压力管道元件法兰质量保证手册
压力管道制造质量保证手册
压力管道制造质量保证手册1. 原材料采购（1）所有原材料采购必须符合国家相关标准，并提供合格证明。
（2）对于每批次的原材料，必须进行全面检验，包括外观、化学成分、物理性能等项目。
2. 生产工艺（1）严格按照相关的生产工艺要求进行生产，确保产品质量稳定。
（2）对于每道工序，必须设立相应的质量把控点，进行检验和记录。
3. 检验测试（1）对于成品，必须进行全面的检测，包括压力试验、泄漏测试、外观检查等。
（2）对于合格的产品，必须进行质量标识，标明生产日期、批次号等信息。
4. 质量记录（1）所有的质量检验记录必须完整、真实，任何质量问题都必须进行追溯。
（2）质量记录必须保存至少5年，以备查。
5. 不合格品处理（1）对于不合格品，必须严格按照相关程序进行处理，包括报废、返工等。
（2）必须制定不合格品处理程序，并确保及时有效地处理。
在压力管道制造过程中，质量是首要考虑的因素，本手册将会指导公司确保压力管道的质量稳定可靠，为客户提供安全可靠的产品。
同时，也将定期对质量管理体系进行审核，以确保其持续改进和完善。
压力管道制造质量保证手册6. 人员管理（1）所有参与压力管道生产的人员必须接受相应的培训，了解和掌握相关质量管理要求和操作规程。
（2）制定人员管理制度，包括岗位责任、培训计划、绩效考核等，确保每位员工都能够充分发挥自己的作用，提高整体质量意识和水平。
7. 设备管理（1）所有用于压力管道生产的设备必须定期进行检测和维护，确保设备的正常运转和产品质量稳定。
（2）建立设备台账和维护保养记录，确保设备使用情况可以追溯和监控。
8. 安全管理（1）严格遵守国家安全生产法律法规和标准，保证员工的生命安全和身体健康。
（2）对于生产现场和操作环境，进行定期安全检查，及时排查隐患并进行整改。
9. 客户服务（1）在产品销售和交付过程中，公司将提供全面的技术支持和售后服务，确保客户对产品的满意度。
（2）定期收集客户反馈意见，并及时改进和提升产品质量和服务水平。
压力管道元件质量保证手册
压力管道元件质量保证手册第一部分：引言在现代工业生产中，压力管道元件是关键的设备之一。
为了确保工业生产的安全和稳定，压力管道元件的质量必须得到保证。
编制一份关于压力管道元件质量保证手册是非常重要的。
该手册旨在规范和指导压力管道元件的生产、质量检验和使用，以确保其具有良好的性能和质量，从而保障工业生产的安全和可靠性。
第二部分：压力管道元件的定义和分类压力管道元件是指安装在压力管道上的各种元件，包括管子、弯头、法兰、接头、阀门等。
根据其材质、功能和使用场合的不同，压力管道元件可以分为不同的分类，如钢质压力管道元件、不锈钢压力管道元件以及高压、低压等。
第三部分：生产管理1. 设计和选材：首先需要根据压力管道元件的使用场合和要求，进行合理的设计和材料选取。
设计应符合相关标准和规范，选材应符合要求的材质和质量标准。
2. 生产工艺控制：在生产过程中，需要严格控制各道工艺，确保每个环节的质量标准和要求得以满足，包括锻造、焊接、热处理等。
3. 检验和测试：对生产出的压力管道元件进行全面的检验和测试，包括化学成分分析、力学性能测试、非破坏检测、压力测试等，确保产品符合相关标准和要求。
第四部分：质量管理体系1. 建立质量管理体系：制定质量管理体系文件，明确各项职责、程序和要求，包括质量目标、质量保证措施等。
2. 质量管理控制点：在生产的各个环节中设立质量管理控制点，对关键的质量控制点进行严格管控，确保产品质量的稳定性和可靠性。
3. 不良品处理：建立完善的不良品处理机制，包括不合格品处理、追溯和责任追究等，确保不良品不会流入市场和使用环节。
第五部分：质量验收和使用1. 质量验收：对生产出的压力管道元件进行严格质量验收，确保产品的质量符合要求。
2. 使用和维护：用户在使用压力管道元件时，应按照相关要求进行规范的使用和维护，确保产品长期稳定运行。
第六部分：质量保证记录和管理1. 质量保证记录：建立完善的质量保证记录体系，包括生产记录、检验记录、质量验收记录等，以便对产品的质量进行追溯和管理。
压力管道元件保证手册
压力管道元件质量保证体系编号：TZSY/SC－2014质量保证手册（第A版第0次修订）批准：审核：编写：分发号：□√受控□非受控2014年12月1日发布2014年12月1日实施********************有限公司目录质量保证手册批准颁布令 (2)企业简介 (3)一.引用或采用的法规标准 (4)二.术语和缩写 (5)三.管理职责 (6)四.质量保证体系文件 (14)五.文件和记录控制 (16)六.合同控制 (18)七.材料、零部件控制 (20)八.工艺（作业）控制 (22)九.热处理控制 (24)十.无损检测控制 (25)十一.理化检验控制 (27)十二.检验与试验控制 (29)十三.设备和检验与试验装置控制 (31)十四.不合格品（项）控制 (33)十五.质量改进与服务 (35)十六.人员培训、考核及其管理 (37)十七.其他过程控制制度 (39)十八.执行特种设备许可制度 (40)附录1 质量控制系统控制环节、控制点及工作见证一览表2工程技术人员一览表3公司压力管道元件质保体系人员任命书4质检人员的任命书质量保证手册批准颁布令为了企业的发展，我们进行无缝钢管的生产，按照国家质量监督检验检疫总局《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》、《压力管道元件制造许可规则》的要求，我公司《压力管道元件制造质量保证手册》对我公司质量保证体系的正常运转起着指令性作用。
《压力管道元件制造质量保证手册》由品保部负责组织编写。
结合我公司的实际情况，使《压力管道元件制造质量保证手册》适用于我公司压力管道元件制造的质量管理和保证安全可靠、持久稳定的压力管道元件产品质量。
《压力管道元件制造质量保证手册》是我公司压力管道元件制造质量活动必须遵循的纲领性文件，现予颁发，自2014年12月1日起实施。
为了使《压力管道元件制造质量保证手册》得到更好的贯彻执行，我授权质保工程师负责建立、实施、保持公司的质量管理体系，向总经理报告体系运行情况和任何改进的需求，负责体系有关事宜的对外联络。
压力管道元件质量保证手册
压力管道元件质量保证手册一、引言压力管道元件是指承受内压或者外压、并传送流体的管道元件，包括各种法兰、弯头、三通、转子、管帽、管薄板、管加热器等。
压力管道元件质量直接关系到管道系统的安全运行，因此对其质量保证十分重要。
为了规范和提高压力管道元件的质量保证工作，制定并执行本手册，以确保压力管道元件的质量。
二、范围本手册适用于压力管道元件的设计、制造、检验、试验、包装、运输、储存、使用及保养等过程中的质量保证管理工作。
三、术语和定义1. 压力管道元件：指承受内压或者外压、并传送流体的管道元件，包括各种法兰、弯头、三通、转子、管帽、管薄板、管加热器等。
2. 质量保证：指为了满足特定要求而采取的协调一切工作的质量活动。
3. 检验：指制定、执行和记录检验计划，对产品进行检验，保证产品符合相关标准、规范和技术要求。
4. 试验：指对产品进行各项规定的性能、强度、耐压、密封性等试验，验证产品的合格性。
5. 应力分析：指对压力管道元件的内外应力分布情况进行分析和评估，以确保在工作条件下不会产生破坏。
6. 质量记录：指记录包括设计文件、制造文件、检验报告、试验报告、合格证书等质量相关的文件。
四、质量管理要求1. 设计阶段：压力管道元件的设计应符合相关国家标准和规范要求，应对元件的应力进行适当分析，确保在工作条件下的安全可靠性。
2. 材料采购：应根据设计要求和规范选用合格的材料，需按相关标准进行抽样检验，并保留检测报告和合格证明。
3. 制造过程控制：在制造过程中，应对压力管道元件的加工工艺、工序和工艺参数实施有效控制，确保产品符合设计要求。
4. 检验和试验：应根据制定的检验计划，对各道工序和成品进行质量检验，确保产品质量符合标准和规范要求。
对产品进行必要的试验，验证产品的性能及可靠性。
5. 标识和包装：所有通过检验合格的产品，应标识清晰、完整，包装合理、安全，确保产品在运输过程中不受损坏或者变形。
6. 质量记录保存：对压力管道元件的设计文件、制造文件、检验报告、试验报告、合格证书等质量记录应合理保存并可以追溯。
压力管道元件制造质保手册
目录章节号内容页次01·····················前言 2 02···················发布令 4 03·····················任命令 5 04·····················质量方针和质量目标 6 05·····················质量保证手册的范围及管理8 06·····················术语和缩写9第一章·················管理职责10第二章··················质量保证体系22第三章··················文件和记录控制24第四章···················合同控制26第五章···················材料控制28第六章···················工艺控制31第七章···················理化检验控制34第八章···················检验与试验控制36第九章····················设备和检验与试验装置控制39第十章····················不合格品（项）控制41第十一章···················质量改进与服务43第十二章··················人员培训、考核和管理46第十三章····················其它过程控制49第十四章···················执行特种设备许可制度51附录1质量管理程序文件目录53附录2技术文件目录5401前言企业概况商洛市丹东建材有限责任公司组建于2002年，为一个股份制民营企业，位于商洛市商州区沙河子工业小区。
压力管道元件质量保证手册
压力管道元件质量保证手册第一章绪论1.1 背景介绍随着工业化进程的不断深化，压力管道在工程建设中扮演着愈发重要的角色，它们承载着各种介质的输送和压力的传递。
为了确保压力管道系统的安全和可靠运行，压力管道元件的质量保证显得尤为重要。
本手册的制定旨在规范压力管道元件的生产、检验和运输流程，确保其符合相关标准和质量要求，为压力管道系统的安全运行提供保障。
1.2 目的和范围本手册旨在规范压力管道元件质量保证的相关管理制度、生产工艺和检验测试，确保压力管道元件符合国家标准和相关技术规范的要求，保证产品质量，满足用户需求。
适用于所有涉及压力管道元件生产、检验和运输的相关人员及单位。
第二章压力管道元件的质量管理体系2.1 质量管理责任公司须明确质量管理部门的管理职责，确保压力管道元件的生产质量得到有效保证。
相关管理人员应当具备相关的专业知识和管理经验，对质量管理工作负有直接的责任和义务。
2.2 质量管理体系建设公司应当建立、实施并不断改进压力管道元件质量管理体系，并定期进行内部审核和管理评审。
确保质量管理体系符合质量管理体系标准的要求，并能够满足产品质量保证的需要。
第三章压力管道元件的生产工艺管理3.1 工艺流程控制公司应当根据产品的特点，建立合理的生产工艺流程，确保生产过程中各项参数的稳定性和可控性。
严格按照相关标准和技术规范的要求进行生产，并对产生的数据进行记录和管理。
3.2 材料采购与管理所有用于生产压力管道元件的原材料必须符合相关标准要求，并应当建立严格的供货商评价、选择和管理制度，确保原材料的质量可控。
第四章压力管道元件的检验测试4.1 检验测试要求生产过程中应进行全程监控和检验测试，并对产品进行合格评审。
对产品的各项性能指标、尺寸偏差等进行全面检验，确保产品符合相关标准和技术规范的要求。
4.2 产品追溯与管理对生产的每批压力管道元件进行严格的追溯管理，确保产品的质量 traceability。
当产品出现质量问题时，能够及时追溯到具体批次和工艺流程，以便进行有效的问题分析和处理。
压力管道质量保证手册全册
建设有限公司压力管道质量保证手册第二版（HBHG/SC—2016）2016年 2月 28日2016年 3月 31日发布标题发布令版本2修改号00共 2页第 1页为确保特种设备的安全性能要求，确保人身财产安全，根据我国《特种设备安全监察条例》、《特种设备制造、安装、改造维修质量保证体系基本要求》 TSGZ 0004-2007、《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSGD0001-2009、《压力管道安装许可规则》 TSGD3001-2009 、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-2011、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010及现行的国家法规、技术标准等的规定，结合本公司的实际情况，编制“特种设备压力管道质量保证手册”以下简称《手册》。
本《手册》是公司全体员工压力管道安装质量活动必须遵守的纲领性文件，是本公司强制性执行的标准，要求所有从事压力管道安装质量控制有关活动人员应熟悉和掌握《手册》中有关规定，并认真贯彻，严格执行。
《手册》符合《特种设备安全监察条例》和《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》及《压力管道安全技术监察规程—工业管道》要求，建立了本公司的质量保证体系，用以保证法规和标准、规范要求进行特种设备的安装、检验、试验和检查，使安装的全过程都得到有效控制。
质量管理制度和工艺规程及程序文件是《手册》的支持性文件，具有和《手册》同等的效力。
我公司热诚欢迎各级质量技术监督部门、监督检验部门和用户（顾客）对我公司安装质量和服务质量进行监督、检查、指导，并诚恳接受提出的宝贵批评、建议和意见。
标题发布令版本2修改号00共 2页第 2页本《手册》自 2016 年 2 月 28 日发布，从 2016 年 3 月 31 日起正式实施，质量保证工程师负责建立、实施、保持和改进质量保证体系。
确保质量手册大的有效贯彻和实施；有权对质量问题进行调查，召开质量分析会，行使质量否决权，有权对影响安装质量现象下达停止令，并限期整改，当和其他部门发生分歧时，有法人代表来仲裁。
压力管道元件质量保证手册
压力管道元件质量保证手册第一章绪论1.1 背景及目的压力管道元件作为压力设备重要组成部分，其质量直接关系到压力设备的安全和可靠运行。
为了保证压力管道元件质量，降低安全风险，提高工艺设备的可靠性和使用寿命，制定和实施本手册。
1.2 适用范围本手册适用于压力管道元件的设计、制造、检验以及交付使用等过程中的质量管理工作。
第二章质量管理体系2.1 质量管理体系建立本压力管道元件质量保证手册参照国家和行业相关标准，建立了符合ISO9001等国际质量管理体系要求的质量管理体系。
2.2 质量目标与指标建立并实施符合国家和行业标准的质量目标和指标，确保压力管道元件的质量得到有效的控制和提升。
2.3 质量管理组织设立质量管理部门，明确负责压力管道元件质量管理工作的部门和人员。
第三章设计与制造3.1 设计要求压力管道元件的设计应符合国家和行业相关标准，满足工艺参数、安全性能和可靠性等要求。
3.2 制造要求制造过程中应严格按照设计要求和相关标准进行生产，确保元件的尺寸、材料、焊接等工艺符合要求。
3.3 材料控制对于压力管道元件所使用的材料，应有相应的材质证书，并进行合格评定，确保材料符合要求。
第四章检验与试验4.1 检验要求在生产过程中，要进行原材料的检验，过程中的各个环节进行自检、互检、专检，严格控制产品质量。
4.2 试验要求进行压力管道元件的强度试验、密封性试验等质量检验工作，在产品交付前进行全面的试验，确保产品符合技术要求。
4.3 检验记录与报告所有检验和试验的结果都应有详细的记录和报告，以备查证。
第五章交付使用5.1 出厂检验在压力管道元件交付前，应进行最终的出厂检验，确保产品质量合格。
5.2 产品标识按照相关标准和规定对出厂产品进行标识，包括产品型号、规格、生产日期、压力等级等信息。
5.3 质量跟踪设立完善的产品质量跟踪体系，确保产品在使用过程中的质量可追溯和可控制。
第六章质量改进6.1 质量监测建立定期的质量监测机制，对生产中的关键环节进行监控和分析，发现并及时纠正质量问题。
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XXXX制造有限公司压力管道元件制造(锻制法兰机械加工)质量保证手册文件编号：JK /ZBS－2015版次：A/0受控状态：发放编号：持有人：2015－08－31 发布2015－09－01实施编审人员批准：编写：目录质量保证手册颁布令本公司生产的压力管道元件是接受国家安全监督管理的特种产品。
为维护顾客利益,确保人民和国家集体财产安全，依据国务院2009年新修改的《特种设备安全监察条例》和《压力管道元件制造许可规则》及《特种设备制造、安装、改造、维护质量保证体系基本要求》、2013年国家主席习近平签署的《中华人民共和国特种设备安全法》，确定了公司质量方针和目标，建立了质量保证体系。
现将编制的《质量保证手册》颁布实施。
为使《质量保证手册》正确贯彻实施和质量保证体系有效运行，现授权质量保证工程师，主持日常质量控制和质量保证的技术管理，质量保证工程师在处理质量问题上有高于其他部门的权利。
为有效控制产品质量，公司设立独立的“质量检验部”（简称：质检部）授权产品检验责任师独立行使对产品质量的严格检验和试验、鉴别把关和报告的职能。
《质量保证手册》是公司质量保证体系的法规性文件，是指导建立并实施质量保证体系的纲领和行动准则。
全体员工必须熟悉手册的有关规定并遵照执行，做到严肃法规、遵章守纪、强化管理、落实责任，为生产国家放心、顾客满意的产品竭尽全力。
总经理（签字）：2015年8月31日企业简介XXXX制造有限公司,创建于2003年,公司位于河北省任丘市区,是生产各种规格型号压力管道元件（锻制法兰）厂家,公司法定代表人:XXX。
企业占地面积14000m²,建筑面积5560m²,共有员工30余人,其中技术管理人员6人,生产人员23人。
公司下设:技术部、质检部、供销部、生产部。
主要生产设施有:大型镗铣床、立车、压力机、车床、钻床、铣床、磨床、滚丝机、卷管机、剪板机、折弯机、热处理设施、热注塑机等若干台（套）；检测设施主要有:万能试验机、硬度计、材料分析仪、分光光度计、冲击试验机、手动拉床、高压试验台、老化试验箱、分析天平等监视测量设施,能满足生产和检验（试验）的需要。
为了确保产品质量,公司注重质量管理,并按TSG Z0004标准的规定要求建立了质量管理体系,并持续有效运行。
质量保证手册说明1 总则1.1 本手册依据TSGZ0004—2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》和企业产品、生产实际情况编写。
1.2 本手册是质量管理的基本法规，对外向顾客提供质量保证，也是鉴定评审机构对本公司质量保证体系进行评审的重要依据。
1.3 本手册分“受控”本和“非受控”本，“受控”本在封面上盖“受控”印章，以示区别。
1.4 本手册由质保工程师负责归口管理。
2 手册的更改2.1手册的修改、换页、改版，需经质保工程师审核，总经理批准发布。
2.2 新版以版本次序（A、B、C……）与旧版本区别;换页或章节内容部分修改时,质保工程师口头通知“受控”版本持有者，并做好修改记录。
2.3 手册的修改，换页和改版，覆盖全部“受控”版本。
2.4 在下列情况下，手册应考虑更改：B）手册依据的安全技术规范有较大修改；b) 公司组织机构与质量职能分配有较大变动；c) 受理机构和鉴定评审机构提出要求；d) 实施中发现不符合有关要求或实际情况。
3 手册的发放和回收3.1 手册定稿前，由质保工程师组织各相关部门进行会签；3.2 手册定稿后，经总经理批准发布，并宣布实施日期。
3.3 手册的“受控”版本发放对象为公司级领导，职能科室、各专业责任人员、车间、内审员和需要持有“受控”版本的人员及认证受理机构。
“受控”版本发放时，需做登记，编分发号。
“非受控”版本可在投标时提供给顾客及需要持有“非受控”版本的机构或人员。
“非受控”版本发放时，也要登记。
3.4 换页或改版时,应收回旧页和旧版本。
3.5 “受控”版本持有者在调离岗位时，应将领取的编号手册交还质保工程师。
3.6 “受控”版本持有者丢失手册，执行《文件控制程序》。
4 引用法规4.1 中华人民共和国国务院令（第549号）《特种设备安全监察条例》；4.2 劳部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规范》；4.3 TSG D2001—2006《压力管道元件制造许可规则》；4.4 TSG Z0004—2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》；4.5 《压力管道安全技术监察规程——工业管道》；4.6《中华人民共和国特种设备安全法》。
1管理职责1.1 质量方针和质量目标1.1.1 制定了质量方针：以人为本、以质量取胜、严格执行标准、确保设备安全性、持续改进不断完善管理和采用先进技术，以优质产品赢得顾客满意。
质量目标：法兰机加工一次检验合格率≥97%、顾客满意度≥85%质量方针和质量目标已单独成文（见附录3），并经总经理批准发布。
1.1.2 质量方针和质量目标，符合本公司的实际情况和许可项目的范围、特征、突出了特种设备安全性能要求。
1.1.3 质量方针体现了对特种设备安全性能及质量持续改进的承诺，指明了本公司的质量方向和所追求的目标。
1.1.4 对质量目标进行了量化和分解，落实到了相关部门和各专业控制责任人员，并规定由质保工程师负责，每年进行一次考核的要求（见附录4《质量目标分解表》）。
1.2 公司行政组织机构和质量保证体系组织根据许可项目特性和本公司的行政组织架构部门实际设置了：技术部、质量检验部、生产部、供销部；见（附录1《组织行政机构图》）。
各专业质量责任师职责见程序文件；质量保证体系组织机构见（附录6《质量保证体系各专业责任师组成示意图》）。
1.3 总经理和质量责任师的职责、权限在质量保证体系中，总经理为安全质量的第一责任人，并任命了质保工程师和各专业控制系统责任人员（见附录5《质保工程师和各专业责任师任命书》），由《程序文件》规定有关人员的职责和权限。
1.4 管理评审1.4.1总经理每年至少要主持一次管理评审会议，对公司质量保证体系进行评审，以确保其持续的适宜性、充分性和有效性。
评审应包括评价质量保证体系、质量方针和质量目标改进的机会和变更的需要。
1.4.2 如遇下列情况，由总经理决定增加评审的频次：a) 企业组织结构、产品范围、资源配置发生重大变化时；b) 法律法规、标准和其它要求有重大变化时；c) 市场需求发生重大变化时；d) 发生重大质量安全事故或顾客对于质量安全有重大投诉或投诉连续发生时；e) 体系审核中发现严重不合格时；f) 其他情况需要时。
2质量保证体系文件2.1质量保证手册手册应当描述质量保证体系文件的结构层次和相互关系，至少包括以下内容：a) 术语和缩写(见第0.3章《质量保证手册说明》)；b) 体系的适用范围:生产各种材料和规格的锻制法兰；c) 质量方针和目标(见附录3《质量方针和质量目标》)；d) 质量保证体系组织及管理职责(见附录1《质量保证体系机构图》、附录2《质量保证体系要素职责分配表》和附录6《质量保证体系各专业师组成示意图》)；e) 质量保证体系基本要素、质量控制系统、控制环节、控制点的要求进行了描述。
2.2 程序文件（管理制度）程序文件（管理制度）应与质量方针相一致，满足安全技术法规和质量保证手册基本要素的要求，并且符合本单位的实际情况，具有可操作性。
程序文件（管理制度）是为完成某项活动所规定的途径，具有相对稳定性。
2.3 作业文件（作业指导书等）和质量记录2.3.1作业文件作为程序文件的补充，是针对具体质量活动和操作进行描述和规定的详细作业文件。
包括操作规程、检验规程、工艺规程与工艺卡、质量控制点、相关标准和管理制度等。
2.3.2质量记录是程序文件有效实施的客观记录和证据，本公司为了确保压力管道元件制造质量管理体系的有效运行和体系持续改进得到满意的信息，对质量记录的内容和格式都做了具体的规定和要求，并按照《记录控制程序》进行管理。
2.4质量计划质量计划能够有效控制产品的安全性能及质量符合要求，能够依据各质量控制系统要求，合理设置控制环节、控制点（见附录7），并包括（1）控制内容、要求；（2）过程中实际操作要求；（3）质量控制系统责任人员和相关人员确认的规定。
3文件和记录控制3.1 文件控制质保工程师负责文件和记录控制的质量控制。
文件控制的范围、程序和内容如下:3.1.1受控文件的类别包括质量保证体系文件、外来文件、其他需要控制的文件等。
3.1.2 文件控制的实施，应符合程序文件的要求。
包括：文件由责任师编制、质保工程师会签、总经理审批；编号标识、及时发放签收、修改申请并审批、回收签字。
其中外来文件控制还应由主管责任师每周上网收集、或到书店购买、各使用岗位签字接收等规定。
3.1.3 文件控制内容a) 质量保证体系实施的相关部门、人员及场所使用的受控文件为有效版本，每年内审时评审其适用性；b) 文件的保管在个责任师的档案袋中，保存在文件柜、抽屉里，有效期限4年，过期销毁需经过质保工程师批准。
3.2.记录控制质量记录是一种特殊的质量文件。
控制范围和内容如下：3.2.1质量记录控制范围：法兰过程形成的记录的填写要清楚，不得涂改；按照客户及合同每年收集；归档在档案袋在各责任师处保管；贮存期按照用途分为4年、7年等。
3.2.2质量记录控制内容a) 质量保证体系实施部门、人员及场所使用相关受控记录表格不得随意变更，如需要变更应由相应责任师签字确任，作为有效版本使用b) 记录的保管和保存期限符合程序文件要求。
4合同控制供销部会同有关部门负责合同评审的质量控制。
4.1合同评审的范围、内容4.1.1供销部负责确定顾客对产品的需求与期望，将顾客规定的订货要求，如合同草案、技术协议草案及合同标的与要约等填制在《口头、电话合同评审表》中，公司向顾客作出提供产品的承诺之前，应依据相关法律（如《中华人民共和国合同法》、《特种设备安全法》）、法规安全技术规范（如《特种设备安全检查条例》）、标准及技术条件（如《HG/T20592~20635-20009》、《NB/T47008、47009、47010-2010》等）对合同实施评审，并形成。
4.2根据合同的不同要求，确定用会议评审、会签评审等方式。
通过合同的评审应达到：（1）确保理解产品要求；（2）顾客没有以文件的形式提供要求的情况下，顾客要求在接受前得到确认；（3）以前与现有产品要求表述不一致的合同或任务要求，要通过评审达到解决；（4）本公司通过初步策划提供必要的资源和技术措施，确保有能力满足顾客对产品使用，交付和各方面要求。
5设计控制设计责任师负责产品的设计，确保其符合要求。
5．1外来设计文件的控制5．1．1销售部根据用户的需求，按合同控制的要求进行合同评审，并将用户提供的参数及要求以书面形式传递给技术部。