锤击预应力桩1
预应力混凝土管桩锤击法施工过程要求
预应力混凝土管桩锤击法施工过程要求1、确定打桩顺序。
打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩受水平推挤而造成偏移和变位或垂直挤拔造成浮桩，而后打入的桩由于土体隆起或挤压很难达到设计标高或人土深度，造成截桩过大，所以为了保证质量和进度，应根据桩基平面布置、桩的尺寸、密集程度、深度等实际情况来正确选择打桩顺序。
对于密集群桩（桩中心距小于等于4倍桩边长）应由中间向两边施打，当桩较稀疏时（桩中心距大于4倍桩边长），可采用上述方法或采用由一侧向单向施打的方法，这样逐排打桩，桩架单方向移动，打桩效率高，但打桩一侧不宜有防侧移、防振动的建筑物、构筑物或地下管线等，以防土体挤压破坏。
打桩时应避免自外向内或由周边向中间进行，以避免中间土体被挤密而使桩难以打入。
打桩顺序确定后，为了便于桩的布置和运输，还要考虑打桩机是“顶打”还是“退打”。
2、桩的提升就位。
当桩运至桩位以后，可利用桩架上的滑轮组进行提升就位。
3、打桩运桩过程。
应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架的两导柱中，桩位置及垂直度校正后，在桩顶上安上桩帽，然后放下桩锤轻轻压住桩帽，在桩的自重及锤重作用下，桩沉人一定深度而达到稳定位置，这时再校正一次桩身的垂直度，即可进行打桩，打桩过程中要随时观测桩身垂直度。
开始打桩时，应起锤轻击数锤，确认桩身、桩架及桩锤等垂直一致，才可以正常落距打桩。
当桩顶标高较低时，应用送桩器放于桩头上，锤击送桩器送人土中。
在较厚的粘土、粉质黏土层中，每根桩应连续施工，中间停歇时间不可太久。
因为这类土在打桩过程中，桩周土体结构受振动破坏，桩的贯人度相当容易，但一旦停下来，桩周土体迅速固结，桩身容易和土体固结成直径较大的土桩，停歇时间越久，固结能力越大，要想打动这根桩需要增加许多锤击数，甚至根本打不动，硬打就会将桩头或桩身打碎。
4、停打标准。
当预制管桩不以桩身长度为控制标准时，应考虑停止锤击的问题。
停锤过早，桩的承载能力不可能达到设计要求；停锤过晚，可能将桩头打爆。
现施工预应力管桩锤击及静压法,终孔标准
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锤击式预应力管桩施工方案
锤击式预应力管桩施工方案1. 简介锤击式预应力管桩施工是一种常用的地基处理方法，通常用于增强地基的承载能力。
本文档将介绍锤击式预应力管桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤和施工后的检查和验收。
2. 施工前准备工作在进行锤击式预应力管桩施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。
2.1 设计方案的准备在施工前，需要根据具体工程的要求，制定合适的设计方案。
设计方案应包括管桩的数量、间距、直径和长度等参数，以及锤击过程中的施工顺序和注意事项。
2.2 工地的准备在施工现场，需要对地面进行整平和清理，确保施工区域的平整度和清洁度符合要求。
同时，需要检查施工区域是否有地下管线等障碍物存在，以避免对施工过程造成影响。
2.3 施工材料和设备的准备锤击式预应力管桩施工所需的材料主要包括预应力钢管、锤击钢管和锤击器等。
在施工前，需要对这些材料进行检查和准备，确保其质量符合要求。
同时，需要检查并准备施工所需的设备，如起重机、打桩机等。
2.4 人员的准备在施工前，需要确保施工人员具备相关操作技能，并仔细了解施工方案和注意事项。
同时，需要对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
3. 施工过程锤击式预应力管桩施工过程主要包括以下几个步骤：测量定位、钢管安装、预应力施加和锤击。
3.1 测量定位在施工前，需要对已确定的施工区域进行测量和定位，确保管桩的位置和间距符合设计要求。
测量工作可使用传统的测量仪器，如全站仪和测量标杆等。
3.2 钢管安装钢管的安装是锤击式预应力管桩施工的关键步骤。
首先，需要对钢管进行清洗和处理，确保其表面光滑和无杂质。
接下来，将钢管逐段安装到预定的位置，并使用振动器或打击器进行固定。
3.3 预应力施加在钢管安装完成后，需要根据设计要求，施加预应力。
预应力施加需要使用专用的预应力器具，如拉紧机和张力千斤顶等。
预应力施加时，需要控制施加力的大小和施加速度，以确保管桩的预应力符合设计要求。
锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程
锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程是指在不影响运维安全的前提下，采用锤击式预应力混凝土管桩作为支撑结构，采用预应力混凝土管桩施工等技术进行建筑工程施工所需的各项技术规程。
一、锤击式预应力混凝土管桩施工条件1、锤击式预应力混凝土管桩安装原则：①确保桩身的抗拔、抗侧滑稳定性，以保证预应力混凝土管桩的正确安装。
②考虑未来施工施工对建筑现有桩体会造成不利影响，预以改变其坐标或施工方式可以有效避免施工影响。
2、锤击式预应力混凝土管桩安装材料：①预应力用钢索或用其它抗拉特性良好的材料。
②压杆：选用抗拉强度较差的钢管。
二、锤击式预应力混凝土管桩技术要求1、安装前检查：①根据设计图纸和专业设计的施工细部图及相关技术要求，进行桩体的尺寸检查，并确定正确的安装位置。
②确保地基切割线深度适当，以保证桩的抗拔稳定性。
2、安装过程：①根据技术要求，安装振锤钻桩，桩体抗压、抗拔稳定性良好。
②安装时应以严格控制螺栓和预压件密封质量，确保有效充压，预压件预计被压实长度应按照技术文件要求。
三、锤击式预应力混凝土管桩施工质量要求1、锤击式预应力混凝土管桩施工质量：①施工桩体的水平位置精度应满足设计要求；②允许施工偏差极限不得超出设计技术文件的要求；③桩口和土基头应连接紧密；④桩身地面表面要平整光滑，无凹坑、砂眼等缺陷；⑤水泥泵注料混合要符合预应力混凝土施工要求；⑥混凝土搅拌机应经常维护保养，确保混凝土质量满足施工要求。
四、锤击式预应力混凝土管桩施工安全要求1、施工前应严格按照安全技术施工规程，组织实施安全施工管理；2、运用电动起重机，钢模板、脚手架等安全设备，实施安全操作技术；3、若施工现场地形较复杂，还应设置施工电压变换器，防止停电情况出现；4、注重桩土体以及施工处所在地以及周边环境的保护，履行环保责任；5、施工时，施工人员要佩戴好安全帽等安全防护用品，认真加强安全管理与施工。
预应力混凝土管桩锤击法施工工艺工法..
预应力混凝土管桩锤击法施工工艺工法在工程建设中，建筑基础的施工非常关键，其中深基坑支护、地铁隧道、立交桥梁等基础工程中，常用的基础结构之一就是深基础，深基础主要包括钻孔桩、钢管桩、预应力混凝土管桩等。
在这些深基础施工中，预应力混凝土管桩是一种非常常见和重要的施工工法。
本文主要介绍预应力混凝土管桩的锤击法施工工艺工法。
1. 概述预应力混凝土管桩锤击法施工是一种通过使用专用的振动锤对深度约为15-18米的钢筒或者混凝土管进行密集锤击的一种施工工法。
通过锤击作用，管桩在不断下沉的过程中实现固结水泥土。
在水泥土的胀缩作用下，使得管桩可以实现端承和摩托力的复合作用，最终达到深基础的强固目的。
2. 施工过程2.1 前期准备在进行预应力混凝土管桩锤击法施工前，需要进行一系列的前期准备。
这些准备工作主要是针对工地环境和管桩本身的情况进行的，主要包括：1.工作区域的平整和清理：在进行预应力混凝土管桩锤击法施工前，需要对工作区域进行平整和清理，方便施工人员操作。
2.预应力管桩的检测：在施工之前需要对管桩内部进行探测，确保管桩内部没有异常情况。
3.试打：作为管桩的稳定性检测手段之一，在施工之前需要进行小范围的试打。
4.管桩的进场：管桩必须根据施工现场的需要进行准确的量具测量和正确的切割，以及正确的运输方式进入现场。
2.2 施工工艺以下为预应力混凝土管桩锤击法施工的详细步骤：1.首先需要将管桩定位，并进行精确的测量，保证管桩的竖直度和水平度。
2.将锤击器挂到管桩上，并调整锤击器的位置，再将松压器安装到锤击杆上。
3.启动设备，进行松压，经过一定的时间后，开始敲锤，以所需的方式控制降落速度和冲击力，施工人员可以通过调整压缩力和次数来控制认为达到要求时冲击和压缩的次数和压缩力。
4.当锤击到需要扩展的深度时，将管桩上升，打开管桩后同装入预拉杆，完成深度扩展。
装嵌预拉杆的方法是采用钩形结构固定预拉杆，并通过振动锤反向冲击预紧杆，或者采用弹簧方式固定预拉杆，并通过锤击杆向下加速提升管桩，并向下推动预紧杆，并将它固定在深度。
预应力锤击、静压管桩适用范围及工艺流程
一、适用范围
1、锤击预应力管桩适用范围锤击预应力管桩适用于各种粘性土、粉土，当需要穿透较厚砂性土中间夹层或含砾卵石较多的硬夹层时，采用锤击管桩效果更佳，但因噪音大，在城市建设中应限制使用。
2、静压预应力管桩适用范围
静压预应力管桩适用于软土、填土、一般粘性土、粉土，尤其适用于居民稠密、危房附近及附近环境要求严格的地区沉桩，其持力层适用于硬塑或坚硬粘土层、中密或密实碎土层、砂土、全风化岩层、强风化层；但不宜用于地下有孤石、障碍物或厚度大于2m 的中密以上砂夹层。
二、工艺流程
1、锤击预应力管桩工艺流程
2、静压预应力管桩工艺流程。
锤击静压预应力管桩作业风险控制措施
锤击静压预应力管桩作业风险控制措施背景介绍随着城市的不断快速发展和人口的不断增长，建筑工程的需求不断上升。
作为建筑工程中的重要组成部分之一，地基工程建设逐渐被重视。
预应力管桩是地下基础工程中常用的结构，应用广泛。
然而，针对该工程作业，存在着一些风险问题，需要采取有效的控制措施。
风险分析锤击静压预应力管桩作业中，存在以下风险问题：1. 钢管应力度不均，容易造成管桩间的不相容。
2. 钢管施工不当，可能引起钢管变形或断损。
3. 操作错误可能导致预应力损坏，烧毁等事故。
4. 周边环境的变化或操作过程中的异物会导致模具开裂或变形。
5. 落锤或静压反弹会对工人造成人员伤害。
控制措施为了有效控制锤击静压预应力管桩作业中的风险，需要采取以下措施：1. 加强质量控制，避免钢管变形或断损。
每次施工前，应对预应力钢管进行全面的检查和回弹测试。
2. 建立安全工艺措施，严格按照规范和操作要求操作，避免烧毁等事故。
要求施工人员必须接受足够的培训。
3. 加强模具保护，避免开裂或者变形。
在施工前，需要认真检查模具的完整性和稳定性。
4. 加强安全防护，对落锤或静压设备进行相应改进以避免对工人造成人员伤害，人员必须佩戴相应安全装备。
5. 在施工过程中，应逐步加压，看是否出现管桩变形，避免应力度不均，产生不相容造成的问题。
如果发现问题，需要立即采取相应措施修整。
结论通过上述控制措施的实施，可以有效地降低锤击静压预应力管桩作业过程中的风险，防止相关安全事故的发生。
同时，在施工语要保证施工人员的安全，提高施工的效率和质量。
预应力管桩锤击与静压施工方案对比分析及选型
预应力管桩锤击与静压施工方案对比分析及选型一、前言预应力管桩是一种高效、经济的工程基础结构，广泛应用于城市建设中。
在预应力管桩的施工中，锤击与静压是常见的施工方案，本文将对这两种方案进行比较分析，并提供相应的选型建议。
二、预应力管桩锤击方案1.施工原理预应力管桩锤击施工方案是通过将专门设计的锤子放在管顶，在固定位置上反复重复敲击，达到预设的松土、下沉、压实的目的。
2.施工特点预应力管桩锤击方案的特点是施工效率高、成本低、适用于一般土层、重力式转子钻机钻进不了的岩石层。
此外，经过锤击后，管壁附着的土层会降低一定的强度并且难以切断，从而增加了管桩的承载能力和抗震性。
3.选型建议当土层质量较差时，应选用锤击方案；当管桩长度较短时，应选用锤击方案；当土层较坚硬而厚度较大时，不适合选用锤击方案。
三、预应力管桩静压方案1.施工原理预应力管桩静压方案是将钢管管顶与压实器相连接，通过调整水平度和垂直度来压实土层。
在减小沉降的同时，增加了管桩的承载能力。
2.施工特点预应力管桩静压方案的特点是施工速度慢、成本高，但是施工过程中土质结构不会发生太大的变化，对环境污染小。
3.选型建议在施工精度和环保要求较高、管桩长度较高时，应采用预应力管桩静压方案；在土质条件较好的情况下，选择静压方案可有效减小对环境污染的影响。
四、选型建议在选型时，应综合考虑土质情况、环保要求、工期要求、施工精度和经济性等因素。
对于土质较差情况下，且管桩长度较短的项目，锤击方案是较好的选择；对于土质较好，施工精度和环保要求较高的项目，则应选择静压方案。
总之，针对具体的项目，应根据土层情况、审批要求、现场施工条件等情况进行选型。
在实际施工中，应严格按照施工规范进行操作，以确保工程的安全和质量。
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锤击沉桩施工
根据该地域地质土层结构钻探揭示，该地层现场约-3.00以下不同程度地为中砂，粘土含细砂层，设计桩深需达到第○13层砂层作为持力层（桩长H=25～27米）。
经过借鉴该地域附近工程了解类似桩基础施工情况，根据郑州粮油食品工程建筑设计院2002年3月6日编号：GH0108-001工程联系传真通知精神，鉴于本工程土层较硬，故选用柴油锤，锤型为D62。
采用“重锤低打”能有效降低锤击应力：桩锤对桩头的锤击速度越快，在桩身上产生的应力波强度越高，即打桩应力与锤击速度成正比，所以为降低锤击力并保持较好的贯入度，采用较重的5t桩锤为妥。
桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。
桩架选用D-308S型履带行走式桩架，其最大的特点是移动灵活，使用方便。
根据本工程PHC桩的数量、总进尺，以及总体施工进度安排，打桩及试桩控制时间为15天，按每台桩机每天完成10根桩考虑本工程共需3台桩架，即可保证施工工期，并配置两台16吨汽车吊，以转卸管桩及吊运桩就位。
管桩的进场质量检验
管桩进场时，应有出厂合格证，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容，混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上，故要求现场要堆存一定数量的桩，按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。
同时，还应按照广东省标准《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-98）第3.0.3～3.0.4条要求，对管桩
的规格尺寸和外观质量进行检查。
严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩。
施工顺序
选择合理的打桩施工顺序，能减小桩的侧向位移，避免对周边建筑物造成影响。
根据施工总部署，预应力管桩基础施工时分成平房仓、浅圆仓及综合楼基础三个施工区，同时施工。
施工效率为10根桩/桩机·天。
考虑到该场建筑面积较大，桩数较多，施工时分施工区段，打桩在各段范围内分别进行，每个区段施工遵循“先里后外、对称施工”的原则，以确保基础内挤压应力的平衡。
对多桩承台，应由中央向两边或从中心向外施打。
为保证桩基工程施工的进行必须制定合理的打桩顺序。
对于群桩，为了降低地面隆起和后施工的桩对先施工的桩的干扰，原则上应由群桩中央往外进行施打，据此制定桩机的压桩路线。
为防止后施工桩打桩过程中对已施工桩距不足4倍桩直径的邻桩桩身质量产生不良影响，在正式打桩前，应按打桩顺序规划出桩架行走路线、管桩运输道路和堆场。
管理的进场堆放应根据打桩顺序，按不同的规格分类堆放。
施工方法
①打桩工艺流程图
桩机就位→插桩→稳桩→打桩→接桩→继续打桩→送桩→移位
②打桩机的安装，按有关程序或说明书进行。
③检查打桩机械设备及起重工具，铺设桩机专用电线，进行设备架立组装。
在桩架上设置标尽或在桩侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。
④根据施工图纸，为确定桩承载力是否满足设计要求及确定打桩的各种技术参数，试打桩数量定为2～4根，其位置由业主、监理及设计现场确定。
⑤插桩
桩打入过程修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安装。
第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。
开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。
校核桩的垂直度采用垂直角，即用两个方向（互成90°）的经纬仪使导架保持垂直。
通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。
经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。
⑥锤击沉桩
初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，速度减慢，锤距高度可渐增。
在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。
必要时应将桩锤子及桩架导杆方向按桩身方向调整要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受扭。
打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫、桩帽是否合适。
如果不合适时，需更换或补充软垫。
每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。
⑦接桩
接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊而上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。
当下节桩的桩头距地面0.5～1.2m 时，即可进行焊接接桩。
接村时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。
上节桩找正方向后，对称点焊4～6点加以固定，然后拆除导向箍。
管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；焊接时，为减少焊接变形，两焊工同时相向对焊；采用多层焊，施焊第一层时，应适当加大电流，加大溶深。
采用手工焊接，用φ1.2铜丝，要保证焊接质量。
焊缝冷却后（施焊完成后不少于10～12min），再进行第二节桩的打桩施工。
⑧送桩
根据打桩现场记录确定送桩长度，锯除多余桩段，然后在最后一节桩顶套上桩帽，待桩帽、桩身和送桩的三者中心线重合，再进行施打，使桩的贯入度满足现场施工要求和设计要求。
为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4m。
设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。
⑨锯桩
桩的长度选择应根据试打桩和打相邻桩的长度选择最后一节桩长，但应保留一定的预留长度，以免打桩时续篇度不符合要求加深桩长而采用多节接桩。
因此，桩顶的标高不一定符合设计要求标高，尚有一段多余桩须切除，切除上部多余桩段时，应把桩边土方挖除（尽量控制在承台范围内），然后用管桩切割机切断多余段，锯下的桩段
不能作其它桩接桩使用。
验桩检测单桩承载力
根据有关规定，验桩数量不少于总数的1%，具体验桩位置由有关方面现场确定。
质量控制指标
①收锤要求，应通过试打桩，最终由设计、监理及施工单位共同商定收锤标准；
②管桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%；
③管桩中心对桩位准确，桩位偏差≤10mm。
④保证接桩处焊点连续、焊缝饱满；
⑤严格记录打入每米桩的锤击数；
⑥保证使用的管桩无性能上的有害变形，损坏或其它缺点。
如表面损坏，有裂纹，尺寸精度达不到要求等。
质量保证措施
①每批桩进入工地后，由专职质检人员负责检查桩身质量问题，如桩身质量不符合要求，坚决停用。
②桩位测定后，轴线控制桩采用小木桩打入土中150mm以上，并用水泥砂浆将桩位固定。
每根桩在打入前，必须检查木桩位置是否符合设计要求。
施工过程中对桩基轴线经常作系统检查，严格杜绝桩在打入前桩位发生偏移，对已被破坏的桩位，必须重新测定。
③为保证桩垂直度，必须做到以下几点：1、桩机就位后，应垂直平稳，并用经纬仪对打桩机进行垂直度调校，在打桩期间经常检查
校核，随时保证导杆的垂直度；2、控制桩帽或送桩帽与桩周围的间隙在5～10mm范围内，保证桩锤、桩帽和桩身在同一轴线上；3、施打时，由专人（2人）观测打入桩的垂直度，观察接桩时是否垂直；
4、打桩初期如桩发生偏斜，必须将桩位修正或拔起再重打。
④在锤与桩帽与桩之间放有适应的垫层。
开始打桩时，应适当控制桩锤落距，入土一定深度稳定后，再按要求的落距进行正常施打时，严格控制好落锤高度，并保持连续施打。
在打桩过程中，如遇贯入度剧变，桩身突然倾斜、位移或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎，击数很大，而桩打不下去时，应暂停打桩，及时与有关部门研究处理。
⑤现场派专人记录打入每米桩的锤击数，并及时统计出每条桩打入时总锤击数。
⑥接桩时严格按规范要求。
⑦严格控制好桩的最后贯入度，在测量桩的贯入度时，必须遵守以下要求：1、锤的落距符合规定；2、桩帽与弹性垫层等正常；3、锤击没有偏心；4、桩顶没有破坏或破坏处已凿平。
5、保证桩基施工质量安全措施
（1）打桩过程中应作好打桩记录，在接近设计要求时，对贯入度或入土标高进行观测，确保停打符合设计要求。
（2）接桩时，采用两对角焊接进行，以减少变形和残余应力。
（3）接桩时，桩端对准后而两桩仍有间隙时，用薄钢板垫稳焊牢。
（4）管桩吊桩时，要严格遵守安全操作规程，防止桩机倾斜，钢丝绳从桩上脱落或破断、桩和打桩机导管撞击及其它人身伤亡事故。
（5）桩基上所有配电箱、闸刀上均必须配齐盖子，以防操作人员操作时触电。
（6）桩基接地措施必须可靠，防止漏电事故的发生。
桩基供电采用电缆供电，不随意乱用电线，电缆应用新电缆，用旧电缆时应严格检查无漏电，再使用。