粉沫状时,最高含量可达 60%或更高也能输送.要求输送压力稳定,介质固有结构不受破坏时,选用单螺杆泵输送最为理想.螺杆泵常遇问题处理1.泵体剧烈振动或产生噪音:产生原因:水泵安装不牢或水泵安装过高,电机滚珠轴承损坏,水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心,不平行等.处理方法:装稳水泵或降低水泵的安装高度,更换电机滚珠轴承,矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置.2.传动轴或电机轴承过热:产生原因:缺少润滑油或轴承破裂等.处理方法:加注润滑油或更换轴承.3.水泵不出水:产生原因:泵体和吸水管没灌满引水,动水位低于水泵滤水管,吸水管破裂等单螺杆泵型号型号转速r/min 流量m/h 压力MPa 电机KW 扬程m 进口mm 出口mmG20-1 960 0.8 0.6 0.75 60 Dy25 Dy25G25-1 960 2 0.6 1.5 60 Dy40 Dy32G25-2 960 2 1.2 2.2 120 Dy40 Dy32G30-1 960 5 0.6 2.2 60 Dy50 Dy40G30-2 960 5 1.2 3.0 120 Dy50 Dy40G35-1 960 8 0.6 3.0 60 Dy65 Dy50G35-2 960 8 1.2 4.0 120 Dy65 Dy50G40-1 960 12 0.6 4.0 60 Dy80 Dy65G40-2 960 12 1.2 5.5 120 Dy80 Dy65G50-1 960 20 0.6 5.5 60 Dy100 Dy80G50-2 960 20 1.2 7.5 120 Dy100 Dy80G60-1 960 30 0.6 11 60 Dy125 Dy100G60-2 960 30 1.2 15 120 Dy125 Dy100G70-1 720 45 0.6 15 60 Dy150 Dy125G70-2 720 45 1.2 18.5 120 Dy150 Dy125G85-1 720 65 0.6 15 60 Dy150 Dy150G105-1 500 100 0.6 22 60 Dy200 Dy200G135-1 500 150 0.6 37选用及应用:螺杆泵因其有可变量输送,自吸能力强,可逆转,能输送含固体颗粒的液体等特点,在污水处理厂中,广泛地被使用在输送水,湿污泥和絮凝剂药液方面.螺杆泵选用应遵循经济,合理,可靠的原则.如果在设计选型方面考虑不周,会给以后的使用,管理,维修带来麻烦,所以选用一台按生产实际需要,合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行,又可降低修理成本.一,螺杆泵的转速选用:螺杆泵的流量与转速成线性关系,相对于低转速的螺杆泵,高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程,但功率明显增大,高转速加速了转子与定子间的磨耗,必定使螺杆泵过早失效,而且高转速螺杆泵的定转子长度很短,极易磨损,因而缩短了螺杆泵的使用寿命.通过减速机构或无级调速机构来降低转速,使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内,与高速运转的螺杆泵相比,使用寿命能延长几倍.二,螺杆泵的品质:现在市场上的螺杆泵的种类较多,相对而言,进口的螺杆泵设计合理,材质精良,但价格较高,服务方面有的不到位,配件价格高,订货周期长,可能影响生产的正常运行.国内生产的大都仿制进口产品,产品质量良莠不齐,在选用国内生产的产品时,在考虑其性价比的时候,选用低转速,长导程,传动量部件材质优良,额定寿命长的产品.G型单螺杆泵属于转子式容积泵,它是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的.它是一种内啮合的密闭式螺杆泵,主要工作部件由具有双头螺旋空腔的衬套(定子)和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆(转子)组成.当输入轴通过万向节驱动转子绕定子中心作行星回转时,定子—转子副就连续地啮合形成密封腔,这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动,把输送介质从吸入端经定子—转子副输送至压出端,吸入密闭腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏.衬套内表面具有双螺纹,其任意截面为一长圆,两端是半径为R(等于螺杆截面半径)的半圆,中间是长为4e的直线段.衬套的任意截面都是相同的长圆,只是彼此互相错开一个角度.螺杆装入衬套后,螺杆表面与衬套内螺纹表面之间形成一个个封闭的腔室,同时任意截面也被分成上下两个月牙形工作室.当螺杆旋转时,靠近吸入室的第一个工作室的容积逐渐增大,形成负压,在压差的作用下液体被吸入工作室.随着螺杆的继续转动,工作腔容积不断增至最大后,这个工作室封闭,并将液体沿轴向推向压出室.与此同时上下两个工作室交替循环地吸入和排出液体,因此液体被连续不断地从吸入室沿轴向推向压出室.G型单螺杆泵的特点:G型单螺杆泵由于结构和工作特性,与活塞泵离心泵,叶片泵,齿轮泵相比具有下列诸多优点: 1,能输送高固体含量的介质,2,流量均匀压力稳定,低转速时更为明显,3,流量与泵的转速成正比,因而具有良好的变量调节性,4,一泵多用可以输送不同粘度的介质,5,泵的安装位置可以任意倾斜,6,适合输送敏感性物品和易受离心力等破坏的物品,7,体积小,重量轻,噪声低,结构简单,维修方便污泥螺杆泵是单螺杆式容积回转泵,该泵利用偏心单螺旋的螺杆在双螺旋衬套内的转动,使浓浆液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,实现泵的输送功能.污泥螺杆泵应用范围举例:本系列浓浆泵接触物的零件均选用优质不锈钢,螺杆衬套用中硬度橡胶制作,因而本泵最适用于食品加工行业和制药,化工等行业使用.例如1, 制糖厂的糖蜜,糖汁,庶渣,甜菜渣的输送,2, 罐头厂的,食品厂的奶粉,淀粉,蜂蜜,咖啡,牛奶,奶油,食用油,各种维生素液,麦芽糖,蕃茄酱,果酱,蛋黄酱,冰淇淋等的装料和输送,3, 酿造酒厂的酒类饮料,香料,发酵液的投料配料,压滤机装料粮食废渣的输送,4, 鱼类加工厂的鱼肝油,鱼油,鱼松,鱼渣的输送,5, 果品加工厂糖汁,果汁的输送,柑桔,水果的捣烂,填料机的加料等,6, 粮油加工厂的食油,大米及玉米淀粉等的装填料及输送,7, 肉类加工厂,屠宰物,油脂,肉油撺取,装箱,废液的输送,8, 制药厂:各种维生素液,药液,乳剂的加料运输,悬浮液,盐水,盐污泥,药渣等输送,9, 化学工业:酸,碱液的输送,各种悬浮液,油脂,胶液,各种化学染料,油漆,各种粘合剂,软膏,浆料的投料,配料和输送,尤其是一般离心式泵无法输送的各种高粘度物料,或带固体颗粒和物料本泵都能输送,10, 油墨的配料输送,11, 造纸厂的纸浆,墨液的输送,12, 石油化工厂的油类产品,油脂,废液污泥的输送,13, 乙炔站电石污泥的输送,14, 建筑行业输送灰浆,石灰乳,砂浆,水泥浆等,15, 可用着并泵抽水,饲料加工过程中的输送及装投类,16, 广泛用于工业和生活的污水,污泥处理,污水中通常含有许多悬浮物有一定腐蚀性和粘度,往往含有固体颗粒,固而使用浓浆泵输送是合适的,17, 用于原子能发射站的污染水,污染液和其它物料的输送,18, 矿井排污水,污泥.了解单螺杆泵原理找浙江东阳市发兴机电有限公司,公司愿承接各种特殊形式,规格,用途单螺杆泵整机或转子,定子等主要部件的设计制造.总经理潘发洪真诚感谢全体客户30年来对本公司的青睐和支持.工作原理:螺杆具有单头螺纹,其任意截面皆为半径为R的圆,截面的中心位于螺旋线上且与螺杆的轴心线偏离一个偏心距e,绕轴旋转且沿轴向移动而形成的头数比Lobes:螺杆的定子的头数T1比转子的头数T2多一个,即T1=T2+1.他们的比值成为头数比.螺杆泵可以分为单头(1:2)和多头(2:3,3:4)等.头数比越多,螺杆泵的输出扭矩越大,转速越低.反之,输出的扭矩越小,转速越高.衬套内表面具有双螺纹,其任意截面为一长圆,两端是半径为R(等于螺杆截面半径)的半圆,中间是长为4e的直线段.衬套的任意截面都是相同的长圆,只是彼此互相错开一个角度. 螺杆装入衬套后,螺杆表面与衬套内螺纹表面之间形成一个个封闭的腔室,同时任意截面也被分成上下两个月牙形工作室.当螺杆旋转时,靠近吸入室的第一个工作室的容积逐渐增大,形成负压,在压差的作用下液体被吸入工作室.随着螺杆的继续转动,工作腔容积不断增至最大后,这个工作室封闭,并将液体沿轴向推向压出室.与此同时上下两个工作室交替循环地吸入和排出液体,因此液体被连续不断地从吸入室沿轴向推向压出室.使用范围:使用范围极广,主要应用于:环境保护,船舶工业,石油工业,医药,日化,酿造业,建筑工业,采矿工业,化学工业,印刷,造纸工业浙江东阳市发兴机电有限公司专业生产螺杆泵定子,螺杆泵定子是电动机静止不动的部分.定子由定子铁芯,定子绕组和机座三部分组成.定子的主要作用是产生旋转磁场.简单来说:电机中固定的部分叫做定子,在其上面装设了成对的直流励磁的静止的主磁极;而旋转部分(转子)叫电枢铁心,在上面要装设电枢绕组,通电后产生感应电动势,充当旋转磁场.后产生电磁转矩进行能量转换.以定子绕组的形状与嵌装方式区分,定子绕组根据线圈绕制的形状与嵌装布线方式不同,可分为集中式和分布式两类.集中式绕组:集中式绕组应用于凸极式定子,通常绕制成矩形线圈,经纱带包扎定型,再经浸漆烘干处理后,嵌装在凸形磁极的铁心上.一般换向器式电动机(包括直流电机和通用电动机)的激磁线圈以及单相罩极式凸极电动机的主极绕组都采用集中式绕组.集中式绕组通常每极有一只线圈,但也有采用庶极(隐极)形式的,如框架式罩极电动机就是用一只线圈形成两极的电动机.分布式绕组:分布式绕组的电动机定子没有凸形极掌,每个磁极由一个或几个线圈按照一定的规律嵌装布线组成线圈组,通电后形成不同极性的磁极,故也称隐极式.根据嵌装布线排列形式的不同,分布式绕组又可分为同心式和叠式两类.(1)同心式绕组同心式绕组是由几个形状相似但大小不同的线圈,按同一中心位置嵌装成回字形状的线圈组.同心绕组可根据不同的布线方式而构成双平面或三平面绕组.一般单相电动机及部分小功率或大跨距线圈的三相异步电动机的定子绕组采用这种型式.(2)叠式绕组叠式绕组一般是由形状,大小相同的线圈,分别以每槽嵌装1个或两个线圈边,并在槽外端部逐个相叠均匀分布的形式.叠式绕组又分单层叠式和双层叠式两种.每槽只嵌入一个线圈边的为单层叠式绕组,或称单叠绕组,每槽嵌入两个属不同线圈组的线圈边时是分置于槽中上,下层,为双层叠式绕组,或称双叠绕组.根据嵌装布线方式变化不同,叠式绕组又可派生出交叉式,同心交叉式以及单双层混合式等型式.目前,一般功率较大的三相异步电动机定子绕组较多采用双层叠式,而小电机则多用单层叠式绕组中的派生型式,但极少采用单层叠式绕组.浙江东阳市发兴机电有限公司是一家优质的单螺杆泵厂,公司于2000年申请了TYG型单螺杆泵的发明专利.并且通过ISO9002质量体系认证.2001被批准拥有自营进,出口权.单螺杆泵由于结构和工作特性,与活塞泵离心泵,叶片泵,齿轮泵相比具有下列诸多优点: 1,能输送高固体含量的介质,2,流量均匀压力稳定,低转速时更为明显,3,流量与泵的转速成正比,因而具有良好的变量调节性,4,一泵多用可以输送不同粘度的介质,5,泵的安装位置可以任意倾斜,6,适合输送敏感性物品和易受离心力等破坏的物品,7,体积小,重量轻,噪声低,结构简单,维修方便.选型问题:选用泵的规格是根据被输送液体的性质和流量,压力来决定的,而泵的转速则由输送液体的粘度和腐蚀性,作为主要参数来选择,才能保证泵可靠运行.泵的设计转速为输送清水或清水相类似的无腐蚀性液体时允许最高转速,在实际使用中因介质性质与寿命要求不同,选用时一般都应低于设计转速.对高粘度和含颗粒介质,一般采用设计转速的 1/2-1/3 或更低些,低转速对泵的磨损有利,但在使用后由于定子的磨损流量下降,这时可适当提高转速,以补偿流量下降也为常策.输送介质的温度应在 -10 ℃-80℃特殊情况可高达120℃.泵的每级(定子的一个导程)正常压力为 0.6Mpa,短时间(不超过30分钟)内允许高达0.8Mpa,当磨损后在相同输出压力时的容积效率要逐步下降.泵送清水时最高吸程为 8米,实际使用建议不超过6.5米,当泵送高粘度介质时,应以正压吸入。
陈氏(CS)螺杆泵的选型说明
陈氏（CS）螺杆泵的选型说明陈氏（CS）系列螺杆泵能输送各种介质，选好泵是用好泵的关键，选泵受诸多因素的影响，例如输送介质的粘度、温度以及含固量等以及进出口的压力、流量等，下面简单介绍一下陈氏（CS）螺杆泵的选型步骤。
●基本参数的选定●流量：一般由用户确定，用户在确定流量时，应考虑适当的富裕量。
螺杆泵自身的额定流量与泵的型号有关，并与转速成正比●压力：一般由用户确定，用户在确定压力时，应充分统计输送管路的沿程损失、局部阻力损失和管路末端的压力。
螺杆泵的额定压力取决于定子的级数和定子类型。
普通和可调橡胶定子0.6MPa/级等壁厚橡胶定子0.8MPa/级刚性定子0.065—0.085MPa/级●上吸真空高度●型号和转速的选定由介质的磨损性以及螺杆泵的出口压力的高低，决定定子与螺杆之间的平均滑移速度（线速度）Vgm的大小（见表1），由平均滑移速度Vgm决定泵的转速表1 介质磨损性与平均滑移速度的关系图1 螺杆泵泵输送不同介质转速范围图CS泵性能曲线是选泵的依据，利用流量Q和平均滑移速度Vgm，在性能曲线图中就能初步选出泵的型号，并能确定泵的转速。
若介质粘度较大，又知道确定的粘度值时，也可利用表2，首先确定泵的转速，再利用流量Q，在CS泵性能曲线图中，也能初步确定泵的型号和转速。
表2 介质粘度与泵转速的关系影响选型的其他因素初步选型后还需考虑以下问题：●温度高、含固量多的介质，转速应低一些●剪敏性介质，转速应低一些●粘度高的介质，转速应低一些介质的固体粒度及纤维长度，应与泵的型号相匹配，见表3、表4：表3表4●将初选型与CS泵性能参数表对照，查出最终需要的型号与转速●材质的选定●根据介质特性与螺杆泵的使用工况选择过流零部件、螺杆和定子的材质●过流部件：碳钢、1Cr18Ni9Ti、2Cr13、316、316L等●螺杆：硬化处理后的铬镍钼钢、镍钼钢和高碳钢等●定子：—刚性定子：锡青铜、锰黄铜、球墨铸铁、增强酚醛塑料、MC尼龙、聚四氟乙烯、聚氨酯塑料等—普通橡胶定子、可调橡胶定子及等壁厚定子的材质选择如下：表5 定子常用橡胶的基本特性●轴颈密封的选定●根据输送介质特性和进口压力，选择机械密封或填料密封●CSG（高压泵）泵的选型与CS泵想同，不过，所选泵的型号越大、压力越高、转速就应越低●泵进口高于液面吸入运行时，吸入管流速选1~1.6米/秒为宜。
螺杆泵型号及品牌全解读
螺杆泵型号及品牌全解读螺杆泵以其具有流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠等特点，备受市场用户的青睐。
因此市场上螺杆泵产品也是琳琅满目，种类繁多齐全，面对这一“盛况”，却让许多消费者处于茫然无措的窘境，因为大家对于其种类型号以及技术性能并不了解。
本期小编就发个福利，为大家介绍螺杆泵型号及其性能参数，希望对您的选购有所帮助。
下面就以阳光泵业为例，为您解读螺杆泵的型号及其技术参数：1.G型单螺杆泵流量：0-150m3/h;扬程：0-240m;功率：0.75-37kw;转速：500-960r/min;口径：20-135MM;温度：-15-200℃。
2.G系列料斗式螺杆泵流量：0-150m3/h;扬程：0-240m;功率：0.75-37kw;转速：500-960r/min;口径：20-135MM;温度：-15-200℃。
3.I-1B系列浓浆泵流量：1.5-38m3/h;扬程：0-180m;功率：1.1-15kw;转速：960r/min;温度：0-100℃;口径：25-150mm4.G系列无级调速型螺杆泵流量：0-150m3/h;扬程：0-240m;功率：0.75-37kw;转速：500-960r/min;口径：20-135MM;温度：-15-200℃。
5.LG型立式螺杆泵口径范围：25-150mm；流量范围：0-55m3/h；扬程范围：0-120m。
6.3G三螺杆泵压力范围：0.6-2.5Mpa;流量范围:0.6-123m3/h。
上述就是一些螺杆泵型号及其性能参数的基本概况，当然消费者在具体的选购过程中不仅应考虑其型号和性能，还应从产品的品牌、价格以及产品的相关介绍多下“功夫”，相信定能选购到合适且满意的产品。
螺杆泵的选型要求
螺杆泵的选型要求螺杆泵属容积式转子泵,它是由泵内螺杆齿形与泵套形成的若干密封腔的位移来吸入和排出液体的.螺杆泵内两个相邻密封腔间没有理论泄漏通道的称为严格密封型螺杆泵,反之为非严格密封型螺杆泵.椐目前的实际应用及有关资料显示,螺杆泵的应用范围很广,它的特点是流量平稳.压力脉动小.有自吸能力.噪声低.效率高.寿命长.体积小.工作可靠.突出的优点是输送介质时不形成涡流.可输送粘度范围宽广的各种介质,既可以输送各种粘度的润滑性或腐蚀性介质,也可以输送各种粘度的非牛顿液体,还可以气液混输.固液混输.它广泛应用于海上平台工程.石油化工.航运.电力.机械液压系统.食品.造纸.制糖.军工和污水处理等工业部门.以德国阿尔维勒公司销售经理的话说:”世界上没有任何介质,是螺杆泵所不能输送的.”说螺杆泵可以输送任何介质.当然不是说某一种螺杆泵可输送所有的介质,而是根据介质的特性和性能参数数要求可以选择螺杆泵的不同类型.螺杆泵按螺杆数目通常分为单螺杆泵.双.三和五螺杆泵,各有优点,在推广应用螺杆泵时必须有选择,只有充分利用其各自的特点,才能更好的实现节能.节材.增效益或满足某种特殊要求.单螺杆泵的泵套是由非金属弹性材料(通常是橡胶)制做的,内孔呈螺旋槽状,它与一条螺旋状的金属螺杆之间形成若干密封腔.金属螺杆作偏心旋转运动,使密封腔由泵的低压区位移至高压区,完成吸入.排出液体和形成压力的全过程.除了一般介质外,单螺杆泵可以输送悬浮液及含金属颗粒.含纤维等的特殊介质.在处理污水.泥浆时,常用单螺杆泵,通常工作压力不高.传统的双螺杆泵属非严格密封型螺杆泵,由金属材料制做的泵套内有两个相割的圆柱腔,腔内两条螺杆互相啮合,相啮合的螺杆齿形在泵套与螺杆间形成若干密封腔.螺杆作旋转运动时,密封腔由泵的低压区位移至高压区.有单头螺旋,也有双头螺旋的双螺杆泵.对于润滑介质，如果螺旋升角足够大,主螺杆可以直接带动副螺杆.若配上同步齿轮,在理论上两条螺杆之间可以没有接触.传统双螺杆泵虽然非严格密封,工作压力不高,但可以输送粘度范围非常宽广的各种介质,可以输送各种粘度的非牛顿液体,还可以气液混输.固液混输.因此，各行业都对它寄予极大的兴趣,特别是石油.化工行业.三螺杆泵理论上属严格密封型螺杆泵.在教科书中,通常都将其作为螺杆泵的典型加以介绍.三螺杆泵是由金属泵套内的一条主螺杆带动两条从动螺杆组成的.每条螺杆有两条螺旋线,在泵套与螺杆间形成若干密封腔,螺杆作旋转运动时,密封腔由泵的低压区位移至高压区.三螺杆泵的最高工作压力可达30Mpa,输送介质为清洁的.无腐蚀性的润滑油,特殊场合可输送高粘度.无腐蚀性介质(如:油墨.胶液等).由于三条螺杆1:3:5比例的结构尺寸以及其它原因的限制,三螺杆泵输送的介质粘度范围有限,一般仅限于润滑介质.五螺杆泵通常是非严格密封型螺杆泵.一条主螺杆带动四条副螺杆,每条螺杆有两条螺旋线.由于泵腔的单位过流截面较大,因而介质输送量较大.五螺杆泵的工作压力通常在0.8MPa以下,常在安装尺寸受限制的特殊场合(如:舰艇.船舶等)用于输油泵.压滤机用螺杆泵与隔膜泵厂家哪个好电磁调速电机又叫滑差调速电机也称电磁离合器,它有两个轴,一个是与原动机相连,另一个是与拖动对象相连, 通过调节电磁调速电机的电压而使输出的转速低于输入转速,它的工作原理是调节电磁调速电机的转差率来改变输出转速的. 电磁调速螺杆泵也是利用电机来调节转速，与无极调速螺杆泵唯一的区别就是前者靠磁场，然而后者是靠手动。
单螺杆泵的挑选与配置
单螺杆泵的挑选与配置
单螺杆泵的挑选与配置
大型的中央空调冷水系统，随着空调区域冷压力的改变，投入应用的冷水机组﹑空调单螺杆泵的台数也将随着增减，同时空调冷水系统的管网泵流量也产生改变，这引起管网水阻力的改变。
在低压力运作状况下，尤其是空调冷泵只需要单台运作时，空调冷水系统满压力与低压力运作时水阻力相差甚大，这致使低压力时空调冷泵超泵流量运作，其运作运转点可能跳出经济区域，进而引起电动机效率的减低，同时泵运作电耗的增大，所以在只有单台泵运作的工况下，极容易产生电动机过载烧毁的事故。
所以设计中不可以仅注意了多台泵的规定状态点能否满足管线核算需求，还务必重视空调低压力时运作状态点变化所引发的故障，并采取必要的处理工作。
处理办法有两种：
一是单螺杆泵使用变频技术，即并连运作的各泵中，某台泵使用变频泵，它做为低压力时单台泵运作的固定泵，在系统超泵流量时，该泵减低运作频率，系统的泵流量也随着减少，可见单螺杆泵使用变频技术是系统变泵流量的节能技术。
另外一种处理办法是在每台泵的出口装设一种限流止回阀，它既可以启到预防停泵回流的用处，取代旧式的止回阀，又可以启到对运转泵限制泵流量的用处。
该阀可以设定一个调整运转泵扬程，当泵运转泵扬程低于调整泵扬程时调节阀作阻断动作，使现实运转泵扬程加大，预防电动机在泵低泵扬程，大泵流量、低效率时产生过载状况。
该方法相较之第一种方法，节能效果差，但会减低系统的投资，系统运作管理更加简便。
单螺杆泵选型步骤及要点
单螺杆泵选型步骤及要点前言单螺杆泵是一种常见的正向位移泵，广泛应用于化工、石油和医药等领域。
在实际应用中，需要依据实在需求进行选型。
本文将介绍单螺杆泵的选型步骤和注意事项，帮忙大家选定最合适的单螺杆泵。
选型步骤1. 确定流量流量是单螺杆泵选择的最基本参数。
流量决议了单螺杆泵的工作效率和选型的紧要性。
一般来说，我们可以从下面两个方面来确定流量。
1.1. 计算法计算法是最基本的确定流量的方法。
我们通过源头送入单螺杆泵的物料类型、物料重量、物料流速等参数，依据需求确定单螺杆泵的流量。
1.2. 实测法实测法是一种比较常见的方法。
通过安装流量计等设备，在实际工作过程中对单螺杆泵的泵出流量进行实时监测，从而确定合理的流量值。
2. 确定压力压力是单螺杆泵选择的另一个紧要参数。
压力与单螺杆泵的选用紧密相关，由于不同的压力需求会对单螺杆泵的泵出本领产生不同的要求。
因此，确定压力也是选择合适的单螺杆泵的必要步骤。
3. 确定介质介质是单螺杆泵选型的另一个关键参数。
在确定选择单螺杆泵时，我们需要依据泵送物料的性质和特点，进行有关介质的选择。
实在来说，紧要有以下几个方面的考虑：3.1. 物料名称物料名称是选择和确定介质的紧要因素之一、选定单螺杆泵前，需要考虑物料的名称、品质、含量和浓度等信息。
3.2. 粘度粘度是物料的紧要特性之一、泵送物料的粘度越高，需要的能量也越大，单螺杆泵的工作效率也会受到影响。
3.3. 物料温度物料温度是单螺杆泵的另一个紧要参数。
不同的温度会对物料的性质产生不同的影响，因此在选型时需要考虑物料温度的范围。
对于高温或低温物料，需要选择经过特别处理和保护的单螺杆泵。
3.4. 物料特性物料特性是指物料的化学性质、颗粒度、流动性等特征。
在选型过程中需要考虑这些特性对单螺杆泵的影响，以便选定合适的单螺杆泵。
4. 确定泵的型号和规格在确定单螺杆泵的大小和规格时，我们需要考虑以下两个方面：4.1. 泵的本领泵的本领是选定单螺杆泵的最基本性能。
单螺杆泵在污水处理中的选型注意要点
单螺杆泵在污水处理中的选型注意要点概述在污水处理中，单螺杆泵是一种常用的设备，用于输送各种污水、污泥、泥浆等物料。
正确的选型可以保证设备的运行效率和性能，降低维护成本。
本文将介绍单螺杆泵在污水处理中的选型注意要点。
选型要点1. 输送介质的性质依据输送介质的特性，选择合适的单螺杆泵类型。
常规的单螺杆泵可以输送粘稠度较低的污水和污泥，而对于更加黏稠的物料则需要选择特别设计的单螺杆泵，比如在泥浆或沙土等大颗粒物料中，通常选择有夹套的单螺杆泵以避开堵塞。
2. 输送介质的温度单螺杆泵在输送介质温度较高的情况下易受损，因此在选型时要考虑介质的温度。
一般来说，通常需要依据介质的温度选择适当的轴承和密封材料。
3. 物料的颗粒大小和浓度输送的物料的粘稠度、颗粒大小、浓度等特性也是影响单螺杆泵选型的紧要因素。
在处理微小颗粒污泥或其他液体或半固体物料时，需要特别设计和材料选择，以保证设备的正常运行。
此外，浓度也会影响单螺杆泵的选型，假如物料浓度过高，可能需要选择具有大吞吐量的设备。
4. 泵的运行条件在选择单螺杆泵时，需要考虑泵的运行条件，包括而不限于最大工作压力、最大输送量和最大吸入深度等。
这可以依据项目的实际需求来选择合适的单螺杆泵。
5. 维护和保养为保证设备在长期使用过程中正常运行，正确的维护和保养特别紧要。
因此，在选型时需要考虑设备的维护和修理和保养的难易程度，以降低操作和维护成本。
总结选择合适的单螺杆泵对于提高污水处理系统的运行效率和降低维护成本特别紧要。
在选型过程中，需要考虑输送介质的特性，包括粘稠度、温度、颗粒大小、浓度等因素。
同时，泵的运行条件以及维护和保养的难易程度也是选择单螺杆泵时需要考虑的紧要因素。
只有综合考虑各方面因素，才能选出最适合项目需要的单螺杆泵。
单螺杆泵的型线分析及工艺方法
单螺杆泵的型线分析及工艺方法单螺杆泵是一种常用的容积式离心泵，广泛应用于化工、石油、冶金、煤炭等领域。
其工作原理是通过单个转动的螺杆将液体吸入螺杆腔体，然后随着螺杆旋转，将液体推送至出口。
在单螺杆泵的工艺中，型线分析起着至关重要的作用。
型线分析是指通过对泵的螺杆和泵体进行的形状和尺寸的分析，来确定泵的性能和工艺参数的过程。
首先，需根据使用要求选择合适的螺杆材料，通常为不锈钢或合金钢。
然后，根据所需流量、扬程和介质特性，确定螺杆尺寸和参数。
在确定完螺杆的尺寸后，绘制出螺杆的型线图。
具体工艺方法如下：1.定义原点：确定螺杆的起点，通常为螺杆的进口。
2.绘制基准线：根据螺杆的工作原理，绘制螺杆的轴向线和径向线。
轴向线垂直于螺杆轴线，在垂直平面上排列。
径向线是在垂直平面上以一定的角度分布的线。
3.绘制螺杆线：从原点开始，按照一定的转角绘制螺杆线。
转角的大小取决于泵的性能要求和介质特性。
4.绘制螺杆腔体：根据螺杆的线形，选择适当的螺杆腔体形状。
常见的螺杆腔体形状有圆柱形、圆锥形和圆弧形。
5.绘制螺杆螺纹：根据螺杆线的斜率和转角，绘制螺杆螺纹。
螺纹的形状和尺寸也要根据所需的泵性能来确定。
通过型线分析，可以确定单螺杆泵的结构尺寸和形状，保证泵的正常运行和提高泵的性能。
在实际应用中1.螺杆线的转角：转角的大小会影响螺杆的流量和压力。
通常情况下，转角越大，流量越大，但同时也会增加泵的能力要求和功耗。
2.螺杆线的细节：细节包括螺纹的深度、距离和形状等。
细节设计合理与否会直接影响到泵的性能和运行稳定性。
3.螺杆腔体的尺寸：螺杆腔体的尺寸要合理设计，以保证螺杆的正常运转和液体的顺畅流动。
4.泵体结构：泵体的结构要考虑到螺杆线的特性和介质的特性，选择合适的材料和加工工艺，以保证泵的耐腐蚀性和使用寿命。
总之，型线分析及工艺方法是单螺杆泵设计和制造过程中不可或缺的步骤。
通过合理的型线分析和工艺选取，可以确保泵的性能和工作稳定性，满足用户的需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
很好
甲苯
不行
很好
不行
不行
二甲苯
不行
很好
不行
不行
乙醇
很好
很好
很好
一般
煤油
不行
很好
很好
很好
柴油
不行
很好
不行
很好
氯化烃
不行
一般
不行
不行
含酮类物料
很好
不行
不行
不行
含醇类物料
很好
很好
很好
很好
含脂类物料
很好
不行
不行
不行
含醚类物料
很好
不行
不行
不行
泥浆
很好
一般
一般
很好
磷酸
很好
一般
很好
一般
碳酸钠
很好
不行
很好
很好
糖醛
根据需要和输送介质，可采用机械密封和填料密封两种，且这两种结构具有互换性。
7.泵的驱动方式：
由于单螺杆泵为低速泵，泵的驱动方式较多，一般有低速电机直联（6级、8级）、齿轮减速电机驱动、无级变速电机驱动等方式。
单螺杆泵选型技术
1.单螺杆泵的压力确定：
单螺杆泵最大输出压力是根据衬套级数即衬套的导程数来确定：
1级螺杆泵：最高工作压力为0.6MPa；
2级螺杆泵：最高工作压力为1.2 MPa；
4级单螺杆泵：最高工作压力为2.4 MPa；
由于螺杆泵输送介质情况不同，对于含有严重磨损性的介质，请参照表一选择衬套级数。
＊当泵的规格大时，转速应选低一些。
表三：根据介质粘度选择泵转速
介质粘度（cst）
1-1000
1000-10000
10000-100000
100000-
1000000
转速（rpm）
400-1000
200-400
<200
<100
＊在选择转速时也要根据经验，因为一些其他因素也影响着转速的选择，在最后确定了上述数值的同时最好与生产厂家协商。
很好
一般
一般
一般
苯100
不行
很好
不行
不行
丙酮
很好
不行
不行
不行
亚麻子油
很好
很好
很好
很好
二硫化碳
不行
很好
不行
不行
4.材料组合选择：
输送不同性质的介质，需不同材料组合。
5.性能表：
一般单螺杆泵的性能表或特性曲线都是以20C清水为介质（粘度为1cst）时的数据，对于输送不同粘度下的流量与轴功率不同。
6.轴封：
橡胶特性
丁晴橡胶NBR
氯丁橡胶CR
氟橡胶PPM
乙丙橡胶EPDM
耐最高温度
+120°C
+110°C
+200°C
+150°C
耐磨性
优
很好
优
很好
耐老化性
很好
很好
优
优
耐臭氧
不行
优
优
优
耐蒸汽
很好
不行
优
优
耐燃性
很好
优
优
优
表五：单螺杆泵的衬套常用橡胶
橡胶的适应性
乙丙橡胶EPDM
氟橡胶PPM
氯丁橡胶ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱR
丁晴橡胶NBR
表一：根据介质的磨损性选择衬套级数
磨损性
一级
二级
无
0.6MPa
1.2MPa
一般
0.4MPa
0.8MPa
严重
0.2MPa
0.4MPa
2.单螺杆泵转速的选择：
单螺杆泵由于其结构特点，大部分使用在输送较高粘度的液体及含有颗粒的液体，因此其转数的选择非常关键，根据经验，列出表二、表三，您可根据具体情况综合考虑。
水（污水）
很好
很好
很好
很好
植物油
一般
很好
一般
很好
矿物油
不行
很好
一般
很好
氨水
一般
不行
不行
很好
芳香族溶剂
不行
很好
不行
不行
浓碱
很好
不行
很好
很好
浓硝酸
不行
一般
不行
不行
冰醋酸
不行
很好
不行
很好
稀硫酸
很好
很好
不行
很好
浓硫酸
一般
很好
不行
不行
稀盐酸
很好
很好
很好
很好
浓盐酸
很好
很好
不行
很好
热水
很好
不行
不行
一般
汽油
不行
很好
3.单螺杆泵衬套橡胶材料的选择：
单螺杆泵衬套为橡胶制品，也是单螺杆泵的一个易损件，它的选择好坏，直接影响衬套的寿命，一般正常情况下衬套的寿命为3-6个月，如果选用不当，衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。所以要求我们对橡胶的基本特性及橡胶对各种不同介质的适应性有所了解，根据我们的经验列出表四、表五。
表四：橡胶基本特性
表二：根据介质的磨损性选择螺杆泵转速
磨损性
介质名称
转速（rpm）
无
淡水、促凝剂、油、浆汁、肉沫、油漆、肥皂水、血液、甘油
400-1000
一般
泥浆、悬浮液、工业废水、油漆颜料、废丝水（糖）、灰浆、鱼、麦麸、菜籽油过滤后的沉积物
200-400
严重
石灰浆、粘土、灰泥、陶土
50-200
＊表中给出了所输送的具体介质及其磨损特性的特例，请注意介质的特性随其浓度和温度的变化而变化。