焊接钢管技术交底#精选

2.3.1钢管管道最大支架间距

65
80
100
支架的最大间距（mm）
保温管
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
不保温管
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
公称直径
125
150
200
250
300
支架的最大间距（mm）
保温管
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
不保温管
7.5
7.5
9.0
9.5
10.5
注：大于300的管道，支撑间距可参考300mm管道。
③、干管安装应从机房进户或分支路点开始，装管前要检查管内外壁并清理干净；
④、遇到伸缩器，应在预制时按规范要求做好预压缩（或拉伸），并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架；
⑤、管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置、变径是否正确，然后找直，用水平尺和塞尺校对复核坡度，调整合格后，再调整支架螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。
②、开始运行调试系统时，要边放水边巡查，发现问题及时处理。
③、按照设备技术要求运行设备，不断进行调整，使各项指标的到设计要求。
三、质量验收：
1、质量控制：
①、管道支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计规范要求，其中固定支架的设置应位置正确、牢固可靠；
②、在支架与管道之间应垫防腐木托，防止管道使用时产生“冷桥”现象；
⑬、无缝钢管上三通制作，插入三通口内的管道不得大于管道壁厚。
⑭、两管并行时，间距应一致。转弯处曲率半径相同。
⑮、管道最低点应设泻水点，以保证冲洗时顺利排出管内赃物。
4、管道采用法兰连接时，应符合下列规定：
①、将法兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。
②、校直两个对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。
⑥、施焊前，应将坡口及其两侧20mm范围内的铁锈、油垢、水迹等清除干净。坡口两侧和接头部分应是光滑、均匀的、无毛刺、裂纹以及其它对焊接质量产生不良影响的杂物。
⑦、管壁厚度大于3mm必须开坡口，按V型坡口的组对要求，应留有2－3mm对口间隙，以保证焊透。
⑧、管子对口时的错变量不超过管壁厚度10％，且不超过2mm。定位焊缝不得有裂纹等缺陷，长度为5-15mm（保证有足够的强度支撑工件）焊接材料及方法同正式焊接方法。
③、冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口得水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2H以上，且水质正常后才能与制冷机组、锅炉、空调设备相贯通；
④、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20~50mm，并不得将套管作为管道支撑。
7、防腐和保温：
①、管道在防腐处理前，应对管道表面进行清理、除锈，表面干净后再进行刷漆。
②、管道保温应按照所使用的保温材料的施工规范进行，不得出现缝隙、破损和凸凹不平的现象。
③、保温材料按规范要求进行复试。
④、三通、弯头和阀门的保温应规范、平整，无缝隙、无漏洞。
8、调试：
①、安装完成以上工序后，经验收合格，方可进行系统调试。
⑦、法兰阀应单独加设支吊架，不得做用在管道上。
⑧、安装法兰阀时应加石棉垫，垫应放正，不得影响管径，不得垫双垫。对称紧螺丝，分两次紧，拧紧后螺杆突出螺栓的/12。法兰安装前应检查水纹是否完整，有无划痕。
⑨、与法兰阀门连接的管子应与法兰同心，法兰表面应平行，不得用紧螺栓的方法消除偏差。水平管道上的法兰上面两螺栓孔连线应水平，坚直管上的法兰墙边的螺栓孔连线应与墙平行。螺姆应在法兰的同侧。
3~6
双面焊
1~2.5
-
-
2
6~9
V型坡口
0~2.0
0~2
65~75
9~26
0~3.0
0~3
55~65
3
2~30
T型坡口
0~2.0
-
-
⑥、钢制管道的安装应符合下列规定：
1）管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口；
2)、冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实；
6、冲洗
管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。冬季打压是按照冬季施工方案采取措施，打压好后应将管道水吹扫干净。
③、按金属管道焊接的项目检验，必须具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。
2、主控项目：
①、空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。
②、管道安装应符合下列规定：
隐蔽管道在隐蔽前必须经监理人员（或建设单位项目专业技术人员）验收及签字；焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组、锅炉的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接得管道应设置独立支架；
2、机具准备
①、机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、电焊机、试压工作台、试压泵等；
②、工具：工作台、管钳、手锤、活扳手、电焊机、氧气、乙炔、葫芦、刮刀等；
③、量具：压力表、测温计、水平尺、线坠、钢卷尺、角尺等。
3、作业条件
①、材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。并通过验收；
②、管道穿墙及楼板处已打好或预留好管洞、安装完套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确；
③、法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶垫或石棉垫。
④、应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外，螺栓、螺母宜采用镀锌件。
⑤、连接管道的长度精确，紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。
⑤、法兰连接部位应设置支架、吊架。
⑥、安装阀门前应检查阀门有无砂眼，裂痕。手轮是否灵活，关闭是否严密。填料是否饱滿。法兰的孔数与阀门孔数是否一致。阀门位置正确，手轮朝向便于操做的方向。同一房间在同一标高。
3、管道安装：
①、先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；找正管口，对准管口使预留口方向准确，然用电焊点焊固定，然后施焊，焊完后应保证管道正直；
②、安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，在第一节管装好U形卡和防结露托，然后安装第二节管，以后各节均照此进行，紧固好螺栓；
2、已施工好的管道、桥架，在施工中应加强保护，避免不必要的破坏。
五、文明施工
1、进入施工现场，戴好安全帽，并系好帽带；
2、登高作业必须佩戴安全带；
3、施工现场严禁打架斗殴，违者予以重罚；
4、严禁酒后上班；
5、严禁穿“三鞋”进入施工现场，进入现场须先清理干净再施工；
6、安全标志，围护设备严禁拆除或破坏；
7)管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：
a）支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架；
b）冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架；
c）无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；
d）滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定；
e）管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等补焊，支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。
③、每层均应有明确的标高线。
二、操作工艺
1、工艺流程
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐保温→调试
2、工艺操作：
①、安装准备：施工前认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关专业设计设备图和装修建筑图，核对各种管道坐标、标高是否是交叉，管道排列所有空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录；
4)水管穿变形缝处设设金属波纹管，水系统高处设自动排气阀，最低点设泄水阀；
5)所有穿墙、板剪力墙空调水管、凝结水管均应预留套管，套管比相应通过管道（含保温层厚度）大20~30mm，平面套管应高出楼面50~100mm防水，管道之间缝隙用柔性不燃材料封死。
6)管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合下表的规定。在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。
12、在施工现场要做好安全保护工作，严防在工作中造成伤害他人、伤害自己和被他人伤害；
工完场清，建筑垃圾和生活垃圾及时清运到项目部指定地点。
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5、试压：
管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。本工程试验压力为1.0Mpa。本工程采用分区试压和系统试压方法。分区试压：在分区管道安装完成后，对分区管道进行试压；
系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力。