石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装技术研究
大型活塞式压缩机的安装
２ 安装 前的准备工作
（ １ ）施工 技术准 备 。施 工技术 力量、技术 资料 、机具 、现 场等 的准备 。 （ ２ ）基础 验收 。大 型活塞 式压缩机 安装前 必须检 查基础 ，基 础 几何尺寸要正确 ，地脚螺栓 的安装应 符合要 求 ， 验 收后办理交 接。 （ ３ ）开 箱检验 。对机组 零部件 、材料 、配 件等要 开箱检 验。机 组开箱检验后 要做好记录并 由建 设单位、监理 、制造厂和施 工单位 四 方共同签证 。
Ｄ Ｏ ３ ＂ ： １ ０ ． １ ６ ６ ４ ０ ／ ｊ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． ３ ７ — １ ２ ２ ２ ／ ｔ ． ２ ０ １ ５ ． ２ １ ． ０ １ ４
１ 大 型活塞式压缩机安装技术规范
（ １ ） 《 机 械 备 安装 工程 施 工及 验收 通用 规 范５ ５ （ ＧＢ ５ ０ ２ ３ １ —
１ ／ ３ 。
３ 安装工作
（ １ ）机 身中体 。先要进行 机身试漏检验 。用 煤油注入机 身箱内 ， 到润滑 油的最 高油 面位置 ，经 ２ － ４ ｈ ，不应 有渗漏现象 。机身 的纵 向 和横 向的水 平偏 差在 长度 上 不大 于 ０ ． ０ ５ ｍｍ／ ｍ。 多列压 缩机 各 列的 中心 线应相 互平行 ，其平 行度偏 差在 长度上 不大于 Ｏ ． １ ｍ ｍ／ ｍ。对于 采用 悬挂或 半 悬挂 电机的压 缩机 机身 的水 平度 误 差 ，考虑 到 曲轴挠 度 的影 响 ，允 许在靠 近电动机端 处轴承 侧低 Ｏ ． ０ ３ ｍ ｍ。对于大 型压缩 机 ，在 安装 时 ，为 了保 证机 体有足 够 的刚性 ，应在 每个地 脚螺栓 两 旁放 置一组 垫 铁 ，在主 轴承 及滑 道下 部也应放 置垫 铁 ，其 余 部分 所 放 的各 组垫 铁 的 中心 距 离应 在 ３ ０ ０ ￣ ４ ０ ０ ｍ ｍ 之 间。为 了 减少 各层 垫 铁 的积累 间 隙及防 止移 动 ，每 组垫铁 不得 超过 ４层 ，垫铁 由不 同厚 度 的钢板或 铸铁制 成 ，其 尺寸 为 １ ５ ０ ｍｍｘ２ ０ ０ ｍｍ （ 或８ ０ ｍｍＸ １ ６ ０ Ｆ ｉ ｌ ｍ） ，每组垫 铁 的总 厚度 为 ７ Ｏ ～ ８ ０ ｍ ｍ。为防止 松动 ，在 灌浆 前应 分 别把各 组垫 铁用 点焊焊 牢 。装 置垫 铁的 底面应 铲平 ，并用 水平仪 测量 ，以保证平直 。 （ ２ ）轴 承、 曲轴 。对于厚 壁轴瓦 应进行 研刮 。轴 颈与对 开轴瓦 的下 瓦承受 负荷部分 有 ９ ０ 。～ １ ２ Ｏ 。 的弧 面接触 ，接 触点 的总面积不 得小 于该接 触弧面 面积 的 ６ ０ ％￣ ８ ０ ％；对 四开 式轴瓦 ，轴颈与 下瓦和 侧瓦接触 点的总面积不得小 于该瓦面积 的 ７ ０ ％，接触点要均匀分布 。 对于薄壁 轴瓦 ，原则上不允 许刮研 。轴瓦与轴颈 间的径向和轴 向间隙 应符 合规定 。 曲轴 的水 平度偏 差在 长度 上不大 于 Ｏ ． １ ｍ ｍ／ ｍ。曲轴 中 心线与 机体 十字头滑 道中心线 的垂 直度偏 差在长度 上不大于 Ｏ ． １ ｍ ｍ ／ ｉ Ｔ ｌ 。曲轴的 曲臂 差 （ 即 曲轴旋 转一 圈，两 曲臂间之差值 ）在安装 时 ， 应不大于 １ ０ Ｓ（ 其 中 Ｓ为行程） ，装上 电动机 后运转时 ，允许不大于
浅析石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装技术
27随着现代化进程不断发展，人们对于石油化工的需求提升，石油企业在市场上发掘了更多的商机，也筹备了许多石油项目。
在石油化工作业中，对于装备和技术的要求格外高且严格，因此无论哪一方面出现问题，都将影响整个工程的质量和效率。
通常，企业开采石油会选择大型往复活塞式压缩机，但其安装技术性较高，需要满足一定的标准。
否则，出现安装问题的机器将会影响工程的进度，降低开采的效率，损失项目的实际价值。
1 大型往复活塞式压缩机安装的前期准备 大型往复活塞式压缩机最明显的特征之一就是体积较大，占据较大的空间位置，在安装时也就会出现更多的注意点，以防止出现小纰漏，所以在前期安装准备过程中，工作人员需要从各个方面预想好安装事宜，妥善解决安装过程中可能会出现的问题，并及时进行查缺补漏。
首先，设备移交是准备过程中重要的一个环节。
对于大型的、重要的机器移交，需要全方面地考虑移交过程中面临的时间、地点、运输工具等，将大型往复活塞式压缩机运往指定地点需要因地制宜、随机应变，才能决定先安装后移送还是先移交零件就地安装。
其次，工作人员要事先绘制测量图表。
由于石油开采需要预先判断位置和开采深度，受到的地理条件限制较为严格，所以工作人员要提前将压缩机的大小和开采地点进行测量，模拟机器能否顺利完成开采任务，预判压缩机工作时的情况。
再而，要考虑外部环境影响。
在安装大型往复活塞式压缩机之前，工作人员需要对压缩机所要运作的工程地进行实地勘测，记录当地的土质和地形结构，并且根据这款压缩机所能承受的工作强度和所能进行工作内容，合理安排工程应用，保证压缩机在正常健康的情况下开展工作。
压缩机开展作业时的方案并不是一成不变的，而是要根据具体的开采需求和开采环境进行调整，使机器处于标准线以上的状态才能保证顺利完成工程。
最后，要注意压缩机内部零件的检查。
大型往复活塞式压缩机的体型较大，零件较多，组装较为繁琐。
因此在安装之前，工作人员需要对零件做好充分的检查工作，确保压缩机内部使用的零件完整、安全、符合标准。
针对石油化工装置大型往复式压缩机的安装技术进行探讨分析
针对石油化工装置大型往复式压缩机的安装技术进行探讨分析作者：钦力强来源：《商品与质量·消费视点》2013年第12期摘要：如今大型往复式压缩机被广泛运用于石油化工行业，本文以某炼厂加氢装置对称平衡型M125-50/21.5-196-BX往复活压缩机组的实际安装为例，针对大型往复式压缩机的安装工艺及其注意事项进行了简要阐述，对提高大型往复式压缩机安装技术有一定的积极作用和借鉴意义。
关键词：往复式压缩机；施工准备；安装工艺；精对中引言：往复式压缩机广泛应用于输送气体或提高气体压力，因其具有无论介质流量大小、分子量大小都可以达到较高的出口压力的优点，所以近年来随着石油化工装置规模不断扩大，往复活塞式压缩机技术及其行业也在不断地发展，压缩机的机型在向大型、多级、高压化发展。
压缩机所要具备的各项功能与要求，致使其在进行安装调试或是操作流程上具有一定的复杂性，压缩机安装的质量，直接影响设备运行的稳定性及寿命。
大型往复式压缩机不同于一般的普通设备，因为这类压缩机结构复杂、配合精密、工序繁琐、质量要求很高。
通过某炼厂加氢装置对称平衡型4M125-50/21.5-196-BX往复式压缩机组的实际安装管理为例，总结出在安装这类压缩机时应该注意的技术问题。
一、机组介绍2台/套对称平衡型往复式压缩机组，由沈阳透平机械股份有限公司设计制造，轴功率5549KW，型号为4M125-50/21.5-196-BX。
双作用气缸，4列4缸3级压缩。
采用南阳防爆集团的增安型无刷励磁同步电机驱动，型号TAW6300-20/3250W，功率6300KW。
压缩机中体采用长短双室中体，整机由压缩机主机、各级进出口缓冲器、驱动电机、级间冷却器、注油器、漏气收集罐、冷却系统、检测控制系统、润滑油站等辅助设备构成。
机组为分体运输，散件安装。
二、安装前的必要准备工作在实施安装之前，准备工作是十分重要的，主要包括以下两个方面：一方面，要在基础安装移交之前做好四点准备：（一）各种几何尺寸实际的测量数据；（二）基础的合格工序交接；（三）基础沉降观察记录；（四）基础坐标与相应的标高。
石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装技术研究
往复活塞式压缩机工作原理是依靠几个往复活动的活塞，将压缩腔内部容积进行改变，在石油化工行业规模不断扩大情况下，活塞式压缩机装置逐渐向多级别、大型、高压的方向转变。
因此，相关石油化工行业需要加大活塞式压缩机安装技术的研究和分析，不断提升活塞式压缩机使用性能。
一、大型往复活塞式压缩机安装技术分析1.压缩机曲轴箱安装技术大型往复活塞式压缩机重要的基础部件就是曲轴箱，曲轴箱由铁铸造而成的框形机构架，要想提升框架安装的稳定性、增强框架刚性，需要在曲轴箱开口位置设置横梁和拉杆，并严格按照曲轴箱安装流程进行具体操作，为保障整个曲轴框架中心线与基础中心位置重合，需要在安装过程中配合吊线使用。
曲轴箱安装前，相关人员必须严格检查箱体表面的清洁度，及时解决锈迹、裂缝等问题，表面污渍清洗干净后，需要对大型往复活塞式压缩机内部油路进行检查，保证油路的通畅性，检查螺栓的牢固性以及平衡锁装置。
确保准备工作就绪后，开始测量轴径精度，将数据测量误差控制在合理范围内，提升轴径测量的精确度。
曲轴箱安装过程中需要明确定位曲轴箱位置，在曲轴箱底部垫铁，从而更好支撑曲轴箱，通常将曲轴箱机械加工表面作为参照，进而更好满足曲轴箱安装要求。
要想进一步提升曲轴箱精确度，需要采用洗涤剂对水平仪进行清洗，更好将误差控制在合理范围内。
相关工作人员需要对周边环境因素进行分析，详细记录曲轴箱装置在运行过程中的变化规律，及时解决运行过程中出现的问题，并制定具有针对性的措施。
2.压缩机十字头与连杆安装技术在十字头安装前，相关人员需要进行质量把控，检查十字头是否存在裂缝、气孔等问题，及时清理十字头表面的毛刺、飞边等问题，全面提升整个曲轴箱安装质量，核实十字头下滑的巴氏合金浇筑效果，如出现不牢固现象，需要重新进行浇筑。
对于大型往复活塞式压缩机来说，十字头的处理方式应当在曲轴箱安装时同步进行。
十字头部件从工艺技术上看，将其设置成椭圆形是最佳选择。
预紧处理应当在十字头连接螺栓装置前就开始，处理过程中需要保证均匀性，并将力矩控制在800MPa。
大型往复式压缩机安装找平找正的检测调整
固力矩 必须 达到要 求 着 色检 查各 主轴支 撑瓦 其接
触 面是 否符 合要求 ．塞 尺检查 瓦背 与轴 承挖窝 不得
有 间 隙
（ ７ ）用 曲轴 张合度 表测量 曲轴 张合度 ，即盘动 曲轴测 量 曲柄之 间上 、下 、左 、右 四个 位置 的距离
实现各方面的合理联接配合与协调使技术并对通用典型的工艺技术进行定型为标地面工程建设和管理的一系列活动进一步趋向简单准化设计的开展奠定了良好基础标准化设计技术化通用化程序化做到超前准备均衡组织也是长庆油田标准化设计模块化建设数字化平行作业有效协同和规模化运作
第３ ９ 卷 第５ 期
石 油 工 程 建 设
复 查 轴 向水 平 度 ．其 值 不 大 于 Ｏ ． １ ０ ｍ ｍ ／ ｍ．符 合 Ｓ Ｈ ／ Ｔ ３ ５ ４ ４ — ２ ０ ０ ９的 规 定 主 轴 瓦 采 用 薄 皮 瓦 时 ． 由于薄 皮瓦 的弹性 变形较 大 ．安装 时轴承 盖螺栓 紧
（ ２ ）机 身找水 平采 用水平 仪检 测 ，列 向水 平度 在各 十字头 滑道 前 、中 、后 三点位 置处 测量 ，轴 向 水平度 在 曲轴轴 承座孔 处测 量且 以两端 为准 ．列 向 及轴 向水平 度均 不 得超 过 ０ ． ０ ５ ｍ ｍ ／ ｍ 调 整水平 度 应在 机身 不受外 力 的情 况下 进行 ．并综 合考 虑各位
轴 心线 的偏差 ．从 而精确 调整 活塞 和十 字头 的 同轴度 ，并介 绍 了新方 法的 实际应 用情 况和 注 意事项 。
关 键 词 ：往 复 式 压 缩 机 ； 找 平 ； 同 轴 度 ； 激 光 测 量 仪
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ １ － ２ ２ ０ ６ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ５ ． ０ ０ ８
石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装技术
编订：__________________单位：__________________时间：__________________石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装技术Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9194-31 石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装技术使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
近年来，随着我国现代工业发展进程的不断加快，大型往复活塞式压缩机在石油化工领域的应用性能越来越完善，其应用范围也越来越广泛。
石油化工企业实行开采任务的过程中，应用大型往复活塞式压缩机，经常会遇到很多安装性的技术问题，这些问题不仅降低了压缩机的运行质量，还影响了压缩机的运行效率。
基于此，本文将针对大型往复活塞式压缩机的安装技术内容进行深入研究。
大型往复活塞式压缩机在组成上不同于其他工业设备，其设备在找平、找正、安装间隙上都有明确要求。
随着石油化企业开展大面积石油开采项目，大型往复活塞式压缩机的工业生产价值也逐渐的显现出来。
1.大型往复活塞式压缩机安装前的准备工作因为大型往复活塞式压缩机设备的体形庞大，所以在安装前必须要进行缜密的准备工作，其具体涉及到以下几点内容：1.1.移交问题安装之后的设备要运往石油开采地点，所以其设备的移交问题是安装前重点要考虑的问题。
移交地点、时间、设备型号、主安装内容与次安装内容的界定等问题都必须事先由工作人员进行认真审核。
裂解汽油加氢装置往复式压缩机安装方法
裂解汽油加氢装置往复式压缩机安装方法摘要：往复式压缩机是石油化工企业生产装置中应用极为重要的一种动设备，压缩机安装质量的好坏直接影响着生产装置的安全运行效果。
本文主要介绍了往复工压缩机的安装方法和安装质量控制要求。
关键字：压缩机、往复式、中心线、轴承、曲轴1、概述80万吨/年裂解汽油加氢装置，是黑龙江省龙油石油化工股份有限公司550万吨/年重油催化热裂解及95万吨/年聚烯烃项目。
压缩机厂房共有三台压缩机，起中二台为二列一级对动平衡往复式压缩机。
往复式压缩机由于设计原理的关系，就决定了活塞压缩机的很多特点。
比如运动部件多，有进气阀、排气阀、活塞、活塞环、连杆、曲轴、轴瓦等；比如受力不均衡，没有办法控制往复惯性力；比如需要多级压缩，结构复杂；再比如由于是往复运动，压缩空气不是连续排出、有脉动等。
往复式压缩机的这些特点就决定了往复式压缩机安装方法和安装质量对生产运行的重要性。
因此，只有控制住往复式压缩机安装质量，才能保证往复式压缩机在后续生产运行中保持长周期平稳安全运行。
2、往复式压缩机安装方法2.1、机身、中体安装（1）机身、中体就位后，主轴、气缸中心线与基础中心线重合，允许偏差5mm，标高允许偏差±5mm。
（2）机身的列向水平度分别在滑道前、中、后三点位置上测量，轴向水平度在机身轴承座处测量，均以两端为准，中间供参考，其值均不超过0.05mm/m。
（3）机身的列向水平度，在要求范围内高向气缸端。
（4）机身的轴向水平度，在要求范围内宜高向电动机端。
（5）机身找平、找正过程中，“横梁”均应安装固定，各横梁应编号，以免装错。
（6）中体水平度应符合1.3条。
（7）机身、中体找平后，即可按施工图要求进行地脚螺栓灌浆工作。
2.2、轴承、曲轴的拆检安装（1）清洗轴承、曲轴，保证油路畅通，紧固曲轴上堵油塞和平衡铁。
（2）着色检查瓦背与轴承座，贴合接触面积不少于70%；（3）拧紧轴承螺栓后，在中分面用0.02mm塞尺检查，不得塞入。
阐述甲醇装置焦炉气大型活塞压缩机组安装
阐述甲醇装置焦炉气大型活塞压缩机组安装活塞式压缩机具有驱动型式简单、机械效率高、适应能力强的特点，已广泛应用于在众多领域，尤其在石化工业中的使用更为普遍。
在甲醇的合成装置中，大多使用大型活塞压缩机组作为驱动装置。
为确保甲醇生产系统高效、平稳的运行，必须强化对机组设备的维修及管理，以降低设备的故障发生率，进而保证企业的生产过程能够安全、持续地进行。
1 机组关键件安装1.1 压缩机机体（1）将机体放置于检验合格的机架上，并根据滑道及主轴孔中心线对机体中心线进行找正，其目标偏差值≤2mm，标高偏差值为±2mm。
找正后再用框式水平尺测量其纵向和横向水平度，使其纵横向偏差值≤0.05mm/m。
当现有机架不能满足精度要求时，可增加临时垫铁进行调整；（2）将地脚螺栓与机器底座螺栓孔对中后，对机体进行一次灌浆，灌浆时必须保证预留孔上口处的平整度，不能有凸凹现象；（3）待灰浆完全硬化后，拆去垫铁，在每根地脚螺栓的两边各插入一组衬垫（即一个平垫铁和两个斜垫铁的组合）。
均匀拧紧机体上的地脚螺栓，同时用水平仪检查纵、横向水平度。
1.2 机身部件安装（1）曲轴的安装。
曲柄开度是曲轴是否正常运转的主要指标。
即曲轴旋转一周，曲柄间距离差应≤0.032mm，如超过此范围值，将会出现轴承偏磨现象，从而导致曲拐处出现裂痕；（2）连杆螺栓的安装。
为了消除附加弯曲应力影响，在连杆大头分界面与连杆螺栓孔处，必须保证H7/g6的动配合。
为了保证安装面有足够的预紧力，应采用扭力扳手逐步拧紧，使连杆螺栓的伸长量为0.25～0.35mm，最后再穿上开口销。
1.3 汽缸的安装（1）必须将气缸与导轨箱止口对正后，再使用扭力扳手紧固；（2）安装前须检查汽缸与导轨箱接触面是否平整，如存在凹凸缺陷，必须修复接触面后再进行连接，以避免间隙漏气的现象；（3）打开汽缸缸盖，用框式水平尺检查汽缸水平度，调整支架高度使其水平偏差不大于0.05mm/m；（4）汽缸支架一次灌浆。
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石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装技术研究
【摘要】大型往复活塞式压缩机在石油化工行业中应用越来越广泛。
本文根据中国化学工程第七建设有限公司石油化工装置应用的实际情况，从石油化工的实际情况出发，对大型往复活塞式压缩机的安装工艺及其注意事项进行了简要阐述，对提高石油化工装置的运行效率有一定的积极作用和借鉴意义。
【关键词】活塞式压缩机安装工艺二次灌浆安装技术
大型往复活塞式压缩机不同于一般的普通设备，因为普通设备的间隙适合、找平、找正等方式已经不能满足其安装的要求。
通过研究具体公司的设备装机资料，以及提前分析常见的故障，可以总结出在安装这类压缩机时应该注意的技术问题。
1 安装前的必要准备工作
安装前的准备工作是非常重要的，且主要包括两个方面。
一方面，要在基础安装移交之前做好四点准备：第一，各种几何尺寸实际的测量图表；第二，基础的合格签证；第三，基础沉陷观察记录；第四，基础坐标与相应的标高。
另一方面，在验收基础检查的时候，要重点检查两项内容：一是重复检测。
复测压缩机与辅机的轴线以及基础标高，检查它们的几何尺寸是否符合设计要求的标准。
这里还要注意一下，复测既要准确，又要在复测好的基础上画上黑线。
二是重视对外观的检查。
特别是要注意安装的基础是否存在缺陷，例如裂纹、孔洞、路筋、蜂窝等，如果存在的话，应该做好记录并及时采取措施进行处理，尽
量避免影响设备运行的隐患。
而针对于预埋件，在确保质量合格的同时，还要求在数量与种类上要齐全。
这些都是在安装石油化工装置大型往复活塞式压缩机之前，必须要做好的准备工作。
2 石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装技术
2.1 石油化工装置大型往复活塞式压缩机机组安装程序和方法
根据我们经验来讲，石油化工装置大型往复活塞式压缩机机组安装程序和方法主要是按照压缩机机组的相关结构特点，再来确定设备安装的关键点与难点为曲轴箱安装气缸与曲轴箱连接压缩机与
主电机联轴器的精对中。
2.2 石油化工装置大型往复活塞式压缩机机组安装基础验收及
处理
在石油化工装置大型往复活塞式压缩机机组安装基础验收时，该确保其质量与应几何尺寸必须达到一定的验收标准。
比如：平面标高的偏差为±20毫米；基础坐标的位置中心线变差也为±20毫米；基础表面的相关平行度的偏差为5毫米/米。
由于压缩机机组的曲轴箱水平是采用厂家随机供应的螺旋千斤顶来调整，所以要处理好千斤顶位置的基础表面，即要靠在压缩机的底座筋板处与地脚旁，保证其水平度在2毫米/m米之内。
2.3 大型往复活塞式压缩机曲轴箱安装工艺
在安装大型往复活塞式压缩机曲轴箱时，首先要保证压缩器曲轴箱的装置已经就位。
这时，现场的工作人员应该把临时选取的垫铁装置垫在曲轴箱装置的底部，这样可达到支撑曲轴箱的装置作用。
同时要找到安装曲轴箱装置过程中找平的参照物（即曲轴箱装置的上表面部位机械加工的作业面），且该机械的加工作业面，应该作为测定找平参数的标准，而测量曲轴箱的安装水平度的基准位置。
其次在进行参数测量作业的实施之前，我们应彻底清洗放置水平仪装置的测量表面，而水平仪装置的测量精度参数宜设为
0.02mm/l000mm米，要选用专用的清洗试剂进行清洗，清洗过程当中，不能用打磨或者拂刮的方式来清洗，尽量避免水平仪装置的测定数据出现缺失或失误等。
且在此过程中，压缩机曲轴箱的水平度参数应设为0.1毫米/1000毫米。
最后，在曲轴箱装置的水平测量过程中，我们还应该考虑到装置运行环境早晚施工的温度差。
在安装的初期，找正过程应该保证有效的监测作业的时间间隔，以此来充分了解安装压缩机曲轴箱装置过程的水平变化规律。
如果曲轴箱装置的水平度与设定的标高参数已经达到安装施工要求，那么现场工作人员应对曲轴箱装置的地脚螺栓进行预紧施工处理。
在此过程当中，首先要保证地脚螺杆装置的光杆位置有关防腐处理工作已到位，而在预紧施工的过程中，预紧作用力的给予应依据液压终紧作用力50%的方法来处理。
当预紧处理工作完成之后，应该就曲轴箱装置的地脚螺栓的相关部件进行灌注处理，而此部件中间层是干砂原材，要结合loo毫米厚度的砂浆层，将其部件的上下部位置进行密封。
2.4 大型往复活塞式压缩机十字头与连杆安装工艺
就大型往复活塞式压缩机的装置而言，应在压缩机装置曲轴箱的
一次灌浆期间，处理十字头和活塞杆的相关连接。
尤其要合理处理十字头部件的连接器端面位置和锁紧螺母部件的接触面位置，保证两个部件的接触处理具有均匀性。
而在现今的技术条件下，椭圆形性状，是设定压缩机装置的十字头滑道部件的最佳选择，此性状的设定，使十字头滑道部件能在滑道处理基础上具备自动调心处理的功能。
从这一方面来讲，薄壁大头瓦部件锁紧螺栓装置，宜在连接安装工作之前，就要进行预紧处理，而预紧处理中，应保证其预紧的平衡和均匀，力矩作用力宜控制在1000bar参数的范围之内。
在此基础上，应安排专门人员复核曲轴轴瓦的径向间隙和轴向间隙参数，特别要注意的是：复核间隙参数时，应当同时考虑其最大值和最小值。
在完成间隙参数检查工作后，也应有专业人员详细观测压缩机装置的活塞部件与活塞杆运转状态下的相关跳动情况，保证压缩机装置的活塞表面没有明显的毛刺缺陷或裂纹。
在活塞环安装工作完成后，应以气缸作为作业平台来进行漏光处理，以使漏光弧长得参数控制在36度之内，同时还要保证活塞部件的跳动波幅在0.1毫米之内。
3 结束语
总而言之，石油化工装置大型往复活塞式压缩机的安装需要严格按照压缩机的安装工艺程序进行，按照设计图纸进行压缩机的每一个部件的有序安装，并且在安装前都各部件进行仔细地检查，一定要选择符合质量、技术标准的部件，然后才能进行安装。
这样才能够达到较好的安装效果，避免在运行过程中出现错误。
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