铝灰一步酸溶法制备高效聚合氯化铝的实验研究
铝灰一步酸溶法制备聚合氯化铝的试验研究
时反应效果较好。
31113 铝灰用量对聚合氯化铝性能的影响
铝灰悬浊液 ( 不同质量的铝灰 + 10 mL 水 ), 30 mL HC l溶液 ( V( 浓盐酸 ) BV (水 ) 为 1B1. 5) , 其他试
验条件相同, 结果见表 3。
表 3 铝灰用量对聚合氯化铝性能的影响 T ab. 3 E ffect o f a lum inum ash m ass on the cha racte ristics o f PA C
T echnology, Nanjing 210048, China; 3. Co llege of Chem istry and Environm en tal Science, H ebei University, Baod ing 071002, Ch ina)
Abstract: Po lya lum inum chloride ( PAC ) w ere prepared from alum inum ash by one-step ac id disso lution. T he ra tio o f alum inum ash, H C l and w ater, param e ters that influenced the perform ance of PAC, such as reaction temperature, reaction tim e, ripen ing tem perature, ripening tim e and speed of st irring w ere invest igated. Optim a l process cond itions for the preparat ion o f PAC were determ ined. A ll qua lity indexes o f the PAC m eet the re levant national standards.
用铝灰生产聚合氯化铝的工艺研究 (1)
盐酸与铝灰 的反应方程式为 ：
２ ＋ ６ ） Ｉ ｎ Ｏ＝ １ ＯＨ） １ ＋ Ｈ２ Ａｌ （ 一 ＨＣ ＋ Ｈ２ Ａ ２ （ ６ ３ Ｃ￣ Ｔ
溶 法 、 溶 法 和 中和 法 。 溶法 冈产 品 中 的氯 化 钠 含 量 酸 碱
ＡｌＯ３ ％ ２ ／
９．５ １ ． ６ ０．５ １ ９ｌ ｌ ． ０ ８ Ｏ ７ １ ５ ０． Ｏ ５
３５ ５０ ．～ ．
≥１ ２
≥ ９． ０
ｐ Ｈ值（％ １ 水溶液） ．２ ．６ ４３ ４３ ４３ ４３ ３５ ５０ ４４ ４３ ．３ ．２ ．５ ． ２ ．～ ．
灰投加得 太少 ， 应后 产品指标不达标 。 反 １ ． 熟化温度 对聚合氯化铝性能 的影 响 ．５ ３ ６８ｇ ． 铝灰 中加 １ Ｌ水 ， ０ｍ 搅拌配成悬浊 液 ， 热 ， 加 滴加 ２ ０ｍ ３ Ｌ废 盐 酸 ， ｈ滴加 完 ， １ 反应 时 间 ２ｈ 熟 化 ，
从 试 验 过 程 和 表 ３结 果 看 出 ，确 定 搅 拌 速 度 为
２ ０ｒ 较合理 。搅得太快 ， ０ ｈ ／ 导致盐酸挥发得快 ； 搅得太
慢 ， 应 物 接 触 不 充 分 ， 长 了 反 应 时 间 ， 至 有 铝 灰 反 延 甚
的滴加在半小 时内完成 。
１ ． 反 应 温度 对 聚合 氯 化 铝 性 能 的影 响 ．１ ３
２ 净 水 效 果 模 拟试 验
聚合氯化铝分 子结构大 ， 附能力强 ， 吸 用量 少 ， 处
加 时间 １ｈ 反应 时间控制在 ２ｈ 右 ， ， 左 在反应过程 中， 特别是反应前期 由于反应剧烈 ， 又是发热反应 ， 分挥 水
利用铝型材厂废铝渣制备聚合氯化铝的研究_刘细祥
时，Al2O3 溶出率有所下降。 这可能是由于，随着反应 时 间 的 增 加 产 品 中 的 不 溶 物 对 溶 出 的 Al3+吸 附 严 重，导致 Al2O3 溶出率下降。 综合考虑反应效率和能 耗，选择最佳反应时间为 30 min。 2.3 盐酸浓度对 Al2O3 溶出率的影响
按照 1.2 实验方法， 在 80 ℃条件下反应 30 min， 分 别 考 察 盐 酸 浓 度 为 4、6、8、10、12 mol/L 对 Al2O3 溶出率的影响，结果如图 3 所示。 由图 3 可以看出， 盐酸浓度在 4～8 mol/L 时，Al2O3 溶出率随着盐酸浓 度的增大而增加；盐酸浓度为 8 mol/L 时，Al2O3 溶出 率为 9.90%；当盐酸浓度超过 8 mol/L 时，Al2O3 溶出 率趋于稳定。考虑实际生产过程中，盐酸浓度加大会 加剧对反应设备的腐蚀， 另外一般工业废酸的浓度 可达到 8 mol/L，在实际生产中可以用工业废酸替代 盐酸进行反应，故可降低聚合氯化铝的生产成本。因 此选择最佳盐酸浓度为 8 mol/L。
用在正交实验优化的最佳条件下制备的聚合氯 化铝进行水样处理，水样为百色某纸厂中段废水，原 水水质指标： pH=6.28，COD 为 1 095 mg/L。取 1 L 水 样加入到混凝试验搅拌机烧杯中，加入 800 mg/L 自 制聚合氯化铝，300 r/min 搅拌 1 min，150 r/min 搅拌 3 min，60 r/min 搅 拌 7 min， 静 置 ， 取 上 清 液 分 析 COD，测得处理后水样 COD 为 778 mg/L，COD 去除 率为 28.9%。
铝酸钙粉制备聚合氯化铝
铝酸钙粉制备聚合氯化铝探索铝酸钙粉酸溶一步法制备聚合氯化铝（PAC）方法，先通过盐酸投加量梯度实验确定盐酸投加量与制得聚合氯化铝的Al2O3含量和盐基度的关系，接着通过混凝实验得到不同盐酸投加量组对河水的处理效果，以UV254和浊度作为评判指标，结合盐酸投加量与制得聚合氯化铝的Al2O3含量和盐基度的关系，确定最佳的投加量为：铝酸钙粉20g，盐酸50ml，蒸馏水150ml，并对盐酸与水的投加方式进行优化，确定最佳投加比例为：铝酸钙粉40g，盐酸100ml，蒸馏水100ml，制得的产品Al2O3含量达到12.1%，盐基度达85%，仅用铝酸钙粉作为原料就可达到国家标准。
标签：PAC；投加量；投加方式用钙铝粉作为原料制备聚合氯化（PAC）铝是我国首创，钙铝粉价格便宜，且制得的产品呈碱性，碱化度与铝含量都相对较高，具有良好的酸性能，用它作原料生产聚合氯化铝可在常温常压下进行，对低浊度水、含油废水以及工业废水都有不错的处理效果。
[1]虽然聚合氯化铝的优点很多，制备方法相对简单，但是制备过程中关于盐酸与水的投加量，仍是一个难以解决的问题。
基于此问题，我们对聚合氯化铝制备过程中，盐酸与水的投加量展开研究。
1 实验部分1.1 主要试剂与仪器1.1.1 主要试剂盐酸（AR），铝酸钙粉（Al2O3含量为52%）。
1.1.2 主要仪器JB2000-D强力电动搅拌器，上海羽通仪器仪表厂；752S紫外可见分光光度计，上海棱光技术有限公司；JJ-4数显六联电动搅拌器，金坛市精达仪器制造有限公司；XU12-WZT-200数字浊度仪，北京中西远大科技有限公司；标准口四口烧瓶，冷凝回流装置，温度计（量程大于100℃）1.2 聚合氯化铝的制备1.2.1 确定盐酸用量第一组：20g铝酸钙粉+30ml浓盐酸+170ml水第二组：20g铝酸钙粉+40ml浓盐酸+160ml水第三组：20g铝酸钙粉+50ml浓盐酸+150ml水第四组：20g铝酸钙粉+60ml浓盐酸+140ml水第五组：20g铝酸钙粉+70ml浓盐酸+130ml水按照上述各组比例投加原料，保证液体总量相同。
铝酸钙粉制聚合氯化铝及其性能提升
铝酸钙粉制聚合氯化铝及其性能提升文章研究铝酸钙粉酸溶一步法制备聚合氯化铝（PAC）的方法，确定铝酸钙粉、盐酸、水的投加比例为：40：100：100，并通过混凝实验确定制得聚合氯化铝的最佳投加量。
向制得聚合氯化铝加入铁元素提升其混凝性能，通过混凝实验对铁的不同投加比例对应实验组的结果进行比较分析，确定最佳的铁的复合比。
标签：聚合氯化铝；投加量；浊度UV254；色度铝酸钙酸溶一步法是我国首创的聚合氯化铝的制备方法，以铝酸钙粉和工业盐酸为原料，该工艺流程简单，生产成本低廉。
但由于以铝酸钙粉为原料酸溶一步法制备聚合氯化铝过程中，需要控制条件过多，使得产品质量很难保证，我们希望可以通过实验获得高质量的混凝剂解决此问题。
1 实验材料盐酸（AR，四川卓创化工）；铝酸钙粉：郑州润丰环保直营。
铝含量在50%以上。
2 結果与讨论2.1 聚合氯化铝制备方法与讨论实验测得当铝酸钙粉、盐酸、水的投加比例为：40：100：100时，制得产品的铝含量及盐基度较高且获得较好的混凝效果。
制备过程中，铝酸钙粉及盐酸批分次投加可以获得较好的结果，制备过程中尽量避免温度的急剧升高，否则铝酸钙粉表面容易结糊，影响进一步反应。
2.2 聚合氯化铝投加量的确定及其性能提升水处理絮凝实验所用水样为郫县交大河河水，水质参数如下：色度（24.8），浊度（8.6），UV254（0.068），温度（20±0.5℃），PH（7.5～8.9）。
取1000ml水于烧杯中，调节PH为偏碱性。
混凝搅拌后，沉淀30min，测定浊度以及UV254。
实验过程中为保证每批次实验均采用相同水样，按照设计程序搅拌完成后静止沉淀15min取样。
絮凝剂的投加量（以Al2O3计，下同）为0mg/L，5mg/L，10mg/L，15mg/L，20mg/L，25mg/L。
实验结果见图1。
由图1我们可以看出：随着聚合氯化铝投加量的增大，浊度去除率和UV254去除率均随之增大。
但当投加量在大约15mg/L之后，混凝效果增加已不明显，而且此时处理后水的浊度为0.9NTU，值为0.029，将近达到饮用水的水平。
铝酸钙粉制备聚合氯化铝生产条件实验研究
摘
要 ： 酸钙酸溶一步法生产聚合氯化铝 工艺具有工 艺简单 、 铝 操作 方便 以及 生产成本低 等优 点， 因
此 该 工 艺成 为 聚 合 氯 化 铝 絮 凝 剂 生产 厂 家通 用 的生 产 方 法之 一 ． 生产 过 程 中 ， 分 利 用 原料 并 降低 在 充 成 本 的 前 提 是提 高 铝 酸 钙 的 溶 出 率 ， 通过 化 学 浸 渍 方 法 最 大 限 度 地 从 铝 酸 钙 固体 中 溶 出 Ａ， 以 即 １Ｏ ． 铝 酸 钙 溶 出率 作 为 聚 合 氯化 铝 生 产条 件 的优 化 指 标 ， 通过 调 节反 应 时 间 、 浸 温度 以及 盐 酸 的初 始 质 酸 量 分 数 ， 成 一 系列 聚 合 氯 化 铝 ． 此 基 础 上 分 别 研 究这 些 因素 对 聚 合 氯 化 铝 制 备 工 艺 的 影 响 ． 果 合 在 结 表明 ， 最佳 的 工 艺条 件 为 反 应 时 间 ２ｈ 酸 浸 温 度 ９ 、 ０℃ 、 酸 的 初 始 质 量 分 数 ７ ， 这 一 条 件 下 溶 出 盐 ％ 在 率 可 以 达 ５ ．５ ， 时为 磨 盘 山水 厂提 出 了相 关 的 建议 ， 其 以较 低 的 成 本 获 取 较 高的 溶 出率 及 较 ２３ ％ 同 使
第２卷 第４ ８ 期
２ １ 年８月 ０２
哈 尔 滨 商 业 大 学 学 报（ 自然科 学版 ）
Ｊ ｕ ｎ ｌ ｆ ｒ ｉ ｉｅｓ ｙｏ ｏ ｏ ｒ ａ ｂｎＵｎｖ ｒｉ ｆＣ ｍｍｅｃ ａｕ ａ ｃｅ ｃｓ ｄｔ ｎ ｏ Ｈａ ｔ ｒｅｆ ｔ ｒｌ ｉ ｅ ｉｏ ） Ｎ Ｓ ｎ Ｅ ｉ
ｍ ｎ ｍ ｃｌｒ ｅ Ｐ Ｃ ｏ ａｙｆ ｃｕ ｎ ｐｏｕ ｔ ｎｍ ｎ ｆｃ ｒｒ， ｈｃ ｓｄ ｅｔ ｉ ｄ ｉｕ ｈｏ ｄ （ Ａ ）ｆ ｍ ｎ ｏｃｌ ｔ ｒ ｃｉ ａｕａｔ ｅｓ ｗ ｉ ｉ ｕ ｓａ — ｉ ｒ ｌ ａ ｄ ｏ ｕ ｈ ｏｔ
铝灰制备聚合氯化铝的实验研究
关键词： 铝灰； 水洗； 浸出； 聚合氯化铝
中图分类号： ＴＦ１１１
文献标识码： Ａ
文章编号： ０２５３－６０９９（２０１９）０５－０１０３－０３
ｄｏｉ：１０．３９６９ ／ ｊ．ｉｓｓｎ．０２５３－６０９９．２０１９．０５．０２７
ａｔ ５０ ℃ ｆｏｒ ５ ｈ． Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔ ｓｈｏｗｓ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｒａｔｅ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｓｌａｇ ａｆｔｅｒ ｗａｔｅｒ ｗａｓｈｉｎｇ ｒｅａｃｈｅｓ ７３．４９％，
ａｎｄ ｔｈｅ ｌｉｑｕｉｄ ｐｏｌｙａｌｕｍｉｎｕｍ ｃｈｌｏｒｉｄｅ ｐｒｏｄｕｃｔ ｉｓ ｏｂｔａｉｎｅｄ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｂａｓｉｃｉｔｙ ａｔ ４６． ７３％ ａｎｄ Ａｌ ２ Ｏ ３ ｃｏｎｔｅｎｔ ａｔ ９． ５８％，
收稿日期： ２０１９－０３－２８
作者简介： 石家力（１９９６－） ，男，湖北武汉人，硕士研究生，主要从事固体废弃物处置研究。
通讯作者： 黄自力（１９６５－） ，男，湖南祁阳人，博士，教授，主要从事矿物加工与资源综合利用研究。
１０４
第 ３９ 卷
矿 冶 工 程
水式多用真空过滤机；５００ ｍＬ 烧杯等。
料，采用水洗⁃酸浸法制备聚合氯化铝 ［９－１０］ 。
１ 实 验
１．１ 实验原料
某熔铸型铝灰，经化学分析得知，铝的质量分数
（ 以 Ａｌ ２ Ｏ ３ 计，下同） 为 ７５．４２％。 铝灰原样 ＸＲＤ 分析
如图 １ 所示。 由图 １ 可知，该铝灰中铝主要以镁铝尖
晶石（ ＭｇＡｌ ２ Ｏ ４ ） 、氮化铝（ ＡｌＮ） 、氧化铝（ Ａｌ ２ Ｏ ３ ） 、金属
利用铝箔酸洗废液制备聚合氯化铝及其应用研究
利用铝箔酸洗废液制备聚合氯化铝及其应用研究发表时间：2017-11-09T18:03:17.230Z 来源：《基层建设》2017年第23期作者：陈淼霞[导读] 摘要：本文主要应用的是酸溶一步法利用铝箔酸洗废液制备聚合氯化铝，根据具体的实验研究结果能够看出广东华锋碧江环保科技有限公司广东肇庆 526109摘要：本文主要应用的是酸溶一步法利用铝箔酸洗废液制备聚合氯化铝，根据具体的实验研究结果能够看出，在最佳的固液比例中所得到的聚合氯化铝碱化度能够达到70.45%。
将实验所制成的聚合氯化铝应用到含有油废水的处理实验当中能够得出，当废水中含油124mg/L，油温达到20℃到40℃之间时，则应投入0.6mL/L的聚合氯化铝，这样做将能够得到最佳的油废水絮凝效果。
关键词：铝箔酸洗废液；聚合氯化铝；应用研究铝箔酸洗废液主要产生于利用电子铝箔厂酸洗工艺进行生产的废水当中，根据调查研究表明，一家大规模的电子元件厂能够产生铝箔酸洗废液25吨左右，目前类似于此种大规模的电子元件厂有200多家，所排放的废水中含有大量的铝箔酸洗废液，在对其进行处理时应采用正确的处理方法，否则将会对环境造成极大的污染。
1.利用铝箔酸洗废液制备聚合氯化铝的实验1.1实验主要材料和仪器在利用铝箔酸洗废液制备聚合氯化铝的实验当中，主要需要的材料有铝箔酸洗废液，其酸度为4.5mol/L，AL3+为0.89mol/L，CL-为5.86mol/L，SO42-为0.2mol/L，其密度为1.246g/cm3，温度为25℃，颜色呈淡黄色，铝酸钙粉的含量为45.6%。
主要应用的仪器与测试方法为废水含油,采用的是中国分析仪器厂中的油份分析仪进行测试；使用的离心机为德国公司制造；实验中的碱化度按照国际GB15892-1995的测定方式进行测定。
1.2铝箔酸洗废液制备聚合氯化铝的实验过程首先，在100mL的烧杯当中将铝酸钙粉与铝箔酸洗废液以恰当的比例进行混合，然后利用电磁对烧杯进行加热，并且在加热的过程中利用搅拌器进行不停的搅拌观察烧杯在加热后的反应，需要注意的是加热的温度一定要控制在一定范围之内，切记不可过热以免影响实验效果。
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铝灰一步酸溶法制备高效聚合氯化铝的实验研究焦玲鲁秀国* 贺志强任焕弟（河北大学化学与环境科学学院 河北保定 071002）E-mail：luxiuguo2000@摘 要：以铝灰为原料，用一步酸溶法制备了高效聚合氯化铝。
对Al灰、HCl、水三者配比以及反应温度、反应时间、熟化温度、熟化时间、搅拌速度等参数对聚合氯化铝的性能影响进行了实验研究，确定了制备聚合氯化铝的最佳工艺条件。
产品的各项指标达到了相关国家标准，对工业化生产具有一定的指导意义。
关键词：铝灰、聚合铝、工艺条件1.引言混凝剂是水处理的一种重要药剂，其中聚合氯化铝是最常用的，聚合氯化铝简称PAC，是一种无机高分子絮凝剂,其化学通式为[Al2(OH)n Cl6-n]m(1≤n≤5,m≤10),它具有混凝能力强、用量少、净水效能高、适应力强等特点［４］。
聚合氯化铝的生产方法按原料的不同而有很多种方法如金属铝直接溶解法、结晶氯化铝法等。
其中以铝灰为原料制造聚合氯化铝的方法,其原料来源广、廉价、经济效益高,具有很大的实用价值，这种方法本身又包括酸溶一步法、碱溶法、中和法。
其中碱溶法和中和法制得的产品氯化铝含量较低,碱化度也不高,而且碱的腐蚀性强等缺点。
酸溶一步法则与之相反,碱化度越高,原材料消耗越少,产品氯离子含量也越少,而且具有设备简单、原材料消耗少,成本低等优点［４］。
我国对于聚合氯化铝的研究早在70年代就已开始。
但由于受到铝资源的限制而不能满足生产的需要。
故此,我们以北京炼铝厂的铝灰为主要原料,采用酸溶一步法开展了生产聚合氯化铝的实验研究，所得到的结论对工业化生产具有一定的指导意义［１］。
2. 实验部分2.1主要原料、仪器设备主要原料：铝灰、浓盐酸、水仪器设备：搅拌器、电炉、天平、酸度计等。
自制反应装置（图略）。
2.2操作步骤首先往反应器中加入一定量的铝灰悬浮液，在搅拌和冷凝的条件下，滴加一定体积比的盐酸溶液在水浴加热下进行反应。
影响因素主要有原料配比、反应温度、反应时间、搅拌速度和熟化时间和熟化温度等。
产品各项性能指标的测定采用国家标准方法进行。
3. 结果与讨论3.1反应原理聚合氯化铝是一种无机高分子的多价聚合电解质混凝剂,可视为介于三氯化铝和氢氧化铝之间的一种水解产物。
铝的配位水发生水解生成铝的配合物,通过羟基架桥后成为多核配合物,核大量增加成为无机高分子聚合体。
利用铝灰制取聚合氯化铝,主要是利用铝灰中的Al2O3,它与HCl反应生成AlCl 3。
其全部反应包括溶出反应、水解反应、聚合反应三个过程。
由于铝的溶出,pH值升高,铝盐发生水解而产生HCl,使pH值下降,这又促使铝的溶出反应继续进行,pH值随之升高,使相邻两个羟基间发生架桥聚合作用,由于这种作用减少了水解产物的浓度,从而促使水解反应继续进行。
其水解反应生成的聚合体[Al2(OH)n(H2O)Y]m(6-n)+与作为外配体的Cl-结合,形成聚合氯化铝［４］。
3.2 起始加水量对聚合氯化铝性能的影响3.4gAl灰（加一定的水配成悬浊液）， HCl溶液（15ml浓盐酸+15ml水），反应时间2 h，反应温度85 ℃，熟化时间36h，熟化温度室温，搅拌速度-中速。
结果见表1.表`1 起始加水量对聚合氯化铝性能的影响Tab.1 The influence of the first make-up water to the property of PAC 起始加水量/mL 5 10 15 20 国家标准（GB15892—95）密度g/cm3 1.259 1.272 1.241 1.276 ≥1.2pH值 4.69 4.52 4.76 4.70 3.5～5.0Al2O3％13.20 11.8210.33 9.56 ≥10盐基度52.0 51.2 49.90 40.26 50～85从表1可以看出，随着起始加水量的增加，盐基度和Al2O3％逐渐减少，其它指标变化不大，但如果起始加水量太少，则盐酸挥发较块，不利于操作。
所以，起始加水量为10 ml 较合适。
3.3 盐酸浓度对聚合氯化铝性能的影响Al灰悬浊液（3.4g+10mL水）， 30mLHCl溶液（不同的体积比），反应时间2h，反应温度85℃，熟化时间36h，熟化温度室温，搅拌速度-中速。
结果见表2.表2盐酸浓度对聚合氯化铝性能的影响Tab.2 The influence of hydrochloric acid’s concentration to the property of PACV HCl:V水 1.5:1 1:1 1:1.5 1:2国家标准（GB15892—95）密度 1.246 1.333 1.272 1.240 ≥1.2pH值 4.59 4.52 4.67 4.74 3.5～5.0Al2O3％12.19 11.82 11.60 12.00 ≥10盐基度40.53 49.90 61.33 65.10 50～85从表2可以看出，V HCl:V水在1.5：1—1：1之间时,盐基度指标不符合国家标准,V HCl:V水为1:2时,反应中剩余铝灰较多,综合表2数据及实验现象, V HCl:V水为1:1.5反应效果较好.3.4 Al灰用量对聚合氯化铝性能的影响Al灰悬浊液（不同量的铝灰g+10mL水）， 30mL HCl溶液（V HCl:V水为1:1.5），反应时间2h，反应温度85℃，熟化时间36h，熟化温度室温，搅拌速度-中速。
结果见表3.表3 Al灰用量对聚合氯化铝性能的影响Tab.3 The influence of aluminum ash’s quantity to the property of PACAl灰/g 5 4 3.4 3 2.8 2.2 国家标准（GB15892—95）密度 1.283 1.314 1.238 1.207 1.188 1.187 ≥1.2pH值 4.44 4.38 4.35 4.34 4.37 4.35 3.5～5.0Al2O3％ 18.15 14.32 12.63 10.92 9.337.59 ≥10盐基度 73.04 67.58 60.51 54.41 48.1136.35 50～85实验中发现,采用5g Al灰反应时,反映结束后剩余的铝灰较多,而Al灰用量小于2.8g以后时，产品指标不合格，因此，Al灰用量选择为3～4g较好，本实验选择为3.4 g。
3.5 滴加HCl的时间(反应时间)对聚合氯化铝性能的影响Al灰悬浊液（3.4g+10mL水），30mL HCl溶液（V HCl:V水为1:1.5），不同反应时间，反应温度85℃，熟化时间36h，熟化温度室温，搅拌速度-中速。
结果见表4.表4滴加HCl的时间(反应时间)对聚合氯化铝性能的影响Tab.4The influence of reaction time to the property of PAC 滴加时间/ h 1 2 3 国家标准（GB15892—95）密度 1.238 1.220 1.277 ≥1.2pH值 4.35 4.35 4.34 3.5～5.0Al2O3％ 12.63 12.05 12.09 ≥10盐基度 60.51 62.43 60.79 50～85从实验过程看，1h内滴加完HCl，由于HCl挥发的较多,反应较剧烈,有剩余的铝粉。
3h 的时间虽然反应平稳，但相应地也需要搅拌和加热，浪费能源，综合实验现象和表4数据，本实验选择滴加HCl的时间(反应时间)为2h。
3.6反应温度对聚合氯化铝性能的影响Al灰悬浊液（3.4g+10mL水），30mL HCl溶液（V HCl:V水为1:1.5），反应时间2h，不同的反应温度，熟化时间36h，熟化温度室温，搅拌速度-中速。
结果见表5.表5反应温度对聚合氯化铝性能的影响Tab.5The influence of reaction temperature to the property of PAC反应温度/℃75 80 85 90 95国家标准（GB15892—95）密度 1.262 1.207 1.272 1.207 1.260 ≥1.2pH值 4.36 4.36 4.28 4.34 4.36 3.5～5.0Al2O3％9.86 10.77 10.56 10.92 10.52 ≥10盐基度53.92 55.56 52.95 54.41 53.21 50～85从实验过程看，反应温度在75℃--80℃之间时，反应过后，铝灰有剩余，反应温度超过90℃时，反应剧烈，在工业生产中不易控制，因此，本实验选择反应温度为85℃。
3.7熟化时间对聚合氯化铝性能的影响Al灰悬浊液（3.4g+10mL水），30mL HCl溶液（V HCl:V水为1:1.5），反应时间2h，反应温度85℃，不同的熟化时间，熟化温度室温，搅拌速度-中速。
结果见表6。
表6熟化时间对聚合铝性能的影响Tab.6 The influence of ripening time to the property of PAC熟化时间12 24 36 48 60国家标准（GB15892—95）密度 1.234 1.238 1.244 1.243 1.251 ≥1.2pH值 4.35 4.35 4.27 4.38 4.38 3.5～5.0Al2O3％12.47 12.63 12.57 12.58 12.43 ≥10盐基度59.48 60.54 61.34 61.67 59.20 50～85 随着熟化时间的延长各项指标日益增长，并趋于稳定，但从36小时以后各项指标增长幅度较小，所以熟化时间以36小时为好。
3.8 熟化温度对聚合氯化铝性能的影响：Al灰悬浊液（3.4g+10mL水），30mL HCl溶液（V HCl:V水为1:1.5），反应时间2h，反应温度85℃，熟化时间36 h，不同的熟化温度，搅拌速度-中速。
结果见表7。
表7熟化温度对聚合铝性能的影响Tab.7 The influence of ripening temperature to the property of PAC熟化温度40 50 60 70国家标准（GB15892—95）密度 1.210 1.222 1.210 1.191 ≥1.2pH值 4.33 4.34 4.32 4.34 3.5～5.0Al2O3％9.34 9.88 9.62 8.18 ≥10盐基度 50.88 52.11 52.70 51.73 50～85从表7可以看出，熟化温度应该选择60℃。
3.9 搅拌速度对聚合氯化铝性能的影响Al灰悬浊液（3.4g+10mL水），30mL HCl溶液（V HCl:V水为1:1.5），反应时间2h，反应温度85℃，熟化时间36 h，熟化温度60℃，不同的搅拌速度(耐于实验条件只能定性描述)。