焊接钢管暗敷设技术交底样本
焊接钢管施工技术交底
焊接钢管施工技术交底
现已经进入焊接钢管施工阶段，为确保施工质量，特做如下交底：１、管道布置原则为小管让大管，有压让无压。
２、焊接前应对钢管调直，并保证管道内部畅通，施工完毕应对敞开的管口封堵，防止阻塞。
３、钢管的焊缝朝向便于观察的方向，用切割机割管后，管口应扫净。
４、焊缝要均匀，无夹渣、气泡、起皮、结瘤、及未焊透现象，焊渣不得留在管内。
５、管道安装保证水平度和垂直度满足要求。
焊缝处不得接支管。
６、变径位置正确，在合流节点前或分流节点之后３００－５００毫米处，焊接时支管不得插入干管内。
采暖供水管管顶平接，管道迎坡走，蒸汽供汽管管底平接，管道顺坡走。
回水凝结水、同心变径。
７、焊完的焊口及时刷防锈漆，安好卡环。
８、管道穿楼板处、穿墙处加套管。
穿墙处套管两端与墙面平，穿楼板处高出地面２０毫米，卫生间处高出地面５０毫米，低部与楼板平。
套管内不得有焊缝。
钢管与套管间隙均匀，并用石棉绳和防水油膏填实。
９、两管并行时，间距应一致。
转弯处曲率半径相同。
１０、管道最低点应设泻水点，以保证冲洗时顺利排出管内赃物。
采暖最高点设排气点。
１１、支架安装水平，间距符合设计要求，转弯处和有附属物处应单独设支架，支架与结构固定牢固。
交底人：
接受交底人：2003-2-26。
管道敷设安全技术交底模板
一、工程名称：________________________二、工程编号：________________________三、施工部位或层次：________________________四、施工内容及交底内容：1. 施工前准备（1）施工人员必须进行安全技术培训，确保掌握管道敷设的安全操作规程。
（2）熟悉工程图纸和施工方案，了解施工工艺和材料要求。
（3）检查施工工具、设备、材料是否符合安全要求，确保正常使用。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，非施工人员不得入内。
（2）施工现场应设置安全通道，保持通道畅通，防止拥堵。
（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（4）施工人员严禁酒后作业、疲劳作业，确保精神饱满、精力充沛。
3. 管道敷设安全操作规程（1）管道敷设前，应检查管道材质、规格、长度是否符合设计要求，确保管道质量。
（2）管道敷设过程中，应保持管道平直，避免扭曲、变形。
（3）管道敷设时，应确保管道接口严密，防止泄漏。
（4）管道敷设过程中，应避免与其他管道、设备发生碰撞，确保施工安全。
（5）管道敷设完成后，应进行管道试压，确保管道密封性良好。
4. 特殊作业安全注意事项（1）管道焊接作业：电焊工必须持有效证件上岗，遵守焊接操作规程，确保焊接质量。
（2）管道切割作业：使用切割工具时，必须确保工具完好，操作人员应佩戴防护眼镜。
（3）管道吊装作业：吊装前，应检查吊具、索具是否完好，确保吊装安全。
（4）管道穿越作业：穿越前，应确认穿越路线，避免影响周边设施和人员安全。
5. 应急预案（1）发生管道泄漏时，应立即切断泄漏点，防止事故扩大。
（2）发生人员受伤事故时，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。
（3）发生火灾事故时，应立即使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话。
五、交底日期：________________________六、交底人：________________________七、验收人：________________________八、备注：________________________本安全技术交底适用于管道敷设工程，施工人员应严格遵守，确保施工安全。
墙体配管(焊接钢管)技术交底
六、附图：
签字栏
施工员
项目技术负责人
接受交底人
9、箱盒、开关插座等安装高度
住户配电箱箱底距地1.8m嵌墙暗装；配电间内及剪力墙上的配电箱、弱电箱挂墙明装，其余配电箱嵌墙暗装，箱底距地 1.5m；室内落地式配电柜底部距地200mm；消火栓箱距地0.9m
强电部分：
开关标高距地1.3m，普通插座距地0.3m，厨卫插座距地1.3m，壁挂空调插座距地2m，柜式空调插座距地0.3m，热水器插座距地2.3m，洗衣机插座距地1.3m，抽油烟机插座距地2m，等电位接地端子盒距地0.3m，总等电位联结箱距地0.5m；
3、管路的连接
（1）管路与管路的连接：砌体内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接,套管长度为连接管外径的1.5~3倍。要求焊接牢固、严密,不得有夹渣、咬肉等。
（2）管路与箱盒的连接：在土建对+1.0m水平控制线进行核查后,配合箱盒的安装同时进行。首先测定箱盒位置,根据其位置截取适当长度的短管,短管一端提前套好丝扣,丝扣的长度在15mm左右,按照管路与管路连接的方法,把短管的另一端与原来管路连接,注意进箱的焊接钢管如果有多根时应排列整齐,两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的2倍,以保证锁母的安装,管路连接后上好锁母,以供安装配电箱、接线盒使用。配电箱取孔应根据管径大小配备专用冲孔器，严禁电焊烧割。暗配的导管埋设深度与墙面距离不应小于15mm，明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢靠。
2 手锤、蒸子、钢锯、半圆、圆、活扳子、鱼尾钳、JDG、KBG管专用工具。
3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、厌铲、厌桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋、高凳等。
4 手电钻、台钻、钻头、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱等。
焊接钢管暗敷技巧交底
根据施工图和施工现场实际情况确定管段起始点的位置并标明，并应将盒箱固定，量取实际尺寸。
交底人
接收人
交底时间
2013年月日
施工技术交底
交底内容
3．3管子切断
常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
2.2施工工艺：
暗管敷设----预制加工（切管、套丝）----测定盒箱位置-----稳住盒箱位置-----管路连接----暗管敷设----地线连接（跨接地线、防腐处理）----变形缝的处理----管路的防腐
三．钢管暗敷设要求
3.1钢管质量要求
钢管的壁厚是否均匀、一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷等现象。内外表面应光滑，不应有折叠、裂缝、分层、搭焊、缼焊、毛刺等现象。切口应垂直、无毛刺，切口斜度不应大于2°，焊缝应整齐，无缺陷。镀锌层应完好无损，锌层厚度均匀一致，不得有剥落、气泡等现象。黑铁管内壁应做好防腐。
3.7套管焊接
套管焊接的方法只可用于暗配厚壁管。套管的内径应与连接管的外径相吻合，其配合间隙以2mm为宜，不得过大或过小，套管的长度应为连接管外径的2倍，连接时应把连接管的对口处放在套管的中心处，连接管的管口应光滑、平齐，两根管对口相吻合。
套管的管口应平齐并焊接牢固，不得有缝隙。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时，30m；有一个弯时，20m;有两个弯时，15m；有三个弯时，8m。管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
焊接钢管也可采用热揻法。揻管前将管子一端堵住，灌入事先已被炒干的沙子，并随灌随敲打管壁，直至灌满，然后将另一端堵严。揻管时将管子放在火上加热，烧红后揻出所需的角度，随揻随加冷却液，热揻法应掌握好火候。弯管处无折皱，凹凸和裂缝等现象。
焊管敷设技术交底
7.9、高处作业所用材料要堆放平稳，工具应随手装入工具袋(套)内，上下传递物件禁止抛掷；
7.10、遇有恶劣气候(如六级以上风力)影响施工安全时,禁止进行露天高处作业；
7.11、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30cm为宜，使用时上端要扎牢，下端要采取防滑措施；单面梯与地面夹角以60—70度为宜，禁止二人同时在梯上作业，如需接长使用应绑扎牢固，人字梯底座要拉牢，在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏；
交底人
接受交底人
2.5、线盒于焊管为锁母连接并保证连接可靠，焊管出盒为1~2丝扣。
2.5、开关、插座线盒保证垂直度及水平度，并固定牢固。插座盒关口均封堵可开。
2.6、施工完成后清理现场，剩余材料搬运至材料厂摆放，并清理刻槽的建筑垃圾。
3、安全注意事项
7.1、进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带；
7.2、施工现场内严禁吸烟；需要用火时，必须经安全员批准，并签发动火证；
7.12、没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业，高处作业与地面联系应设通讯装置，并专人负责；
7.13、电缆桥架安装时，其下方不应有人停留；
7.14、使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地(接零)措施；打眼时，要戴好防护眼镜，工作地点下方不得站人。
审核人
交底内容：
1、施工准备
1.1、材料要求及要求
1.1、插座配接焊管规格选用SC16，照明开管选用SC20，多个开关或双开以上可现场调整；
1.2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ主要机具
水平红外线仪、电锤、手提切割机、、卷尺、电焊机。
1.3、作业条件
土建工程墙面砌体完成，在墙面粉刷前完成配接；
焊接钢管安全技术交底模板
一、交底项目：焊接钢管安装施工二、交底日期：____年__月__日三、施工单位：__________________四、工程名称：__________________五、交底内容：1. 作业现场安全管理：（1）作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。
（2）现场应配备消防器材，并确保其有效性。
（3）施工期间，严禁吸烟、动火，如需动火作业，必须办理动火作业许可证。
（4）施工人员必须穿戴符合安全要求的防护用品，如安全帽、工作服、手套、眼镜等。
2. 焊接作业安全：（1）焊工应经过专业培训，取得焊接操作证和特种设备作业人员资格证。
（2）焊接作业前，应检查焊接设备、工具、电源等是否完好，确保安全。
（3）焊接作业时，应佩戴防护眼镜，防止弧光伤害。
（4）焊接作业区域应保持通风良好，防止有害气体积聚。
（5）焊接作业后，应清理现场，熄灭火种，待焊、割件余热消除后方可离开现场。
3. 管道安装安全：（1）管道安装前，应检查管道材质、规格、壁厚等是否符合设计要求。
（2）管道安装过程中，应确保管道焊接质量，防止出现裂纹、砂眼、棱刺等缺陷。
（3）管道安装时，应保持水平、垂直，避免出现倾斜、扭曲等现象。
（4）管道安装后，应进行试压、吹扫，确保管道内部无杂物、泄漏。
4. 人员安全：（1）施工人员应熟悉施工图纸、技术规范，掌握焊接钢管安装工艺。
（2）施工人员应具备一定的安全意识，遵守安全操作规程。
（3）施工人员应定期进行安全教育培训，提高安全素质。
（4）施工人员应相互关心、相互监督，共同维护施工安全。
六、检查执行情况：（1）施工负责人应定期检查施工现场的安全状况，发现问题及时整改。
（2）安全员应负责监督施工人员的安全操作，确保安全措施落实到位。
（3）施工人员应自觉遵守安全规定，发现安全隐患及时报告。
七、注意事项：（1）焊接作业时，应注意周围环境，防止触电、火灾等事故发生。
（2）管道安装过程中，应注意个人防护，防止高处坠落、物体打击等事故。
焊接钢管技术交底
6.切管：管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平，管口整齐光滑。若出现斜口，应重新切断处理。焊接钢管切口处用锉将毛刺清除。
7.煨弯：弯管要用专用配套的煨弯器折弯，注意弯曲半径和弯扁度，用力要均匀。用机械或电动煨弯器折弯，模具与管径要配套。注意弯曲半径，管内若穿BV线其弯曲半径不小于10倍D，若管内穿YJV电缆其弯曲半径不小于15倍D，弯扁度小于10%D。
7.特殊情况下加设过线盒需加设在公区隐蔽处，户内严禁加设过线盒。
8.户内开关、插座点位标高偏差同一房间严禁超过5mm。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技 术 交 底 记 录
表C2-1
编号
07-00-C2-002
工程名称
北京新机场安置房项目（榆垡组团）3标段（2片区0111、0113块地）工程
交底日期
20有限责任公司
分项工程名称
管路敷设
交底提要
结构内电气预留、预埋的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
交底内容：
4.作业条件：
1底板或墙体底层钢筋绑扎时，配合土建敷设管路。
2墙体厚度线、标高基本标准线（一般为50线）弹好后，配合土建敷设管路。注意结构50线和建筑50线区别开。
2、施工方法：
工艺流程：预制加工→箱盒定位→管路敷设→清盒扫管→防腐（铁盒）→穿带线。
1.熟悉图纸，掌握设备位置、标高，灯具开关标高、墙体普通插座标高、卫生间和厨房插座及弱电插座接线盒等标高按设计要求，平排的接线盒高度一致。所有接线盒按照在设计要求标高基础上提高15mm预埋，暗装配电箱箱体标高提高20mm。
钢管暗敷设技术交底
技术交底工程名称华申名都1#、2#、3#、3A#、5#楼住宅楼及地下车库施工单位沈阳顺天建设集团有限公司工程名称华申名都1#、2#、3#、3A#、5#住宅楼及地下车库分部分项工程管线敷设施工单位沈阳顺天建设集团有限公司施工部位基础、主体交底内容：本工程所有电线管路敷设全部采用镀锌钢管。
1、施工准备（1）材料要求1）钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有待殊要求时必须符合设计要求。
2）外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。
3）钢管的长度的偏差是否在允许范围内，即全长允许偏差在20mm。
4）钢管的弯曲度是否在允许范围内，每米不大于3mm。
5）切口应垂直、无毛刺，切口斜度不应大于2º。
焊缝应整齐，无缺陷。
6）管箍：大小应符合国家规范要求，丝扣清晰、均匀，不乱扣，镀锌层均匀，无剥落、无劈裂，两端光滑无毛刺。
7）锁紧螺母：尺寸符合国家标准要求，外层完好无损，丝扣清晰、均匀、不乱扣、镀锌层均匀。
8）盒、箱：铁制盒、箱的大小尺寸以及壁厚应符合设计及规范要求，无变形，敲落孔完整无损，面板的安装孔应齐全，丝扣清晰，面板、盖板应与盒、箱配套，外形完整无损且颜色均一，无锈蚀等现象2、主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、压力案子、工具袋、电工常用工具等。
3、作业条件（1）配合土建结构施工时，结合建筑施工图，按电气管线布置图弹出水平线和墙厚度线。
确定盒箱与管路。
（2）配合土建结构施工时，大模板，滑模板施工砼墙，在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时办理隐检。
（3）根据土建图纸标出墙的位置确定配管甩出的管头。
（4）砌体施工过程应及时准确地将布线配管随墙预埋好。
4、电气管线（预埋）敷设（1）管路的切断配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断，切断管路使用砂轮锯或钢锯, 注意锯出的管口应平齐,不得有斜口。
锯断后应清除管口毛刺。
（2）煨管对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。
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1.施工准备
1.1施工材料
1.1.1 施工前检查焊接钢管、 86线盒、定制铁方盒型号是否齐全, 数量是否满足近期施工进度要求。
检查焊接钢管内壁是否已刷防锈漆, 86线盒是否已填料封堵完毕、跨接接地线是否齐全, 数量是否能满足本层段施工需要。
1.1.2自购锁紧螺母( 根母) 、护口等辅材质量合格, 外形完好无损。
1.1.3其它材料( 如铅丝、电焊条、防锈漆、稀料等) 无过期变质现象。
1.1.4线盒内填充用锯末、胶带、泡沫板等储量满足近期施工进度要求。
1.2、主要机具
1.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、电焊机、气割工具等。
1.2.2手锤、錾子、钢锯、半圆锉、圆锉、焊锤、老虎钳等。
1.2.3铅笔、卷尺、水平尺、线坠、油刷、高凳、工具袋、透明塑料管等。
1.2.4护目镜、安全带等劳动防护用具齐全。
1.3作业条件
1.3.1各层水平线和墙厚度线弹好, 楼板底模支护完毕( 或墙、柱钢筋绑扎完毕) 。
1.3.2现浇混凝土板内配管, 在底层钢筋绑扎完后, 上层钢筋未绑扎前, 根据施工图尺寸位置配合土建施工。
1.3.3随大模板现浇混凝土墙配管, 土建墙、柱钢筋绑扎完毕, 建筑标高1米线放线完毕。
2、操作工艺
2.1焊接钢管暗敷设工艺流程:
预制加工→划定预留线盒位置→管路敷设→管路连接→管路固定→跨接地线
↓
检查、验收←管口封堵2.2基本要求:
2.2.1暗敷的电气管路、管口、管子连接处均做密封处理。
2.2.2暗配的电气宜沿最近的线路敷设并减少弯曲; 管路表面保护层厚度不应小于15mm。
2.2.3管路敷设避免穿越设备基础、卫生间、厨房及可能会开洞的场所;
2.2.4进入落地式配电柜的管路, 排列应整齐, 管口应高出基础面50~80mm。
2.2.5管路在穿过建筑物基础时, 应加保护管。
2.3预制加工
2.3.1根据电气施工图, 加工好各种盒、箱及弯头。
埋入混凝土内的管路弯曲半径不得小于管路外径的10倍, 弯扁度不得大于管路外径的1/10。
2.3.2 管路煨弯: SC20及以下管路, 用手扳煨管器煨弯。
先将管子插入煨管器, 逐步煨出所需弯度; SC25至SC50之间的管路, 使用液压煨管器, 先将管子放入模具, 扳动煨管器, 煨出所需弯度; SC65及以上管路使用成品弯头。
2.3.3管路切断: 管子切断常见钢锯、无齿锯、砂轮锯, 将需要切断的管子长度量准确, 放在钳口内卡牢切割, 断口处应平齐不歪斜, 管口刮锉光滑, 无毛刺, 清除管内铁屑。
使用钢锯切断管路时, 锯条应将管路完全锯断, 不允许管路未完全锯断时使用蛮力掰断管路。
2.3.4管口套丝: 采用套丝板、套丝机, 根据管外径选择合适的板牙。
将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢, 再把绞板套在管端, 均匀用力, 不得过猛, 随套随浇冷却液, 套丝不乱不过长, 清除渣屑, 丝扣干净清晰。
管径20mm及以下时, 分两次套成; 管径在25mm及以上时, 分三次套成。
2.3.5进户密闭电缆保护管做法: 本工程电缆防水套管采用镀锌钢管, 止水钢板采用6mm厚热轧钢板。
管与管之间及管与钢板任何一边的距离均为150mm, 管路排列整齐平直。
( 1) 根据电气施工图中进户管管路规格及根数, 合理排布管路, 确定钢板长度及宽度, 并用气割将钢板切割下来。
( 2) 根据电气施工图及自己划定的管路排布图, 在切好的钢板上画出各个管路的位置, 并根据管路规格画出开洞尺寸图, 并用气割按画好的尺寸图的切割出各个穿管洞。
( 3) 根据图纸核定管路型号, 并按2米/根的长度切割出本栋楼的各个保护管。
将管路按规格穿入开好洞的止水钢板中, 钢板距保护管一端1.5米并将管路焊接在钢板上, 逐根焊接完毕。
焊接时管与管之间支护牢固, 保证管路平直。
焊口应焊接饱满、严密, 不得出现夹渣、咬肉、沙眼的现象, 焊药清除应彻底。
( 4) 焊接完毕后, 各个管路两端管口用乙炔焰、铁锤等工具打出喇叭口。
( 如图1)。