1月电收尘器培训讲义
电除尘培训资料
电除尘培训资料第一节电除尘的原理和应用电除尘是一种高效的固体颗粒和砂石粉尘分离技术，广泛应用于烟气净化、除尘器和环保设备中。
它利用电场的作用力将悬浮在烟气中的固体颗粒带电，然后通过电场力的作用将其吸附到集尘板上，最后形成一层厚厚的灰尘层。
在工业生产和环保治理中，电除尘具有很大的应用前景。
第二节电除尘的工作原理电除尘器是由两组带电极板和带高电压的直流电源所组成的，每组极板中间有一个带电场的区域。
当烟气通过这个区域时，固体颗粒会被带电，并且受到电场力的作用，最终被吸附到集尘板上。
电除尘器的主要工作原理就是通过电场力将颗粒吸附到集尘板上，达到净化烟气的目的。
第三节电除尘的优点和缺点电除尘技术具有很多优点，首先是它的高效性，可以高效地去除烟气中的固体颗粒。
其次是它的适用范围广，可以用于很多行业的烟气净化中。
另外，电除尘技术还可以降低环境污染，改善空气质量。
但是，电除尘技术也存在一些缺点，比如它对电源的依赖性较强，需要不断地供应电能才能正常工作。
第四节电除尘的应用领域电除尘技术广泛应用于电厂、水泥厂、冶炼厂、化工厂等工业生产中。
它可以有效地净化工业烟气，从而降低对环境的污染。
另外，电除尘技术还可以用于工业锅炉排放烟气的净化，改善空气质量。
在环保治理中，电除尘技术也有较大的应用前景，可以帮助人们建立一个更为清洁的生活环境。
第五节电除尘的维护和保养电除尘设备的正常运行需要进行一定的维护和保养工作。
首先要保证电除尘设备的电源供应正常，电压稳定。
其次，要定期清理集尘板上的灰尘，避免积灰影响除尘效果。
另外，还需要对电除尘设备的高压电源进行检查和维修，确保设备的安全运行。
第六节电除尘的安全操作规程进行电除尘设备的操作和维护时，需要遵守一定的安全规程。
首先要严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备的工作参数。
其次，要严格遵守电除尘设备的维护规程，确保设备的正常运行。
另外，还要经常检查设备的安全装置，确保设备的安全运行。
静电除尘器学习讲义
静电除尘器电除尘器（Electrostatic Precipitation）是含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下使尘粒沉积在集尘极上，将尘粒从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。
电除尘过程分离力（主要是静电力）直接作用在粒子上，而不是作用在整个气流上，这就决定了它具有分离粒子能耗少、气流阻力小的特点。
由于作用在粒子上的静电力相对较大，所以即使对亚微米级的粒子也能有效地捕集。
电除尘器主要用于火电工业、水泥工业和钢铁工业等部门，其中燃煤电厂是头号用户，目前占我国总需求量的70%。
1. 电除尘器的除尘机理电除尘的基本原理主要包括电晕放电和尘粒的荷电、带电粒子在电场中的迁移、捕集和粉尘清除等几个基本过程。
（1）电晕放电电除尘器实质上是由两个极性相反的电极组成的，其中一个是表面曲率很大的线状电极，即电晕极；另一个是管状或板状电极，即集尘极。
一般情况下，电晕极接直流电源的负极，集尘极接直流电源的正极，两极之间形成高压电场。
电极间的空气离子在电场的作用下，向电极移动，形成电流。
当电压升高到一定值时，电晕极表面出现青紫色的光，并发出嘶嘶声，大量的电子从电晕线不断逸出，这种现象成为电晕放电。
电子撞击电极间的气体分子，使之产生电离，生成大量的自由电子和正离子，电子在电场力的作用下，向极性相反的电极运动，运动过程中与气体分子碰撞使之离子化，其结果是产生更多的电子。
把电子能引起气体分子离子化的区域称为电晕区。
图1为静电除尘器的工作原理示意。
如果在电晕极上加的是负电压，则产生的是负电晕；反之，则产生的是正电晕。
因为产生负电晕的电压比产生正电晕的电压低，而且电晕电流大，所以工业应用的电除尘器，均釆用负电晕放电的形式。
在达到起始电晕电压的基础上，如果进一步升高电压，则电晕电流急剧增加，电晕放电更加激烈。
当电压升至某一值时，电场击穿，发生火花放电，电路短路，电除尘器停止工作。
在相同的情况下，负电晕的击穿电压比正电晕的击穿电压高得多。
电收尘器培训讲解
电收尘器结构示意图
如下示意：
电晕极 （放电极）
接负端
负高压与收 尘器和大地
绝缘
+
+
+
-
-
-
-
-
--
+
+
-
+
收尘极（沉淀 极）
+
正极接 地
二、电收尘结构
1、壳体 2、框架
1
1
5
3
2
3、进出风口
4、分布板
4
5、电晕极
6、电晕振打装置
1
7、放电悬挂装置
8、沉淀极
9、沉淀极振打传动 9 10、绝缘套管
11、灰斗
2、温度的影响：烟气温度对电收尘的工作性能影响很大， 主要表现在以下三个方面：
2.1温度对粉尘比电阻的影响 烟气温度的变化会引起粉尘比电阻值的波动。而影响
收尘效果。因此电收尘器工作时，应使烟气温度保持较 小的波动范围，以保证收尘器正常工作。110度---190 度 正常应当在150度左右。同时要考虑增湿塔湿底 （170度左右）。
2
12、防雨棚
13、放电传动装置 14、拉链机
14
11
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• 放电极（电晕极）：放电极电晕线采用B5、V15 及V0线。该线具有起晕性能好、起晕电压低、 放电强度高的特点。对于高浓度的粉尘及比电阻 高的粉尘有良好的收尘效果，同时具有放电均匀 的特性，对于手机微细粉尘效果良好。电晕极线 使用专用工具——张紧器张紧后固定焊接于管装 框架上，是电晕线具有张紧力程度一直，有利于 振打力的传递，清灰效果较好。每个电场的电晕 极框架用4根吊杆经绝缘套管（上盖小孔）、绝 缘拉杆悬吊于顶梁内（箱型梁、高压室），为防 止套管表面冷凝结露而引起电击穿，在套管下部 支座内设有加热器（管状、带式）器，顶梁内设 有温度控制器，控制温度。
电除尘器培训资料【整理版】
电除尘器培训资料 (1)电除尘器培训资料 (20)电除尘器培训资料 (30)电除尘器培训资料1.电除尘的烟风系统锅炉尾部烟道---电除尘器入口---入口均流孔板---电除尘器1电场---电除尘器2电场---电除尘器3电场---电除尘器4电场---电除尘器出口均流孔板---吸风机---脱硫---烟囱2.电除尘器的电源系统6KV厂用电——除尘变——380V配电柜——高压控制柜（可控硅变压）——U1，I1高压硅整流变压——U2 ，I2高压隔离开关——电场内阴极。
3.仓泵工作过程的四个阶段：A进料阶段B流化阶段C输送阶段D吹扫阶段实用文档4.仓泵启动条件及准备工作A锅炉点火并气后，电场投上以后。
B空气母管压力最少0.55Mpa。
C检查仓泵配套设备是否完整，完好。
D检查电气，热控设备的接线，控制气管是否完好，正确。
E排除大储气罐内污水后关闭排污阀门。
5.高压直流电源系统的主要技术参数额定一次电压：0-380V 额定一次电流：340A额定最高二次电压：66-72KV 额定最高二次电流：1.8A6.绝缘子电加热的作用保持电除尘器的阴极支撑绝缘子处于烟气露点温度以上，使电场能够维持较高的高压供电水平，获得较高的收尘效果。
7.简述除渣系统的流程？炉渣—碎渣机—水力喷射器—中转仓—渣浆泵—脱水仓—稀浆—高效浓缩机—水至贮水池—高低压水泵|—渣装车运走 |—溢流水泵 |—浆经泥浆泵再回到脱水仓8.脱水仓和高效浓缩机各有什么作用？实用文档脱水仓主要承接锅炉排渣系统的连续排渣浆，脱水后的渣料卸出运走。
高效浓缩机是火力发电厂高浓度除灰的浓缩制浆设备，是用于灰渣分除的系统，作为脱水仓的溢水使用。
9.电气除尘器在运行中主要监视哪些？主要监视以下几项：A严格监视除尘器的初级电流、整级电流和整流电压B检查排灰和下灰情况应正常，灰斗应无积灰现象C高压整流变压器、电阻抗温开正常、油温不得超过70度D按工况调整运行电压及“上升率”“下降率”电流极限等使工作在最佳点。
静电除尘器培训讲学
扩散荷电--电子和负离子做不规则热运动与颗粒表面接触，使颗粒荷电。
d<0.2μm
0.2μm<d<0.5μm
电场荷电、扩散荷电均有
1-电晕极 4-荷电粉尘
2-集尘级 3-已捕集颗粒 5-粉尘粒子 6-电子
2.3工作原理-荷电颗粒运动和捕集
驱进速度
qE 3d p
运动轨迹：平抛 垂直方向：先加速（时间很短，忽略），后匀速
总捕集效率η
代入德意希方程
1 exp( A )
Q
有效驱进速度
e
Q A
பைடு நூலகம்n(1)
2.3工作原理-荷电颗粒运动和捕集
德意希方程分析
Q Ae ln( 1 )
1 exp( Ae )
Q
exp: e为底的指数函数
η↑途径
A↑，投资↑ we↑,电压↑ Q↓，处理量↓
A Q ln(1) e
e
Q A
ln(1)
练习
• 某厂生产设备产生的含尘废气量为2.88×105m3/h,初始含尘浓度为10g/m3，要求粉尘排放浓度 ≤100mg/m3,拟采用静电除尘处理方案，粉尘的有效驱进速度0.1m/s，计算电除尘的集尘面积。 （）
• A.1600m2
B.3684m2
C.5526 m2 D.2400m2
④忽略电风、气流分布不均匀河被捕集颗粒重新进入气流等影响。
德意希分级效率方程
i
1 C2i C1i
1 exp(
Ai )
Q
驱进速度不超气流速 度10%-20%时成立
式中：
C1i、C2i--除尘器进口、出口粒径为dpi颗粒的浓度，g/m3 A--总收尘板面积，m2
ωi--粒径为dpi颗粒的驱进速度，m/s Q--气体流量
电除尘器环保培训教程
造成结果： 1）杂物处于收尘极与放电极之间达到一定间距，引起操作电压和电 晕电流降低，显示仪表指针不间断出现幅度较稳定的晃动，当振打电极 时，晃动更加 厉害。 2）走台阻流板 中间阻流板 （灰斗高度的2/3） 造留杂物将收尘极 和放电报搭接短路。电压表指针接近或几乎处于“0”位，电流却很大 3)灰斗积灰过满会造成灰与放电极框架等带负高压电构件接触短路， 操作电压降低甚至接近于零，却有很大的电流通过。电除尘器几乎不起 除尘作用。 改造及改进： 1）灰斗四角最好以弧形钢板焊接，以防积灰。 2）在每次开机前，必须对电除尘器内部进行严格仔细检查，彻底清 除干净一切遗留杂物。 3)必须及时排除灰斗灰尘；检查、维修和疏通排灰设备及锁气器； 4)严格操作管理制度. 5)在灰斗适当位臵装设料位探测器。当灰尘与其触及时，即自动报警 ，以有效避免短路故障发生。 6）安装空气炮。 7）灰斗蒸汽加热>150℃。
振打尘中轴承
振打锤
上部振打
六、灰斗及卸灰系统故障 1．灰斗气流旁路 结构特点： 一部分烟气没有经过电场收尘区，而从极板与灰斗上部的空间通过。 原因分析： 1）电场收尘区的阻力大，而灰斗 上部空间阻力小。 2）灰斗阻流板脱落 造成结果： 1）只要有5％的气体旁路，收尘效率就不能大于95％ 2）旁路气体的高速流动对沉积于灰斗的飞灰产生卷吸，使其重返气流 ，并将振打后下落过程中的飞灰带出电场。烟尘排放不能达标。 3） 由于阻流板脱落对供电电压、电流的影响并不明显，因此从电流、 电压指示上一船不易察觉，必须多方面留意。 有效措施： 1）安装阻流板，迫使旁路气流通过收尘区(2/3)。一旦发现阻流板脱落 ，必须及时修复，不可忽视。
3、 带电粒尘在各种力（电场力、抽力、电风力、抽力）的 作用下移向收尘板。
4、 荷电粉尘到达收尘极而放电，经过振打装臵而得到回收。
电除尘器培训教材.
目录第一章电除尘器的基本知识第二章电除尘器的除尘原理第三章BE型电除尘器的本体结构第四章电除尘高压控制系统第五章电除尘低压控制系统第六章IPC智能控制系统第七章高压硅整流变压器的结构特点和维护第八章电除尘器调试维护第九章电除尘器常见故障原因分析及其处理电除尘器知识培训教材第一章电除尘器的基本知识电除尘器是利用电力进行除尘的装置，是净化含尘气体最有效的环保设备之一，广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业。
电除尘器具有以下明显的优点：1．除尘效率高：设计合理的电除尘器除尘效率可达到99%以上。
2．阻力损失小：一般电除尘器的阻力小于294Pa，有的阻力要求更高。
3．能处理高温烟气：一般电除尘器用于处理250℃以下的烟气，经特殊设计，可处理350℃甚至500℃以上的烟气。
4．能处理大的烟气量。
5．能捕集腐蚀性强的物质：采用特殊结构的电除尘器可捕集腐蚀性强的物质。
6．运行费用低：由于运动部件少，电耗低，正常情况维护工作量小，相应的日常运行费用低。
7．对不同粒径的粉尘进行分类捕集。
但电除尘器也存在以下缺点：1．一次投资大：一台电除尘器少则几十万，多则几百万，甚至上千万。
2．应用范围受粉尘比电阻的限制：电除尘器最适合的比电阻范围为104＜ρ＜5×1010（Ω．Cm）。
3．不能捕集有害气体。
4．对制造、安装和操作水平要求较高。
5．钢材消耗大。
一、电除尘器的分类电除尘器的分类方法很多，主要有以下几种：1．按清灰方式分为干式、半湿式、湿式电除尘器及雾状粒子捕集器。
干式电除尘器易产生粉尘二次飞扬。
湿式电除尘器需进行二次处理。
2．按烟气在电除尘器内的运动方向分为立式和卧式电除尘器。
烟气在电除尘器内自下而上作垂直运动的称为立式电除尘器。
烟气在电除尘器内沿水平方向运动的称为卧式电除尘器。
3．按电除尘器的形式分为管式和板式电除尘器。
管式电除尘器主要用于处理烟气量小的场合。
板式电除尘器应用广泛。
4．按收尘板和电晕极的配置分为单区和双区电除尘器。
收尘器培训
收尘器培训一、引言随着我国工业的快速发展，环境保护日益受到重视。
收尘器作为一种重要的环保设备，广泛应用于各类工业生产过程中，对于改善空气质量、保护工人健康具有重要作用。
为了提高收尘器的运行效率和稳定性，确保其正常运行，对相关操作人员进行专业培训显得尤为重要。
本文将对收尘器培训的目的、内容、方法及效果评估等方面进行详细阐述。
二、培训目的1. 提高操作人员对收尘器设备的认识，了解其工作原理、性能参数及操作规程。
2. 培养操作人员具备熟练的操作技能，确保收尘器设备的安全、稳定运行。
3. 提升操作人员对收尘器设备故障的分析和处理能力，降低设备故障率。
4. 增强操作人员的环保意识，提高对环境保护重要性的认识。
三、培训内容1. 收尘器基础知识：介绍收尘器的发展历程、分类、应用领域等，使操作人员对收尘器有一个全面的了解。
2. 收尘器工作原理：详细讲解收尘器的工作原理，包括气流组织、过滤机理、清灰方式等，使操作人员掌握收尘器的基本工作原理。
3. 收尘器性能参数：介绍收尘器的各项性能参数，如处理风量、过滤面积、过滤效率、压力损失等，使操作人员了解收尘器的主要性能指标。
4. 收尘器操作规程：讲解收尘器的操作步骤、注意事项、日常维护等内容，使操作人员掌握收尘器的操作方法和技巧。
5. 收尘器故障分析与处理：介绍收尘器常见故障及其原因，教授操作人员进行故障分析和处理的方法，提高操作人员应对设备故障的能力。
6. 环保法规与政策：普及环保相关法律法规，提高操作人员的环保意识，使操作人员了解环保政策对收尘器设备的要求。
四、培训方法1. 理论培训：采用课堂讲授、PPT演示、案例分析等方式，对操作人员进行理论知识的传授。
2. 实践操作：组织操作人员进行现场观摩、实操演练，使操作人员熟悉收尘器设备的操作流程。
3. 互动交流：鼓励操作人员提问、分享经验，促进师生之间的互动，提高培训效果。
4. 考核评估：对操作人员进行理论考试、实操考核，检验培训成果，确保操作人员具备独立操作收尘器的能力。
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1月电收尘器工作原理培训讲义一、电收尘器工作原理电收尘器是利用向不均匀电场加高压电，使电场内产生电晕放电，当含尘烟气通过电场后，由于电晕电流与粉尘颗粒的碰撞，使粉尘荷电，并在电场力的作用下趋向与其极性相反的电极的原理而进行除尘的。
为此，除尘机理大致有以下四个过程：1）向电场供电，并产生电晕放电；2）使粉尘荷电，变中性粉尘颗粒为带有一定电量的带电颗粒；3）气、粉分离，带电的粉尘在电场力的作用下向阴、阳极运动，并吸咐到阴、阳极上；4）阴、阳极再生，通过振打系统将吸附在阴、阳极上的粉尘清除到灰斗中排出，以保持阴、阳极的正常电晕放电。
由上可知，上述的四个过程有一个工作不正常都不能使电收尘器长期、高效、稳定的工作。
上述原理也说明，电收尘器实际上是一个电气系统，其中高压电源是这个系统的供电装置，而收尘器本体是这个系统的负载。
负载的大小是由本体的阴、阳极形状，极间距，极间介质决定的，当一台收尘器的结构定型后，本体本身的负载特性基本上是固定的，而负载的变化主要取决于极间通入的介质，也就是烟气和粉尘的电性质。
负载的变化将影响供电装置的供电，如何改善负载的变化，如何使供电装置适应负载的变化而保持有效的功率输入，这是多年来电收尘器理论和应用的主要研究课题。
对水泥行业来说，通过六、七十年代以来的不断研究的实践，电收尘器的应用已有很成熟的理论和经验，只要按这些理论和要求进行正确的应用，达到规定的除尘效果是不成问题的。
二、结构性能简介1、设备本体（1）进气口有上进气、中间进气和下进气三种方式。
上进气的开口比例一般在1：18，中间进气的开口比例在1：15，当进入电场的气流速度小于1m/s时，对应的上进气的管道流速在18m/s左右，且在上进气口内设置导流板，使气流均匀进入进气口，中间进气管道风速在15m/s左右。
不管是上进风还是中间进风，对进入电收尘器前的管道都有一定的要求，要求直段距离要大于直径的三倍，若超出它的范围（管道的直段、进口的风速），在使用过程中容易引起管道的磨损，甚至分布板碎裂，严重的还有将第一电场内的极板吹变形。
（2）气体均布装置电收尘器气体均布装置安装在进气口内，其作用是使进入电场横断面的气体均匀分布，其中分布板采用折叶型等组合式气体分布板，它是通过对钢板的冲压工序完成，气流进入收尘器之前由扩散器首先使气流均匀进入进气口，较大颗粒的粉尘与翼分布板发生碰撞而被收集下来，气流均匀进入电场。
它具有气流分布均匀、耐磨、易于装拆等特点。
气体分布板上装有振打装置，用于清除分布板上的积灰。
从而保证进入电收尘器的气体均匀、层流。
中间进气的收尘器一般采用三层X型分布板，上进气的收尘器一般采用一层百叶窗式的分布板。
（3）壳体鲁奇型电收尘器的壳体设计计算全部使用计算机完成，一旦电收尘器的型号确定，将电收尘器的使用温度、壳体耐压、风速等技术参数输入计算机，利用鲁奇公司先进的计算机软件迅速准确的计算并输出电收尘器的部件的受力及外型尺寸、钢材型号、焊接方法和焊接尺寸等电收尘器设计必需的参数。
电收尘器的壳体全部采用钢结构外壳，能承受风压、工作温度和压力。
基本上分为以下部分：框架结构和板、顶梁、立柱、底梁、风撑构成骨架，和顶盖板、侧板、端墙、进出气口、下灰斗互相联接形成一个完整的钢结构外壳。
顶梁、侧板、下灰斗、进口喇叭处均设有人孔门，以便工人进入内部调整、检修。
灰斗内及每个电场前端侧壁、内部走台等部分，均设有阻流板，以防止气体短路。
为防止壳体承受风载而产生侧向变形，在进出口喇叭与侧板联结的立柱处安装有“Ｖ”字形支撑。
顶梁为箱型结构，梁内安装放电极和支承装置。
顶梁与侧板采用绞性连接,以解决热膨胀应力集中的问题。
壳体外侧装设保温层，其结构可参照有关保温层图。
窑尾电收尘器的输灰采用FU拉链机输灰，具有结构紧凑、漏风率低、运行可靠、故障率低和维修方便的特点。
窑头由于粉尘浓度低，收集下来的粉尘少，若采用拉链机输送，其轨道和支撑磨损很快；基本采用铰刀输送，铰刀的维护主要是吊瓦的更换。
（4）内部件A、放电极系统放电极系统包括电晕线、放电极框架、放电极框架悬吊及绝缘支承等部件。
放电极采用鲁奇专利的V型电晕线，它对粉尘有良好的荷电能力,一根根电晕线采用专用工具涨紧后固定焊接于管状框架上，利用专用的涨紧器可使每排电晕线均匀的涨紧在电晕线框架上，保证在振打时每根电晕线的振打力的传递。
改善了电晕线的焊接工艺，采用热阻焊，基本杜绝了断线现象。
每个电场的电晕极框架用四根悬吊杆悬吊于顶梁内的瓷套管上, 为防止瓷套管结露而引起电击穿。
在套管下部支座内装有电加热器,由恒温控制器控制瓷套管的温度。
瓷套管的支撑底座为铸钢件，该铸件将其支座和电流保护管铸为一体，并在穿过电流保护管的悬吊管上加有一个电流扩散管，利用加大悬吊管的曲率半径来缩短放电距离，这种结构的另一特点是可减少反吹清扫气体量及增加反吹效果，有效防止绝缘套管内壁上的积尘和爬电。
B、沉淀极系统沉淀极是由冷轧钢板制成,其材质为ST12，厚度1.2mm，为了改善电场强度分布,其型式为ZT24型,极板安装时彼此扣环连接,上端通过悬板固定在顶粱间的型钢上,下端通过联接板与振打杆连接，用螺栓固定,要求螺栓的拧紧力矩达到一定的数值，这样，螺栓的作用不止是连接作用，还有传递振打力的作用，这也是为什么在安装中一直强调的拧紧力矩要求。
在设备的检修中，若需要更换极板，一定注意这部分的要求。
由于ZT型极板具有表面光滑的过滤曲线，防止了局部峰值电压的产生，显示优良的电晕性能和均匀的电流密度，并可获得较高的火花电压。
ZT24型极板与V15线相匹配，与老式的C型极板与RS芒刺线相匹配相比较，具有降低设备运行功率、提高单位体积收尘面积的特点，因此可以大大降低设备运行能耗，提高收尘效率。
同样的收尘器面积下，鲁奇型电收尘器的ZT24型极板和V15型电晕线配置，要比C型极板与RS 芒刺线的配置效率要大，原因如下几点：①它的电晕在极板的波谷中心放电，放电点距极板各点的距离近似相等，形一个近似理想的圆形，它可以有效地提高电场平均电压和板电流密度，使粉尘在电场力的作用下向极板移动的速度（驱进速度）增大，以增大电收尘器的收尘器效率。
②一般计算收尘面积是收尘器的投影面积，而实际上电收尘器起收尘器作用的为极板的有效面积，由于轧制形状的原因，很显然ZT24型极板比C型极板有效面积要大。
③两种极板比较，ZT24型极板死角（即电流密度颁不及区）比C型极板死角要小，即有效面积大，收集的粉尘不受主气流的冲刷，避免二次飞扬。
C、振打传动装置放电极振打传动装置为顶部凸轮提升机构,采用摆动锤击方式,振打锤采用管卡子与振打轴联接，随着轴的提升,锤头下落在放电极框架的砧头上,以抖落粉尘.具有结构合理,密封性好、运行可靠的特点。
锤提升角度为30o－45度可调，对粘性较大的粉尘，可加大振打锤的提升角度，从而增大振打力。
放电极振打锤锤臂采用标准开口尺寸可配不同厚度的锤头，以获得不同的振打力。
沉淀极振打采用挠臂锤锤击方式,每排极板用一副挠臂锤，传动轴的间断回转是借助减速电机和PLC程序控制来实现.收尘极振打锤采用一种称“豆芽型”的锤头结构，这种锤头的一个重要特点是在同样的振打力下具有较小的回转半经，有利于缩小振打装置所占用的空间，同时这种锤还设计有各种厚度以满足不同振打力的需要。
锤臂部分采用了统一规格的开口尺寸，适用于不同厚度锤头的组装。
锤头与锤臂间用二个弹性套固接，安装方便使用寿命长。
锤头和锤轴的联接采用管卡式结构，使用可靠，不会造成脱锤现象。
收尘极振打轴及轴承，为了保护其在运行中不被磨蚀，振打轴承采用在轴和轴承座上都加套的型式，不但体积小，安装调整也很方便。
收尘极振打传动采用的减速电机不但重量轻、电机功率小，而且还有防逆转装置。
整个传动装置既节能又可靠。
其振打传动装置采用密封盒与密封盘根的办法，使其与壳体的密封得到了加强。
（5）出气口（6）保温：用于防止电收尘内部结露，整个保温设施由岩棉、骨架、防雨装饰板组成。
岩棉：根据地区不同选择不同的厚度，主要防止壳体结露腐蚀，一般为100mm，顶梁为80mm,其敷设在壳体、灰斗等的外表面，用焊接在壳体上的压杆进行固定。
骨架：是经过特殊设计的，主要用于防雨装饰板的固定。
它是由各种形状的钢结构件组成。
防雨装饰板：是采用热镀锌钢板压制而成的。
它依靠螺钉、铝铆钉固定在骨架上，固定点设有隔热垫，以防止壳体墙板的热传递。
防雨板和顶部盖板的固定不能防碍壳体的热胀冷缩。
2、高压硅整流设备电收尘器高压供电采用GGAJO2型微机控制高压硅整流设备，主控机具有体积小，抗干扰能力强和有丰富的逻辑操作指令，可方便地完成各种运算和控制，在电路设计上采用低阻抗电流环传输和高线性模拟量光耦传输，具有很高的可靠性的控制精度。
■电收尘高压硅整流控制设备两种控制方式。
a.集中控制方式，即由中央控制计算机(DCS)进行远程控制。
b.机旁控制方式，在电收尘高压硅整流控制设备上直接加电场。
■电收尘高压硅整流设备能输入输出下列信号a.电收尘高压硅整流设备应接收的输入信号DCS驱动，无源接点，接通起动，断开停车。
b.电收尘高压硅整流设备应输出的信号备妥允许远程(集中)起动信号运行信号电收尘高压硅整流设备运行后的信号报警电收尘高压硅整流设备非跳停报警信号跳闸信号电收尘高压硅整流设备跳停故障信号电流反馈4～20mA,DC信号，对应电场电流0～100％A。
电压反馈4～20mA,DC信号，对应电场电压0～66kV以上所有开关量接点均为无源接点，接点容量不小于2A，220VAC。
■电收尘高压硅整流设备箱面上具有“集中－机旁”选择开关及必要控制开关、必要的信号灯及仪表(如备妥、运行、报警、电场电压电流表等)，箱内应有报警铃。
为减少备品备件种类及数量，降低工厂生产维护工作量，控制箱主要配电和控制元器件选型为国内外知名厂家。
电收尘高压硅整流设备外引端子按功能分区，且有明显的标志。
便于施工及检修。
■.电收尘高压硅整流设备控制柜防护等级一般为IP44，合同另有要求除外。
■.辅助接点端子号由工程项目按所使用原理图编写。
三、操作维护1、电收尘器的运行及日常维护日常维护的目的是为了保证电收尘器的正常运转及提高它的使用寿命。
日常维修的工作内容有：各运动部件的定期检查及润滑，包括阴极、阳极、分布板振打，卸灰和排灰装置。
定期检查各传动装置是否运转正常。
包括：各紧固螺栓是否松动，尤其是带座轴承、挡圈、联轴器的紧定螺栓应经常检查是否松动；顶部提升装置是否运行正常；各提升体是否转动灵活；导轮螺栓是否松动；导轮与提升体的解除是否良好；转子是否正常转动（凸轮、导向轮滑动部位应涂抹钙基脂，每周一次）；减速电机有无漏油、不正常的声响和温升。
检查各人孔门及法兰的密封状况，是否漏气。
具有防火、防爆装置的电收尘器，特别要定期检查这些装置运行的可靠性。