1000T液压机节能优化方案.
成都嘉润液压机节能改造总方案
致：成都嘉润汽车部件有限公司液压机节能改造方案重庆市溢希恩真节能电力设备有限公司2012-07-19致：成都嘉润汽车部件有限公司项目名称：液压机节能改造ECN节能方案编号：ECN-2011-0819非常感谢您邀请溢希恩真节能电力设备有限公司为贵公司提供――成都嘉润汽车部件有限公司液压机节能改造方案此方案从签发之日开始一年内有效，之后需要溢希恩书面确认或报价。
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成都嘉润汽车部件有限公司液压机节能分析数据表投资效益及回收期嘉润汽车液压机节能设备材料清单目录第一部分公司简介12一、公司简介12二、部分优良业绩16第二部分ECN节能系统节电原理17一、基本原理：17二、液压系统的节电原理18三、产品特点19第三部分液压机节能分析20一、该液压机系统简介20二、现场数据采集21三、现场数据采集表21第四部分节能自动控制系统技术方案24一、节能控制设计依据24二、设计原则24三、控制系统组成：25四、产品主要供能25五、节能系统安装及注意事项26六、设备产品及简介26第五部分节电率的测试验收26一、测试方法26二、计算公式26三、功率因数测量和计算27第六部分工程施工组织计划28一、施工管理组织28二、项目实施流程291、设备安装调测流程292、文件管理流程32第七部分溢希恩ECN的服务33第一部分公司简介一、公司简介重庆溢希恩真节能电力设备有限公司成立于2006年，一直致力于工业企业及高耗能行业的节能改造及自动化控制，其中包括：机械行业的液压机、压铸机、注塑机等；钢铁水泥行业，风机、水泵、余热回收、余热发电等；以及楼宇的中央空调节能改造。
液压系统的节能与优化研究
液压系统的节能与优化研究一、前言液压系统在工业生产中扮演着重要的角色，广泛运用于起重机械、机床等领域。
然而，由于其传动过程中存在大量能量损耗，使得液压系统效率低下。
随着能源危机的日益加剧，液压系统的节能问题越来越受到关注。
因此，如何优化液压系统成为了当前液压研究的热点之一。
二、液压系统的结构及能耗特征液压系统由压力油源、动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件等部分构成。
在液压系统的工作过程中，能源转化的传递过程中存在许多的能量损失。
具体表现为：1.机械传动能量损失：液压泵和液压马达的机械效率不高，能量转化效率往往只有60%左右。
2.液体流动能量损失：液体通过管路时，由于管道摩擦、弯曲、阻碍等原因，会产生能量损失，损失一般为10%~15%。
3. 卸荷能量损失：液压系统需要在行程结束后卸荷，此时往往还含有剩余能量未得到充分利用，造成能量浪费。
因此，液压系统的节能优化主要集中在这些方面。
三、液压系统的节能优化3.1机械传动节能提高液压泵和液压马达的机械效率，减少能量损失，是提高液压系统效率的有效方法。
具体措施有：1.选用高效率液压泵或液压马达；2.通过优化设计，改善液压泵和液压马达的机械效率；3.减少液压系统的泄漏。
3.2管路系统优化修改管路配置和管径，优化液体的流动路径，降低管道流阻，减少液体流动时的能量损失，是提高液压系统效率的有效方法。
具体措施有：1.降低管道弯曲程度以及扭转角度；2.提高液压系统的管道连接质量，以减少局部摩擦和泄漏；3.选择优质的液压管材，以减少管道摩擦损失。
3.3调整系统压力节能液压系统的工作压力较高，过高或过低都会导致能量损失。
因此，对系统的压力进行合理的调整，可以降低液压系统的能耗。
具体措施有：1.适当降低液压系统的压力；2.在液压系统中安装单向阀以降低系统压力损失；3.将液压系统分为不同的工作单元，单独调节压力。
3.4控制元件选型及控制策略优化液压系统的控制元件的选型及其控制策略也是液压系统节能的重要因素之一。
液压系统的节能优化设计与性能分析
液压系统的节能优化设计与性能分析随着节能环保意识的提高，各个行业对于能源的高效利用和节能减排的要求越来越高。
在工业领域中，液压系统作为一种常用的动力传动方式，其能耗一直是人们关注的焦点。
因此，液压系统的节能优化设计和性能分析变得尤为重要。
一、液压系统的节能优化设计1. 选用高效的液压元件：在液压系统中，液压元件是能耗的主要来源。
因此，在设计液压系统时，应尽量选用能耗低、效率高的液压元件，以减少能源的消耗。
例如，采用效率更高的液压泵和液压马达，可以提高系统的能量转换效率。
2. 降低系统损耗：在液压系统中，系统损耗是无法避免的，但可以通过一些措施进行降低。
例如，在管路设计时，尽量缩短管道长度，减小管道直径，以减少摩擦损失；采用高效的节流阀和溢流阀，减少能量损耗。
3. 优化系统控制策略：液压系统的控制策略对能耗有很大影响。
通过合理的控制策略设计，可以降低系统的能耗。
例如，采用变频控制技术，根据实际负载情况调节液压泵和液压马达的转速，减少能源浪费；采用电子梯级控制技术，实现多个执行元件的精确控制，提高系统的效率。
二、液压系统的性能分析1. 系统能量转换效率：液压系统的能量转换效率是衡量系统性能的重要指标。
能量转换效率高，说明系统能够更有效地将输入能量转化为输出能量，从而减少能源的消耗。
通过测量系统的输入功率和输出功率，可以计算出系统的能量转换效率。
2. 系统响应速度和精度：液压系统的响应速度和精度直接影响其应用性能。
响应速度快、精度高的液压系统能够更好地满足工业生产对于动力传动的需求。
通过实验测试和数据分析，可以评估系统的响应速度和精度，并根据需要进行相应的调整和优化。
3. 系统可靠性和稳定性：液压系统在长时间运行过程中，需要保持稳定的工作状态，以确保生产的连续性。
因此，分析系统的可靠性和稳定性是很重要的。
可以通过故障模式分析、可靠性预测等方法，评估系统的可靠性，并采取相应的措施提高系统的稳定性。
总之，液压系统的节能优化设计和性能分析是促进工业生产高效、环保的重要手段。
液压系统的节能设计与优化研究
液压系统的节能设计与优化研究液压系统是工业生产中非常重要的一种控制系统，广泛应用于机械、航空、汽车、电力等领域。
而液压系统的能耗也相对较高，如何进行节能设计与优化研究，对于提高工业生产效率、降低成本、减少对环境的影响，具有非常重要的意义。
一、液压系统的能耗来源液压系统中能量转换的基本方式是：通过电机产生机械能，由泵将机械能转化成液压能，再由阀门和执行器控制和输送液压能。
在液压系统中，能量的转换存在能耗损失。
液压系统的能耗主要来自于以下几个方面：1.泵的能耗：液压系统中泵的能耗主要来自于泵内部的流阻力损失和轴承摩擦力。
泵的使用寿命和效率对于液压系统的节能具有非常重要的影响。
2.阀门的能耗：系统中阀门在开启和关闭过程中，会引起一定的流阻力和液压弹性损失，从而产生能量的损耗。
3.管路和连接件的能耗：液压系统中管道的摩擦损失、长度和形状等因素都会影响其能耗，连接件的漏油和损耗也会影响系统的节能。
4.执行器的能耗：执行器的能耗主要来自于摩擦损失、密封损耗、惯性负荷和泄漏损失。
二、液压系统的节能设计液压系统的节能设计在目前已经得到广泛的应用和关注，其目的是降低能耗、提高效率和提高生产能力。
在液压系统的节能设计过程中，可以从以下几个方面进行优化：1.泵的选择和使用：选择和使用高效率的泵可以有效地降低能耗，减少流阻力损失和轴承摩擦力，提高工作效率。
2.节流元件和阀门的设计：优化液压节流元件和阀门的设计，减少系统中的流阻力损失和液压弹性损失，从而提高系统的效率。
3.管道和连接件的设计：采用先进的管道和连接件设计，可以有效地减少系统中的摩擦损失和泄漏损失，从而提高系统的效率。
4.执行器的优化：优化执行器的设计和工艺，减少其摩擦损失、密封损耗和泄漏损失，可以提高执行器的效率和寿命。
三、液压系统的节能优化研究液压系统的节能优化研究是液压控制技术研究的重要方向之一。
在液压系统的节能优化研究中，可以从以下几个方面进行：1.优化液压元件和系统结构：通过优化液压元件和系统结构，减少液压系统中的能耗和损失，从而提高系统的效率和工作质量。
液压机液压系统设计的绿色解决方案
液压机液压系统设计的绿色解决方案1. 引言随着工业化和城市化的加速发展，环境保护已成为全球范围内关注的焦点。
液压机作为工业生产中常用的设备，其液压系统的设计对于节能减排具有重要意义。
本文档旨在介绍液压机液压系统设计的绿色解决方案，以降低能源消耗和减少环境污染。
2. 绿色设计原则2.1 节能高效在液压系统设计中，应选用高效节能的液压元件，如高压泵、变量泵、高效液压马达等。
此外，采用液压系统集成设计和优化，降低系统的压力损失、流量损失和能量损失，提高系统整体效率。
2.2 环保材料选用环保型液压油，降低液压油泄漏对环境的影响。
同时，在液压系统设计中，尽量减少有害物质的排放，如限制重金属、卤素等物质的含量。
2.3 系统可靠性提高液压系统的可靠性，减少故障率和维修频率，降低液压系统的运行成本。
通过合理的系统设计和元件选型，降低系统故障率，确保设备连续稳定运行。
2.4 易于维护和回收液压系统设计应考虑易于维护和回收，降低设备生命周期结束后的环境负担。
采用模块化设计，便于维修和更换零部件。
同时，考虑液压系统的废弃物处理和回收利用。
3. 绿色设计实践3.1 液压泵选型选用高效、低噪音的液压泵，降低能源消耗。
根据系统负载的变化，可选用变量泵，实现流量和压力的自动调节，进一步提高系统效率。
3.2 液压油选用选用生物降解性好、环保型的液压油，降低液压油泄漏对环境的影响。
同时，定期检查和更换液压油，确保系统运行稳定。
3.3 液压系统集成设计采用集成设计，降低系统的压力损失、流量损失和能量损失。
通过合理布局管道和阀门，减少液压系统的泄漏点，降低系统的维护成本。
3.4 液压元件选型选用高效率、低能耗的液压元件，如高压变量泵、节能型液压马达等。
同时，采用电磁阀、比例阀等控制元件，实现系统的精确控制。
3.5 废气处理对液压系统排放的废气进行处理，如采用催化氧化、生物滤池等技术，降低废气中有害物质的含量，满足排放标准。
4. 总结液压机液压系统设计的绿色解决方案，旨在降低能源消耗和减少环境污染。
大型工程机械节能减排方案
大型工程机械节能减排方案随着全球能源短缺和环境污染问题日益严重，大型工程机械的节能减排方案变得尤为重要。
下面是几个大型工程机械节能减排的方案：1.发动机升级：工程机械的主要能源是燃油，因此发动机的升级是一项非常重要的节能减排措施。
可以采用先进的燃油喷射技术、涡轮增压技术和废气再循环技术等手段来提高发动机的热效率，降低燃油消耗和排放。
2.减少空气阻力：大型工程机械在工作时产生的空气阻力也是一项不可忽视的能量损失。
可以通过优化设计机械外形、减少突出部位和风切面积，降低空气阻力，提高机械的运行效率。
3.利用新能源：除了传统的燃油能源外，大型工程机械还可以考虑利用新能源，如太阳能、风能和生物质能等。
可以在机械上安装太阳能电池板或风力发电装置，用于供电或充电，降低对传统燃油的依赖。
4.优化液压系统：大型工程机械通常采用液压系统来完成各种工作，如提升、推挤和转向等。
优化液压系统的工作方式可以降低能量损失，提高能源利用效率。
可以采用可调速液压泵、比例阀以及节流阀等措施，减少液压系统的功率消耗。
5.智能化控制系统：智能化控制系统可以通过传感器、监测仪表和计算机等设备来实时监测机械的工作状态，并根据实际需要调整参数和工况，以达到最佳的能源利用效果。
可以实现机械的智能调压、智能负载控制和智能路线规划等功能，提高能源利用效率。
6.定期维护和保养：大型工程机械在长时间使用过程中往往会出现磨损和故障，这些都会导致能源的浪费和排放的增加。
定期进行维护和保养，及时更换磨损零部件，保持机械的良好工作状态，可以减少能源的浪费和环境污染。
7.加强培训和管理：为了确保上述的节能减排措施能够得到有效实施，还需要加强对机械操作人员的培训和管理。
培训操作人员掌握新技术和新设备的使用方法，合理使用机械，降低能源的浪费。
加强管理，确保机械按照规定的工作方式进行操作，避免不必要的能源损失和排放增加。
总之，大型工程机械节能减排方案是一个系统工程，需要从发动机升级、运行优化、新能源利用、智能化控制系统和定期维护等多个方面入手。
1000t油压机回转压头间隙消除的改进措施
第45卷第4期2016年8月船海工程SHIP&OCEAN ENGINEERINGVol.45 No.4Aug.2016D01：10.3963/j.issn.1671-7953.2016.04.0151 000 t油压机回转压头间隙消除的改进措施吴松华(南通中远川崎船舶工程有限公司，江苏南通226005)摘要:针对油压机在工作状态下因压头回转需要，在回转压头的上压盘、压头之间须存在间隙，在频繁 的加压、提升过程中，此间隙会给回转压头带来部件损坏等问题，通过增加夹紧装置消除该间隙，降低设备的 故障率，减少维修工作量，增加设备的可靠性和安全性。
关键词：1 〇〇〇t油压机；回转压头;间隙消除中图分类号：U672.2 文献标志码:A文章编号=1671-7953(2016)04-0061-041 000 t油压机是造船厂常用的弯曲设备，可 实现对板材、型材及构件的弯曲成形、折弯、校正 等作业，主要用来加工船艏及波状壁等船用冷弯 工件。
在实际使用过程中，回转压头的上压盘与 压头间会存在间隙，加压时由此带来的冲击不仅 会导致部件的损坏，还存在安全隐患，故决定对回 转压头进行间隙消除的改进。
1回转压头工作原理及使用状况1 000 t油压机的回转压头结构见图1。
油压 机的主油缸为活塞缸，油压机工作时，油缸的活塞 杆(含与其连接的连接盘、上压盘、大齿轮、压头）作垂直上下运动。
压头下部的T形槽用于固定 可拆卸式的上模具，在油压机的工作台上装有下 模具。
当所要加工弯曲的板材通过布置在机体两 侧的输送辊道送至上、下模具之间时，油缸上腔进 油，活塞杆向下做加压动作，板材弯曲成型。
随 后，油缸下腔进油，活塞杆上升收回，上模具上升。
为满足不同的弯曲曲率，在压头上用螺栓固 定一大齿轮，由摆线针轮减速机驱动，用于压头带 动上模具一起旋转。
同时，位于工作台上的下模 具也会同步旋转。
由图1可见，压头（含大齿轮）是通过中间吊 轴、平面推力轴承、开槽锁紧螺母固定于上压盘 上，上压盘又通过连接盘吊装在活塞杆上。
液压装置的节能设计与优化
液压装置的节能设计与优化引言：液压装置作为一种广泛应用于工业和机械领域的动力传动和控制技术，其高效、平稳的特点备受青睐。
然而，随着能源稀缺和环境污染的日益严重，液压装置的节能设计与优化变得尤为重要。
本文将探讨液压装置的节能设计原则、优化方法以及潜在的未来发展趋势。
一. 节能设计原则1.1 最低功率可行性原则液压装置的节能设计的首要原则是在满足工作要求的前提下，通过尽可能降低功率消耗来实现节能。
在设计阶段，需要考虑选择高效的液压元件、匹配合适的泵和电机，以及优化管路布局等手段。
1.2 节点设计原则液压装置的节能设计需要根据实际工作负载情况，选择最佳工作点。
通过减少冗余功率的消耗、降低压力损失以及调整阀门和液压泵的工作参数，可以有效地提升装置的能效。
1.3 能量回收利用原则液压系统中的油液通常具有可再利用的特性。
通过采用节能元件，例如液压泵、制动阀和减压阀等，将未被使用的能量回收，并转化为电能或其他形式的能量储存，从而充分利用系统的能量。
二. 优化方法2.1 泵和电机的匹配泵和电机的匹配是液压装置节能的关键。
选用合适的泵和电机，匹配工作点，可降低泵的压力损失和电机的功率消耗。
此外，采用频率变换器等控制装置，可提高系统的控制精度和效率。
2.2 液压元件的优化液压元件是液压装置中不可或缺的组成部分。
通过选择低能耗的液压元件，例如高效液压阀、低压降的流量控制阀和快速响应的液压缸等，可以降低功率消耗，提高能效。
2.3 管路布局的优化管路布局的优化对液压系统的能效有着直接的影响。
减少管路长度、弯头和阻力，选择适当直径的管路，可以减小压力损失和能量消耗。
此外，合理设计退油、降低冷却需求，也是提高装置能效的重要方面。
三. 未来发展趋势3.1 利用新材料和液压元件随着科技的发展，研究人员将继续探索新材料和新型液压元件，以提高液压装置的效率和能量密度。
例如，使用高强度材料可以减小液压元件的尺寸和重量，从而降低能耗。
3.2 采用智能化控制系统智能化控制系统的应用将进一步提高液压装置的能效和可靠性。
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XXXXXX有限公司1000T液压机节能改造方案方案设计单位：XXXXXXXXXX（公章）2014年02月说明：本方案由报送单位加盖公章后为有效文件，所包容内容属非公开信息，仅限评审单位及相关责任人阅读，并受相关法律保护。
任何非指定单位或个人对本方案进行任何形式的使用、复印、传阅、更改、披露等均未得到埃泰克能源科技有限公司授权并为法律所禁止。
谢谢合作！XXXXX与和XXXXX就XXXXX液压机有限公司生产的型号为Y127-10000液压机（设备编号：YJ016）节能改造项目进行了初步接触，XXXXXXX对该系统进行了初步的现场勘查和数据采集，在对现场勘查结果的基础上进行了技术和经济方面的可行性分析，并形成可行性报告。
液压机节能改造经济效益评估结果如下表：备注：详细数据分析请看节能分析以及经济效益评估、目录一、公司简介 (2)二、液压机运行状况以及节能分析 (3)1）液压机运行状况 (3)2）主要存在的能耗浪费分析 (5)3）节电空间分析 (6)三、系统解决方案 (7)1）压力机主油泵节能解决方案 (7)2）改造简易技术描述 (9)3）经济效益评估 (9)4）主要产品配置表 (10)四、验收标准 (10)一、测试方法 (10)二、计算公式 (10)三、功率因数测量和计算 (11)五、安装施工方案： (12)六、服务承诺 (13)一、价格及服务标准承诺 (13)二、设计承诺 (14)三、产品质量承诺 (14)四、安全文明施工承诺 (14)五、培训承诺 (15)六、产品保修期承诺 (15)七、终身保修承诺 (15)八、紧急响应以及维修时间承诺 (15)七公司业绩 (16)一、公司简介二、液压机运行状况以及节能分析1）液压机运行状况贵公司现场总共有15台液压机，其中800T的一台，1000T的两台，1200T 的两台（机械液压机），1600T的一台，2300T的一台。
除上述之外，其余压机都为小吨位液压机。
经与贵公司协商后决定，以天锻1000吨液压机（型号：Y127-10000，设备编号：YJ016）作为试点改造对象，重庆立致和节能科技有限公司对该液压机进行了初步的现场勘查和数据采集。
结果如下：1.1 贵公司液压机工作时间为晚上零点到早上八点，其一来白天更方便维修调试模具，二来夜间生产，电价处于峰谷平的谷时阶段，减少电费的开支。
由于更换、调试、研磨模具的时间存在，所以液压机实际日运行时间不止8小时。
经贵公司管理人员介绍获知:运行时间取 12小时较为合适。
液压机周运行6天，年运行约300天，电价为1元/KWh，电网电压实测为381V。
1.2 压力机现场采集数据表如下：（表1）2）主要存在的能耗浪费分析2.1 待料、保压占整运行时间较长，有较大的节能空间油压机工作时，大致的工作时序是：待料-滑块下行-加压-保压-滑块上行以及液压顶出等，在整个周期过程中，只有滑块加压、滑块上行以及液压顶出等阶段属于大负荷状态。
在其它剩余工序段内主油泵处于轻载或者空载状态，液压机需要的供油量较小，多余的液压油均通过溢流阀流回油箱，产生大量的能源浪费，其中待料阶段尤为突出，待料时间越长，浪费电能约严重。
从表1可以看出，贵公司的液压机轻载和空载时占设备总运行周期的55%，设备绝大部分时间均处于不满负荷及空载状态，这样便产生了大量富余量，有较大的节能空间。
一般情况下，待料阶段通过高科技手段可以节约70%-80电能。
2.2 更换调试模具时间的存在，浪费电能严重液压机在调试和更换模具时，有时不得不开启液压机，由于工作需要又不能立即关闭油泵，这样在调试更换模具过程中，同样存在较大的节能空间，更换模具时间越长，需要开启液压机油泵也越长，与之相应节能空间也越大。
2.3油泵配置产生的富余量液压机设计时，在油泵选型的过程中，油泵的工作流量及压力会大于液压机最大负荷的10-15%。
这也产生了富余量。
泵出口压力一般是根据最远环路，最大需求压力，然后结合需求的设计流量，再乘以一定的安全系数后确定的。
再查找与其一致的泵铭牌参数来确定泵型号，而不是根据实际的运行特性曲线确定泵型号。
因此，泵在实际运行中，一般都工作在特性曲线的右下侧，故实际流量要比系统实际需求流量大20%～50%。
多余的油通过溢流阀直接流回油箱2.4 采用星三角降压启动，启动电流较大，对电网冲击较大，浪费电能严重。
2.5 主油泵电机在轻载或空载时，电机的功率因素低下，浪费电能严重。
3）节电空间分析经和贵公司协商后决定对XXXXXX作为试点改造对象，对其主油泵进行节能改造。
该机床主油泵由2台75KW和1台22KW电机构成，主要对滑块以及液压垫进行供油。
节能分析如下：通过以上数据进行计算可得出主油泵的运行能耗数据如下：在系统运行中油泵空运转及负荷运转情况如下：工序功率时间待料 56.3KW 4.4S保压 60.9KW 1.12S这部分工况的总运行时间为 5.52S，平均运行功率为：58KW这部分能耗运行时间占总运行时间42%。
这部分能耗完全在做无用功，通过高科技手段可以节省70%-80%。
综合评估系统的节能空间为20%以上。
三、系统解决方案1）压力机主油泵节能解决方案1.1针对上诉压机主油泵出现的问题，建议贵公司采用我司生产的XXXXXX系列的液压机节能管理系统，它在对控制设备的运行数据“压力、流量、温度、转速、电流“等数据采集基础上，利用独有的节电智能控制程序，建立能耗最佳运行模式，自动跟踪设备负荷变化，实现动态预测、提前调整、同步优化，最终通过原有系统的设定数据，实现对设备的温度、压力、流量等数据自动的控制。
在保证设备工艺要求的情况下使运行功率最大限度接近实际负荷需求功率，通过智能化的控制，真正意义的实现了提高效率，提高管理。
达到最大化的节能效果，消除贵公司的压机空载轻载浪费。
1.2节能产品功能特点：自动控制节电设备控制要点：1、原有工频与节电线路互锁。
2、系统不改变原有操作模式。
3、实现一套智能设备对一台油泵电机实现能量控制。
4、准确检测系统各段运行工序和相应压力流量数据。
5、节能设备实现最大化的节电效果。
自动控制节电设备功能要点：1、自动控制节电设备柜体面板上有“工频/节电”选择开关，当选择“工频”时，节电线路被封锁；当选择“节电”时，工频线路被封锁。
2、节能系统对各个工步实现同步采集，对所设压力流量数据进行同步采集（但必须要求甲方提供数据接口，和通信协议）。
以此来满足整个节能系统同步的先决条件。
3、系统具有自动同步响应，同步输出和同步反馈。
实现最大化的节能。
4、设备具有就地操作箱，以供操作人员机旁灵活操作。
5、设备以通讯的方式传输数据，用高速运算控制系统实现同步控制。
在保证原有工艺满足的情况下实现最大节能。
6、节能控制系统具有完善的报警、预警。
具有过流、过压、欠压、短路、等保护功能。
实现保护末端设备的同时保护了节能控制设备。
7、节能设备在电机的启动过程中采用软启动控制方式，可让电机缓慢过渡，保证设备不受电压、电流的瞬时冲击，从而大大降低电机的铁损、铜损，同时延长设备的使用寿命和降低维护费用。
9、在节约有功的同时还可节约大量无功10、大大降低维修费用，液压泵转速的降低，液压泵运行磨损减少，具有延长液压泵寿命的效果；同时，设备液压管路的泄漏大为减少，减轻了对环境污染的压力。
另外一个好处是：液压油温升的降低，能使液压油的粘度保持稳定，这对于夏天高温环境下，液压机工作压力降低的缺点是相当好的应对措施。
2）改造简易技术描述2.1 压力机节能改造原理示意图（图1）2.2 安装位置简要描述原有电柜高2100mm，厚500mm,电柜基础采用14#槽钢。
由于现场场地安装尺寸充足，节能控制柜同样设计相应尺寸。
并排摆放，动力电缆采用上进下出设计方式，电缆并放于电缆桥架之内，整体整洁美观，摆放得体。
液压机控制柜空气开关下端引入电源线作为液压机节能柜控制电源端，节能柜输出端回到液压机电机相应控制接触器上，组成主回路。
3）经济效益评估从数据采集表（表1）可知，贵公司1000T压力机3台主油泵电机每小时耗电量大约在107千瓦时。
贵公司压力日运行12小时，年运行300天，电价为1元千瓦时，节能改造完成以后，我司保守估计节能率为20%。
由此可得，在未进行节能改造以前：1000T压力机主油泵年耗电量约为：Q=107X12X300=385200KWh年支出人民币：R=385200X1=385200元节能改造完成以后，1200T液压机主油泵耗电量为：Q”=385200-385200X0.20=308160KWh年支出人民币：R”=308160元节能改造完成以后，每年节约电量:Q节=Q-Q”=77040KWh年节约人民币：R节=R-R”=77040元4）主要产品配置表1000T油压机节能设备配置表：四、验收标准一、测试方法液压机进行节能改造，在节能控制柜主电源进线处用多功能电度表计量，通过工频和节能两种运行方式，电度表的计量经过相应计算后比较节能改造效果。
二、计算公式1．测量数据：节能控制柜有两套系统，工频控制系统和节能控制系统，工频控制系统即改造前的原有系统，电机在市电50HZ 下运行；节能控制系统是在变频器拖动电机在变频状态下运行的系统。
液压机在工频运行时，记录单位时间T 内的有功电量P 工、无功电量Q 工；在同等的生产工艺情况下，液压机在变频运行时记录单位时间T 内的有功电量P 变、无功电量Q 变。
2．计算公式液压机节能改造的节能效果包括两部分，一部分是通过变频调速减少有功功率；另一部分是通过提高功率因数减少无功功率，从而降低损耗节约的有功功率。
节电率K 为：K=(P 工—P 变)/P 工×100%；三、功率因数测量和计算在我们节能设备的总输入侧安装有功无功电度表，设备运行在不使用节能设备的时候，测量某段时间T 系统所消耗的有功P 工、无功Q 工；在相同的生产条件下，设备运行在节能状态下，测量相同时间段T 系统所消耗的有功P 变、无功Q 变， 原系统功率因数为： 22Q P cos 工工工工+=p ϕ 节能系统功率因数为：22QP cos 变变变变+=p ϕ将两种运行情况下的功率因数对比，就能看出效果。
每台节电设备的电源输入端都安装有三相有功无功电度表，可以记录在节电运行状态下的月节电设备运行电度数。
则月节约电度数按如下计算： 月节约电度数 =月油泵工频运行电度数 - 月节电设备运行电度数节电设备安装完成验收合格后，当正常运行工作时，采用/工频/节电/工频/节电方式运行，每种方式运行期限各为1小时，运行时间一致，测定时间为8小时，然后计算出工频/节电两种不同工作方式的每小时平均电度数，并以此作为该月运行的计算依据，每小时节约电度数按下式计算：每小时节约电度数=工频运行每小时平均电度数-节电运行每小时平均电度数月节约电度数按下式计算：月节约电度数=每小时节约电度数×月节电设备运行时间五、安装施工方案：1：电柜的固定电柜的固定采用膨胀螺丝与地面进行连接，安装平稳可靠，摆放大方得体，方便操作维护。