混凝土墙内钢管敷设技术交底

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技术交底01(现浇板内电线管敷设)

技术交底01(现浇板内电线管敷设)
容易出现的质量问题
原因和解决办法
跨接地线焊接长度不够,焊缝不饱满、出现夹渣、咬肉等
焊接长度不够:操作人员责任心不强,应加强自检、互检,班组长加强检查、督促、教育直至处罚。焊缝不合格一般由于技术水平不高,应加强技术培训。
9、变形缝的处理
尽量避免在顶板上做接线箱,有条件的情况下尽可能地把变形缝的接线箱安排在墙上,确实不能避免时,可以考虑以下做法:在变形缝的两侧各预埋一个接线箱。
容易出现的质量问题
原因和解决办法
钢管煨弯时出现凹扁过大、弯曲半径不够倍数
使用手动弯管器时,受力点要适当移动,不得用力过猛;使用液压弯管器时,模具要配套,焊接钢管的焊缝不应放在侧面;钢管直径大于80mm时,最好到专业厂家加工定做
8、跨接地线
对盒两端的钢管必须焊接跨接地线,并与灯头盒点焊,跨接地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍,使用扁铁时应三面围焊,焊接长度为扁铁宽度的2倍。跨接地线规格见下表:
3、敷设管路
管路必须敷设在上下层钢筋之间,与钢筋绑扎固定。根据去向的不同,可以分为三种情况,第一种是从楼面内向上层引出的管路,第二种是从顶板向下引的管路,如向非承重隔墙板引出的开关管路,第三种是只在现浇顶板内敷设的管路。
(1)对第一种和第三种情况基本与PVC管做法相同。
(2)对第二种情况由于钢管不容易弯曲,只能提前测定好位置,在模板上用开孔器钻孔,将弯管插入模板下。
二、质量要求
(一)主控项目
1.金属的导管和线槽必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,并符合下列规定:
(1)镀锌的钢导管、可绕性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线,以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线,截面积不小于4mm2;
(2)当非镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端焊接跨接接地线;当镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线;

混凝土浇筑施工技术交底(钢管柱内灌混凝土)

混凝土浇筑施工技术交底(钢管柱内灌混凝土)
6、混凝土浇筑完成后,上部应及时采取蓄水养护,钢管柱外壁需淋水养护,2h需淋一次,保持钢管柱外壁湿润,养护时间不得少于7d。
7、混凝土初凝后,需清理表面浮浆并凿毛,凿毛后碎渣清理干净。
1、自密实混凝土浇筑前,钢管柱内积水及垃圾清理干净,确保浇筑混凝土时钢管柱内干净无积水.
2、混凝土采用的水泥、砂、石子、水、掺和料、外加剂等原材料技术指标必须符合国家标准规定,均有出厂合格证或试验报告。
2.2主要材料及机具设备
2.2.1主要材料
C70高抛自密实混凝土(施工现场做坍落度试验,坍落度控制在140mm~160mm),混凝土试模已准备好。
2.2.2机具设备
汽车泵、插入式振捣器1台、铁锹4把、水准仪及塔尺一套、塑料薄膜、尺子等。
2.3人员准备
现场施工指挥管理人员2名、现场带班1名,混凝土工10人、钢结构人员2人、泵车操作人员等。
3、混凝土拌合物运送到工地后必须每车检查坍落度或坍落扩展度,不符合要求的不得使用。
4、自密实混凝土在运输过程中,搅拌车的滚筒应保持匀速转动,速度宜控制在3r/min~5r/min,混凝土到达现场后严禁向车内加水调试坍落度,运输车从开始接料至卸料的时间不宜大于120min。
5、为防止混凝土产生离析现象,混凝土出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得超过9m,但也不宜低于5m,当倾落高度大于9m时,混凝土塌落度要求为140mm~160mm,浇筑混凝土时严禁在混凝土中加水改变稠度。
3.1工艺流程
3.2操作方法
1、混凝土浇筑前,钢管柱内垃圾、积水需清理抽排干净,管内按照要求埋设好声测管。
2、本次混凝土浇筑采用混凝土泵车进行浇筑,为防止混凝土产生离析现象,混凝土出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得超过9m,但也不宜低于5m;混凝土塌落度要求为140mm~160mm。

墙体配管(焊接钢管)技术交底

墙体配管(焊接钢管)技术交底
5其他专业在施工中,应注意保护电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。
六、附图:
签字栏
施工员
项目技术负责人
接受交底人
9、箱盒、开关插座等安装高度
住户配电箱箱底距地1.8m嵌墙暗装;配电间内及剪力墙上的配电箱、弱电箱挂墙明装,其余配电箱嵌墙暗装,箱底距地 1.5m;室内落地式配电柜底部距地200mm;消火栓箱距地0.9m
强电部分:
开关标高距地1.3m,普通插座距地0.3m,厨卫插座距地1.3m,壁挂空调插座距地2m,柜式空调插座距地0.3m,热水器插座距地2.3m,洗衣机插座距地1.3m,抽油烟机插座距地2m,等电位接地端子盒距地0.3m,总等电位联结箱距地0.5m;
3、管路的连接
(1)管路与管路的连接:砌体内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接,套管长度为连接管外径的1.5~3倍。要求焊接牢固、严密,不得有夹渣、咬肉等。
(2)管路与箱盒的连接:在土建对+1.0m水平控制线进行核查后,配合箱盒的安装同时进行。首先测定箱盒位置,根据其位置截取适当长度的短管,短管一端提前套好丝扣,丝扣的长度在15mm左右,按照管路与管路连接的方法,把短管的另一端与原来管路连接,注意进箱的焊接钢管如果有多根时应排列整齐,两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的2倍,以保证锁母的安装,管路连接后上好锁母,以供安装配电箱、接线盒使用。配电箱取孔应根据管径大小配备专用冲孔器,严禁电焊烧割。暗配的导管埋设深度与墙面距离不应小于15mm,明配的导管应排列整齐,固定点间距均匀,安装牢靠。
2 手锤、蒸子、钢锯、半圆、圆、活扳子、鱼尾钳、JDG、KBG管专用工具。
3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、厌铲、厌桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋、高凳等。
4 手电钻、台钻、钻头、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱等。

钢管敷设工程技术交底

钢管敷设工程技术交底

14.1 钢管敷设工程本节适用于建筑物内电气系统供电线路的钢导管明、暗敷设工程;不适用于具有酸、碱等腐蚀介质场所的配管工程。

14.1.1 施工准备14.1.1.1 技术准备1. 施工图纸和技术资料齐全。

2. 施工方案编制完毕并经审批。

3. 施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案,并进行技术、环境、安全交底。

14.1.1.2 材料准备1. 钢导管:其规格、型号应符合设计要求,壁厚、焊缝均匀,无凹扁和严重锈蚀现象,并应有产品材质证明和合格证。

2. 通丝管箍、锁紧螺母(根母):外形完好无损,丝扣清晰。

3. 护口:应与钢导管配套且符合设计要求。

4. 铁制开关盒、灯头盒、接线盒等:壁厚应符合要求,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有产品合格证。

5. 圆钢、扁钢、角钢等应有产品合格证和材质证明。

6. 螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌制品。

14.1.1.3 机具准备1. 手动工具:煨管器、手锤、錾子、钢锯、钢锉、活扳手、压力案子、套丝板、套丝机、鲤鱼钳、射钉枪、拉铆枪等。

2. 电动工具:开孔器、切割机、电锤、电钻、台钻等。

3. 测试器具:铅笔、皮尺、水平尺、粉线袋、线坠等。

4. 其他工具:油桶、油刷、高凳等。

14.1.1.4 作业条件1. 暗管敷设作业条件(1) 土建砌体施工过程中。

(2) 土建混凝土结构钢筋绑扎过程中。

2. 明管敷设作业条件(1) 预埋件、支架及穿墙洞安装完毕,满足安装要求。

(2) 土建初装修完毕。

3. 吊顶或护墙板内管路敷设作业条件(1)预埋件安装完毕。

(2)吊顶标高线已弹好。

14.1.2 施工工艺14.1.2.1 工艺流程1. 暗管敷设测量定位预制加工盒、箱固定管路敷设穿带线2. 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设测量定位预制加工支、吊架安装盒、箱固定管路敷设穿带线14.1.2.2 操作工艺1. 测量定位:根据施工图及土建弹出的水平500mm线为基准,确定盒、箱实际位置和管路走向。

2. 预制加工:根据盒、箱实际位置和尺寸、管路走向及安装位置,加工好各种支架、管件。

紧定钢管配管技术交底

紧定钢管配管技术交底

紧定钢管暗敷设工程技术交底1.材料要求(1) 紧定钢管及其附件应符合消防规范有关要求,并有产品合格证。

(2) 紧定钢管管壁应薄厚均匀,无气泡及管身变形等现象。

(3)开关盒、插座盒、接线盒等铁质盒、箱均应外观整齐、开孔齐全及无劈裂等现象。

(4)镀锌材料:扁铁、木螺丝、机螺丝等。

(5)辅助材料:铅丝、防腐漆、水泥、砂子等。

2.主要机具(1)铅笔、卷尺、水平尺、线锤、水桶、灰桶、灰铲。

(2)手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、木锉等。

(3)台钻、手电钻、钻头、木钻、工具袋、工具箱、高凳等。

3.作业条件(1)配合土建结构施工时,根据砖墙、加气墙弹好的水平线,安装盒、箱与管路。

(2)配合土建结构施工时,大模板、滑模板施工混凝土墙,在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路,同时办理隐检。

(3)加气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊装楼板的板缝时进行配管。

4.操作工艺工艺流程:弹线定位→盒、箱、固定→管路敷设→扫管穿带线(1)弹线定位:1)墙上盒、箱弹线定位:砖墙、大模板混凝土墙,滑模板混凝土墙盒、箱弹线定位,按弹出的水平线,对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置,并标注出尺寸。

2)加气混凝土板、圆孔板、现浇混凝土板,应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。

进行测量后,标注出盒子尺寸位置。

(2)盒、箱固定:1)盒、箱固定应平正、牢固,灰浆饱满,纵横坐标准确。

2)砖盒稳住盒、箱:A.预留盒、箱孔洞:首先按设计图加工管子长度,配合瓦工施工,在距盒箱的位置约300mm处,预留出进入盒、箱的长度,将管子甩在预留孔外,端头堵好。

等稳住盒、箱时,一管一孔的穿入盒、箱。

B.剔洞稳住盒、箱,再接短管:按弹出水平线,对照设计图找出盒、箱的准确位置,然后剔洞,所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。

洞剔好后,先用水把洞内四壁浇湿,并将洞中杂物清理干净。

依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔,再用高标号的水泥砂浆将盒、箱按要求稳入洞中,待水泥砂浆凝固后,再接短管入盒、箱。

混凝土挡墙施工安全技术交底

混凝土挡墙施工安全技术交底
2)单管立柱上的对接扣件应交错布置,两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内
在高度方向错开不小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。搭接长度≥1m,不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。。
二、模板的拆除
1)模板拆除前必须申请办理拆模手续,待砼强度报告出来后,砼达到拆模强度模板方可拆除。
27.支撑杆接长使用时,接头不得超过两个,且应采用辅助支柱来保证接头的承载力和稳定性。
28.有大雾、雨、雪、六级以上大风天气,应停止施工。搭设人员必须经过特殊作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。
29.酒后不准进行施工作业。
30.夜间施工还要加设警示灯,确保行车安全。
31.现场临时用电需有可靠的接地措施,用电操作需由专业电工负责。
云南楚姚高速公路建设项目
安全技术交底记录表
交底单位:楚姚高速二合同段五工区接受交底单位:
交底内容
混凝土挡墙施工
交底日期
交底人
被交底人数
交底部位:
安全技术交底内容:
一:脚手架搭设
1)采用双排扣件式钢管脚手架,钢管为Φ48×3.5,Q235钢,横距1.2米,纵距1.8米,步距1.8米,每12-15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木,面积不小于0.1m2纵向扫地杆距底座下皮200mm,并需按规范要求搭设密目安全网。
10.模板及其支撑在安装过程中,必须有防倾倒的临时固定设施。在2米以上高处作业必须具有满足操作要求的可靠立足点。
11.工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。工作时要思想集中,防止钉扎脚和空中滑落。
12.安装与拆除5m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。

最新整理钢管敷设安全技术交底

最新整理钢管敷设安全技术交底

最新整理钢管敷设安全技术交底(一)材料要求1 镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时,可不刷防腐漆,但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整,无剥落现象,应具有产品材质单和合格证。

2 管箍使用通丝管箍。

丝扣清晰不乱扣,镀锌层完整无剥落,无劈裂,两端光滑无毛刺,并有产品合格证。

3 锁紧螺母(根母)外形完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证。

4 护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证。

5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属板厚度应不小于1.2mm,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有产品合格证。

6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有产品合格证。

7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证。

8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。

9 其它材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象。

(二)主要机具:1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。

2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。

3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠,灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。

4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。

(三)作业条件:1)暗管敷设:1 各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工。

2 预制混凝土板上配管,在做好地面以前弹好水平线。

3 现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施工。

4 预制大楼板就位完毕,及时配合土建在板缝锚固筋(胡子筋)时,将管路弯曲连接部位按要求做好。

5 预制空心板,配合土建就位同时配管。

6 随墙(砌体)配合施工立管。

7 随大模板现浇混凝土墙配管,土建钢筋wang片绑扎完毕,按墙体线配管。

钢管暗敷设技术交底

钢管暗敷设技术交底

技术交底工程名称华申名都1#、2#、3#、3A#、5#楼住宅楼及地下车库施工单位沈阳顺天建设集团有限公司工程名称华申名都1#、2#、3#、3A#、5#住宅楼及地下车库分部分项工程管线敷设施工单位沈阳顺天建设集团有限公司施工部位基础、主体交底内容:本工程所有电线管路敷设全部采用镀锌钢管。

1、施工准备(1)材料要求1)钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有待殊要求时必须符合设计要求。

2)外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。

3)钢管的长度的偏差是否在允许范围内,即全长允许偏差在20mm。

4)钢管的弯曲度是否在允许范围内,每米不大于3mm。

5)切口应垂直、无毛刺,切口斜度不应大于2º。

焊缝应整齐,无缺陷。

6)管箍:大小应符合国家规范要求,丝扣清晰、均匀,不乱扣,镀锌层均匀,无剥落、无劈裂,两端光滑无毛刺。

7)锁紧螺母:尺寸符合国家标准要求,外层完好无损,丝扣清晰、均匀、不乱扣、镀锌层均匀。

8)盒、箱:铁制盒、箱的大小尺寸以及壁厚应符合设计及规范要求,无变形,敲落孔完整无损,面板的安装孔应齐全,丝扣清晰,面板、盖板应与盒、箱配套,外形完整无损且颜色均一,无锈蚀等现象2、主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、压力案子、工具袋、电工常用工具等。

3、作业条件(1)配合土建结构施工时,结合建筑施工图,按电气管线布置图弹出水平线和墙厚度线。

确定盒箱与管路。

(2)配合土建结构施工时,大模板,滑模板施工砼墙,在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路,同时办理隐检。

(3)根据土建图纸标出墙的位置确定配管甩出的管头。

(4)砌体施工过程应及时准确地将布线配管随墙预埋好。

4、电气管线(预埋)敷设(1)管路的切断配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断,切断管路使用砂轮锯或钢锯, 注意锯出的管口应平齐,不得有斜口。

锯断后应清除管口毛刺。

(2)煨管对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。

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2、当作分项施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。

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