提高原棉质量及在清梳工序加工高含杂棉的工艺措施9.6
做好原棉加工质量 提高棉纱品质探讨
量 。 保证 棉纱 的高 品质 和长 期稳 定性 ， 要 仅仅 依靠 棉 纱 加工 设 备 是 不 够 的 ， 品质 的纱 线 要 用 高 品 高
质 的原棉制 成 。 原棉 是影 响纺 纱质 量 、 量 和成本 产
在轧 花质 量加工 时 ， 在保证 皮 棉加 工质 量 时 ， 要 尽 量减 少 对 纤维 长 度 损 伤 和有 效 纤 维 的损 失 。 以下是 同一 品种 籽棉 、 同一 台轧 花机 ， 种 方法 的 几
度 与齿 数下 加工 的同一 品种 籽 棉 ：
维普资讯
《 疆 纺织 新
表 一 ： 同一 锯 片 ， 同速度 下的 质量对 比 为 不
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２０ ０ ８年第 １期
锯 片 等级 主体 有 害疵点 每 １ ０克 ０ 含 杂 、 绒 率＜ １ 短 ６ 转 速 长度 索丝 破籽 不孕 籽 软籽 僵 片 棉节 带纤 维 含杂 短绒 棉样
棉样 棉样 一
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从 以上 试验 可 以看 出 ， 齿 轧花机 加工 细 绒 锯
探 讨
的重要 因素 ， 只有对 原棉有 良好 的加工 质量 ， 纱线
质 量才 有可 靠 的保 证 。
１ 原 棉 轧 花 质 量 对 棉 纱 品 质 的 影 响 、
决定 原 棉质 量 的因素是 很 多 的 。首 先是原 棉 的品级 ， 原棉 的品级是 根据 棉纤 维 的成熟 度 、 色泽
提高棉花加工质量的建议
I管理与经营I提高棉花加工质量的建议■樊华明第一师幸福城加工厂，新疆阿拉尔843300〕2016年笔者参加了团组织的北疆观摩团，在学 习其他团场先进经验的同时，也对棉花加工有了一 些新的认识，在此就如何提高棉花加工质量提出_ 些自己的想法，以供大家参考。
一、 控制源头，把好籽棉关原料的好坏直接影响棉花加工质量，籽棉的很 多指标都对棉花的加工质量有非常重要的影响。
(一) 严格控制棉花回潮率籽棉回潮率高将对棉花的堆垛、排杂、轧花等后 续环节产生很大的影响。
籽棉的回潮率在8%〜10.5%之间可以很好地进行堆垛和加工。
(二) 注意棉花的成熟度机采棉应先采摘成熟度高、脱叶率高、吐絮好的 棉花，这样做可以大限度地减少棉花采摘的含杂量，降低棉花加工时的清理难度。
脱叶效果不好的籽棉 —律不予采摘，因为一旦把青叶采摘进籽棉,经过堆 放打垛，叶子上的青色会污染棉纤维,降低棉花的品 级。
二、 把好原料的收储和保管环节(_)籽棉的收储优质的籽棉是加工出优质皮棉的保证,应把收 储籽棉含杂率控制在14%以下，回潮率控制在8%〜 12%之间。
在收储环节上一定要严把质量关，尽量减少人情花，适时采收从而最大程度减少人为干预, 保证收购籽棉的质量。
同时，适时采收也是控制籽 棉含杂率、回潮率最有效最经济的方法。
只有这样 才能在源头对籽棉质量进行控制，为收购优质籽棉 奠定良好的基础。
笔者建议加大籽棉的收储检查力度，从源头杜 绝特杂、异性纤维,控制籽棉的含水含杂，为加工提 供优质的保障。
(二)籽棉的保管籽棉进厂后，存储工作尤为重要。
由于此环节 出现问题会使籽棉发霉变质，影响加工质量,造成不 可挽回的损失，因此，在籽棉存储时做到以下几点：按照回潮率不同分别堆放；回潮率较高的籽棉及时 进行翻晒，达到加工要求后先进行加工;打垛后要进 行苫盖，并做好防雨雪的准备;不能即卸即轧，这样 会造成籽棉回潮不均匀，增大加工的难度，一般堆放 5〜8d后再加工效果最好。
棉花加工改进方案
棉花加工改进方案在纺织工业中，棉花是最主要的原材料之一。
棉花加工的质量和效率直接影响到纺织品的品质和生产成本。
因此，寻求一种更加高效和经济的棉花加工方案显得十分必要。
本文将介绍一些改进棉花加工的方案，以提高棉花加工的质量和效率。
确定棉花质量棉花加工的第一步是要了解原材料的质量，以此决定如何处理棉花。
获得棉花的质量数据，还可以通过给予棉花不同的处理方式来改善棉花的质量。
选取合适的设备选择合适的设备是棉花加工的第二步。
需要对加工设备的品质、产量、维护成本和适用范围等进行综合评估，以选择适合棉花加工需求的设备。
加强清洁棉花加工中最为关键和基础的环节就是清洁。
清洁棉花过程中需要彻底去除沙土、叶子、种子和其他杂质。
建议在清洁棉花的过程中使用高速旋转的气流、水流或刷子来有效地清除杂质，这样能够减少后工序对于棉花的损失。
提高质量为了提高棉花的质量，需要将细长的棉绒分离开来。
这可以通过在棉花处理过程中的喷水、重力、气流和机械分离等方式实现。
另外，纤维毛糙和蜡质物质的存在也会降低棉花的质量。
因此，使用化学品或物理力量来去除这些杂质，可以有效地提高棉花的质量和生产成本。
降低成本降低生产成本是棉花加工的一大挑战。
在加工过程中，可以使用新技术、改进设备、采用廉价的原料和优化生产流程等措施，来降低棉花加工的成本。
加强维护维护棉花加工设备十分重要。
合理的设备维护可以保证设备长期有效运行，从而减少因设备故障而造成的生产停顿和费用支出。
因此，建议定期清洁和润滑设备，在长时间使用后检查和更换破损部件，以确保设备的稳定运行。
总结以上就是改进棉花加工质量和效率的方案。
棉花加工的质量和效率直接影响到纺织品的品质和生产成本，因此，加强棉花加工的质量和效率十分必要。
通过合理的设备选型、精细的清洁、高效的分离技术和低成本的生产，可以提高棉花加工效率，降低生产成本，增加企业的盈利能力。
同时，要加强设备维护，保证设备的长期有效运行。
棉花加工改进方案
棉花加工改进方案背景棉花是世界上最主要的经济作物之一，在纺织工业中有着广泛的应用。
目前，全球棉花产量已经超过了2.5亿吨，其中中国是最大的生产国。
然而，传统的棉花加工方法存在一些问题，如高耗能、高水耗、高污染等等。
因此，提出一种棉花加工改进方案已经成为迫切的需求。
问题高能耗传统的棉花加工方法主要是机械加工，需要大量的电力驱动机器运行，耗能较高，而且不利于节能减排。
高水耗棉花加工需要大量的清洗和浸泡，耗水量很大，而且加工中所产生的废水中带有较多的有机物质和色素，难以处理和排放。
高污染传统的棉花加工方法对环境造成的污染很大，如零散的纤维、灰尘等，会对空气质量造成影响；加工过程中产生的有毒废水会对水资源和水环境造成不良影响。
改进方案为了解决传统棉花加工方法存在的问题，我们提出了一种全新的棉花加工改进方案，其核心思想是将物理、化学和生物技术有效结合，从而实现整体提升棉花加工效率和质量，同时也能够保护环境。
制备新型功能纤维素制备新型功能纤维素是提升棉花加工效率和质量的关键一步。
我们采用纳米技术和化学修饰技术，通过改变纤维素的结构和性质，从而达到提高纤维素的吸附、分散、稳定和渗透性等性能的目的。
制备出的新型功能纤维素可以有效地提升棉花除尘和除菌效果。
生物发酵技术生物发酵技术是一种环保、高效的棉花加工方法。
我们采用生物发酵技术来处理棉花的废水，利用微生物分解有机废水中的有机物质，达到净化水质的目的，从而减轻棉花加工对环境的影响。
此外，我们还将利用生物发酵技术来制备生物纤维素，从而提高棉花的质量和加工效率。
绿色溶剂技术绿色溶剂技术是一种低耗能、低污染的棉花加工方法。
我们采用超临界流体技术，使用液态二氧化碳作为溶剂，从而实现棉花表面的清洁、除尘和除菌。
与传统的棉花加工方法相比，绿色溶剂技术具有无毒、无害、安全、可逆等优点。
结论本文提出的棉花加工改进方案是一种综合性、可持续性的技术路线，能够有效地解决传统棉花加工方法存在的问题，提高棉花加工效率和质量，同时降低对环境的影响。
棉花加工改进方案
棉花加工改进方案背景棉花是世界上重要的纤维原料之一，被广泛用于纺织行业。
然而，传统的棉花加工过程存在一些问题，比如能耗高，运营成本高等等。
因此，我们需要探索一些棉花加工改进方案，提高加工效率，降低成本。
方案一：采用先进设备替代旧设备传统棉花加工过程中，使用的设备比较陈旧，效率低下。
可以考虑引进一些先进设备来替代旧设备。
这些先进设备在加工棉花的过程中，能够更好的提高加工效率，降低成本，同时还能够降低能耗。
方案二：优化生产流程传统棉花加工过程中的生产流程比较繁琐，存在许多不必要的环节。
我们可以通过简化流程和优化流程，来提高生产效率。
例如，我们可以把某些工序合并在一起，或者简化某些工序来优化整个生产流程。
这样能够大大提高生产效率，并且节约时间和运营成本。
方案三：引进自动化技术传统棉花加工过程中，需要大量的人工操作。
如果我们引进自动化技术，那么可以减少冗余的人工操作，从而提高生产效率，减少运营成本。
例如，我们可以采用自动化输送设备、机器人等。
这些设备能够极大地提高加工效率，并且能够得到一致的质量保证。
方案四：同步进口技术和管理经验棉花加工行业已经相对成熟，各种技术和管理经验已经比较完备。
我们可以同步吸收来自国外的进口技术和管理经验，为国内棉花加工行业带来新的发展动力。
这样一来，我们就能够获得来自国外的进口设备和管理经验，提高棉花加工的效率，降低成本。
结论总体来说，采用以上方案和方法，能够有效地提高棉花加工的效率，降低成本。
我们应该不断创新，不断探索新的方法和技术，为棉花加工行业带来更好的发展。
纺织厂工序质量管理
工序质量管理的内容: 工序质量管理是使工序质量保持稳定和逐步提高状态的活动.它的管理项目是把工艺管理,设备管理,运转操作管理等生产因素进行有效地专业管理,在制造过程和下工序的使用过程中对影响成品,半成品质量的主要控制项目的关键因素进行综合管理.具体内容是: 1.各工序的工艺作用和要求。
2.各工序质量控制项目和要求.控制项目包括主要内在质量,特殊的外观质量和下道工序要求,以及主要技术经济指标(如落棉,回花,断头等),可以根据各种情况的变化,指出当前的重点项目.这样可做到工作有重点,有目标. 同时订出分品种的要求,当然也可合理归类,制定切实可行,循序渐进的质量标准要求. 再接着要制定检验测试方法,包括取样方法,取样周期,复试追踪办法. 3.根据各工序质量管理中需要重点控制的质量特性,关键部位或薄弱环节中的生产因素项目,确定负责人,管理内容和管理方法. 4、制定工序质量标准.包括: 工艺质量标准中的工艺上车合格率,重点工艺参数和零部件要求; 设备质量标准:保养一等车率,设备完好率,运转满意率; 运转操作质量标准:单项操作优一级率,全项操作一级率,外观质量,卷装要求和下工序要求;文明生产和温湿度质量标准.5 工作质量标准. 主要工种工作质量-------运转单项,全项操作测定优级,一级评分要求,操作法执行率,岗位责任制和各工序活动的主要项目;交接班工作质量;质量把关工作质量要求;主要工种工作质量的考核.6.质量信息的管理.分质量管理项目制定反馈标准,信息来源,考核对象,反馈周期等.以上6项中,前三项属于工序质量的分析内容,后三项属于工序质量的控制内容.车间作业手册目录1、运转管理须知（含现场检查、标识、交接班、操作法、操作比武、自检）2、设备管理须知（工作法、含平洗车周期、交接检查、机配件专件管理、包机管理/动态维修）3、工艺管理须知（工艺单工艺牌的管理、改台首检、真工艺上车、工艺试验）4、成本管理须知（电、水、机配件消秏、包装材料、制成率、用棉用纱）5、安全生产管理须知（安全生产规程、安全生产组织结构）6、人力资源管理须知（岗位职责、培训、工资、）7、生产指标管理须知（各工序指标）工序质量管理的方法制订了工序质量管理标准化以后,还要加强动态管理.产品,半制品质量部分通过质量管理流程图,掌握质量动态而使其处于受控状态.工序质量和工作质量部分必须建立完整的检查制度,检查项目尽可能落实到各项专业管理检查中的经常性,周期性,自检,专检,互检的检查中去,达到首件制品有检查,中途有检查转工序有检查的要求,严格控制贯彻执行工艺技术标准,重点项目可进行定期或不定期的抽查.在落实初期还可以采取大检查方式.每季度或者说制定的每一周期不定期要检查已纳入经常检查,无检查制度以及需要修改的条文,要求做到项目切要,检查落实,合格率高. 其实,很多工厂都有自己的管理制度和方法,而且单看这些制度也都不错,但其结果是有的企业管理是井井有条,质量稳步提高,管理人员与员工之间上下同心,企业面貌是朝气蓬勃.而有的企业是员工怨声载道,干部也是束手无策,管理是一盘散沙,这种差距就很大程度上是管理方法的问题. 管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠威胁、考核，有形的压力是指考核、处罚,无形的压力是指通过各种管理管理、管理方法激励员工不断地改善。
棉花加工改进方案
棉花加工改进方案背景随着纺织业的发展，棉纺工业得到了飞速发展。
然而，棉花加工过程中存在许多问题，如老旧设备、高能耗、低加工效率等。
如何改进棉花加工工艺，提高能耗效率，是当前行业面临的一个重要问题。
目的本文旨在提供一些关于棉花加工改进方案的思路和方法，以提高工艺效率，减少能耗，满足市场需求。
方案设备更新老旧设备是棉花加工工艺中最大的问题之一。
更新装备可以提高生产效率，降低能耗，减少维护和修理成本。
建议先对设备进行评估，确定设备是否需要修复或更新。
同时，更新设备的过程中，要考虑到生产线的整体平衡，避免新设备和旧设备不匹配，导致生产线产生问题。
能耗降低棉花加工产生的能耗主要来自于能源消耗，如电力、水资源和天然气。
在改进工艺的过程中，可通过优化工艺流程、采用新技术、改善设备使用、减少能源浪费等措施，降低能耗。
例如，可以通过增加加热器的能量效率，减少热能浪费，降低加工成本。
此外，可以加装回收设备，将废弃材料回收利用，避免浪费。
这些措施可以有效地降低能耗，提高工艺效率。
工艺流程优化棉花加工工艺流程不合理，极易导致效率低下、机器故障、耗能巨大等问题。
针对这些问题，可通过工艺流程的优化来解决。
优化建议如下：减少不必要的工艺步骤，降低能源消耗。
例如，可以通过优化清洗流程，避免重复清洗，降低水资源消耗。
此外，可以加强工艺控制，在生产过程中添加传感器和自动控制设备，以确保生产过程顺利进行、减少人为失误。
质量管控棉花的加工质量直接影响舒适度、外观、品牌认可度等方面，因此需要在加工过程中严格管控产品的质量。
应建立严格的质量管理体系，确保各个环节符合质量标准，及时排除不良品，保证产品质量。
建议建立全面的质量检查制度，加强对产品的监控和反馈。
此外，应加强对操作人员的培训，提高他们的质量意识和操作技能，减少质量问题的出现。
结论通过对棉花加工过程中的设备更新、能耗降低、工艺流程优化和质量管控等方面进行改进，可以提高加工效率，节约能源，降低成本，提高产品质量，进而满足市场需求。
提高棉花加工质量的措施及建议
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，
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清梳工序加工高含杂棉的工艺措施1皮棉质量的现状及改进措施1.1 皮棉质量的现状1.1.1 经过5年的棉花收储，轧花厂与棉纺厂脱节，使得皮棉质量每况愈下。
其表现是短绒高、含杂高（特别是细杂高）、整齐度差；1.1.2 由于天气、选种、种植密度以及价值导向等原因，种植的棉花细度越来越粗、长度越来越短、不成熟纤维含量越来越高。
纺织厂到了无花可选的地步；1.1.3 皮棉等级主要由棉花加工后的白度来评定，这就使得轧花厂拼命提高皮清机打手的速度，以达到提高等级的目的。
而对棉纺厂纺纱品质和成本有重要影响的短绒率并不关注，短绒高低一个价。
对皮棉的纤维长度、细度、匀度、棉结等指标缺乏价值引导；籽棉收购也是如此。
1.1.4 机采棉的加工比例越来越大，加工的流程和工艺不统一，使得加工的皮棉质量参差不齐，含杂高的超过3%，短绒有的达20%以上。
1.2. 提高原棉质量的改进措施1.2.1 皮棉加工工艺与流程的改进对皮棉的改进质量要求如下：A、短绒要比普通工艺流程低2℅以上；B、皮棉短绒率14%以下；C、匀度达1100以上；D、含杂率允许高0.3-1.5 ℅。
其中手摘棉1.3-2.0 ℅；机采棉1.7-2.5℅；E、改造后皮棉纤维的主体长度增加0.5-1mm。
1.2.2 几点建议1.2.2.1 棉种优化的建议在棉种优化方面原来做得不错，抗虫棉种子的使用和推广解决了新疆花的含糖问题；原来开发出的中绒棉，主体长度33mm、马值3.8、单强也可以、产量不比细绒棉低、据说田间管理较细绒棉还简单，在今天我们用它纺80支以下的产品不成问题。
但当时价格卖不起来甚至还没人要，没两年就销声匿迹了，甚是可惜；应抓紧培育纤维长度长、细度细的纤维品种，以适应纺织品种和质量的发展要求。
1.2.2.2皮棉定价的建议在皮棉定价的条件中，至少要把短绒率考虑进来。
比如两个同样等级和价格的棉花，一个短绒率是12%，另一个是18%，那么高短绒的棉花要想生产同等质量的产品在精梳工序就要多落棉（18-12）×1.2=7.2%（落棉含短绒率80%），纺织厂要多损耗原料成本7.2%×（14000棉价-7500落棉价）=468元∕吨；还要损失7.2%从清花至精梳的工费成本：7.2%×1500=108元∕吨。
两项相加纺织厂亏576元∕吨。
而如果做普梳则成纱质量相差甚远。
2. 清花加工高含杂机采棉的应对措施清花工序除杂的前提是开松，但对纤维的开松分两种情况：一是对纤维握持打击、二是自由打击开松。
第一种情况容易损伤纤维，所以打击速度要慢一些、隔距要大一些。
第二种情况对纤维损伤很小，我们就可以采用较高的打击和扯松速度，较小的打击和扯松隔距对纤维进行开松；提高各单机的运转率也是提高纤维开松度和除杂效果的重要环节。
各单机落杂区是呈负压或呈零压及微正压状态，其除杂能力（特别是细小杂质和短绒）有显著性差异。
这种情况需要通过补风及将补风区及落杂区断开来改变。
2.1 单轴流开棉机补风改进如附图1所示，设备的设计思想是通过调节出料口后方的补气口面积，即通过补风量的大小来使得棉流从进口到出口在除杂锡林上绕5-8圈，以便达到充分排杂的目的。
但是由于风机的频率不变，风量风压不变，在5圈左右时（这时补风口面积减小）尘棒落杂区呈现负压状态，靠近出口处尘棒糊花，排除小杂和短绒的能力减弱；在8圈左右时，落杂区仍呈负压且容易造成塞车。
清花流程中在各打击点的前方都设置有一台风机，用于抽取经过打击点处理后的纤维。
但现实是大多数打击点纤维不能很顺畅地转移出去，同时还迫使落杂区呈现负压对落杂不利，且风机的功率普遍用得较大。
风机的风压公式为：P全=P动＋P静式中：P全——风机全压；P动——风机动压；P静——风机静压。
如一台风机在进风方向连接一段风管，如果把管子的末端（进风端）封死，此时管道的动压为零，即全压等于静压。
管道内没有气流流过，亦即没有纤维通过，这时即便加大风机转速也无济于事；如果在封板上开一个小孔，这时就有气流从小孔流入。
随着小孔的面积加大，流入小孔的气流也就越多。
此时管道的动压逐步增加，静压同比减小。
经验证明，只要动压能达到5-10mm水柱，就已经能顺利地转移和输送纤维了。
要关注的方面：一是补风的改造要尽可能做到沿着打手的切线方向补风，这样通过补风提高了刷棉效果；二是风机风量的调节。
在补风装置安装完成后，在前方输棉风机电机上接入一变频器。
逐步降低频率，直至出棉管道的动压达到5-10mm水柱。
这时检测一下风扇的速度，经计算后加工一新的风扇皮带盘装上就行了。
如果没有测压仪，在降低频率的同时观察出棉情况，一直到出棉有些不畅时，加上3个赫兹，再观察一段时间如无异常，这时的风扇速度就是我们要确定的速度。
当然如果风机本身带有变频装置，那直接调整频率就行了。
三是通过补风提高纤维转移率的同时，能改善落棉的内容和质量。
具体做法是将落杂区和补风区间隔开，这时由于增大补风面积及减小抽风量的原因，风机对落杂区的影响甚微。
落杂区尘棒处的压力呈现零压或微正压状态，这样落杂区不但能落大杂，小杂及短绒也能大量排除（因不存在负压情况细小杂质和短绒不会被回收）。
落物可以用黑乎乎，毛茸茸来形容。
在补风改造完成开车时，可能会发现落物比原来多也比原来白。
这是由于原来尘棒处为负压，为了多落棉而将尘棒隔距调大造成的。
只要将尘棒隔距和角度往落棉少的方向调节，这时就不会落白了，落棉中含杂及含短绒量大大增加。
本机的具体做法是：A、增大补风口面积，去除补风调节板。
注意有的机型外门关上后补风口面积被大大减小了，这时要采取其它措施增大补风面积；B、调整（降低）前方（多仓）输棉风机的频率，使出棉管道的动压在10mm水柱左右（该处动压达10mm水柱已能正常输送棉花了）；C、调整前后各块尘棒的隔距和角度，使落棉质量达到满意效果。
D、对于不同要求的产品，不再调节补风面积，也不调节风机频率，而都是通过调节尘棒参数来满足要求。
2.2 A035混给棉机的工艺调整2.2.1补风改造如附图2所示A035棉箱给棉机出口打手切线下方地面至尘棒装有一块封板，用于将落杂区与补风区阻断。
补风区也安装有尘棒，用于排除一些漏网的棉籽和大杂。
为了提高该机的除杂效率，同样调整（降低）前方机台（FA106开棉机）上方凝棉器风扇电机频率，直至出棉管道动压达8mm水柱左右（这时落杂区已呈零压或微正压）。
再调整本机各处尘棒隔距和角度，使落棉达到满意效果。
由于该设备除杂面积大、除杂效果好，调整后除杂效率可达15%以上。
通常前方设备风扇速度可调整至900-1100转/分。
2.2.2 提高混合、开松除杂效果的措施A、光电抬高100mm；B、档棉斜板放垂直；C、收紧压棉帘与角钉帘的隔距至20mm（化纤30mm）;D、角钉帘速度提高40%；E 、水平帘速度降低40%（装一变频器调整运转率至85%以上）；F 、均棉、回击打手速度（最低档）再降低30%；G 、小豪猪打手速度降低30%。
2.3 FA106开棉机改造（详见附图3）在清花工序FA106豪猪开棉机也是一台重要的开松、除杂设备。
但现行设备上存在2个问题：一是打手速度过高，打击过度损伤纤维；二是落杂区呈负压，造成靠近出口处的尘棒糊花，落杂（特别是细小杂质和短绒）效果不良。
解决这些问题的切入点是增大补风面积；减小吸风量；将补风区与落杂区阻断；调整好设备的运转率；采用合理的打击速度和隔距。
调整后单机的除杂效率可达15%以上。
2.3.1 补风改造A、出口尘棒拆1-2根，出口第一根尘棒至箱底安装一块封板，将落杂区和出棉补气区隔开。
B、前挡板下部割去380-400mm用于补气，尽量加大补气口。
C、后门割去装有机玻璃用于看落杂情况。
D、打手切线点至风板隔距50-80mm。
E、调整（降低）前方输棉风机电机频率，使出棉口动压达8mm水柱左右。
F、调整尘棒隔距和角度，使落棉达理想状态。
G、调整前方输棉风机转速在1000转/分左右。
要注意的是输棉风机的电机频率（速度）与梳棉机上棉箱存棉量大小有关。
它们的关系是风机电机频率降低，存棉量上升；反之则存棉量下降。
我们希望管道内的棉流速度不要过快，防止纤维与管道壁剧烈摩擦形成索丝，这时就要适当降低风机电机频率。
但是我们又不希望梳棉机上棉箱的存棉量过大，因为过大的存棉量会增大纤维与箱壁的摩擦力，不利于纤维顺利、均匀地喂入下棉箱。
这时我们就要在满足风速的情况下通过调整（降低）管道压力传感仪的压力限值来减少上棉箱的存棉量。
这点在生产化纤产品时尤其要注意（化纤较蓬松），否则轻则影响生条重不匀，重则上棉箱的原料堵死下不来。
2.3.2 速度调整A、打手速度：鼻型打手420转∕分；梳针打手250-300转∕分。
梳针打手同样适用于纯棉，以梳代打效果非常好。
关键是依据产量高低调整好打手速度；B、给棉罗拉转速：加装一变频器调整运转率至85%以上。
2.3.3 隔距调整A、给棉罗拉抬高5mm；B、打手至尘棒隔距：进口10mm、出口18mm。
3 梳棉工序加工高含杂机采棉的应对措施在梳棉工序总体上要推行柔性梳理的理念。
柔性梳理的理念就是通过优选器材、合理选择相关提高后部（刺辊与锡林）和前部（锡林与道夫）纤维转移率的工艺参数以及保证与转移相关的设备状态，尽可能提高纤维的转移率以降低梳理负荷并提高梳理效能；对活动盖板进行合理排队上机以实现等隔距分梳，进一步提高梳理效能。
在此基础上实现适当降低梳理速度，放大梳理隔距之目的。
从而获得生条结杂优于传统工艺且生条短绒率也低于传统工艺的效果。
柔性梳理理念的核心是纤维的转移；关键是梳理器材、梳理隔距和速度的合理选择；保证是设备状态的完好。
3.1 提高转移率的措施3.1.1刺辊部分A、刺辊齿型及规格的选择（详见附图5）与常规齿型相比，改进型针布有以下优点：a、齿型为弧背、齿底大负角。
这一改进的目的主要是为了提高刺辊的转移率。
如附图5所示，改进型齿底为大负角，这样的设计使得纤维不容易沉入齿底，大量被刺辊针齿抓取的纤维处于针齿的中上部，纤维末端呈上扬趋势，更利于纤维向锡林转移；弧背的设计是为了更好地发挥气流刷棉的作用。
在刺辊与锡林这一对转移副中，由于锡林表面速度远大于刺辊（2.5:1），锡林在运转过程中带动起来的气流也起到重要的刷棉转移作用。
b、工作角度。
常规针布工作角为80度和90度，前者纺棉后者纺化纤。
新型针布工作角为80度，它兼顾了转移和梳理，棉及化纤通用。
c、齿距。
常规针布齿距4-5.6mm。
新型针布齿距5.6-7.2mm。
刺辊齿密放大意味着针齿纵向密度减小，横向齿密不变。
这样就提高了纤维的转移能力。
齿距放大的另一个原因是在柔性梳理思想的指导下，纺棉时刺辊的速度达650转/分已满足对纤维的开松要求了。
但由于转速偏低，刺辊离心力降低，不利于对杂质的排除。