电线管焊接钢管预埋技术交底

技术交底记录DQ_4 工程名称交底部位主体电线管、盒预埋工程编号日期一、施工准备1、技术准备（1）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容。

（2）确定施工方法、方案。

2、材料要求(暴露在加工厂的管材须做好防潮,防雨措施,防止管材生锈,一旦管材锈蚀严重必须进行除锈处理)（1）管材必须合格，资料齐全，设计有特殊要求时必须符合设计要求。

（2）钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，应除锈，内壁做防腐，外壁不刷防腐漆，钢管外表层完整无脱落，有产品合格证,检测报告等质量证明文件。

（3）锁紧螺母外形完好无损，丝扣清晰，无翘曲变形等缺陷。

（4）接线盒、灯头盒、开关盒应符合国标图集的要求。

(JDG 管壁厚为 1.6mm，线盒的壁厚不低于1.2mm)3、主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、钢锯、半圆锉、圆锉、扁锉、弯璜、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、水平尺、套丝板、套丝机、开孔器电工常用工具等。

4、作业条件（暗管敷设）（1）混凝土墙内焊接钢管、预留套管作业条件在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行。

各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。

（2）现浇顶板内焊接钢管、预留套管作业条件现浇混凝土板内配管，在底层的钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。

（3）随墙配合施工立管。

二、施工工艺1、工艺流程（1）混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程预制加工（切管、套丝）→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路防腐→暗管敷设→管路连接→跨接地线→变形缝处理。

（2）现浇顶板内焊接钢管施工主要工艺流程划定灯头盒的位置→固定灯头盒→管路防腐→敷设管路→管路连接（切管、套丝、弯曲）→跨接地线→变形缝处理。

技术负责人：交底人：接交人：技术交底记录DQ_004工程名称交底部位工程编号日期2、操作工艺（1）基本要求①敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均做密封处理。

②暗配的电线管路沿最近路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管，距砌体表面的净距不应小于 15mm。

③进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面 50-80mm。

④埋入地下的电线管路穿过建筑物基础墙时，应加保护管。

（2）混凝土墙内管道敷设操作工艺①配电箱位置预留为保证配电箱位置及标高准确，现场采取先预留配电箱位置后安装配电箱的方法。

具体做法：根据设计图纸要求在配电箱位置处预留一个比箱体尺寸略大的洞口（一般要求左右各大50~100mm，上下各大150~200mm）。

此工作必须提前考虑，对各种规格配电箱分别制作木套箱，钢筋绑扎时，通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口加钢筋加强工作。

木套箱的做法可参照土建门窗洞模板的做法。

钢管插入木套箱中，管路排列要严格按照进入配电箱的要求，管口必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。

为后期安装箱盒施工方便，钢管进入木套箱内最好不超过5mm，以便采用接短管的办法进箱盒。

②切管：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯等，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。

③套丝：采用套丝板、套管机，套丝不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。

④钢管的弯曲：管径在25mm及以下的钢管可使用手动弯管器现场弯制，对管径在32~80mm的钢管使用液压弯管器弯制，对管径80mm以上的钢管，最好到专业厂家加工定做，必要时可采用热煨法现场制作，热煨时先把细沙炒干，用木楔或钢板封住钢管的一端，从另一端灌入干沙，边灌边用手锤敲打，使之密实，然后用木楔封堵管口用氧炔焰或烘炉转动加热，烧红后煨出所需温度。

要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍，埋入地下或混凝土内时弯曲半径不小于钢管外径的10倍，弯扁程度不大于钢管外径的1/10。

⑤测定盒、箱位置，根据设计图确定盒、箱位置，以土建弹出的水平线（50 线）为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

(_注意灯位应在所照明范围的中心部位设置,标注盒位应用红油漆画十字标注以便后期找盒方便)⑥稳固盒、箱及暗管敷设对所有剪力墙体上预埋的 86 盒、过线盒（300x300）等所有铁盒采取如下图方式进行固定：a、采用φ 8 钢筋预制“固定横担 2 根”；b、“横担”与剪力墙体分布筋点焊并用铁丝绑扎。

技术负责人：交底人：接交人：技术交底记录鲁DQ_004 工程名称）交底部位工程编号日期箱固定在该墙的钢筋上，接着敷管，每隔1M 左右，用铅丝绑扎牢，管进盒、箱，向上引管不宜过长，管入开关、插座等小盒，套丝，内外上好锁姆。

⑦管路连接a、连接方法管箍丝扣连接（或卡套连接）：镀锌和壁厚小于等于2mm 的钢导管。

套丝不得有乱扣，必须使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于 2 扣。

焊接连接：壁厚大于 2mm 的钢管。

套管连接（套管长度为连接管径的 2.2 倍）连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

b、管与管的连接管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时，30m；有一个弯时20m；有2 个弯时 15m；有 3 个弯时，8m。

c、管进盒、箱要求盒、箱开孔应整齐（管中心在一条直线上）并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。

管入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边或专用接地爪上，管口不许与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于 5mm，有锁紧螺母者，露出锁紧螺母的丝扣为 2-3 扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

⑧地线连接在跟随主体配管时，焊接钢管及钢制线盒（86 盒及暗埋盒等），在跨接接地上必须满足设计、规范及验收要求，焊接钢管管与管，管与箱盒跨接接地时添加圆 8 钢筋制作接地跨接线。

如下图：技术负责人：交底人：接交人：鲁DQ_004 工程名称交底部位主体电线管、盒预埋工程编号日期图一图二图三跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的 6 倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮跨接线的规格管径圆钢扁钢15-40 ￠6 ——50-63 ￠10 25×3≥70 ￠8×2 25×3×2⑨变形缝处理在变形缝的两侧各埋一个接线箱，在变形缝的一侧把短管的一端用跟母和锁母固定在箱底部，在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于管径的2倍，在变形缝两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线⑩管道防腐：埋入混凝土内的钢管内壁必须做防腐处理。

（3）现浇顶板内管道敷设操作工艺①划定灯头盒位置根据设计图纸要求的灯具型号标明的位置，现场找出灯头盒位置，在模板上用红油漆画出位置线，以免发生错误。

②固定灯头盒根据画出的位置线，把预制好的灯头盒初步固定在钢筋上，为方便施工可选用活底盒，盒固定后先打开底盒，连接管路，安装跟母锁母，然后将盒填塞密实，再固定好底板并加强灯头盒的固定（焊接，绑扎在土建钢筋上，顶板上的应用钉子,铅丝辅助固定）。

灯头盒必须封堵严密，以免灰浆渗入，造成管路堵塞。

③敷设管路测好灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管，有两个以上盒子时，要拉直线，管进盒长度要适宜，管路每隔 1M 左右用铅丝绑扎牢。

管路必须敷设在上下层钢筋之技术负责人：交底人：接交人：鲁DQ_004 工程名称交底部位工程编号日期间，与钢筋绑扎固定。

根据去向不同，可分为如下三种情况：a、对于从楼地面向上层引出的管路，必须保证在上层墙体位置线内引出，可参照土建梁或墙体的钢筋位置（注意向上部分的管路不要跨越轴线而形成交叉，以免后续施工产生不必要的麻烦）。

向上的管路在引出的位置应固定一根不小于￠8 的钢筋，用以固定位置和保护不受外力损伤折断。

管口必须封堵严密，可以采用管堵封堵。

在土建层放线后及时检查，对超出墙体的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但不能用力过猛，避免管路折断或变形。

b、从顶板向下引的管路（如向非承重隔墙板引出的开关管路等），此种情况由于钢管不易弯曲，只能提前测定好位置，在模板上用开孔器钻孔，将弯管插入模板下。

c、对于只在现浇顶板内敷设的管路首先应截取长度适当的管路，把管路一端与盒接头连接，并将盒接头与灯头盒固定，然后连接另一端。

连接后把管路与钢筋绑扎固定。

④管路连接a、管路与管路的连接与混凝土墙内管路与管路的连接相同。

b、管路与盒的连接：首先根据灯头盒位置，截取适当长度的钢管，管的一端应提前套好丝扣，丝扣的长度在 15mm 左右，上好后用锁母与灯头盒固定，多根钢管进入一个灯头盒时，该灯头盒需等所有进盒钢管进入后再固定。

⑤管路的切断、套丝、钢管的弯曲；跨接地线；管道防腐同混凝土墙施工方法相同。

⑥变形缝的处理尽量避免在顶板上做接线箱，在有条件的情况下尽可能的把变形缝的接线箱安放在墙上，确实不能避免时，可考虑在变形缝的两侧各预埋一个接线箱的做法。

三、质量标准质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的规定。

1、主控项目（1）金属导管严禁对口熔焊连接：镀锌和壁厚小于 2mm 的钢导管不得套管熔焊连接。

2、一般项目（1）连接紧密，管口光滑，护口齐全，暗配管保护层大于 15mm。

四、成品保护1、现浇混凝土楼板上配筋时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工应留人看守，修复。

2、其他专业在施工中，应注意保护电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。

技术负责人：交底人：接交人：。