压力管道安装质量保证手册版
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2.2.制造与检验
1)TSG D2001－2006 《压力管道元件制造许可规则》
2)GB150—1998 《钢制压力容器》
3)GB151—1999 《管壳式换热器》
4)GB/T 222-2006 《钢的成品化学成分允许偏差》
5)GB/T228—2002 《金属材料 室温拉伸试验方法》
6)GB/T 229-2007 《金属材料夏比摆锺冲击试验方法》
37
附图六
理化试验质量控制程序图
38
15
热处理控制
39
16
压力试验控制
40
17
检验控制
41~42
附图七
检验质量控制程序图
43
18
设备和检验与试验装置控制
44~45
19
不合格品（项）控制
46
附图八
不一致品控制与纠正和预防措施程序图
47
20
质量改进与服务控制
48~49
21
人员培训控制
50
22
执行特种设备许可制度的规定
2.质量保证手册的管理
2.1.质量保证手册分“受控”和“非受控”两种状态，受控手册上加盖“受控”印章，并填写受控编号，每次修改和换版，必须跟踪控制。非受控手册只做编号，概不进行跟踪控制。
2.2.受控手册发至部门经理以上干部和职能部门的责任人员，非受控手册经质量保证工程师批准、办公室登记后，可向重要顾客和有关部门发放。向特种设备行政许可鉴定评审机构报备的质量保证手册必须是受控版本。
51
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压力管道安装质量保证手册
第2章
标题
02 公 司 简 介
第2版
第1页
共2页
XXX有限公司，位
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压力管道安装质量保证手册
第2章
标题
02 公 司 简 介
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“
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压力管道安装质量保证手册
第3章
Baidu Nhomakorabea标题
03质量保证手册颁发令
第2版
第1页
共1页
为了实现本公司质量方针、质量目标和生产出满足相关法律法规要求和顾客需要的产品，根据TSG Z0004-2007“管规”、GB 50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB 50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》和JB/T4709等相应的标准建立公司的压力管道安装质量保证体系，用于保证按规范要求对压力管道安装进行审图、制造、检验、试验和检查使安装质量全过程都得到有效控制，编制了本质量控制保证手册。
58)SHJ22—90 《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范》
59)SH3406—96 《石油化工钢制管法兰》
60)SH3501—2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
3.简称及缩写
1)《管规》—劳动部《压力管道安全管理与监察规定》之简称。
2)《焊工考规》— 《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》之简称。
本质量控制保证手册明确了公司遵照特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求，阐明了公司的质量方针和质量目标，规定了质量保证体系的范围，确定了各部门和人员的职责和权限、为质量保证体系编制程序文件的引用、质量保证体系过程之间的相互作用的表述。建立独立行使特种设备安全性能管理职责的质量保证体系组织。
1）《特种设备安全监察条例》
2）劳动部《压力管道安全管理与监察规定》
3）GB 50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
4）GB 50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
5）国质检锅[2002]109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》
6）TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》
3.质量保证手册的修订和换版
3.1.质量保证手册的更改应经总经理审核，法定代表人批准。质量控制办公室负责将质量保证手册的更改情况填写“文件更改通知单”。若为划改，由质量控制办公室指派人员按“文件发放、收回登记表”上相关持有者的手册上按要求更改，也可统一印制更改页发至各受控质量保证手册持有者，将作废页收回并在“文件发放/收回登记表”上记录。
3.2.凡涉及各章节的更改或换页，在“质量保证手册修改一览表”中作好记录，更改应在相应更改处填写1、2、3、…n次更改序号，并在页首右角写明“第几次修订”。
3.3.如经过五次以上更改、更改内容很多而影响版面时、质量保证体系标准变更时、公司的组织机构或产品发生重大变化时，应予以换版。换版后，其版本号由第x版变为第y版，依此类推。本质量保证手册由第一版修订为第二版，所以定为质量保证手册2012年第二版。
XXX有限公司
压力管道安装质量保证手册
第5章
标题
05范围、引用标准及术语和定义
第2版
第4页
共5页
3)《监规》— 《压力容器产品安全质量监督检验规则》之简称。
4)《无损检测考规》《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》之简称。
5)GB150—1998《钢制压力容器》简称GB150
6)《特种设备安全监察条例》简称《条例》
此令
总经理：
年 月 日
XXX有限公司
压力管道安装质量保证手册
第4章
标题
04质量保证手册的管理
第2版
第1页
共1页
1.职责
1.1.质量控制办公室负责组织编制（修订）质量保证手册，并负责手册的发放、更改、换版和保管；
1.2.质量保证工程师负责协调、组织编制质量保证手册并贯彻实施；
1.3.公司总经理负责审核质量保证手册，法定代表人负责批准质量保证手册。
附图一
材料质量控制程序图
26
11
作业（工艺）控制
27
附图二
工艺质量控制程序图
28
12
焊接控制
29~31
附图三
生产过程质量控制程序图
32
附图四
焊接质量控制流程图
33
13
无损检测控制
34~35
附图五
无损检测质量控制程序图
36
XXX有限公司
压力管道安装质量保证手册
第1章
标题
01目录
第2版
第2页
共2页
14
理化检验控制
压力管道安装
质量保证手册
（依据TSG Z0004-2007编制）
XXX有限公司
厂址：
XXX有限公司
压力管道安装质量保证手册
（第二版）
依据TSG Z0004-2007编制
编制：AAA审 核：BBB
批准：_________持有人：__________
2012—08—13发布2012—08—20实施
XXX有限公司
4.2.质量保证手册有效版本的持有者如工作变动时，应将手册交还质量控制办公室，办理退还手续。
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第5章
标题
05范围、引用标准及术语和定义
第2版
第1页
共5页
1.范围：
1.1.本手册适用于本公司控制压力管道安装产品；
1.2.公司的压力管道安装质量保证体系覆盖了TSG Z0004-2007的所有要求；
23)GB/T14976—2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》
24)GB/T17854—1999《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》
25)GB/T17854—1999《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》
26)GB50185—1993《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
27)JB4700—2000《压力容器法兰分类与技术条件》
质量保证手册是本公司实施压力管道安装质量管理的总法规，是实现质量方针和质量目标的纲领性文件，也是全体员工开展质量管理活动的行为准则，体现了公司对顾客的承诺，它既适用于公司内部质量管理，也是对外部作为公司的质量保证能力的证明。
质量保证工程师应定期向我报告质量体系的运行情况，存在的问题和应采取的改进措施。根据《中华人民共和国产品质量法》和国务院颁布的《特种设备安全监察条例》，我对本公司产品质量和质量管理工作负全责。
43)HG20596—97 《整体钢制管法兰（欧洲体系）》
44)HG20597—97 《承插焊钢制管法兰（欧洲体系）》
45)HG20598—97 《螺纹钢制管法兰（欧洲体系）》
46)HG20599—97 《对焊环松套钢制管法兰（欧洲体系）》
47)HG20600—97 《平焊环松套钢制管法兰（欧洲体系）》
标题
05范围、引用标准及术语和定义
第2版
第3页
共5页
39)HG20592—97 《钢制管法兰形式、参数（欧洲体系）》
40)HG20593—97 《板式平焊钢制管法兰（欧洲体系）》
41)HG20594—97 《带颈平焊钢制管法兰（欧洲体系）》
42)HG20595—97 《带颈对焊钢制管法兰（欧洲体系）》
17)GB/T8110—1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
18)GB/T8163—1999《输送流体用无缝钢管》
19)GB/T12459—2005《钢制对焊无缝管件》
20)GB13296-2007 《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》
21)GB/T14957—1994《熔化焊用钢丝》
22)GB/T14958—1994《气体保护焊用钢丝》
53)HG20606—97 《钢制管法兰用非金属平垫片（欧洲体系）》
54)HG20610—97 《钢制管法兰用缠绕式垫片（欧洲体系）》
55)HG20612—97 《钢制管法兰用金属环垫（欧洲体系）》
56)HG20613—97 《钢制管法兰用紧固件（欧洲体系） 》
57)HG20614—97 《钢制管法兰.垫片.紧固件选配规定（欧洲体系）》
3.4.手册更改换页或换版后，收回的作废文件必须加盖“作废”印章。质量控制办公室保留一份，其余经质量保证工程师书面批准后，可集中销毁。
4.质量保证手册的使用和保管
4.1.质量保证手册有效版本的持有者应妥善保管手册，防止损坏、丢失，任何人不得擅自涂改或复印，若损坏，应报质量控制办公室以旧换新。若丢失，应报质量保证工程师批准后，由办公室补发，并追究有关人员责任。
3.1.术语
1）审核点（R）
除执行者进行自检符合有关规定外，还应由质量管理体系中有关人员进行确认、批准。
2）检查点（E）
产品制造过程中的主要工序、工步、工位或产品的主要质量项目，必须由公司的专职质量检验人员进行检查的控制点。
3）停止点（H）
压力管道制造、安装过程中，当进行到对质量有重大影响的检查项目或部位时，承制单位应暂停产品的制造，在驻厂监督检验员、系统责任工程师（必要时质保工程师）在场的情况下，由专职质量检查人员对该项目进行检查，且检查结果应得到驻厂监督检验员、系统责任工程师（必要时质保工程师）的确认并签字和标注检查后，再继续该产品制造的控制点。
压力管道安装质量保证手册
第1章
标题
01目录
第2版
第1页
共2页
章节
标题
页序
01
3~4
02
公司简介
5~6
03
质量保证手册颁发令
7
04
质量保证手册的管理
8
05
范围、引用标准及术语和定义
9~13
06
管理职责
14~20
07
质量保证体系文件
21
08
文件和记录控制
22
09
合同控制
23
10
材料、零部件控制
24~25
48)HG20601—97 《钢制管法兰盖（欧洲体系）》
49)HG20602—97 《不锈钢衬里法兰盖（欧洲体系）》
50)HG20603—97 《钢制管法兰技术条件（欧洲体系）》
51)HG20604—97 《钢制管法兰压力—温度等级（欧洲体系）》
52)HG20605—97 《钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸（欧洲体系）》
1.3.公司的压力管道安装质量保证体系覆盖了公司所有与质量有关的部门.车间.仓库和人员。
2.引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本质量保证手册中的引用成为本手册的条文。本手册发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修改，使用本手册的各方应探讨使用下列最新版本的可能性。
2.1.压力管道法规、规章及文件
28)JB4701—2000《甲型平焊法兰》
29)JB4702—2000《乙型平焊法兰》
30)JB4703—2000《长颈对焊法兰》
31)JB4704—2000《非金属软垫片》
32)JB4705—2000《缠绕垫片》
33)JB4706—2000《金属包垫片》
34)JB4707—2000《等长双头螺栓》
7)GB/T232—1999 《金属材料弯曲试验方法》
8)GB/T983—1995 《不锈钢焊条》
9)GB/T2649—1989 《焊接接头 机械性能试验取样方法》
10)GB3087—1999《低中压锅炉用无缝钢管》
11)GB/T3280-2007 《不锈钢冷轧钢板和钢带》
12)GB/T4237-2007 《不锈钢热轧钢板》
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压力管道安装质量保证手册
第5章
标题
05范围、引用标准及术语和定义
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13)GB/T5117—1995《碳钢焊条》
14)GB/T5118—1995《低合金钢焊条》
15)GB/T5293—1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》
16)GB6479—2000《高压化肥设备用无缝钢管》
35)JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
36)JB/T4709—2000《钢制压力容器焊接规程》
37)JB/T4730.1~4730.6-2005 《承压设备无损检测》
38)JB/T4744—2007 《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》
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第5章
1)TSG D2001－2006 《压力管道元件制造许可规则》
2)GB150—1998 《钢制压力容器》
3)GB151—1999 《管壳式换热器》
4)GB/T 222-2006 《钢的成品化学成分允许偏差》
5)GB/T228—2002 《金属材料 室温拉伸试验方法》
6)GB/T 229-2007 《金属材料夏比摆锺冲击试验方法》
37
附图六
理化试验质量控制程序图
38
15
热处理控制
39
16
压力试验控制
40
17
检验控制
41~42
附图七
检验质量控制程序图
43
18
设备和检验与试验装置控制
44~45
19
不合格品（项）控制
46
附图八
不一致品控制与纠正和预防措施程序图
47
20
质量改进与服务控制
48~49
21
人员培训控制
50
22
执行特种设备许可制度的规定
2.质量保证手册的管理
2.1.质量保证手册分“受控”和“非受控”两种状态，受控手册上加盖“受控”印章，并填写受控编号，每次修改和换版，必须跟踪控制。非受控手册只做编号，概不进行跟踪控制。
2.2.受控手册发至部门经理以上干部和职能部门的责任人员，非受控手册经质量保证工程师批准、办公室登记后，可向重要顾客和有关部门发放。向特种设备行政许可鉴定评审机构报备的质量保证手册必须是受控版本。
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03质量保证手册颁发令
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为了实现本公司质量方针、质量目标和生产出满足相关法律法规要求和顾客需要的产品，根据TSG Z0004-2007“管规”、GB 50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB 50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》和JB/T4709等相应的标准建立公司的压力管道安装质量保证体系，用于保证按规范要求对压力管道安装进行审图、制造、检验、试验和检查使安装质量全过程都得到有效控制，编制了本质量控制保证手册。
58)SHJ22—90 《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范》
59)SH3406—96 《石油化工钢制管法兰》
60)SH3501—2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
3.简称及缩写
1)《管规》—劳动部《压力管道安全管理与监察规定》之简称。
2)《焊工考规》— 《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》之简称。
本质量控制保证手册明确了公司遵照特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求，阐明了公司的质量方针和质量目标，规定了质量保证体系的范围，确定了各部门和人员的职责和权限、为质量保证体系编制程序文件的引用、质量保证体系过程之间的相互作用的表述。建立独立行使特种设备安全性能管理职责的质量保证体系组织。
1）《特种设备安全监察条例》
2）劳动部《压力管道安全管理与监察规定》
3）GB 50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
4）GB 50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
5）国质检锅[2002]109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》
6）TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》
3.质量保证手册的修订和换版
3.1.质量保证手册的更改应经总经理审核，法定代表人批准。质量控制办公室负责将质量保证手册的更改情况填写“文件更改通知单”。若为划改，由质量控制办公室指派人员按“文件发放、收回登记表”上相关持有者的手册上按要求更改，也可统一印制更改页发至各受控质量保证手册持有者，将作废页收回并在“文件发放/收回登记表”上记录。
3.2.凡涉及各章节的更改或换页，在“质量保证手册修改一览表”中作好记录，更改应在相应更改处填写1、2、3、…n次更改序号，并在页首右角写明“第几次修订”。
3.3.如经过五次以上更改、更改内容很多而影响版面时、质量保证体系标准变更时、公司的组织机构或产品发生重大变化时，应予以换版。换版后，其版本号由第x版变为第y版，依此类推。本质量保证手册由第一版修订为第二版，所以定为质量保证手册2012年第二版。
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第5章
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05范围、引用标准及术语和定义
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第4页
共5页
3)《监规》— 《压力容器产品安全质量监督检验规则》之简称。
4)《无损检测考规》《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》之简称。
5)GB150—1998《钢制压力容器》简称GB150
6)《特种设备安全监察条例》简称《条例》
此令
总经理：
年 月 日
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第4章
标题
04质量保证手册的管理
第2版
第1页
共1页
1.职责
1.1.质量控制办公室负责组织编制（修订）质量保证手册，并负责手册的发放、更改、换版和保管；
1.2.质量保证工程师负责协调、组织编制质量保证手册并贯彻实施；
1.3.公司总经理负责审核质量保证手册，法定代表人负责批准质量保证手册。
附图一
材料质量控制程序图
26
11
作业（工艺）控制
27
附图二
工艺质量控制程序图
28
12
焊接控制
29~31
附图三
生产过程质量控制程序图
32
附图四
焊接质量控制流程图
33
13
无损检测控制
34~35
附图五
无损检测质量控制程序图
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第1章
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01目录
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理化检验控制
压力管道安装
质量保证手册
（依据TSG Z0004-2007编制）
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厂址：
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（第二版）
依据TSG Z0004-2007编制
编制：AAA审 核：BBB
批准：_________持有人：__________
2012—08—13发布2012—08—20实施
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4.2.质量保证手册有效版本的持有者如工作变动时，应将手册交还质量控制办公室，办理退还手续。
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05范围、引用标准及术语和定义
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1.范围：
1.1.本手册适用于本公司控制压力管道安装产品；
1.2.公司的压力管道安装质量保证体系覆盖了TSG Z0004-2007的所有要求；
23)GB/T14976—2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》
24)GB/T17854—1999《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》
25)GB/T17854—1999《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》
26)GB50185—1993《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
27)JB4700—2000《压力容器法兰分类与技术条件》
质量保证手册是本公司实施压力管道安装质量管理的总法规，是实现质量方针和质量目标的纲领性文件，也是全体员工开展质量管理活动的行为准则，体现了公司对顾客的承诺，它既适用于公司内部质量管理，也是对外部作为公司的质量保证能力的证明。
质量保证工程师应定期向我报告质量体系的运行情况，存在的问题和应采取的改进措施。根据《中华人民共和国产品质量法》和国务院颁布的《特种设备安全监察条例》，我对本公司产品质量和质量管理工作负全责。
43)HG20596—97 《整体钢制管法兰（欧洲体系）》
44)HG20597—97 《承插焊钢制管法兰（欧洲体系）》
45)HG20598—97 《螺纹钢制管法兰（欧洲体系）》
46)HG20599—97 《对焊环松套钢制管法兰（欧洲体系）》
47)HG20600—97 《平焊环松套钢制管法兰（欧洲体系）》
标题
05范围、引用标准及术语和定义
第2版
第3页
共5页
39)HG20592—97 《钢制管法兰形式、参数（欧洲体系）》
40)HG20593—97 《板式平焊钢制管法兰（欧洲体系）》
41)HG20594—97 《带颈平焊钢制管法兰（欧洲体系）》
42)HG20595—97 《带颈对焊钢制管法兰（欧洲体系）》
17)GB/T8110—1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
18)GB/T8163—1999《输送流体用无缝钢管》
19)GB/T12459—2005《钢制对焊无缝管件》
20)GB13296-2007 《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》
21)GB/T14957—1994《熔化焊用钢丝》
22)GB/T14958—1994《气体保护焊用钢丝》
53)HG20606—97 《钢制管法兰用非金属平垫片（欧洲体系）》
54)HG20610—97 《钢制管法兰用缠绕式垫片（欧洲体系）》
55)HG20612—97 《钢制管法兰用金属环垫（欧洲体系）》
56)HG20613—97 《钢制管法兰用紧固件（欧洲体系） 》
57)HG20614—97 《钢制管法兰.垫片.紧固件选配规定（欧洲体系）》
3.4.手册更改换页或换版后，收回的作废文件必须加盖“作废”印章。质量控制办公室保留一份，其余经质量保证工程师书面批准后，可集中销毁。
4.质量保证手册的使用和保管
4.1.质量保证手册有效版本的持有者应妥善保管手册，防止损坏、丢失，任何人不得擅自涂改或复印，若损坏，应报质量控制办公室以旧换新。若丢失，应报质量保证工程师批准后，由办公室补发，并追究有关人员责任。
3.1.术语
1）审核点（R）
除执行者进行自检符合有关规定外，还应由质量管理体系中有关人员进行确认、批准。
2）检查点（E）
产品制造过程中的主要工序、工步、工位或产品的主要质量项目，必须由公司的专职质量检验人员进行检查的控制点。
3）停止点（H）
压力管道制造、安装过程中，当进行到对质量有重大影响的检查项目或部位时，承制单位应暂停产品的制造，在驻厂监督检验员、系统责任工程师（必要时质保工程师）在场的情况下，由专职质量检查人员对该项目进行检查，且检查结果应得到驻厂监督检验员、系统责任工程师（必要时质保工程师）的确认并签字和标注检查后，再继续该产品制造的控制点。
压力管道安装质量保证手册
第1章
标题
01目录
第2版
第1页
共2页
章节
标题
页序
01
3~4
02
公司简介
5~6
03
质量保证手册颁发令
7
04
质量保证手册的管理
8
05
范围、引用标准及术语和定义
9~13
06
管理职责
14~20
07
质量保证体系文件
21
08
文件和记录控制
22
09
合同控制
23
10
材料、零部件控制
24~25
48)HG20601—97 《钢制管法兰盖（欧洲体系）》
49)HG20602—97 《不锈钢衬里法兰盖（欧洲体系）》
50)HG20603—97 《钢制管法兰技术条件（欧洲体系）》
51)HG20604—97 《钢制管法兰压力—温度等级（欧洲体系）》
52)HG20605—97 《钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸（欧洲体系）》
1.3.公司的压力管道安装质量保证体系覆盖了公司所有与质量有关的部门.车间.仓库和人员。
2.引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本质量保证手册中的引用成为本手册的条文。本手册发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修改，使用本手册的各方应探讨使用下列最新版本的可能性。
2.1.压力管道法规、规章及文件
28)JB4701—2000《甲型平焊法兰》
29)JB4702—2000《乙型平焊法兰》
30)JB4703—2000《长颈对焊法兰》
31)JB4704—2000《非金属软垫片》
32)JB4705—2000《缠绕垫片》
33)JB4706—2000《金属包垫片》
34)JB4707—2000《等长双头螺栓》
7)GB/T232—1999 《金属材料弯曲试验方法》
8)GB/T983—1995 《不锈钢焊条》
9)GB/T2649—1989 《焊接接头 机械性能试验取样方法》
10)GB3087—1999《低中压锅炉用无缝钢管》
11)GB/T3280-2007 《不锈钢冷轧钢板和钢带》
12)GB/T4237-2007 《不锈钢热轧钢板》
XXX有限公司
压力管道安装质量保证手册
第5章
标题
05范围、引用标准及术语和定义
第2版
第2页
共5页
13)GB/T5117—1995《碳钢焊条》
14)GB/T5118—1995《低合金钢焊条》
15)GB/T5293—1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》
16)GB6479—2000《高压化肥设备用无缝钢管》
35)JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
36)JB/T4709—2000《钢制压力容器焊接规程》
37)JB/T4730.1~4730.6-2005 《承压设备无损检测》
38)JB/T4744—2007 《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》
XXX有限公司
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第5章