染整概论

麻、亚麻的结晶度 较高，较棉染色困 难易起皱，而产生 染色不匀。因此以 选用匀染性好的 染 料和较高染色温度 为佳。
麻织物的前处理
1 麻的刺痒感 与解决方式。 2 什么叫原麻脱胶? 3 麻织物可不可以丝光
烧毛：一般先剪毛后烧毛。 设备选用气体烧毛机
小批量间歇式前处理，可 用烧毛后轧卷堆置，碱氧 一浴工艺，浅色织物可不 丝光。
蛋白水解酶脱胶，配以皂碱复练，因为酶只除丝胶。
二、脱胶过程 1、纤维上丝胶从练液中吸水膨化 2、丝胶膨化的同时，碱、酸、酶等助剂催化加 速其溶解和水解 3、丝胶从纤维上剥离，稳定分散在练液中 三、影响脱胶的因素 1、pH 值 2、温度 3、脱胶用剂及浓度 4、浴比 5、 织物组织 6、 时间 7、中性盐 8、 脱胶方 法
0.5~1.0kg/把 2g/LH2SO4 40~50℃，1h
冲洗
高压二次煮练
0.196MPa, 120~130℃ 1:10，1~2h，4~5h，碱套用
水洗
打纤
酸洗
冲洗
精练
---给油---
~1 g/LH2SO4， rt℃，2-3min.
烧毛、退煮漂温堆、水洗、烘干、（染色、烘干、印花）、 柔拉、预缩、成品
漂白：可用氯漂或氧漂， 漂白前可加一道酸洗，可 以提高白度.
丝光：一般采用布铗丝光， 亦可采用J箱或履带箱进 行松堆丝光。时间5-10分， 碱液浓 度160-200g/L.
麻织物主要解决刺痒感
苎麻织物的刺痒感是由苎麻纤维织物表面那些粗硬而 又繁多的毛羽，因此解决毛羽问题是解决刺痒感的关键 所在。 通过烧毛、丝光可使毛羽大大减少，有利于解决刺痒感。 如果再通过软化 处理并以机械作用与之配合，可使毛羽 由原来的直立状而变化成卷曲状，使毛羽末端不能与人 体产生接触，从而达到减轻刺痒感的目的。
一、漂白目的：利用氧化剂、还原剂的氧化还原作用，将羊毛的色素破坏， 使其天然的淡黄色消失。
二、漂白方法 1. 氧化漂白：特点是白度持久，不易泛黄，但对羊毛容易造成损伤。 2.还原漂白：特点是对羊毛损伤小，但白度不稳定，长时间和空气接触，易受 空气氧化而泛黄。 3. 先氧化后还原漂白：又称双漂。同时具有氧化漂白和还原漂白的优点，光泽 洁白悦目，漂白效果持久，织物手感好，强度损失小。 4. 增白
洗毛方法
属水洗法，用油酸皂和纯碱， pH9~10，~50℃，10~20min。
皂碱法
耙式洗毛机，4~5槽，第一槽：水 浸，2、3槽：洗涤剂，4、5槽： 漂洗。 水洗法，209洗涤剂或 其他非皂型洗涤剂，洗 涤液碱性低，对毛的损 伤小。
三种方法
Na2CO3：调pH, 皂化，降cmc,软 化水。
合成洗涤剂+纯碱
浸酸：原麻表面胶质层包裹，酸接触不到纤维素分子。为 煮练减轻负担。
酸洗：水解残胶, 条件温和。
打纤：机械力除碎胶质。
精练：碱液再煮，高级、细支麻纱。 二、苎麻织物的练漂 与棉织物的加工步骤相似。 烧毛
圆筒烧毛机 常规丝光染色并不 好，手感、强度也 差。
退浆
煮练
漂白
半丝光
150~180g/L碱
第三章 纺织品的前处理
NaHSO3
Na2S2O4
双漂 先氧化后还原漂白 氧漂
1L/100L PH 8~9 50~55
清洗
漂毛粉
12% 漂毛粉 0.5%增白剂 30~80
2hrs
1.5hrs
第三章
纺织品的前处理
第四节 丝织品前处理
第四节 丝织物前处理
蚕丝织物的练漂
一、精练目的 蚕吐出的茧丝除了丝素外，还有丝胶、蜡质、色素和灰 分，而在泡丝、制织和捻丝过程中又会沾上第二次杂质。 去除色素以外的杂质的工艺过程，叫精练；去除色素的工 艺过程，叫漂白。 二、精练依据 1、丝胶的溶解性 蚕丝纤维由丝素（由蚕的后部丝腺分泌）和丝胶（由蚕 的中部丝腺分泌）形成截然不同的双重结构。丝胶与丝素 同含蛋白质，但前者在水中的性能与明胶相似。故称之为 “丝胶”、“胶质”或“蚕丝胶质”等。 2、依据 丝胶遇热水特别是含碱剂的热水容易溶解，而丝素却难 以溶解。利用这种溶解性的不同进行蚕丝精练。
第三节 毛纺织品前处理
一、毛织物的品种 毛织物加工工艺主要可分精纺（梳）毛织物和粗纺（梳）毛织物两大类： 精纺毛织物身骨紧密、富有弹性、呢面光洁、织纹清晰、手感丰满 柔软且具有自然光泽。 粗纺毛织物大多做冬季服装用，这类产品纱支较粗，成品厚重，质 地较紧密，呢面丰满，织物表面有整齐的绒毛覆盖，保暖性强，光泽 好。 二、毛织物的品名编号 1. 精纺织物品名编号：精纺织物的品名编号由五位数组成 第一位数字表示织物的原料成分。 第二位数字表示织物大类名称。。 第三、第四、第五位数字表示产品规格的顺序号 2. 粗纺织物品名编号：粗纺织物品名编号也是由五位数字组成 第一位数字表示原料成分。 第二位数字表示织物大类名称。 第三、第四、第五位数字表示织物不同规格的顺序编号 3. 毛毯产品编号 4. 长毛绒产品编号
烧毛：加强烧毛，可选用 双喷射火口或旋风预混火 口，火焰温度达1350℃以 上，烧毛质量好。
麻纤维形态结构和性能特点
特点 苎麻纤维与棉、羊毛纤维 相比，具有较高的干湿强 度（约为棉的2倍，羊毛 的5倍），其断裂伸长率 较小，但杨氏模量较大， 以上特性决定了苎麻纤维 的刚性大，纤维硬而挺， 纺纱加捻过程中纤维与纤 维之间的抱合力差，较为 松散，纱线毛羽较多。
H+
炭化用剂：硫酸+耐酸润湿剂
炭化方式：散毛、毛条、匹炭化 炭化工序：浸水 浸酸
(C6H10O5)n 脱酸
带液~37% 含酸~7%
C + H2O 预烘
60~80℃ 预、焙烘~40min
32~55g/LH2SO4,室温 15~2
烘后即压
中和
水洗
烘干
~70 ℃
~2%Na2CO3
羊毛漂白
桑蚕丝含杂（以丝胶为主）~20%，但可在丝织后才进行脱 胶处理。绢丝原料由于含油、含杂高，需在纺前处理。
蚕丝和化纤长丝交织物、或纯化纤丝织物精练基本方法与蚕 丝织物相似，但化纤表面光滑、主要是油污、浆料、油剂除 去，处理工艺、条件可缓和、简单，不使织物损伤。
一、丝织物的脱胶（精练）
脱胶原理：丝胶蛋白质（十八种氨基酸组成）的极性氨基 酸含量高，无规卷曲构象多，结晶度低，在热水中溶胀、溶 解。偏离等电点时溶胀、溶解快，在pH为9.5~10、温度 95~100℃时溶解速率较快，而丝素较稳定。 酸也能溶解丝胶，但除酸、耐酸设备等复杂，一般不用。
第三节 羊毛前处理 原毛含大量的杂质，杂质占~40%：伴生杂质和附加杂质。必 须先除去杂质，才能进行毛纺织加工。
一、选毛
按羊种、羊不同部位的羊毛、地区气候等因素分等级。 二、洗毛 羊毛伴生杂质：羊毛脂、羊汗、及尘土杂质。通过洗毛除去。
高级脂肪酸RCOOH、高级一元 醇ROH、及其酯RCOOR’，熔 点：40~45℃，成分上千种。盐 化、乳化在热水中洗去。 有机酸RCOOK、 及无机酸K2CO3等 的盐，水中可溶。
染整概论 Outline of Dyeing & Printing
东华大学 化工学院 Wangv@
第三章 纺织品的前处理
Chapter 3 Pretreatment of Textile
第二节 麻纺织品前处理
第三章
纺织品的前处理
Section 3 the pretreatment of fabrics
退浆：根据产品用途可采 用绳状或平幅加工方式。 绳状适合厚织物，平幅适 于色布。一般 采用碱煮， 要求煮匀、煮透。可用RBOX，J箱，双层履带箱， 煮布锅等设备.
退浆：薄型可退煮合一， 厚重或棉麻织物选退浆后 煮练。设备宜用平幅：平 幅汽蒸联合机、R-BOX、 双层液下履带汽蒸机、碱 量一般用15-25g/L
三、漂白常见疵点及产生原因 1.漂白不匀 漂白前洗呢不净，或者温度高、时间短、浴比过小，或者机内温度差异大 2.油污、色渍 呢坯上油渍未洗净或者漂白前机台、设备各部分清洁工作不好
漂白 Bleaching
对于白度要求较高织物，白色的女士呢 华达呢，凡力丁等浅色织物； 可能加以漂白； 氧化漂白 H2O 2 白度持久，不易泛黄，但必须控制好工艺条件，否则损失羊毛。 还原漂白 SO2

脱胶
为改善麻织物易起皱的缺 点，可采用松式预烘树脂 整理。整理剂可用2D树脂 和聚氨酯树脂 拼用，用短 环松式预烘拉幅机处理 (SST处理)。
染中浅色选用活性染料。 深色可选用还原或液体硫 化染料。适用的活性染料 有M型、ME型 、Procion HE型、HEx1型、住友的 Sumifix Supra、上海染化 八厂的RH型和RM型。
第一节 棉织物的前处理 第二节 苎麻织物的前处理 第三节 羊毛织物的前处理 第四节 丝织物的前处理 第五节 合成纤维的前处理
重点 要请大家掌握

1 2 3 4
什么叫麻织物的脱胶 什么是羊毛的炭化 什么是丝织物的脱胶 什么叫涤纶织物的热定型
苎麻织物
麻织物具有凉爽、吸湿、透气、 排汗的特性，而且刚度高，吸汗 不贴肉，最适合做夏季面料，是 国际上最受欢迎的纺织面料之一。
丝织物 丝胶杂质: 1)脂肪、蜡质；2)色素；3)无机物； 4)碳水化合物：多糖物质与丝胶蛋白结合成复合蛋 白、与色素结合成配糖体，或以纤维素微细纤维状存在于丝胶 中，缫丝时丝胶部分溶解而成微茸毛剥离，精练可随丝胶脱落， 但加捻后难除。微茸影响光泽、染色、鲜艳度。 脱胶方法：皂碱法---肥皂（表面活性剂）+弱碱剂。 脱胶设备：挂练槽（练桶）、松式平幅精练机 脱胶工艺：预处理
三、炭化分类 ①散毛炭化 ②毛条炭化 ③匹炭化 四、工艺流程 浸水→浸轧酸液→脱酸→ 烘干→焙烘→机械碎杂除炭→中 和水洗→烘干。
三、炭化
草籽、草屑等植物性杂质缠结在羊毛上，在洗毛工序中除不去， 必须炭化除去。