标准工时制定与应用 (NXPowerLite)

2.1 制定标准工时的应有理念 2.2 制定标准工时的常用方法 2.3 部门标准工时及爬坡计划制定
3.标准工时应用
3.1 标准工时日常用途
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1.1 标准工时定义
标准工时:
指一位合格、适当、训练有素的操作者在标准状态下， 以正常速度完成某项特定作业所需要的时间.
思考问题: 您认为标准工时里应包括员工哪些活动?
设计图变更的知会 工作方法/作业标准变更的知会
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2.2 制定标准工时的常用方法
非科学化的方法
经验的方法
主事者/资深作业者按臆测 易争执/无依据资料
科学化的方法
马表测时法(Stop Watch)
传统方法 用途/适用性最广
预定动作时间标准法(PTS) 历史记录法
运用“工时记录单”作资料来源 运用简易“统计方法”分析
二、分析动作单元
A:每单元应有一定而明显 易辨认的起点与终点； B:时间愈短愈好,以能精确 记录之时间为宜； C:人力与机器单元分开； D:尽可能使每一人工单元 内的基本动作均为同一 目的； E:间歇单元(有周期性)与 外来单元(偶发)应与其 它单元分开；
三、实测单元
1.测试方法 2.影响测试频率的因素 3.观测次数
疲劳宽放:
操作者在一段时间的连续工作后，有疲劳感觉或劳动机能衰退的 现象，会影响工作效率，所以给予宽放时间，以恢复疲劳。 疲劳宽放一般采用估计的方法来决定。
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1.1 标准工时定义
程序宽放:
操作中无法避免的延迟所需要的宽放时间，用来补偿操作者因其 从事的操作内发生强迫等待时间。
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b.速度评比法
此法以平均工人之正常速度为基础观念,将相同工作之速度相对 于正常速度以百分率的方式加以评估。(此法完全不考虑该工作之困难度 及加工要求之精密度。) 正常时间 = 观测时间之平均值 × 速度评比系数
常见的速度评比等级有三种，即60分法、75分法及100分法。各 种操作水平与评比案例,见附件二使秒表指 针回零，而任其继续走动。 仅当每一单元完毕时看指针并记录其表面时间，待全部记录完 毕，再将两相邻单元的表面时间相减，以求得每一单元的时间。
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2.2.1 秒表测量方法
累积测时法： 用两个秒表，由一连杆机构连结。一表开始，另一表即停止； 一表停止，另一表即开动，停止表上的时间，读取后立即归 回零位。 此法最大缺点是携带不便。 周程测时法：
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1.1 标准工时定义
实测时间
评比 因素
正常时间 标准时间
私事 疲勞 程序 特別 政策 宽放 宽放 宽放 宽放 宽放
标准时间=正常时间+宽放时间=正常时间*（1+宽放率）
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1.1 标准工时定义
实测时间:
用秒表通过密集抽样法实际测定得到的观测时间，需 要通过综合评比才能成为正常时间。
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1.1 标准工时定义
c.客观评比法
此法主要分为两个步骤: 1.将某项作业的观测速度与客观的速度标准进行衡量,寻找适当 的比率.(客观速度标准指此步骤不考虑工作困难性对工作速度的影响) 2.衡量影响该工作之有关因素,利用工作难度调整系数再加调整
d.合成评比法
此法将测时数据数据中若干单元之实测时值,与预定动作时间标 准(PTS)之相同单元之标准时值相比较,求此若干单元之比较系数,再 取得其平均,引为该观测周期中所有操作单元之评比系数.(机械控制的 操作单元不能评比)
只要方法与科学化基准不变则标准工时不变
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2.1 制定标准工时的应有理念
标准工时的涵义
一定的作业环境条件
例如：气温/湿度/人体工学状况应在合宜条件下。
一定的作业方法
至少是现今仍属“较合理”的操作标准。 例如：加工机台速度/温度/压力/刀具工具
胜任而熟习的作业者
至少是“会做”，而不是“摸索”中的新进人员
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1.1 标准工时定义
评比因素:
是一种判断或评价的技术,其目的在使实际的操作时间,调整至平 均工人之正常速度的基准上.
a.平均工人的正常速度是指合格胜任而又有充分经验的操作者,在正常 标准的工作环境条件之下,不快不慢地进行操作. b.正常速度的基准为:在0.5分钟内将52张扑克牌分成四堆的速度,或是 以0.35分钟内走完100呎的距离。
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1.1 标准工时定义
特别宽放:
包括周期动作宽放时间、干扰宽放时间和临时宽放时间。 ——按其发生的情形分成3类：
l) 周期动作宽放时间 如刃磨工具、清洁机器或工厂、周程检查、发生 在一固定间隔或某一定周期之后的动作时间。 2) 干扰宽放时间 一人操作多台机器，当在这台机器操作时，另一台机 器已停止，等待来操作。 3) 临时宽放 对可能发 生而不能确定会发生的事件 发生时，给予临时宽放时间， 通常规定此类宽放时间不得 超过正常时间的5％。
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标准工时制定与应用
EPH PE-IE 余长军 Ethan.Yuu 2012年8月
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目
录
1.标准工时简介
1.1 标准工时的定义 1.2 《标准工时》公司相关管理方法
2.标准工时制定
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附表二：各种操作水平与评比案例
评 比 相当于行走速度
正常 =60
40 60 80 100 120
正常 正常 ＝75 ＝100
50 75 100 125 150 67 100 133 167 200
操 作
水
平
英里/h
2 3 4 5 6
Km/h
3.2 4.8 6.4 8.0 9.6
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1.1 标准工时定义
政策宽放:
作为管理政策上给予的宽放时间。
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1.1 标准工时定义
标准时间:
指一位合格、适当、训练有素的操作者在标准状态下，以正常速 度完成某项特定作业所需要的时间。
标准时间 = 正常时间 + 宽放时间 = 正常时间 × （1+宽放率）
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以“动作”的科学分析为主体 适用于人体作业
综合数据法
以作业单元为主体对象 适用性很广/易为现场人员接受
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2.2.1 秒表测量方法
1.秒表测时的方法有：
连续测时法、归零法、累积记时法、周程记时法； 归零法：
第一单元开始时，开动秒表，第一单元结束时，即按停秒表。 次一单元开始，再开动秒表，如此不断记录每一单元时间。 现场记录时，因为要归零，所以费时，且易漏记。
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1.1 标准工时定义
正常时间:
指一位合格、适当、训练有素的操作者在适宜的操作条件下以正 常速度完成某项特定作业所需要的时间。（模特法预定的时间即为正常 时间，不需评比。秒表测定的时间评比后才成为正常时间）
正常时间 = 实测时间之平均值 × 综合评比系数
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1.1 标准工时定义
配合统计原理
合理的观测周程数 数据整理
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2.1 制定标准工时的应有理念
工作设计合理化的原则
拒绝替不正确的工作方法建立标准工时
明显的不良工作方法必需提示 包括工装 核对/确立作业标准
先做好方法改善，再进行工时测定分析
最好跟工艺工程师讨论确立
一旦工作方法改变，立即重新测定标准工时
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1.1 标准工时定义
常见评比方法:
a.平准化法(西屋法) b.速度评比法 c.客观评比法 d.合成评比法
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1.1 标准工时定义
a.平准化法(西屋法)
此法以熟練度熟练度、努力程度、工作環境、一致性四个项目作 为作业速度变动的评价因素，每个评价因素分成六个等级，每个等级 对应于一定的修正值(见附表一)。评价时，将各因素的修正值相加再 加上1，即为评比系数。
例如：针对某一次观测，经判断熟练度为C1（+0.06），努力程度为
B2（+0.08），工作条件为E（-0.03），一致性为E（-0.02），则评 价系数 = 1 + 0.06 + 0.08 - 0.03 - 0.02 = 1.09 = 109 % 如马表观测时间之平均值为10S，则其正常时间为： 正常時間 = 观测时间之平均值 × 评比系数 = 10×109 % = 10.9 S
标准的速度
至少是现下可接受(公认)的可行标准,最好可以用“科学方法”测定比较
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2.1 制定标准工时的应有理念
注意科学化的原则
细分化
细分到“作业单元”；细分到“细微动作”
系统化
一定的观测分析程度 确定的观测分析表格
留有分析过程纪录
Work Sheet；整理过程透明化
单元甚短的操作，可用此法。 此法采用每次去掉一个单元的办法来测时，假设某工序有 a\b\c\d\e 5个操作单元，每次只记录4个单元的时间值„„
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2.2.1 秒表测量方法
一、收集资料
A:研究内容； B:人员资料； C:设备数据； D:材料； E:产品规格及 操作说明； F:工作环境； G:记录时间。
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2.2.1 秒表测量方法
2.影响测试频率的因素
A：操作的稳定性.(人的熟练程度,方法与技术的成熟度 ,设备稳定度)