006_钢网架结构拼装工艺
钢网架结构拼装技术交底
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
角钢杆件制作长度
±2
用钢尺检查
2
焊接球网架钢管杆件制作长度
±1
3
螺栓球网架钢管杆件成品长度
±1
用钢尺及百分表检查
4
杆件轴线不平直度
L/1000且≯5
5
封板或锥头与钢管轴线垂直度
0.5%r
用百分表、V形块检查
注：L一杆件长度，r一封板或锥头底半径。
高强度螺栓的允许偏差及检验方法表5-15
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
螺纹长度(t—螺距)
+2t0
2
螺栓长度
+2t-0.8t
3
槽深
±0.2
用钢尺、游标卡尺检查
4
键槽
直线度
<0.2
5
位置度
<0.5
2.1.2.3拼装用的焊接球材料品种、规格质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。焊接用的焊条、焊剂、焊丝、保护气体等应符合相应的技术要求和规定。焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验报告。拼装用焊接球应符合表5-16的规定。
钢板节点的允许偏差及检验方法表5-18
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
节点板长度及宽度
±2.0mm
用钢板尺检查
2
节点板厚度
±0.5mm
用游标卡尺检查
3
十字节点板间夹角
±20′
4
十字节点板与盖板间夹角
±20′
用标准角规检查
2.1.2.6钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量，必须符合设计规定及相应的技术标准。钢管杆件与封板、锥头的连接，必须符合设计要求，焊缝质量标准必须符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》中的二级质量标准。钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行强度检验，其承载能力应满足设计要求。钢管杆件的质量要求及检验方法应符合表5-19的规定。
钢网架结构安装施工工艺标准
钢网架结构安装施工工艺标准文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）钢网架结构安装施工工艺标准（QB-CNCEC J020601-2004）1 适用范围本工艺标准适用于建筑工程中的平板型钢网格结构(简称钢网架结构)安装工程，采用高空散装法，高空滑移法或地面拼装总体吊装（提升）等安装施工。
2 施工准备材料钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。
钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。
半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。
每种抽查5%，且不应少于10 只；用放大镜观察检查和表面探伤。
主要机具：电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。
作业条件：安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。
网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。
安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。
采用高空滑移法时，应对滑移轨道滑轮进行检查，滑移水平坡度应符合施工设计的要求。
采用条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设备进行检查，并进行试滑行试验。
采用整体吊装或局部吊装迭时，应对提升设备进行检查，对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求。
采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。
采用螺栓球高空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量应经过验算确定。
钢网架结构安装施工工艺标准
钢网架结构安装施工工艺标准（QB-CNCECJ020601-2004）1适用范围本工艺标准适用于建筑工程中的平板型钢网格结构(简称钢网架结构)安装工程，采用高空散装法，高空滑移法或地面拼装总体吊装（提升）等安装施工。
2施工准备2.1材料2.1.1钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。
2.1.2钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。
半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
2.1.3封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2.1.4封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。
每种抽查5%，且不应少于10只；用放大镜观察检查和表面探伤。
2.2主要机具：电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。
2.3作业条件：2.3.1安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。
网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。
2.3.2安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。
2.3.3采用高空滑移法时，应对滑移轨道滑轮进行检查，滑移水平坡度应符合施工设计的要求。
2.3.4采用条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设备进行检查，并进行试滑行试验。
2.3.5采用整体吊装或局部吊装迭时，应对提升设备进行检查，对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求。
2.3.6采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。
采用螺栓球高空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量应经过验算确定。
钢结构网架的三种施工方法
钢结构⽹架的三种施⼯⽅法⼀、⾼空拼装法钢⽹架⽤⾼空拼装法进⾏安装，是先在设计位置处搭设拼装⽀架，然后⽤起重机把⽹架构件分件（或分块）上吊⾄空中的设计位置，在⽀架上进⾏拼装。
此法有时不需⼤型起重设备，但拼装⽀架⽤量⼤，⾼空作业多。
因此，对⾼强度螺栓连接的、⽤型钢制作的钢⽹架或螺栓球节点的钢管⽹架较适宜，⽬前仍有⼀些钢⽹架⽤此法施⼯。
⼆、整体安装法整体安装法就是先将⽹架在地⾯上拼装成整体，然后⽤起重设备将其整体提升到设计位置上加以固定。
这种施⼯⽅法不需⾼⼤的拼装⽀架，⾼空作业少，易保证焊接质量，但需要的起重量⼤的起重设备，技术较复杂。
因此，此法对球节点的钢⽹架（尤其是三向⽹架等杆件较多的⽹架）较适宜。
根据所⽤设备的不同，整体安装法⼜分为多机抬吊法、拔杆提升法、千⽄顶提升法及千⽄顶顶升法等。
1.多机抬吊法此法是⽤于⾼度和重量都不⼤的中、⼩型⽹架结构。
安装前先在地⾯上对⽹架进⾏错位拼装作业（即拼装位置与安装轴线错开⼀定距离，以避开柱⼦的位置）。
然后⽤多台起重机（多为履带式起重机或汽车式起重机）将拼装好的⽹架整体提升到柱顶以上，在空中移位后落下就位固定。
（1）⽹架拼装为防⽌⽹架整体提升时与柱⼦相碰，错开的距离取决于⽹架提升过程中⽹架与柱⼦或柱⼦⽜腿之间的净距，⼀般不得⼩于10～l125px，同时要考虑⽹架拼装的⽅便和空中移位时起重机⼯作的⽅便。
需要时可与设计单位协商，将⽹架的部分边缘杆件留待⽹架提升后再焊接，或变更部分影响⽹架提升的柱⼦⽜腿。
钢⽹架在⾦属结构⼚加⼯之后，将单件拼成⼩单元的平⾯桁架或⽴体桁架运到⼯地，⼯地拼装即在拼装位置将⼩单元桁架拼成整个⽹架。
⽹架拼装的关键，是控制好⽹架框架轴线⽀座的尺⼨（要预放焊接收缩量）和起拱要求。
⽹架焊接主要是球体与钢管的焊接。
⼀般采⽤等强度对接焊，为安全起见，在对焊处增焊6～8mm的贴⾓焊缝。
管壁厚度⼤于4mm的焊件，接⼝宜作成坡⼝。
为使对接焊缝均匀和钢管长度稍可调整，可加⽤套管。
钢网架结构安装工艺
钢网架结构安装工艺一、施工准备1 、材料钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。
钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。
半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
2 、主要机具：电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。
3 、作业条件：安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。
网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。
安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。
采用高空滑移法时，应对滑移轨道滑轮进行检查，滑移水平坡度应符合施工设计的要求。
采用条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设备进行检查，并进行试滑行试验。
采用整体吊装或局部吊装迭时，应对提升设备进行检查，对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求。
采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。
采用螺栓球高空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量应经过验算确定。
高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜，这样临时支点可以逐步调整网架高度。
当安装结束拆卸临时支架时，可以在各支点间同步下降，分段卸荷。
二、操作工艺1、螺栓球正方四角锥网架高空散装法：工艺流程：放线、验线→安装下弦平面网络→安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固→安装屋面帽头→支座焊接、验收放线、验线与基础检查：检查柱顶混凝土强度。
检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验线。
由总包提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。
钢网架结构拼装工艺标准(506-1996)
钢网架结构拼装工艺标准（506-1996）范围本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程。
施工准备2.1 材料：2.1.1 钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。
2.1.2 螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
2.1.2.1 制造钢结构网架用的螺栓球的钢材，必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。
螺栓球严禁有过烧、裂纹及付种隐患，成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验。
螺栓球的质量要求以及检验方法应符合表5-14的规定。
螺栓球的允许偏差及检验方法表5-14项次项目允许偏差(mm) 检查方法D≤120 +2.0-1.0D>120 +3.0 -1.5D≤120 1.5D>120 2.53 螺栓球螺孔端面与球心距±0.20 用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查同一轴线上两螺D≤120 0.20孔端面平行度 D>120 0.305 相邻两螺孔轴线间夹角±30′ 用测量芯棒、高度尺、分度头检查6 螺孔端面与轴线的垂直度 0.5%r 用百分表注：r为螺孔端面半径。
2.1.2.2 拼装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应的技术标准。
钢网架结构用高强度螺栓必须采用国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》规定的性能等级8.8S或10.9S，并应按相应等级要求来检查。
检查高强度螺栓出厂合格证，检查试验报告，检查复验报告。
在拼装前还应对每根高强度螺栓进行表面硬度试验，严禁有裂纹和损伤。
高强度螺栓的允许偏差和检验方法应符合表5-15的规定。
高强度螺栓的允许偏差及检验方法表5-15项次项目允许偏差(mm) 检查方法1 螺纹长度(t椔菥? +2t 02 螺栓长度 +2t -0.8t3 槽深±0.2 用钢尺、游标卡尺检查4 键槽直线度 <0.25 位置度 <0.52.1.2.3 拼装用的焊接球材料品种、规格质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
网架安装流程图及拼装示意图
网架安装流程图
网架拼装示意图网架的拼装如下示意图
步骤一：设置并抄平脚手架平台支撑步骤二：按安装图安装下弦球
步骤三：连接下弦杆
步骤四：将已拼装成的上弦球及腹杆三角锥连接到下弦层
步骤五：连接第二网格上弦杆及腹杆步骤六：将两网格安装成基本单元
步骤七：扩大基本单元步骤八：安装腹杆
步骤九：拼装成较稳固基本单元步骤十：扩大基本单元
步骤十一：继续扩大基本单元
步骤十二：拼装成一吊装单元钢网架结构安装的允许偏差（mm）
注：①检查数量：除杆件弯曲矢高按杆件数抽查5%外，其余全数检查；
② L为纵向、横向长度；
③ L
1为相邻支座间距。
006_钢网架结构拼装工艺
交底部位
工程编号
日期
钢网架结构拼装
一、作业条件：
1、按施工图纸设计和施工。
2、清除杂物。
3、施工机具到位到位。
4、熟悉图纸,人员对工人作好技术交底。
二、材料要求：
1、详见下面工序
三、施工机具
1、详见下面工序
四、பைடு நூலகம்全常识：
1.进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，禁止吸烟。
2.施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。
3.3.8球拼装时，应有胎位，保证拼装质量，球的拼装应保持球的拼装直径尺寸、球的圆度一致。
3.3.9拼好的球放在焊接胎架上，两边各打一小孔固定圆球，并能随着机床慢慢旋转，旋转一圈，调整焊道，调整焊丝高度，调整各项焊接参数，然后用半自动埋弧焊机（也可以用气体保护焊机）对圆球进行多层多道焊接，直至焊道焊平为止，不要余高。
2.3.3拼装前杆件尺寸、坡口角度以及焊缝间隙应符合规定。
2.3.4熟悉图纸，编制好拼装工艺，做好技术交底。
2.3.5拼装前，对拼装用的高强螺栓应逐个进行硬度试验，达到标准值才能进行拼装。
3操作工艺
3.1工艺流程：
作业准备
→
球加工及检验
→
杆加工及检验
→
小拼单元
→
中拼单元
→
焊接
→
拼装单元验收
3.2作业准备：
3.2.1螺栓球加工时的机具、夹具调整，角度的确定、机具的准备。
3.2.2焊接球加工时；加热炉的准备，焊接球压床的调整，工具、夹具的准备。
3.2.3焊接球半圆脸架的制作与安装。
3.2.4焊接设备的选择与焊接参数的设定，采用自动焊时，自动焊设备的安装与调试，氧-乙炔设备的安装。
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