染整概论

3、染色牢度：
染色牢度是指染色制品在使用或在染后的加工 过程中，染料（或颜料）在各种外界因素的影 响下，保持原来色泽的能力。
（1）日晒牢度 染色织物与规定标样间褪色相同即为该级。为1~8级。 1级最差，相当于在太阳光下曝晒3小时开始褪色， 8级相当于曝晒384小时开始褪色。 （2）皂洗牢度： 染色织物在规定条件下在肥皂液中皂洗后褪色的程度， 它包括原样褪色与白布沾色。溶液的温度分40℃、 60℃、95℃三种。分5级9档。1级最差，褪色、沾 色最严重；5级最好，不沾色。 （3）摩擦牢度： 分干摩与湿摩二种。观察白布沾色情况。湿摩为用含 水100%的白布。分5级9档。1级最差，沾色最严重； 5级最好。
布铗丝光机
1.透风架、 2.3轧车、 4.绷布辊、 5.布铗伸幅淋吸去碱、 6.去碱蒸箱、 7.水洗槽
直辊丝光机
3.直辊浸轧碱液
高速丝光机
2.3.5三台轧车
4、丝光效果检测及常见疵点
（1）丝光效果常用丝光钡值来测定。一般 大于130。 （2）皱条，去碱蒸箱导布辊不平整，张力 太小。 （3）纬斜，导布辊不平，轧辊左右压力不 匀。 （4）拉破，织物扩幅过大，布铗处去碱不 净。
3、煮练用剂： 烧碱、表面活性剂、硅酸钠、亚硫酸钠、磷酸三 钠
4、煮练工艺
工艺流程
轧碱 汽蒸 水洗 薄30~40 g/L 厚40~50 g/L 薄 3~5 g/L 厚 5~8 g/L 0~5 g/L 0~1 g/L
工艺处方
NaOH 渗透剂 亚硫酸氢钠 磷酸三钠
工艺Байду номын сангаас件
浸轧温度 轧余率 汽蒸温度 汽蒸时间 85~90 ℃ 80~90 % 100~102 ℃ 薄45~60min 厚60~90min
浸轧增白剂 预烘 烘干 0.5~3 g/L 0.005~0.015 g/L 0.006~0.01 g/L 0.25~0.5 g/L
工艺处方
荧光增白剂VBL 涂料蓝FFG 涂料紫FFRN 表面活性剂
工艺条件
浸轧剂pH值 浸轧温度 轧余率 8~9 40~45 ℃ 70%
七、丝光
1、丝光：棉织物在一定张力条件下，用浓碱 或其它丝光液进行处理，以改善织物性能的加 工过程。 2、丝光后织物性能发生变化
工艺处方：
NaOH 润湿剂 8~15 g/L 1~2 g/L 70~80 ℃ 6~12H 100~102 ℃ 30~60 min 80 ℃
工艺条件：
碱液温度 堆置时间 汽蒸温度 汽蒸时间 热水洗
5、常用退浆工艺（2）酶退浆
工艺流程：
浸轧热水 浸轧酶液 1~2 g/L 2~5 g/L 0~2 g/L 65~70 ℃ 55~60 ℃ 6.0~7.0 110~130% 2~4H 40~50 ℃ 堆置 水洗
3、气体烧毛机 6、轧液装置
圆筒烧毛机
适合于厚重织物烧毛
烧毛工艺
4、气体烧毛机组成：进布、刷毛、烧毛、 灭火和落布 工艺条件： 火焰温度： 800~900℃ 车速：稀薄 100~150m/min；1~1.2cm 一般 80~100 m/min ；0.8~1.0cm 厚重 60~ 80 m/min； 0.5~0.8cm 烧毛次数：二正二反或三正一反
活性翠蓝K—GL 还原红5GK 活性艳红M—8B 分散深蓝S—CTL
二、染色基本理论
1、染色定义： 染料舍溶液而转移到纤维上，最终使纤维染上 颜色的过程。 2、染色过程 染料上染纤维包括吸附、扩散、固着三个过程。 吸附：染料从染液向纤维表面扩散，并上染到 纤维表面。 扩散：吸附在纤维表面的染料向纤维内部扩散， 直至染色平衡。 固着：染料与纤维之间通过物理、化学、或物 理化学结合固着于纤维上。
3、一步法
冷轧堆一步法 烧毛干落布 浸轧碱液液（轧余率85~95%） 打卷堆置（室温， 24H，转速5~6转） 汽蒸平洗烘干联合机水洗 汽蒸一步法 浸轧工作液 汽蒸（85~90 ℃ ，80min） 后处理
十、织物常用加工工艺
纯棉漂白布工艺 1、准备 烧毛 退浆（酶退浆或 碱退浆） 煮练（轧碱 汽蒸） 漂白（次氯酸钠漂白或双氧水漂白） 丝光 复漂棉增白（双氧水+荧 光增白剂VBL） 拉幅
六、增白
1、增白：通过增白剂来消除黄色反射光， 增加反射光的强度来提高织物白度。 2、上蓝增白：增白剂吸收织物反射出黄 光，使反射率减小，织物变得灰暗。 3、荧光增白：荧光增白剂反射蓝紫光与 织物反射黄光合成白光，使织物更亮。
棉用增白剂荧光增白剂VBL。 涤纶用荧光增白剂DT。
4、棉用增白工艺
工艺流程
工艺处方： 双氧水 稳定剂 渗透剂 烧碱 工艺条件：
汽蒸温度 汽蒸时间
薄2~3 g/L 薄4~6 g/L
1~2 g/L
适量调pH值 10.5~11
95 ℃ 45~60 min
4、次氯酸钠漂白工艺
工艺流程：
水洗 浸轧漂液 堆置 水洗 脱氯 水洗 水洗 酸洗 堆置
工艺处方： 次氯酸钠 烧碱 工艺条件：
室温堆置
薄1.5~2.0g/L 厚 2.0~3.0 g/L 适量 （调pH值 9.5~ 10.5 ）
40~50 min 2~3 g/L 10~15 min
酸洗
硫酸 堆置
5、漂白织物检验及常见疵病
（1）白度：对不同织物要求不同。漂白织 物，一般白度要求高，故需进行复漂加 白。 （2）织物强力下降：漂液浓度过高，漂白 时间过长，或次氯酸钠温度过高， pH值 控制不当。 （3）白度不足：漂液浓度、时间不足， pH值 控制不当。 （4）织物泛黄：煮练不匀，次氯酸钠漂白 后，脱氯不净。 （5）手感粗糙：沉积于布上硅酸钠未洗净。
3、 染料的命名：
采用三段命名法，即冠称、色称、尾注 （1）冠称：所谓应用分类。直接、还原、酸性 等。 （2）色称：表示染料所能染得颜色，可用红、 橙、黄、绿、蓝、紫、黑等表示。也可借助于 自然现象、植物颜色等表示。如天蓝、桔红、 鼠灰等。当然也可用色调、纯度及亮度三者予 以确定。 （3）尾注：表示染料的色光、牢度及其它性质。
3、丝光工艺
（1）布铗丝光机的组成： 平幅进布装置、浸轧机、绷布滚筒、浸轧机、布 铗扩幅装置、冲洗吸碱装置、去碱蒸箱、平洗 机、烘筒烘燥机、出布装置 （2）工艺要求 NaOH 240~260g/L 带碱时间 大于50s 布铗扩幅至坯布门幅 （3）直辊丝光机 除浸轧及绷布用直辊外，其余与布铗丝光机机同。
烧毛 浸轧退浆液 堆置（4~10H）90 ℃以上水洗 浸渍 碱氧液 液下履带箱漂白（60 ℃ ，浸渍20min） 短蒸 （100 ℃ ，2min） 高效水洗 烘干
2、退煮合一+漂白
烧毛 浸轧退煮液 L履带（R箱）汽蒸 （100 ~102℃ ， 60min） 充分水洗 L履带（R箱）氧漂 （100 ~102℃ ， 60min） 高效水洗 烘干
5、煮练设备
J型箱式连续汽蒸练漂机
履带式连续汽蒸
翻板式
R—BOX
与平幅浸轧、 平幅水洗、烘筒 烘燥组成单元联 合机。 织物在机内可 上蒸下煮。
织物张力小。
导辊、履带结合式
6、煮练效果测定及常见疵病
（1）煮练效果常用毛效来测定：即30min 内水份随织物上升高度。必须大于8cm。 （2）织物处残留棉籽壳，原因是棉籽壳未 膨化；煮练温度或时间不足；用料不足。 （3）局部脆损：碱浓过高；使用过热蒸汽； 汽蒸时间过长。 （4）纬斜：轧碱或水洗部分辊筒不平整。 （5）碱斑：水洗不净。
膨化与织物结合力下降，通过有效水洗而去除。
酶退浆：酶是一种特殊的催化剂，能使淀粉水解成
小分子而溶解于水，它具有高效、专一特点。酶通常 用活度来表示。 氧化剂退浆、酸退浆、热水退浆应用较少
5、常用退浆工艺（1）碱退浆
工艺流程：
堆置法： 汽蒸法： 平幅轧碱 平幅轧碱 堆置 汽蒸 热水洗 热水洗 冷水洗 冷水洗
四、煮练
1、煮练目的：用化学方法去除织物残留的浆料 及天然杂质，提高织物的吸湿性。 2、棉纤维上天然杂质：
果胶质： 与烧碱作用成可溶性钠盐。 蜡质物质：通过表面活性剂分散、乳化作用去除。 含氮物质：与烧碱作用，水解成氨基酸而洗除。 棉籽壳： 通过烧碱长时间高温，变得松软部分水解， 通过机械作用而去除。
二、烧毛
1、烧毛：将原布迅速通过高温的火焰或擦过 赤热的金属板，以灼除织物表面的耸毛。 2、 烧毛机种类 ：气体烧毛机、热板烧毛机、 圆筒烧毛机。。 3、烧毛质量评定：
1级：未经烧毛 2级：长毛较少 3级：基本没有长毛 4级：仅有整齐的短毛 5级：烧毛洁净。 一般要求4~5级。
气体烧毛机组成
1、进布 2、刷毛箱 4、冷水冷却辊 5、浸渍槽
染整概论
第一部分 前处理
前处理（练漂）目的： 为后加工提供合格的半制品。 前处理工艺流程：
原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、 丝光
一、原布准备
1、原布检验：保证印染产品加工质量。
物理指标（用仪器来测定） 外观疵点（用目测方法）检验 检验率为20%左右。
2、翻布：（分批、分箱、打印） 3、缝头：为了便于加工，要求平、直、 齐、牢。
工艺处方：
BF-7658 食盐 渗透剂
工艺条件：
浸轧热水 浸轧酶液 pH值 轧余率 堆置时间 堆置温度
或在堆置后短蒸3~5min
6、注意点
（1）碱退浆、酶退浆堆置必须保持织物湿 润，不风干。 （2）PVA（聚乙烯醇）须用80 ℃以上热 水洗，且热水需定期更换。 （3）退浆应注意碱液或酶的浓度、温度、 pH值等参数。
三、染料颜色及拼色
物质对光发生不同的选择性吸收就会呈现各种颜 色 1、染料颜色：是染料对光的吸收特性在人们视 觉上产生的反映。是它们所吸收的光谱色的补 色。 2、染料颜色特征及其影响因素
（1）色调：指能够比较确切表示某种颜色色别的名 称。 （2）纯度：对称饱和度，可用来区别颜色的鲜艳程 度。 （3）亮度：表示有色物质所反射的光的强弱程度， 区别颜色的浓淡。