8000t╱d 选矿厂选矿工艺培训教材
选矿厂安全培训教材
选矿厂安全培训教材XXX矿业公司选矿厂安全教育培训教材一、一般安全本卷须知：1、必需按规定佩带劳动保护用品（安全帽、工作服、防尘口罩、绝缘手套、绝缘鞋、安全带、防腐手套等）。
女工要把发辫塞入帽内，并且认真详细检查所有设备、工具安全设施和作业条件，否则不准上岗。
2、启动设备前，要认真对设备进行确认，确认无人，无障碍物时，方可启动设备。
3、班前、班中不准饮酒，不准穿高跟鞋、大衣上岗，工作服必需系好纽扣，不准私自带外人到车间参观，不准在厂内会客。
4、工作中不准打闹，睡觉和做与工作无关的事，不准擅自脱岗或将工作交给他人。
5、搞好文明生产，保持厂区，厂房，岗位，工作场所整齐、设备管理整齐（6S管理），人行道畅通无阻。
6、严格执行交接班制度，工艺连续作业的接班者未到，交接班者不得下班。
7、严禁攀高和坐窗台，高空作业时，必需系安全带，严禁任何人在起吊物件上停留和插件下行走、停留。
8、凡检修人员检修设备时，一律挂阻止启动“阻止合闸〃“勿动危险〃等警示标志，严格执行谁挂谁取。
9、不得碰摸运转设备，严禁清扫正在运行的皮带和皮带头尾轮等设备。
10、岗位用水清扫卫生时，不要把水溅到电气设备上，以免导电。
11、员工在工作期间，不准带小孩进入生产现场。
12、上下车间楼梯，手要把牢，脚要站稳，以免踏空或滑倒，及时清扫杂物。
13、破碎机破碎矿块时，阻止看望，以免飞石伤人。
二、哪些属于担忧全行为1、、操作错误、疏忽安全、疏忽警告；未经许可开动、关停、移动机器；奔跑作业，供料或送料速度过快，机器超速运转，手伸进冲压模，工件固定不牢等。
2、造成安全装置失效：撤除安全装置，或安全装置堵塞。
3、使用担忧全设备。
4、手代替工具操作。
5、冒险进入危险场所。
6、攀坐担忧全位置。
7、在必需使用个人防护用品用具的作业或场合疏忽其作用。
8、不按规定配戴护目镜、不戴防护手套、不穿安全鞋、不戴安全帽等。
9、担忧全装束：操纵旋转设备时带手套等。
三、职业卫生健康本卷须知1、职业病种类：2、选厂主要职业病形成原因：噪音、粉尘。
8000t╱d 选矿厂供配电及自动化控制系统
（2）车间变电所变压器采用新型绝缘包封干式变压器 SCB11型，其防潮能力强、阻燃性能好、绝缘材料具有自 适用多种环境、免维护等。干式变压器容量分别为 2000KVA、1000KVA、8000KVA、630KVA、500KVA五个
对现场情况进行记录回放。利用监控资源，发挥整体效益，
（三）尾矿在线监测系统：尾矿库在线监测系统包括： 降雨量监测、坝体内部位移监测、干滩监测、视频监控。
坝体表面位移变形监测、坝体浸润线监测、库内水位监测、
能实现全面、准确地反映大坝工作性态，及时发现异常迹
象，监视大坝安全，为运行管理提供可靠的资料。满足工
供配电及自动化系统
新田选矿车间供配电及自动化系统由以下几部分组成
供配电控 制系统 视频监 控系统 DCS系统
厂房智 能照明 控制系 统
供配电及自 动化系统
尾矿库在 线监测系 统 供电应急 系统
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调度通 讯系统
此次培训含以下内容：
第一章、概述
（ 一）DCS系统 （二）视频监控系统 （三）尾矿库在线监测系统 （四）调度通讯系统
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发电机组
发电机组
低压抽掘柜
110变 电站
主厂房
生活区
精矿浓密机
（七）供配电控制系统：根据工艺设备的控制要求提 供相应的电源。同时实现设备的启停、控制及保护功能。
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第二章、供配电控制系统
新田选矿车间供配电控制系统设计服务年限为20年， 年工作时间为320天。距磨矿选别厂房约300米的的地方建 设一座110kV/10kV总降压变电站（以下简称110变电站）。 为新田选矿车间及210万吨/年露天采矿场供电。根据选厂 工艺流程厂区内设有4个10kV配电站和多个低压配电室。 厂区变配电站、设备控制、照明、防雷和接地的建设。其
8000t╱d 选矿厂选矿工艺培训教材
裂信号，矿仓料位等参数进行监测。各设备主要由中控室进
行控制，各设备之间实现连锁启停，并监控设备的运行状态。
例如料位、设备运行负荷、皮带是否有严重跑偏、矿石输送
长距离胶带输送机主控制室配备一台PLC电气控
制柜与DCS远程通讯，பைடு நூலகம்程的DCS控制中心可以对皮带 机进行起动和停止控制，可以进行变频器调速控制和报 警复位控制，可以读取电机电流，电机温度及拉绳和跑 偏，撕裂及其他各种报警信号。对2台变频器进行特殊的 负荷平衡调速控制，并能够保证2台高压电动机的负荷
给料口尺寸(宽×长) mm
排料口宽度范围（mm） 最大给料尺寸（mm） 主轴转速（r/min） 处理量（t/h） 电动机型号 功率（kW） 外形尺寸(长×宽×高)（mm） 机器重量(不包括电动机)（kG） 电动机和主机传动比
1070×1370 mm
100 ~ 250 850 220 305～750 Y355M3-6 200 4029×3146×3450 57510 4.5
序号
11
长距离输送机 胶带上覆盖层厚 度 胶带下覆盖层厚 度
驱动方式 电机台数 电机功率 电压等级 电机型号 减速机型号
参数
12 mm
运行速度为3.87m/s，采用双滚筒双电机驱动，电机 功率为2×630kW，软启动方式为变频调速，采用尾
粗碎站
2、破碎工艺控制：
重板给料机、破碎机、长距离胶带输送机、矿仓料位 安全联锁控制、安全报警，启停信号等与磨浮厂房DCS控 制系统通讯。粗矿堆进行料位检测，采用6台料位计对粗矿 堆进行料位检测，信号送磨浮车间DCS控制系统，对设备 电机电流，电压，电机温度，胶带机张紧力，胶带跑偏、撕
长沙重型机器制造有限责任公司
8000t╱d 选矿厂选矿工艺部分培训教材
矿浓缩系统。
第四章 选锡作业（次精矿）
综合次精矿通过一组Φ250-6旋流器（4用2备）和1台Φ2.4×3.2m格子型球磨机构成
开路磨矿系统，旋流器溢流经过一组Φ100-12旋流器浓缩脱水，脱水溢流进入粗粒 溢流浓密机，脱水沉砂与磨矿产品一并通过浮选脱硫和磁选除铁流程。浮选脱硫流 程为一次粗选、两次扫选和两次精选，粗扫选采用7槽8m3机械搅拌式浮选机，按 照3-2-2水平布置，精选一采用2台8m3机械搅拌式浮选机，精选二采用1台8m3机械 搅拌式浮选机，硫精矿自流至硫精矿浓缩机。脱硫尾矿通过1台ZCB1024半逆流磁 选机，磁选精矿自流至铁精矿浓缩机，磁选尾矿进入一次复洗作业（摇床共70 台），一次复洗次精矿和中矿进入二次复洗作业（共28台）。二次复洗作业的次 精矿返回至综合次精矿处理系统，二次复洗的中矿、尾矿及一次复洗的尾矿合并进 入综合中矿处理系统，一次复洗和二次复洗的粗精矿均自流进入粗精矿浓缩脱硫系 统。
2 矿石结构和构造 （1）矿石结构：矿石结构有自形晶-半自形晶结构、他形晶结构、环
带状结构、放射状(花朵状)结构、变胶状-胶状结构、变斑晶结构、交 代细脉或补块结构、乳浊状结构。
（2）矿石构造：矿石构造有致密块状构造，稠密浸染状构造，散点、
斑点、斑块状构造，条带状、层纹状构造；角砾状构造。
第四章 选锡作业(粗精矿除硫）
重选作业所有锡粗精矿均自流进入1台Φ9m高效浓缩机进行浓缩，然后采
Байду номын сангаас
用浮选工艺脱硫，流程结构为一次粗选、两次扫选和三次精选，粗扫选采 用7台1.2m3机械搅拌式浮选机，按照3-2-2水平布置，精选一采用2台1.2 m3 机械搅拌式浮选机，精选一精矿通过由1组Φ100-2旋流器组和1台Φ800m的
选矿工艺培训教材
选矿工艺培训教材目录第一章：选矿基本概念…………………………………………第二章：浮选…………………………………………第三章：破碎…………………………………………第四章：磨矿…………………………………………第五章：金的化学选矿…………………………………………第六章：重力选矿…………………………………………第一章选矿基本概念、选矿所谓选矿，是将有用矿物与脉石最大限度分开，从而获得高品位精矿的过程，把共生的有用矿物尽可能分别回收成为单独的精矿，除去有害杂质，综合回收，利用各种有用成份的过程。
、矿物和矿石矿物就是地壳中具有固定化学组成和物理性质的天然化合物或自然元素。
能为人类利用的矿物叫做有用矿物。
含有用矿物的矿物集合体，如其中有用成分的量在现代技术经济条件下，能够回收加以利用的，这个矿物集合体叫做矿石。
、重力选矿法即根据有用矿物与脉石的比重差，在介质中（水或气流）沉降速度不同而使它们分离的一种方法。
该法常用设备：跳汰机、摇床、溜槽、螺旋溜槽、螺旋选矿机、离心式选矿机、旋流器等。
、浮选法即根据矿物表面物理化性质的不同，通过药剂作用而使有用矿物和脉石分离的选矿方法。
该法常用设备：型、型、型、型、型、型、型、型、型、型。
、选矿过程组成的环节选矿过程可分为选前准备、选别、脱水三个作业阶段。
选前准备包括破碎筛分、磨矿分级以及现行预处理（细菌生物氧化、焙烧氧化等等）几个内容，目的是使原矿中有用矿物呈单体分离状态和改善目的矿物的固有性质，为选别创造条件。
选别阶段即根据矿物的不同性质进行精选，以获取其中的有用矿物。
脱水作业指获取的大量含水精矿，在送往冶炼之前，通过浓缩、过滤（或压滤）、干燥三种方法，脱除大部分水份的过程。
、品位产品中金属的品位是产品中该金属与产品重量之比，常用百分数表示。
αβδ、、 、产率产品重量与原矿重量之比叫做该产品的产率。
常用百分数并用希腊字母γ来表示。
、选矿比原矿重量与精矿重量之比值叫做选矿比。
《选矿学培训》课件
选矿学的发展历程
古代选矿
早在古代，人们就采用简单的物 理方法，如手选、重锤破碎和研 磨等，对矿石进行初步的挑选和
加工。
近代选矿
随着工业革命的兴起，选矿技术得 到了迅速发展，出现了各种破碎、 磨矿、浮选和重选等技术和设备。
现代选矿
现代选矿技术不断创新和完善，采 用先进的工艺流程和自动化技术， 提高了矿物资源的利用率和经济效 益。
选矿学的主要研究内容
矿石的破碎与磨矿
研究矿石的破碎原理、破碎设备、磨矿原理 及磨矿设备等。
产品处理与综合利用
研究矿物产品的处理、加工和综合利用，提 高矿物资源的利用率和经济价值。
选别原理与方法
研究各种选矿方法的原理、工艺流程和技术 特点，如重选、浮选、磁选和电选等。
选矿厂的工艺流程与设计
研究选矿厂的工艺流程设计、设备配置和优 化、生产管理等。
。
技术创新机遇
随着科技的不断进步， 为选矿技术创新提供了 更多的机遇和可能性。
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《选矿学培训》ppt 课件
• 选矿学概述 • 选矿工艺流程 • 选矿设备与技术 • 选矿实践与应用 • 选矿学的未来发展与挑战
目录
01
选矿学概述
选矿学的定义与重要性
选矿学的定义
选矿学是一门研究矿物分离和处理的 科学，主要涉及矿石的破碎、磨矿、 选别和产品处理等工艺过程。
选矿学的重要性
选矿是矿物资源开发利用的关键环节 ，通过选矿过程可以将有价值的矿物 与脉石矿物分离，为国民经济各部门 提供所需的矿物原料。
加强信息技术与选矿技术的融合，提高生产效率和智能化 水平。
选矿技术面临的挑战与机遇
资源品质下降
随着资源品质的下降， 需要不断提高选矿技术 水平，以适应不同品质
课题_选矿车间职工培训资料
选矿车间职工培训资料为了选矿厂生产工艺的平稳运行，催促各操作岗位严格执行生产工艺条件，提高岗位人员操作技能，顺利完成选矿生产的各项工艺指标，特编制选矿厂工艺技术操作管理制度。
1、选矿厂生产工艺条件2 、工艺技术操作2.1 、破碎工艺技术操作2.1.1 、颚式破碎机的技术操作。
(1) .开车前的检查颚式破碎机在启动以前，必须对设备进行全面认真检查，特殊要注意一下几部份：A．机体部份:检查破碎齿板的磨损情况，调好排矿口尺寸；检查破碎腔内有无矿石，若有矿石或者其他杂物卡住，必须取出；检查连接螺栓是否松动；检查皮带轮和飞轮的保护外罩是否完整；检查三角皮带和拉杆弹簧的松紧程度是否合适等。
B. 润滑部份:油箱(或者油杯)油量的注满程度应适当；油泵、油管应好，阀门应当灵便好使；仪表应完好等。
C．电气部份：检查电气设备和信号系统是否完好；机电各部连接螺栓应坚固无松动等。
除以各项外，还应检查漏斗是否破坏阻塞，防尘水是否通畅，各种管道是否完好，以及上下工序间设备联锁装置可靠和完好情况等。
(2)破碎机的开停车破碎机在启动前，出应对设备进行上述的全面检查外，在停车较长期后，还需预先盘车一至二转，大型颚式破碎机(机电功率小于启动需要时) 要将飞轮转到一定的角度使偏心轴的偏轴处于上方，连杆机构处在最容易启动的位置。
A ．破碎机的启动顺序：注意开车联系信号，首先启动油泵和观察冷却系统，观察油压表，油流指示器，水压表和温度计的度数都在规定范围内，运转3-5 分钟确认润滑系统正常工作后，在一次启动排矿皮带运输机运转正常后，启动破碎机的驱动机电，待破碎机空载正常运转1-2 分钟后，进行给矿。
B ．破碎机停车顺序：停车顺序与启动顺序相反，及首先住手给矿，待破碎腔内矿石全部排完后，再停碎矿机，带碎矿机主轴住手转动后，方能住手油泵及排矿的皮带运输机。
如果蓦地停电，应即将切断电源，并清除破碎腔内矿石。
(3)破碎机正常运转中的检查在正常运转中，操作工普通是根据机组的安装布局顺序，挨次进行检查，检查的重点是机电、传动系统、润滑系统、机体部份及防尘设施等，检查的主要方法是测定温度、听响声、眼观察。
选矿厂培训计划
选矿厂培训计划一、培训目标通过本次培训，使选矿厂员工深入了解选矿工艺原理和设备操作技术，提高技能，增强团队协作意识，确保选矿厂生产效率和产品质量。
二、培训对象选矿厂全体员工三、培训内容1. 选矿工艺原理的讲解- 介绍选矿工艺的基本原理及流程- 分析选矿过程中的关键环节- 探讨选矿工艺的发展趋势2. 设备操作技术培训- 破碎机、筛分设备、颚式破碎机等设备的操作技术- 介绍设备的结构和工作原理- 演示设备操作及常见故障处理方法3. 安全生产培训- 选矿厂生产中的安全隐患分析- 安全操作规程及事故应急处理- 安全生产管理的重要性和方法4. 团队协作意识培训- 团队协作的重要性及团队的构建- 案例分析团队协作成功的经验- 团队协作的方法和技巧5. 选矿厂生产流程的实地考察- 参观本公司选矿生产线，了解实际生产情况- 分析生产中存在的问题和改进方案- 巡查设备并做相应记录四、培训方式1. 讲座式培训：由专业人员进行理论讲解，员工听讲并参与讨论。
2. 实地操作：组织员工到生产现场进行设备操作和安全生产演练。
3. 学员自学：提供相关资料供员工课后自学。
五、培训时间本次培训计划为期一周，具体安排如下：- 第一天：选矿工艺原理讲解- 第二天：设备操作技术培训- 第三天：安全生产培训- 第四天：团队协作意识培训- 第五天：选矿厂生产流程实地考察- 第六天：总结交流及考核六、培训考核培训结束后，进行知识考核和实际操作能力考核，合格者颁发培训证书。
七、培训成果评估通过员工的学习情况、实际操作能力表现、考核成绩等对本次培训的成果进行评估。
八、培训后续针对本次培训成果，制定相关的工作计划和持续培训方案，定期检查和评估培训效果。
九、总结通过本次培训，选矿厂员工对选矿工艺原理和设备操作技术有了更深入的理解，提高了安全生产意识和团队协作能力，提升了生产效率和产品质量。
同时，本次培训也为公司未来的持续发展奠定了良好的基础。
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9
10
胶带宽度
胶带强度
1000 mm ST3150
4
5 6 7 8 9 10
最大给料尺寸（mm）
主轴转速（r/min） 处理量（t/h） 电动机型号 功率（kW） 外形尺寸(长×宽×高)（mm） 机器重量(不包括电动机)（kG）
850
220 305～750 Y355M3-6 200 4029×3146×3450 57510
11
电动机和主机传动比
4.5
仪表有：电子皮带秤（矿量检测）、雷达料位计（物位检
测），设备自带的防撕裂装置，防跑偏装置。
长距离胶带运输机驱动站
3、破碎作业设备简介
（1)、板式给料机
序号 名称 说明
1 2 3 4 5 6 7 8 9
设备型号 设备制造厂 额定工作（输送）能力 设备规格 头尾轮中心距 链板宽度 安装倾角 链板运行速度 额定功率
装置。
长距离胶带输送机带宽1000mm，胶带强度
粗碎站
2、破碎工艺控制：
重板给料机、破碎机、长距离胶带输送机、矿仓料位安 全联锁控制、安全报警，启停信号等与磨浮厂房DCS控制系 统通讯。粗矿堆进行料位检测，采用6台料位计对粗矿堆进 行料位检测，信号送磨浮车间DCS控制系统，对设备电机电 流，电压，电机温度，胶带机张紧力，胶带跑偏、撕裂信号，
序号
11 12 13 14 15 16 17 18
长距离输送机
胶带上覆盖层厚 度 胶带下覆盖层厚 度 驱动方式 电机台数 电机功率 电压等级 电机型号 减速机型号
参数
12 mm 8 mm 双滚筒双电 机驱动 2 630 kW 690V Y2SP4008-4 M3PSF110+F 尾部自动液 压绞车拉紧 ≥50KN
ZBOK1800-10000 长沙重型机器制造有限责任公司 300～630t/h 1800×10000mm 10000mm 1800mm 0°（即水平安装） 0.05～0.15m/s（变频调整） 45kW
重型
板式 给料 机及 颚式
破碎
机安 装现 场
（2)、颚式破碎机
序号 1 2 3 项目 设备型号 给料口尺寸(宽×长) mm 排料口宽度范围（mm） 参数 CT4254 1070×1370 mm 100 ~ 250
矿仓料位等参数进行监测。各设备主要由中控室进行控制，
各设备之间实现连锁启停，并监控设备的运行状态。例如料
位、设备运行负荷、皮带是否有严重跑偏、矿石输送量（累
长距离胶带输送机主控制室配备一台PLC电
气控制柜与DCS远程通讯，远程的DCS控制中心可以对
皮带机进行起动和停止控制，可以进行变频器调速控制 和报警复位控制，可以读取电机电流，电机温度及拉绳 和跑偏，撕裂及其他各种报警信号。对2台变频器进行特 殊的负荷平衡调速控制，并能够保证2台高压电动机的 负荷均衡运行。
长距离胶带运输机尾部安装现场
（3)、长距离胶带运输机
序号
1 2 3 4 5 6 7 8
长距离输送机
胶带机尾部标高 胶带机头部卸载标 高 胶带机水平长度 胶带机垂直高度 胶带机倾角 矿石松散密度 设计小时运输量 胶带运行速度
参数
+1059.069 m +1427.774 m 1932.795 m 368.705 m 10.8 ° 2.138 t/m3 540 t/h 3.87 m/s
8000t/d选矿工艺培 训
选矿工艺组
主要内容 一、8000t/d选厂简介
二、破碎作业
三、磨矿作业 四、浮选磁选作业 七、供水系统 九、辅助设备
2
一、8000t/d选矿厂简介
1、工程简介：新建新田选厂的生产规模为8000t/d，设计服务年限20
年。项目建设主要内容包括选矿厂（药剂制备车间1404、石灰乳制备 车间1391.7 、磨矿车间1391.7、浮选车间1384.7 、重选车间 （1370.7 1377.7) 、精矿浓缩(1355)、过滤车间1340 ）、矿石粗碎 站(在采矿车间利达选厂旁)、矿石胶带运输系统、粗矿堆（ 1400）、
选矿工艺原则流程
破碎
磨矿
浮选 铜
铜精矿
浮选 锌
磁选 铁
1、选矿工艺流程见附图 2、厂房设备布置见附图
锡精矿
锌精矿 细粒尾矿 硫精矿
铁精矿
分级 脱泥
摇床 重选
锡富矿 尾矿
锡石 浮选
细粒 浮选 硫 溜槽 重选
粗粒 浮选 硫
锡精矿
锡粗精矿 脱硫
摇床 重选
硫精矿
二、破碎作业
1、破碎工艺： 选厂破碎作业采用一段粗碎流程，粗碎产品直接进 入半自磨机。粗碎站布置在采矿场附近。给矿矿石 （粒度-850mm）通过汽车运至粗碎站矿仓，矿石 经破碎后（粒度≤250mm）采用长距离胶带输送 机运往选厂的粗矿堆。
尾矿库（新田尾矿库和铜街大沟尾矿库）及相关的供电（110KV变电站
及相关设施）、供水（原水加压、回水系统等）及各类公辅设施（食 堂、宿舍楼、办公室、机修车间等）。
新 田 选 厂 主 厂 房 照 片
2、选矿工艺简介：选厂设计采用一个生产系统，碎磨工艺采用粗碎+半自磨+球磨流 程，选别工艺采用优先浮选铜、再浮选锌、磁选铁后进行粗细分级、脱泥，粗粒级经 过浮选脱硫、磁选除铁后进入粗粒重选系统（溜槽+摇床）得到锡粗精矿，粗精矿再 经过浓缩、脱硫处理得到最终锡精矿和锡石富中矿产品，细粒级经过浮选脱硫、磁选 除铁后进入锡石浮选系统，锡石浮选精矿再上摇床得到最终锡精矿产品和锡石富中矿。 所有精矿产品均经过浓缩、过滤处理，得到水份约10%的精矿粉，再通过汽车运输进 行销售。选厂排出的总尾矿经浓密机浓缩后分流输送至两个尾矿库-新田尾矿库（有效 库容275万m³）和铜街大沟尾矿库（有效库容2909万m³），分别采用上游法和废石中线 法筑坝 。尾矿堆存于尾矿库中，尾矿浓密溢流水及尾矿库回水通过回水系统进入高位 水池回用以减少新水用量。 8000t/d选矿厂最终产出6种产品，铜精矿、锌精矿、锡精矿、硫精矿、铁精矿、 锡富中矿。
粗碎站内安装1台CT4254型颚式破碎机，破碎机上
7
破碎工艺设备形象联系图
矿石经粗碎后采用长距离胶带输送机运往选 矿厂的粗矿堆。长距离胶带输送机水平输送 长度为1932.795m，垂直输送高度为368.705m，
胶带机上行倾角10.8°。胶带输送机布置在胶
带巷道内，胶带输送机驱动站布置在巷道硐
口附近，地面标高+1403m，站内安装2套驱动