松香加工工艺
松香皂合成工艺-概述说明以及解释
松香皂合成工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述:松香皂是一种由松香和其他成分合成的肥皂产品。
松香是一种从松树中提取的天然树脂，具有良好的抗菌和防腐性能。
松香皂因其天然原料和独特的特性而备受关注。
本文主要介绍了松香皂的合成工艺，包括松香的提取和净化过程，以及添加其他成分进行制皂的工艺要点。
松香皂的制备过程中，松香的提取和净化是关键步骤。
首先，从松树中采集到的松脂被加热，使其液化，并通过过滤去除其中的杂质。
接下来，通过冷却和结晶，得到较纯净的松香。
同时，还可以对松香进行进一步的净化处理，以确保其质量。
在合成松香皂的过程中，除了松香外，还需要添加其他成分来提高其质量和特性。
常见的添加剂包括植物油、碱性物质（如氢氧化钠或氢氧化钾）和香料等。
这些添加剂能够在制皂过程中与松香发生化学反应，形成稳定的皂基结构，并赋予皂品特殊的香气和色泽。
松香皂的合成工艺要点包括控制松香与其他成分的比例、温度和时间等因素。
合适的比例能够确保松香皂的质量稳定性和良好的洗涤性能。
合适的温度和时间可以促使化学反应的进行，同时避免过度反应或者不充分反应的问题。
总之，松香皂合成工艺是一个综合考虑材料选择、工艺控制和质量要求等因素的过程。
通过合理的操作和控制，可以获得高质量的松香皂产品。
未来，可以进一步研究和改进松香皂的制备工艺，以满足不同消费者对于天然、环保和高品质产品的需求。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：文章结构：本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要包括对松香皂合成工艺的概述、文章结构的说明以及本文的目的。
正文部分将详细介绍松香皂的定义和用途，以及松香皂的合成工艺要点。
结论部分将对文章所述内容进行总结，同时展望松香皂合成工艺的发展趋势和未来的研究方向。
通过以上文章结构的安排，读者可以清晰地了解整个文章的内容框架，并有针对性地阅读感兴趣的部分。
本文旨在全面介绍松香皂合成工艺，帮助读者更好地了解和应用该工艺。
关于松香的一些基本知识(一)-(四)
关于松香的一些基本知识（一）-（四）华讯松香网2009-11-03阅读次数:7358（一）生产松香、松节油的原料——松脂松树中含有的树脂(即松脂)是生产松香、松节油的原料。
从化学组成看，松脂主要是固体树脂酸溶解在萜烯类中所形成的溶液。
松脂加工后，挥发性的萜烯类物质称为松节油，非挥发性的树脂酸熔合物即为松香。
在工业上，由于原料来源不同，从松树树脂生产松香和松节油的方法亦各有不同，主要有三种方式：第一、从生活的松树上采集松脂，松脂通过水蒸汽蒸馏得到的松香和松节油，通常称为脂松香和脂松节油。
第二、用有机溶剂浸提松根明子，浸提液再加工提取的松香和松节油，称为木松香和木松节油，又称浸提松香和浸提松节油。
第三、在硫酸盐法松木制浆生产中，木材中的树脂酸和脂肪酸溶于碱液中，碱液浓缩得到硫酸盐皂，硫酸盐皂经酸化后得粗浮油，再进行减压分馏后得到的松香和脂肪酸，称为浮油松香和浮油脂肪酸。
从松木蒸煮过程排汽中回收得到的松节油，称为硫酸盐松节油。
我国主要生产脂松香和脂松节油。
而在国外，脂松香生产由于采脂劳力的短缺，已日趋下降。
木松香由于根株明子的来源不足，产量亦日渐降低。
只有浮油松香的产量由于制浆工业的发展和综合利用水平的提高而日趋上升。
1.松脂采集在松树树干上有规律开割伤口，引起松脂大量分泌和收集松脂的作用称为采脂。
（1）采脂的树种与分布情况我国目前主要采脂树种为马尾松、湿地松、云南松、思茅松、南亚松。
马尾松：我国的主要采脂树种，产脂量较高。
分布于淮河流域和汉水流域以南，西至四川中部，贵州中部和云南东南部。
每株年产松脂4—5公斤，高的可达12—13公斤，个别超过50公斤。
湿地松：是我国引种的国外（以英国为主）采脂树种，全国大部分地区都引种了。
引种的面积和目前采脂面积最大的是：江西、湖南两声。
广东、广西、福建、浙江、江苏、安徽、湖北、河南、贵州、四川等省也有一定量的采脂。
上世纪70-80年代有关科研部门的实验性采脂，湿地松的产脂量均高于马尾松(同径级的树)，且平均高2.4-4.6倍，现以多年来实际采脂情况看，同径级的湿地松与马尾松采脂量没有这么大的差距。
松香生产工艺流程
松香生产工艺流程
松香是一种从松树中提取出来的树胶，广泛用于制作油漆、胶黏剂等。
以下是松香的生产工艺流程。
1. 材料准备：选择成熟的松树作为原料，将松树去皮，切碎成小块。
在松树切碎的过程中需要注意保持松树的原汁液不被流失。
2. 榨汁提取：将切碎的松树放入榨汁机中，通过榨汁机的挤压作用，将松树中的汁液提取出来。
这一步骤是将树脂与松香分离的关键。
3. 精炼过程：将提取出来的原汁液进行过滤和精炼处理，去除杂质和不纯物质。
经过精炼处理后的原汁液质量更纯净，更适合后续加工。
4. 加热蒸馏：将精炼后的原汁液放入蒸馏设备中进行加热处理。
通过加热，原汁液中的挥发性成分会逐渐蒸发，最终得到松香的基础物质。
5. 结晶分离：将加热后的物质冷却，使其逐渐结晶。
结晶后的物质质地坚硬，形成松香固体。
6. 精细加工：将结晶的松香固体进行研磨和提纯，使其质量更加纯净、均匀。
精细加工后的松香可以根据需求进行不同规格的包装和销售。
7. 质检和包装：对精细加工后的松香进行质量检测，确保其达到国家标准。
符合标准的松香进行包装，通常以塑料袋或桶装为主，以确保产品的保存和运输安全。
8. 销售和应用：将包装完好的松香产品出售给市场，供制作油漆、胶黏剂等行业使用。
松香的应用非常广泛，在建筑、化工、医药等领域都有重要的作用。
以上就是松香的生产工艺流程。
通过以上的几个步骤，从松树到最终的松香产品，需要经过多次加工和精细处理，确保产品的质量和纯度。
松香作为一种重要的工业原料，在很多行业都有重要的应用，对于经济的发展和人们生活的改善起到了积极的作用。
松香加工工艺
国外采脂方法除了苏联以外都用上升式采脂法。苏联过去采用下降式采脂 法，认为它采得的松脂产量高、质量好、松节油含量高。但最近有报道，经过试 验，第一年的产脂量上升式较下降式低， 以后逐年高于下降式。 按5—6年计算， 总产量可以高出10—14％。较多的研究者认为，如果采脂10年，在开始3年用 下降式采脂法，以后在第一年的正上方用上升式采脂法采脂至第10年。用亚硫 酸盐酒糟醪液化学采脂时，上升式采脂法的产脂量较下降式采脂法提高34％。
上升式采脂法第一对侧沟开在割面的下部， 以后开割的侧沟都在前一对侧沟 的上方，割面是由下而上，一个个向树干上部延伸。
上升式采脂法的工艺过程与下降式采脂法大致相同， 只是不开中沟， 侧沟的 夹角较小，一般为60度，便于松脂下流。侧沟间留有不带树皮的小鱼骨，步距 较下降式采脂法稍大些。 割沟时由割面边缘向割面中部开割， 开沟比较容易。 我 国自推广下降式采脂法以来，较少采用上升式采脂法采脂。
2、松香的生产方法（连续法和间歇法）松脂加工过程可分为连续进行的连续式和间歇进行的间歇式。 在松脂产量不 高的地区， 仍可用直接火法生产， 用滴水入松脂加热容器产生水蒸气， 以降低加 工温度，提高产品质量，称滴水法加工。
2.1、连续式水蒸气蒸馏法 水蒸气蒸馏法松脂加工三个工段连续进行的为连续式水蒸气蒸馏法。 连续蒸 汽法松脂加工分三个工序进行，其工艺流程如下：
1.2、松脂鉴别的方法
松脂质量主要按外观、松节油含量、水分、杂质的含量和氧化程度评定级别。 松节油含量越高，松脂质量越好；水分、杂质含量多，则会降低松脂质量。松脂 易氧化，松节油易挥发。长期暴露在空气中的松脂会固化和泛黄，所以贮存与运
松香的生产工艺
松香的生产工艺松香是一种天然的树脂，广泛应用于化工、涂料、医药、胶粘剂等多个领域。
松香的生产工艺主要分为以下几个步骤：1. 原料采集：松树是松香的主要原料，通常选择树龄在20-30年的松树进行采集。
在松树树干上开口，将流出的松脂收集起来。
2. 松脂过滤：将收集到的松脂进行过滤，去除其中的杂质，保证松香的质量。
过滤可以使用布袋或者网格进行。
3. 熬制松香：将过滤后的松脂放入炉中进行熬制。
传统的熬制方式是将松脂放入熬炉中，进行加热使其融化。
现代化的熬制方法多采用罐装炼化设备，通过加热松脂使其熔化，并在一定温度下持续搅拌，使其中的水分和杂质挥发掉。
4. 松香凝固：熬制的松脂在适当的温度下凝固，形成固体松香。
可以采用自然凝固的方式，将松脂倒入模具中，待其自然冷却凝固。
也可以采用冷却水池或冷却器的方式，加速凝固过程。
5. 松香加工：凝固后的松香可以进一步进行加工。
常见的加工方式有研磨、切割和分选。
研磨可以将松香打碎成不同粒径的颗粒，以适应不同的应用需求。
切割可将松香切成块状，方便储存和销售。
分选则是将不同质量和颜色的松香进行分类。
6. 包装与储存：经过加工的松香需要进行包装和储存。
常见的包装方式有塑料袋、编织袋和桶装等。
在包装过程中要注意防潮、防晒，以保持松香的质量。
储存时也需避免阳光直射和高温环境，防止松香软化或变质。
上述是松香的一般生产工艺步骤，不同厂家和地区的生产工艺可能有所不同。
在生产过程中需注意保护环境，避免松脂的过度采集对松树的损害，以及对水资源的污染。
此外，还需对工人进行安全教育，采取措施防止对人身安全的影响。
松香树脂生产线工艺流程
松香树脂生产线工艺流程松香树脂的生产线工艺流程通常包括以下几个主要步骤：
采集原材料：
松香是由多种松树和其他树种的脂质分泌物组成的树脂，首先需要在树脂流出的季节对松树进行采集。
采集时要注意保护树木，避免损伤。
提取和收集：
采集的树脂需要经过提取和收集的过程，通常是通过在树干上切割或钻孔，使树脂流出，然后用容器收集。
粗提纯：
收集的树脂可能会混杂有其他杂质，需要进行粗提纯。
这通常涉及将树脂加热至一定温度，使杂质和树脂分离，然后通过过滤或其他方法分离杂质。
精制处理：
经过粗提纯后的树脂需要进一步进行精制处理，以提高其纯度和品质。
这可能包括反复结晶、洗涤、过滤等工艺步骤。
加工成品：
经过精制处理的树脂可以作为成品出售，也可以进一步加工成各种形式的产品，如颗粒、块状、粉末状等，以适应不同的应用需求。
包装和储存：
加工完成的松香树脂产品需要进行包装和储存，以确保产品质
量和保存期限。
常见的包装形式包括袋装、桶装、罐装等。
质量控制：
在生产过程的各个阶段都需要进行质量控制，确保产品符合相关标准和规定。
这可能包括对原材料、中间产品和成品进行化学分析、物理性能测试等。
环境保护：
在生产过程中要注意环境保护，合理利用资源，减少废弃物和污染物的排放，确保生产过程的可持续性和环保性。
以上是一个简要的松香树脂生产线工艺流程。
具体的生产线工艺流程可能会根据生产规模、设备技术和产品要求的不同而有所差异。
在实际生产中，还需要根据具体情况进行工艺流程的优化和改进，以提高生产效率和产品质量。
松香的来源、分类及深加工
松香的来源、分类及深加工1.松香的来源松香是自然界一种丰富的可再生树脂，是从松脂中加工而得到的。
松脂是松树经切割后流出来的油状液体，刚从松树上采割得到的松脂为无色的油状液体，将其放臵在空气中，会慢慢变稠，其中挥发的部分为松节油，最后留下的固体物质为松香。
目前国内松脂加工方法有两大类:蒸汽法和滴水法。
蒸汽法是采用热蒸汽生产松香，得到的产物，软化点高，色泽浅，质量较好，附加值高，多用于出口。
滴水法是将松脂放臵于蒸馏釜内，采用一边滴水，一边加热的方法，加快松节油的挥发而得到松香。
这种方法工艺比较简单，因而得到的松香，颜色深，软化点低，质量不稳定，价格也偏低。
目前相关部门也在研究新的生产方法，如广东省林业科学院采用松脂真空蒸馏法生产松香，将松脂热熔澄清后、压滤除去悬浮杂质后，计量进入带搅拌的反应釜，进行真空蒸馏。
真空蒸馏法生产的松香产品色泽在一级以上，且产得率提高，投资费用较少，蒸馏结束后无需出料直接进行松香深加工。
2.松香的分类由于从原料的来源到松脂的加工方法不同，将得到的松香大致分为:浮油松，木松香，脂松香。
浮油松来自造纸工业，由硫酸盐制浆中回收的黑液提炼得到，由于造纸工业用的松木比例在减少，所以市场上浮油松的比例在下降，浮油松主要产至发达国家。
木松香是采用砍伐松树后留下的树根浸泡在溶剂中而提取出来的树脂，由于不断砍伐，目前松木森林的面积不断减少，木松香的来源也越来越少了，木松香大部分来自美国。
脂松香是由采割的方式，从松树仁收集到松香脂，再经过加工而得的。
脂松香是市而上质量最好的松香。
脂松香大量来源于发展中国家。
我国有着丰富的松脂资源，目前年产量位居世界第一。
根据我国数种和地域的不同，又将脂松香分为南亚松松香、红松松香、马尾松松香、湿地松松香、思茅松松香和油松松香等。
国内松香市场主要以马尾松松香、湿地松松香和思茅松松香为主辅。
3.松香的深加工情况随着人们环保意识的增强，国际上出现以可再生资源发展精细化工的趋势。
工业提取松香和松节油方法原理
松脂提取松香和松节油一、概述松脂提取松香和松节油马尾松、油松等树木主要含有松脂(即挥发油及树脂)，松脂主要含松香及松节油等。
通常选择生长7-15年树木，在树干基部用利刀自皮部割至边材部，挖洞或切成“V”形、螺旋纹状，收集源源流出的松脂待深加工用。
松香俗称熟松香或熟香，透明松脂提取松香和松节油马尾松、油松等树木主要含有松脂(即挥发油及树脂)，松脂主要含松香及松节油等。
通常选择生长7-15年树木，在树干基部用利刀自皮部割至边材部，挖洞或切成“V”形、螺旋纹状，收集源源流出的松脂待深加工用。
松香俗称熟松香或熟香，透明的玻璃状脆性物质，主要成分是松香酸和松脂酸酐，是不饱和化合物，活性较大。
松爵主要用于肥皂、造纸、油漆、颜料、橡胶等工业。
松节油含有大约64％的a-蒎烯及33％的B-蒎烯，用于合成樟脑、冰片等，医药工业用作搽剂，油漆工业用作溶剂。
操作过程(1)松脂的溶解松脂是带杂质和水分的半流体粘稠状物质，为了除去杂质和水分，先把松脂熔化成流体状，然后进行净化。
操作时，把松脂投入熔解锅(要求带搅拌加热，可过滤和压送)，加入松节油调整脂液含油量在36％-38％，这样可降低脂液的浓度和粘度，有利于澄清。
再加入相当松脂量0．1％—0．3％草酸(脂质好的松脂可免加)，主要是起还原脱色作用，除去深色的树脂酸铁盐。
然后加入8％-10％的洗涤水，可除去松脂中的水溶性色素，脂质差的可加水20％—25％。
采取蒸汽喷射升温至94—96℃，熔解15—20分钟，即可压脂、清渣、出料。
(2)熔脂液的澄清澄清过程的理论基础，是基于互不相溶的物质，由于密度不同而且自行分层,除去熔解工序中未能清除的细小杂质和大量水分，以保证松香质量。
其方法有两种，一是向松香脂液中加入松节油，以减低脂液密度，二是松脂液中加入易溶于水的食盐，加大水溶液的密度。
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课程综合实习报告1、松脂的采集和鉴别的方法1.1、松脂的采集松脂由松类树干分泌出的树脂，在空气中呈粘滞液或块状固体，含松香和松节油。
也称松香、松膏、松胶、松液、松肪。
割开松树树体后流出来的含油树脂。
树木生理活动的产物，主要由萜类化合物组成。
刚流出的松脂是无色透明的油状液体，暴露在空气中后随萜烃化后物的逐渐挥发而变稠，最后成为白色或黄色的固态物质——毛松香。
松脂是制造松香和松节油的原料。
“采脂”是一个笼统的叫法。
松脂采割是指在松树的树干上定期的有规律的开割割口，并收集从割口流出来的送至的操作。
开割侧沟或割沟作业是单指采割割口。
收脂是单指收脂的操作。
割沟、收脂、再加上松脂的储运工作，称为松脂采集。
采脂作业是指采割松脂的全过程。
有时也包括采割松脂的准备工作和松脂储运。
松脂的采集最古老的松脂采集方法是洞式采脂法，在松树树干上砍一洞式割口以取得松脂。
这种方法采脂中松脂的含油量少(10％左右)，杂质多(5％左右)，因此，虽然我国马尾松、云南松等松脂质量很好，但却很少能生产出高质量的松香。
1951年采用下降式采脂法进行采脂试验，所得松脂中松节油的含量一般在18％以上，杂质在0.5％以下。
因此，在南方采脂区进行了推广和应用。
经过几十年来的采脂实践，目前，下降式采脂法已经成为我国常法采脂的主要方法。
此外，为了充分利用树木，获得更多的松脂，在伐前还可采用强度采脂法或硫酸软膏化学采脂法。
下降式采脂法下降式采脂法是在准备好的割面上，第一对侧沟开在割面的顶部，第二对侧沟开在第一对侧沟的下方，从上往下开沟，这种作业方式称为下降式。
每个采脂季节的新割面位于旧割面之下。
上升式采脂法上升式采脂法第一对侧沟开在割面的下部，以后开割的侧沟都在前一对侧沟的上方，割面是由下而上，一个个向树干上部延伸。
上升式采脂法的工艺过程与下降式采脂法大致相同，只是不开中沟，侧沟的夹角较小，一般为60度，便于松脂下流。
侧沟间留有不带树皮的小鱼骨，步距较下降式采脂法稍大些。
割沟时由割面边缘向割面中部开割，开沟比较容易。
我国自推广下降式采脂法以来，较少采用上升式采脂法采脂。
两种采脂法的割沟平均产脂量差不多。
下降式割沟处于供水比较有利的条件下，因水分沿边材的管胞由下向上输送。
而上升式割沟处于营养物质较丰富的条件下，因养分由树冠沿着韧皮部的筛管向下输送。
国外采脂方法除了苏联以外都用上升式采脂法。
苏联过去采用下降式采脂法，认为它采得的松脂产量高、质量好、松节油含量高。
但最近有报道，经过试验，第一年的产脂量上升式较下降式低，以后逐年高于下降式。
按5—6年计算，总产量可以高出10—14％。
较多的研究者认为，如果采脂10年，在开始3年用下降式采脂法，以后在第一年的正上方用上升式采脂法采脂至第10年。
用亚硫酸盐酒糟醪液化学采脂时，上升式采脂法的产脂量较下降式采脂法提高34％。
苏联近几年来研究双层割面轮流割沟法，较之单独采用一种方式(上升式或下降式)割沟对产脂量更为有利。
10年和15年的采脂工艺。
不同的割面设置和采割方法产脂量不同。
10年采脂工艺，方案(2)的前5年采用双割面上升式、下降式轮割法，后5年采用上升式，其产脂量较方案(1)可提高11％。
15年采脂工艺方案(4)较之方案(3)产脂量提高7％。
割沟工人的劳动生产率分别提高10％和20％。
保加利亚的试验证明，无论是常法采脂和化学采脂，上升式都优于下降式。
美国化学采脂全部采用上升式。
强度采脂法强度采脂的目的是充分利用树木，在伐前的较短的时间内能取得大量松脂。
强度采脂只用于2年内干要砍伐的松林。
在技术上包括：加大割面负荷率、增开割面、增加割沟次数、加大割沟宽度和深度，采用分层采脂、阶梯状采脂和化学刺激物等。
化学采脂化学采脂是植物激素或化学药物刺激松树，促进多分泌松脂达到提高松指产量和劳动生产率的目的。
1.2、松脂鉴别的方法松脂质量主要按外观、松节油含量、水分、杂质的含量和氧化程度评定级别。
松节油含量越高，松脂质量越好；水分、杂质含量多，则会降低松脂质量。
松脂易氧化，松节油易挥发。
长期暴露在空气中的松脂会固化和泛黄，所以贮存与运输都要注意，勿使松脂变质。
松脂的质量标准表1 松脂分级标准检验规则：松脂的检验以桶（或其他容器）为单位进行验收。
取样方法：倒净松脂桶中的游离水，然后在松脂的上、中、下三层取样，在每层的中间和靠近桶壁5～10cm的四周均匀地选择5个点，各取松脂50～100g，15个点的样品全部放在一个敞口罐内，压碎罐内样品中的松脂块，使其最大直径不大于0.5cm。
作各项指标时应搅拌均匀。
外观检测：将松脂翻动数次或由桶内倒出，用肉眼观察松脂的外观状况。
2、松香的生产方法（连续法和间歇法）松脂加工过程可分为连续进行的连续式和间歇进行的间歇式。
在松脂产量不高的地区，仍可用直接火法生产，用滴水入松脂加热容器产生水蒸气，以降低加工温度，提高产品质量，称滴水法加工。
2.1、连续式水蒸气蒸馏法水蒸气蒸馏法松脂加工三个工段连续进行的为连续式水蒸气蒸馏法。
连续蒸汽法松脂加工分三个工序进行，其工艺流程如下：工艺流程图特点：技术要求较高，操作方便，减轻人工操作强度，产量质量稳定，能耗较低，便于自动化生产。
2.2、间歇式水蒸气蒸馏（工艺流程）特点：设备简单，容易掌握，但操作工要经常根据物料组成和温度变化状况来调节蒸汽压力，操作繁琐，产品质量不够稳定。
适于松香年产量2000-4000t 的规模。
3、氢化松香的制备氢化松香是松香重要改性产品之一，它具有抗氧化性能好、脆性小、热稳定性高、颜色浅等特点，因而广泛应用于胶粘剂、助焊剂、橡胶、涂料、油墨、造纸、电子、食品等工业部门。
是一种以溶剂溶解松香或松脂作原料，在催化剂条件下，经工业化固定床连续加氢，然后再分离得到氢化松香的氢化松香制造方法。
一种氢化松香的制造方法，其特征在于它以溶剂溶解松香或松脂作原料，在催化剂条件下，经工业化固定床连续加氢，然后再分离得到氢化松香，包括以下步骤：（1）将松香或松脂用溶剂熔解制成原料液，制备条件为：熔解度：8S—15o℃料液的松香含量: 3O—8O％料液的机械杂质含量：小于0.1％（2）将料液在以下条件进行加氢反应，得到氢化混合物：氢化反应方式：气—固—液三相固定床连续式催化加氢氢化反应温度：17O—26O℃氢化反应压力：10—20MPa 氢化反应时间：O．5—2小时催化剂：钯—炭、还原镍、铑。
（3）将步骤（2）得到的氢化混合物进行分离，制得高度氢化松香或局部氢化松香；分离出的溶剂循环使用，精馏取顺式蒎烷、对孟烷作副产品。
4、氢气的制备（甲醇裂解）甲醇裂解制氢技术是一种以甲醇、水为原料，在一定温度和压力经催化剂转化成混合气体改为在一定温度和压力经催化剂裂解转化成含氢混合气体。
特点：原料来源容易，运输贮存方便，价格稳定、流程简洁、装置自动化程度高，操作简单、容易、占地小，投资省，回收期短、能耗低，产品成本低、无环境污染。
反应原理：CH3OH→CO+2H2-QCO+H2O→CO2+H2+Q流程框图5、歧化松香的制备5．1、反应原理松香歧化反应是由树脂酸分子间发生氢原子的重新分布，使一个分子析出的氢加于另一个树脂酸分子，脱氢和加氢的反应结合起来。
因此，歧化反应的实质是氧化—还原反应（氧化反应即脱出氢原子，还原反应即得到氢原子），它是氢原子从一个分子转移到另一个分子所引起。
在松香歧化反应时，树脂酸分子间发生氢原子的重排，枞酸型的4种树脂酸（左旋海松酸、新枞酸、长叶松酸、枞酸）通过双键重排而自由异构，形成对酸和热最稳定的枞酸。
一部分枞酸共轭双键上失去2个氢原子，形成具有稳定苯环结构的脱氢枞酸，另一部分枞酸分子则吸收2个或4个氢原子而生成二氢枞酸或四氢枞酸。
这两个过程同时发生，从而完成歧化作用。
主要反应如下：5.2、歧化松香生产工艺松香歧化反应是脂松香在用催化剂（一般选用钯—炭催化剂）作用下，在高温（270～280℃）和N保护下完成歧化反应。
生产工艺路线有固定床（连续法）2和悬浮床（间歇法）两种。
固定床是连续操作便于自动化，设备结构简单，但如果原料松香的品质不一致时，影响了歧化松香的质量，破坏生产的连续性，因此目前工业生产多数采用悬浮床法。
悬浮床（间歇法）是将Pd/C催化剂放置在歧化反应锅内，利用机械搅拌使催化剂粉末呈悬浮状分布在反应锅内与松香接触进行歧化反应，因此称悬浮床法，是间歇分批操作，对原料松香不一致性影响不大，可保证歧化松香产品质量。
6、松油醇的制备松油醇是松节油深加工中产量最大的产品，广泛用于香皂、化妆品、调合香精及浮选有色金属的起泡剂等方面。
从松节油合成松油醇是保持其产品自然属性的最经济途径，也是最早实现工业生产的合成香料之一。
松油醇的合成主要以松节油中的α-蒎烯、β-蒎烯为基本原料，通过不同的工艺合成得到。
传统的工艺是二步合成法，即以硫酸为催化剂，α-蒎烯、β-蒎烯通过水合和脱水二步反应合成松油醇。
6.1 硫酸催化剂合成松油醇的工业生产中，大部分使用液体酸催化，合成松油醇的原料是蒎烯(α-蒎烯、β-蒎烯)，蒎烯加水制成水合萜二醇，一般是在较低温度、较高酸度下进行，然后将水合萜二醇在较高温度、较低酸度下脱水制得松油醇[1]，脱水剂一般采用硫酸或磷酸，反应原理见下图。
6.2、混合液体酸催化剂为了克服硫酸作催化剂反应难以控制的缺点，科研人员不断寻找新的催化剂来代替硫酸。
因此使一些酸性较弱的无机酸及有机酸的使用成为可能。
其中包括磷酸、对甲苯磺酸、邻苯二甲酸等[4-6]。
由于这些酸的酸性较弱，因而在合成反应中，能使产物中的含醇量有所提高，同时反应进程缓和，反应条件易掌握。
但反应速度慢，整个工艺耗时增加，且转化率低。
若综合硫酸和弱酸之间的优势，采用混酸体系，这样既可缓和反应的激烈程度，又不会降低水合萜二醇的转化率。
李移等采用硫酸催化蒎烯水合反应，在适宜的反应条件下，水合萜二醇的产率在89 %以上，副产物1,4-桉叶油素等占50 %以上，当添加少量有机羧酸作混合酸催化时可使产率明显提高。
7、松节油裂解成月桂烯的工艺月桂烯存在于月桂油（Bay oil）、马鞭草油（Verbena oil）、忽布油（Hop oil）等精油中，我国吉林的黄柏油含月桂烯高达80%。
月桂烯具有三个双键，其中两个为共轭，存放过久会聚合，可加BHT抑制之。
中文名称：月桂烯，7-甲基-3-亚甲基-1,6-辛二烯。
俗称：香叶烯分子量：136.24 分子式：C10H16 。
结构式如下：月桂烯是合成香料的重要原料,它与32甲基232戊烯222酮经双烯加成后,进一步在酸性条件下环化反应,可得到具有强烈龙涎香和木香香气的物质。
月桂烯在天然精油中含量很少,远不能满足合成香料工业的要求。
目前,国内外工业上主要来自于β2蒎烯裂解反应。
β—蒎烯热异构反应主要影响因素有裂解温度、出料量、绝对压力、N2流量和预热温度等因素。