301皮带机机头入料漏斗加装落煤点调节器
散料转载漏斗设计方法概述
2022.04 建设机械技术与管理51转载漏斗是散料输送系统或港口机械、散料机械设备中常见的一个组成部分，它常用于两个皮带输送设备衔接的地方，主要起着转换、引导料流、防尘密封等作用。
皮带输送设备进行物料转载的地方都存在一定的高差，物料下落时会产生扬尘，有时衔接设备之间存在一定的夹角（即料流发生了改向），又会造成输送设备出现很多问题，如皮带发生跑偏等。
所以转载漏斗是散料输送系统设计成功与否的关键之一，一个设计良好的物料转载，不仅可以保证料流方向得到正确的引导，还能够使设备的运行良好、维护减少，更能避免转载处扬尘过大造成环境污染，减少物料逃逸。
1 转载漏斗组成及各部分作用一个完整的转载漏斗通常由头部漏斗、落料漏斗和装载漏斗三部分组成，如下图1所示。
为方便制作安装，转载漏斗的头部漏斗、落料漏斗和装载漏斗通常独立制作，现场安装时采用螺栓进行装配。
散料转载漏斗设计方法概述Overview of the Design Method of Bulk Material Transfer Chutes王军正（长沙中联重科环境产业有限公司，湖南 长沙 410000）摘要：本文介绍了散料系统中转载漏斗的组成部分，以及各部分的设计方法，总结出了合理设计转载漏斗各组成部分的关键，从而减少因转载漏斗设计不合理而造成的皮带跑偏、粉尘污染严重等问题。
关键词：散料系统；转载漏斗；头部漏斗；落料漏斗；装载漏斗；设计方法中图分类号：TH24 文献标识码：A 头部漏斗，位于物料转载处给料皮带机头部（如图1所示1区域），包围整个头部落料滚筒的罩子，包括最上部的方形结构和毗邻的下部倒锥台（如图2所示）。
头部漏斗一般起密闭扬尘和防止物料逃逸的作用。
当料流的速度比较大时，头部漏斗可以设置折流板，使料流碰到折流板后反向落向落料漏斗的倾斜后壁，从而正确引导料流，同时也可以减缓料流速度，避免物料对头部漏斗前壁的磨损，见图2剖视区域。
落料漏斗，位于头部漏斗下方的倾斜漏斗，一般由一个或以上的倾斜段组成，如图1所示2区域。
输煤系统知识
电厂的输煤系统是从卸煤装置起直至把煤运到锅炉房原煤斗的整个生产工艺流程。
电厂输煤系统设备一般包括燃料运输、卸煤机械、受煤装置、煤场设施、输煤设备、煤量计量装置和筛分破碎装置、集中控制和自动化以及其它辅助设备与附属建筑。
1、筛煤设备每套系统均有一台XGS-1812A型滚轴筛及一台HCSC-8型环锤式碎煤机。
滚轴筛设计出力为1500ｔ/h，筛下料度≤30mm，并设有旁路。
碎煤机为山西电力设备厂的产品，出力为800t/h，入料粒度≥30mm且≤300mm，出料粒度≤25mm。
皮带机系统A系统共有6条皮带机，B系统有6条皮带机，双路布置，一路运行，一路备用。
带宽B=1400mm，出力Q=1500t/h，带速V=2.5m/s，皮带总长为1346.3m。
其它辅助设施输煤系统有三级除铁，全为RCDD-16带式除铁器。
1＃皮带机设有中部采样装置。
所有皮带输送机头都安装有除尘设备。
４、控制部分所有主要运输设备及相关辅助设备采用集中程序控制。
５、工业电视监控系统输煤设备主要包括：1、筛煤设备每套系统均有一台XGS-1812A型滚轴筛及一台HCSC-8型环锤式碎煤机。
滚轴筛设计出力为1500ｔ/h，筛下料度≤30mm，并设有旁路。
碎煤机为山西电力设备厂的产品，出力为800t/h，入料粒度≥30mm且≤300mm，出料粒度≤25mm。
２、皮带机系统A系统共有6条皮带机，B系统有6条皮带机，双路布置，一路运行，一路备用。
带宽B=1400mm，出力Q=1500t/h，带速V=2.5m/s，皮带总长为1346.3m。
３、其它辅助设施输煤系统有三级除铁，全为RCDD-16带式除铁器。
1＃皮带机设有中部采样装置。
所有皮带输送机头都安装有除尘设备。
４、控制部分所有主要运输设备及相关辅助设备采用集中程序控制。
５、工业电视监控系统第二节皮带输送机2.2.1 设备概述2.2.1.1 概述带式输送机是连续运输机中效率最高、使用最普遍的一种机型。
华能江苏淮阴电厂3-DEM综合改造方案
华能淮阴电厂3－DEM输煤系统综合改造方案批准：金从兵审核：刘维平初审：阮磊会签：张凯编制：阮磊2009年08月16日一、项目名称：输煤系统3-DEM落煤筒综合改造方案二、各转运站改造详细：(按排序，共计十四项)(一)、项目名称：输煤系统11#甲乙皮带机对12#皮带机落煤管1、改造前设备（系统）状况及产生问题的原因分析：（1）落煤管安歇角过低导致在煤流运行时造成煤流速度衰减过快，煤滞留在管壁上，煤越积越多从而导致堵煤；（2）出口落煤管的收口角度不足，造成煤流下行过程中冲击防溢裙板，造成落料点不正，从而导致皮带跑偏；（3）落煤管内部衬板安装不平整，导致管壁积煤。
2、改造技术措施：改造方案示意图如下：（1）落煤点加装头部集流导流装置，更换三通下落煤管，采用新型设计的镜面耐磨钢板制作的落煤管，在煤流面上用镜面钢板可减小煤阻，减小摩擦系数，可防止煤粉在管壁挂煤；落煤管材料KRJM-58镜面耐磨板为9平方米，Q345材料为4平方米；（2）拆除原有出口落煤管，安装出口异型落煤管，落煤管采用扩容收口设计，前倾扩容设计可有效降低落料点处气压，避免落料点处正压过大引起的喷粉现象，其有效收口可保证在落料点对中，防止皮带跑偏和堵煤；落煤管材料KRJM-58镜面耐磨板为4.2平方米，Q345材料为15平方米；（3）在出口落煤管处安装调节挡板，可保证落料点对中，从而确保皮带运行时不跑偏。
3、改造工程预算转运站综合治理主要设备材料清单及费用预算表(二)、输煤系统8#乙皮带机下部落煤筒1、改造前设备（系统）状况及产生问题的原因分析：(1)、堵煤主要集中在第一个电动三通出口后，缓冲锁气器以及缓冲锁气器上部落煤管，堵煤的主要原因包括：落煤管拐角较多导致的冲击型堵煤；衬板的安装不平整也是原因之一；(2)、目前使用的电动三通挡板角度为60度，在物料分散下落进入三通时因为不同粒度的物料下落速度不一致导致细小粘连的煤流容易在挡板上形成堆积造成堵煤；(3)、两个三通出口的落料点受传统设计的制约，落料点都不是很正，影响系统输煤的效率，难以达到设计输送能力，缓冲锁气器维护频繁。
煤矿带式输送机安装位置的几个规范要求以及控制器的参数设定
传感器应采用标准托架固定在带式输送机头大架 上，不得用铁丝或其他物品捆扎固定。
防跑偏保护装置应用支架安装在皮带易出现跑偏 的地段，不得用铁丝捆绑，皮带跑偏且胶带推动 传感器的导杆偏离中心线15°±5°时，跑偏开关 应动作，并应发出跑偏语音报警；当延时10s±5s 后仍处于跑偏状态时，保护装置主机应自动切断 电源。
带式输送机保
应急管理部第4号令规定“带式输送机防打滑、跑偏、堆煤保护装置或者温度、烟雾 装，确保安全有序生产。
序 保护名 号称
安装位置及标准
电磁式防滑保护装置的磁铁应安装在从动滚筒侧 面，速度传感器应安装在与磁铁相对应支架上。
防打滑 滚轮式防滑保护装置的滚轮速度传感器应安装在 1 保护装 下胶带上表面或上胶带下表面，并应保证胶带与
煤仓处堆煤保护传感器应安装在机头下胶带200mm 水平以下，其平面位置应在煤仓口范围内。
胶带与煤仓直接搭接时，应分别在煤仓满仓位置 及溜煤槽落煤点上方500mm各安装一个堆煤传感 器，传感器应灵敏可靠
两部带式输送机转载搭接时，堆煤传感器应在卸 载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤 点的正上方，并应在带面中间，距下部胶带上带 防堆煤 面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不应高于 3 保护装 卸载滚筒下沿；安装时应满足洒水装置的要求。 置
采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传 动滚筒处进行检测，传感器与主传动滚筒距离应 为300mm一500mm。
热电偶感应式温度探头安设在主动滚筒和输送带
接触面不超过10mm的位置处。为防止碰坏热电
4
温度监 偶，采用软固定方式固定热电偶。 测装置
双驱动滚筒都必须安设温度监测装置，即安设两 个温度监测装置。
电厂输煤系统调试措施
电厂输煤系统调试措施一、启动前的检查L振动给煤机安装完毕，钢丝吊绳连接可靠，花篮螺栓调整合适，单机试运合格。
2、各输煤皮带机安装工作结束，皮带胶面无硬化、龟裂变质、破损和摩擦现象，运行平稳，跑偏不超出托混滚筒的边缘。
托幅支架与构架连接牢固,两相邻托假高差不大于2mm。
托辐轴应牢固地嵌入支架槽内，托辑表面应光滑无飞刺。
轴承应有润滑油，转动应灵活。
提筒轴线必须与皮带垂直，各标高纵横位置差合乎规定，各金属构架标高、中心、纵横不平度符合规定。
尾部拉紧装置工作应灵活。
滑动面及丝杆应平直并涂油保护，垂直拉紧装置的滑道应平行，升降顺利灵活，转折处有防止铁器落入的保护遮板。
配重块应安放牢靠，一般按2/3设计量配重，上煤打滑时再增加，皮带启停时拉紧装置工作正常，皮带无打滑现象。
煤闸门应有开关标志,操作应灵活方便。
导煤槽与皮带应平行,中心吻合，密封处接触均匀，清扫器装完，安全围栏安装好。
连锁与各分段事故按钮应工作良好，室内照明应充足，通风防尘装置装好，切换用煤挡板应灵活，不漏煤。
下水道及排水泵应装完试运好。
各皮带均应设有通信联络信号、电话、消防设备和工具。
皮带电动机减速器运行正常，振动不大于0.1mm ,地脚螺丝安装牢固。
人形通道应有安全遮拦，孔洞堵严，地面平整，清扫、冲洗用水不乱流，且集中排出。
3、碎煤机安装工作应结束，打开门孔检查每个浮动环锤在轴套上均能转动灵活，各孔门应开关灵活、密封良好。
地脚螺丝应为双螺母防振型并连接牢固。
通风吸尘装置装好，待电动机空转合格后，启动碎煤机空载荷试运转。
4、磁铁分离器的安装角度、吸铁表面与皮带的距离应符合设计规定，吊挂装置应牢固可靠。
5、振动筛安装结束，筛孔尺寸及斜度安装正确，筛面平整，完好，外壳严密不漏煤。
吊杆螺丝有可靠的防松装置，枢纽灵活，偏心轮固定牢靠，各位置均能转动灵活，不磨擦，各螺丝拧紧，不松动。
6、犁煤器安装结束，动作灵活能把煤卸净。
卸煤段应平直且符合要求。
7、电子称的框架及传感器应清扫干净，无积煤和积灰，框架上托轻转动灵活，电子称已调校。
皮带机转接漏斗结构改造
皮带机转接漏斗结构改造周荣琛河北港口集团港口机械有限公司㊀㊀摘㊀要:针对皮带机转接漏斗走料不畅,造成漏斗堵料㊁皮带跑偏㊁物料洒漏等故障频发等问题,分析其原因,采用新型缓冲叉㊁加装引流板㊁优化托辊架结构和布局等方法对漏斗结构进行技术改造,提高皮带机运行的稳定性,延长设备使用寿命,提升清洁生产水平㊂㊀㊀关键词:转接漏斗;技术改造;清洁生产Structural Transformation of Transfer Funnel of Belt ConveyorZhou RongchenPort Machinery Branch Hebei Port Group Co.,Ltd.㊀㊀Abstract:Aiming at the problems of frequent failures such as hopper blocking,belt deviation and material leakage caused by poor feeding of transfer funnel of belt conveyor,the causes are analyzed in this paper.Through adopting new buff-er fork,installing guide plate,optimizing the structure and layout of idler frame,the technical transformation on the funnel structure is carried out,the stability of belt conveyor operation is enhanced,the service life of equipment is extended,and the level of cleaner production is improved.㊀㊀Key words:transfer funnel;technical transformation;cleaner production1㊀引言转接漏斗是皮带机系统的重要组成部分,是连接上下游皮带机的重要枢纽,担负着转运物料㊁环保密封㊁改变作业流程以及使物料合理分布等重要作用,广泛应用于各专业化散货码头[1-2]㊂近年来,随着设备投产年限的增长和产量的逐年攀升,转接漏斗普遍存在结构老化和功能缺失,致使漏斗走料不畅,衍生出漏斗堵料㊁皮带跑偏㊁物料洒漏等问题,影响了作业效率,增加了运行和维护成本㊂因此,亟需对转接漏斗进行升级改造,保证设备稳定运行㊂2㊀问题分析通常情况下,物料由上游皮带机进入头部漏斗,然后顺着电动翻板打到的方向落到溜桶中,通过调料板完成转向,落到缓冲叉完成缓冲,最终经导料槽落在下游皮带机上,从而完成整个上下游皮带机的物料转运(见图1)㊂机构长期运转后,由于调料板㊁缓冲叉等构件的老化㊁失效,造成漏斗走料不畅,致使设备故障频繁㊂参考某煤炭枢纽港煤二期工程T2K7机房BH8-BD5皮带机转接漏斗(见图2)的故障数据,2017年12图1㊀转接漏斗结构示意图月,该漏斗因走料不畅造成堵料故障2次㊁跑偏故障9次,而皮带跑偏后造成的物料洒漏又衍生出撕裂㊁拉绳㊁打滑等故障误报高达33次,占该设备当月故障总数的77%,严重影响了作业效率,极大增加了设备运营成本㊂通过数据采集和结构分析发现,该漏斗主要存在以下几个问题:(1)由于该漏斗转运的煤种多为湿黏度较大的混合煤,斗内湿度较大,加上调料板动作较少,导致其调节丝杠多有锈蚀㊁基本失效㊂(2)缓冲叉不够耐磨,叉头部分虽是硬质耐磨材质(硬轻轨18-1970),但由于物料长久冲刷,多有52港口装卸㊀2020年第6期(总第255期)1.头部漏斗㊀2.电动翻板㊀3.电动推杆㊀4.溜桶㊀5.调料板㊀6.缓冲叉㊀7.缓冲叉箱体㊀8.导料槽㊀9.缓冲托辊图2㊀BH8-BD5皮带机转接漏斗残缺㊂残余结构不仅不能缓冲物料㊁拦阻杂质,反而容易积料,致使走料不畅㊁落料不正,直接造成设备故障频发㊂此外,由于缓冲叉设计缺陷㊁结构臃肿,日常维护和拆装工程量大㊂(3)为了优化作业流程,转接漏斗普遍设计的高大,而转运的物料由于高度差,具有很强的冲击力,仅靠缓冲叉和下游落料口几处缓冲托辊很难完全缓解冲击,加之目前缓冲叉的残缺,致使物料直接冲刷皮带,极大地降低了皮带的使用寿命㊂综上所述,恢复调料板功能㊁替换缓冲叉耐磨材料和优化漏斗缓冲结构是解决问题的关键所在㊂3㊀改造方案3.1㊀恢复调料板功能根据现场实际情况,对调料板丝杆分别进行除锈㊁润滑处理,锈蚀严重的则进行更换,使其恢复手动调节物料方向的功能㊂设立点检牌,定期维护保养,保证设备正常运转㊂3.2㊀运用新型缓冲叉结构缓冲叉利用叉头打散㊁缓冲物料,但是现有的叉头已经磨损严重㊁残缺不全,完全失去修复的意义,只能连带箱体进行整体更换㊂经实地考察发现,转接机房内部空间狭小且无维修吊车配合,只能制作多个临时吊点,依靠人力操作手拉葫芦配合来完成㊂整个更换过程不但繁琐,且会长时间影响多条皮带线作业㊂经过现场测绘和反复实验,最终选定用类似电动翻板的冲击面板结构替换原叉型结构来改造旧缓冲叉(见图3)㊂首先,利用前期拆卸的废旧缓冲叉,完全切除叉头而保留转轴部分,然后参照缓冲叉箱体的尺寸来确定冲击面板大小㊂考虑到着料后物料会松散㊁四溢的情况,加装了两侧挡板,用于收拢物料㊁控制料流方向㊂为了加强其耐磨性,选择与漏斗同材质的δ10钢板作为母板,再镶嵌上δ16的耐磨衬板㊂最后,在冲击面板和两侧挡板的底部焊接加强筋板,加固整个新型缓冲叉结构(见图4)㊂新㊁旧缓冲叉的性能对比见表1㊂图3㊀旧缓冲叉图4㊀新型缓冲叉表1㊀新、旧缓冲叉的性能对比项㊀目旧缓冲叉新缓冲叉结构耐磨程度硬轻轨合金材质,不够耐磨专用耐磨衬板,磨耗很低物料控制减缓物料冲击,松散块状物料,容易堵料减缓物料冲击,松散块状物料落料集中无序落料,容易产生落料不正可以聚拢㊁引导料流日常维护无法维修,只能整体更换定期更换耐磨衬板62Port Operation㊀2020.No.6(Serial No.255)3.3㊀加装引流板漏斗改造的目的是通畅走料,进而引导料流,减缓物料对下游皮带的冲击,从而降低故障率㊂根据以上思路,进一步优化原有漏斗结构㊂首先,参照BH8-BD5漏斗图纸,结合现场收集的数据,利用仿真软件分析出料流方向和下游皮带机接料区域㊂然后,在漏斗底部㊁缓冲差下方㊁溜桶刚要进入导料槽的位置加装一套兼具收拢和送料作用的引流板(见图5),在不影响下游物料运输的前提下,使其覆盖整个受料区域,形成落料抛物线,最终实现物料软着陆㊂考虑到耐磨性和后期维护,仍然选用δ10钢板作为母板,镶嵌δ16的耐磨衬板㊂图5㊀引流板3.4㊀优化托辊架结构和布局在皮带机导料槽下方,通常均匀分布着缓冲托辊和对应托辊架,通过托辊上缓冲胶圈的弹性储能,可以实现对抛物落料产生冲击力的进一步缓冲㊂在实际使用中发现,由于导料槽两侧防溢裙板与皮带紧密贴合,导致缓冲托辊更换困难,为方便维修,原设计的托辊架布局较为分散,这样不但会影响托辊的缓冲效果,而且两托辊架间悬空的皮带容易被杂质扎穿,进而伤害皮带和其他设备㊂为此,有必要对现有缓冲托辊架结构和布局进行优化㊂通常情况下,更换托辊都是依靠外力将皮带托起,然后进行托辊拆装㊂可是,由于此处导料槽及裙板密封结构的限制,无法使用该方法操作㊂于是尝试转变思路,直接取出托辊架㊂首先,参照设计图纸,对缓冲托辊架和机架尺寸进行校核㊂然后通过3D 制图软件对托辊架进行分解,按照托辊分布,将托辊架分解成左㊁中㊁右及底座4部分㊂中间部分设计成滑道,方便两侧抽拉;两侧及底座仍采用螺栓连接㊂通过Proe5.0Mechanica 模块进行受力分析,证明该结构满足使用要求㊂新型托辊架(见图6)的设计,为下一步优化机架布局创造了条件㊂将漏斗下导料槽内受料区域的缓冲托辊架补充㊁更换成新型结构托辊架,然后将其并拢排列在一起,形成类似缓冲床的形式㊂这种布局可以极大地降低杂质扎穿皮带的几率,即使扎穿,也能通过皮带运行时的作用力及时排出,从而保护皮带不会被杂质大面积划伤㊂图6㊀新型托辊架4㊀实施效果及创新点经过近1年的观察使用,改造后的BH8-BD5转接漏斗及对应皮带机运行平稳,设备故障率大大降低㊂该项改造具有如下创新点:(1)提升漏斗设计理念㊂在转运物料的基础上,融汇了聚拢物料㊁引导料流㊁减缓物料冲击的新理念,并成功运用于整个改造中㊂(2)开发备件的通用性㊂新型缓冲叉和引流板在面板设计上,选择镶嵌与电动翻板同规格的耐磨衬板,通用型的备件储备可以为企业节约大量维修成本㊂(3)新型缓冲叉和新型托辊架的运用,解决了长久存在的维修难题,减少了维修时间,提高了作业效率㊂5㊀结语通过对转接漏斗结构的改造,解决了故障频繁的问题,降低了运营成本和维修难度,延长了设备的使用寿命,具有良好的推广应用价值,也为设备清洁生产改造奠定了基础㊂参考文献[1]㊀GB /T10595-2009带式输送机[S].[2]㊀黄学群.运输机械选型设计手册[M].北京:化学工业出版社出版,2011.周荣琛:066002,河北省秦皇岛市海港区开滦路5号收稿日期:2020-08-06DOI:10.3963/j.issn.1000-8969.2020.06.00772港口装卸㊀2020年第6期(总第255期)。
采区皮带机头漏斗改造安全作业措施
采区皮带机头漏斗改造安全作业措施一、背景采区内的皮带机头漏斗作为输送煤炭的重要设备，承担着重要的作用。
然而，由于长期使用和磨损，漏斗存在一定的安全隐患，需进行改造以提升安全性能。
因此，在漏斗改造过程中需时刻考虑安全作业措施，保护施工人员和设备安全。
二、漏斗改造安全作业措施1. 确定责任人进入采区施工前，需明确责任人和责任范围，以防止因责任不清造成的安全事故。
责任人需了解施工区域的安全状况，明确各项作业控制措施和风险管控措施。
2. 制定工作方案在开始施工前，必须制定详细的工作方案，确定改造过程中的风险点和安全防护措施。
工作方案应包括漏斗改造的排除方案、设备停工时间表、设备关停的标准和注意事项等。
同时，方案制定过程中应对应急情况进行充分地考虑和预案制定。
3. 选派安全专职人员在施工过程中，需选派专职安全人员，负责现场的安全检查和监督。
安全人员的职责包括：监察施工工人的操作规范，监察施工现场环境的安全状况，及时发现并及时处理安全隐患，指导作业人员做好安全防护工作和安全教育培训等。
4. 确定标志和隔离区在施工区域内，必须划定出专项施工区域，并通过标志牌和标志线将施工区与正常工作区划开。
此外，在施工现场周围还需设置标志牌或悬挂警示绳、网带等，切断危险区域和施工区之间的纵向交通。
5. 着装规范所有参与施工作业的工人，必须穿着符合国家标准的劳动防护服装、安全鞋和头盔等，同时，需佩戴集装箱主流量计、重型机械免费的评论带审查软件、随身灭火器以及其他必备的安全装备。
6. 通风设备及防尘措施在施工过程中，需选择好的通风设备确保施工现场有良好的通风条件，同时也要进行防尘打扫，对积尘积渣等杂物加强清理，不能影响施工作业和工人健康和安全。
7. 吊装安全在皮带机头漏斗改造过程中，必然涉及到吊装和起重操作，因此需配置好吊重设备、工具、辅具和人员，严格执行吊装作业规程，避免吊装误差和吊装滑坡等情况发生。
8. 施工前内部安全检查改造施工开始前，需对漏斗内部进行全面检查，确保改造过程中不会出现塌方、残留物和卸料不彻底的情况。
新型皮带机转接漏斗的开发与应用
胶带 的异 常损伤 包括 以下几类 ： 胶 带边缘 损伤 、 胶带
为 防止 胶带 的异 常损 伤 ， 常 规皮 带 机转 接 漏斗
采 取 了各 种 防护措 施 ， 这 些措 施 对 防 止 物料 洒 落 以
及 皮带 跑偏有 一定 的作用 ， 但 出发 点 还 是停 留在 问
题 发生 后如何 解决 的基础 上 ， 治 标不 治本 。
这 些措施 虽 有效果 ，但 同时也 带来 了一些 负面
成 的胶带 异常 损伤 ， 国 内外 生产 厂 家 及使 用 单 位 采 取 了许 多措施 ， 如在 皮带 机上安 装纠偏 装置 、 漏斗 内 加 装各 种料 流调节装 置 等 。 以我 港皮 带 机转 接 漏斗 为 例 ， 漏斗 落 差一 般 在
４ ｍ左 右 ； 导 料槽 宽度 在 １ ． ２～１ ． ６ ｍ之 间， 长 度 按
样 在对 物料进 行封 闭 的同时 ， 也加 剧 了胶带 的磨损 ， 增 加 了橡 胶裙 板 的用量 。
漏等 问题进 行处 理 ， 可 以从 根 本 上 防止 皮 带 机 系统
胶带 的异 常磨损 及撕裂 ， 保证 设备 稳定运 转 ， 延 长胶
带 的使用 寿命 ， 降低生 产成 本 。
２ 胶 带 异 常损 伤 原 因分 析
通 过对 胶带 异常 损伤 的统计 分析 ，我们 找 出了 胶 带各 类异 常损伤 的原 因 。
２ ． １ 胶 的皮 带机 转 接 漏 斗
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五沟煤矿选煤厂合理化建议和技术改进项目申报表
建议（改进）
项目名称
301皮带机机头入料漏斗加装落煤点调节器
建议（改进）者姓名工作单位职务职称申报时间况自由、王峰产品事业部机工、实习技术员2010.11.20
建议（改进）项目针对解决问题的现状梗概（必要时附调查证明材料）301皮带机载运的原煤经入料漏斗直接落入302刮板机，原煤落入302刮板机后其落煤点均偏向302刮板机西侧，造成302刮板机东西链条受力不平衡，经常造成刮板机链条掉链、错花，一旦链条掉链原煤运输将无法正常运转，给安全稳定生产带来隐患。
建议（改进）项目实施方案、方法或措施等的简要说明（必要时另附图纸、模型、数据、计算依据和可行性证明材料）建议加工入料漏斗落煤点调节器（用1000X1000X8钢板其一边与φ=20mm元钢焊接，在元钢一侧焊接调节手把），将落煤点调节器安装在入料漏斗上口，通过调节落煤点调节器，保证入料漏斗落煤点在刮板机中心，使刮板机东西两侧受力平衡，避免刮板机掉链、错花。
经济效益或社会效
益预测
增强系统稳定性，促进系统安全稳定运行采纳评审意见
奖励等级兑现。