燃煤电厂管式烟气换热器的材质选择与设计
换热器的标准
换热器的标准换热器是一种常见的工业设备，用于在不同流体之间传递热量。
在各种工业领域中，换热器的标准至关重要，它直接影响着设备的性能和运行效率。
在选择和设计换热器时，需要考虑一系列的标准和要求，以确保其能够满足工艺流程和安全要求。
首先，换热器的材质选择是至关重要的。
不同的流体对材质的要求不同，一般来说，换热器的管束材质应具有良好的耐腐蚀性能和机械性能，以确保在长期运行中不会出现泄漏或损坏的情况。
常见的材质包括不锈钢、碳钢、铜合金等，需要根据具体的工艺流体来选择合适的材质。
其次，换热器的换热效率是一个重要的标准。
换热器的设计应该尽可能地提高换热效率，以达到节能和提高生产效率的目的。
设计时需要考虑流体的流动方式、流速、管束布置等因素，以最大限度地提高热量传递效率。
此外，换热器的清洁和维护也是一个重要的标准。
换热器在长期运行中会积累污垢和垃圾，影响换热效率，甚至导致设备损坏。
因此，换热器的设计应考虑清洁和维护的便利性，例如设置清洗口、排污口等，以方便对换热器进行定期清洁和维护。
最后，换热器的安全性是不容忽视的标准。
换热器在运行过程中会承受高温高压的工作环境，因此需要具备良好的安全性能，以防止发生意外事故。
设计时需要考虑到压力容器的相关标准和要求，确保换热器在高压环境下能够安全可靠地运行。
总的来说，换热器的标准涉及材质选择、换热效率、清洁维护和安全性等多个方面。
在选择和设计换热器时，需要综合考虑这些标准要求，以确保换热器能够满足工艺流程和安全要求，提高设备的性能和运行效率。
管板式换热器详细设计
管板式换热器详细设计1.材料选择：在管板式换热器的设计过程中，需要选择合适的材料来保证换热器的性能和耐久性。
常见的材料包括不锈钢、碳钢、钛合金等。
根据工艺要求和介质的特性，选择材料的耐腐蚀性、耐高温性、强度等。
2.板片类型和布置方式：板片是管板式换热器中的关键部件，起到换热的作用。
有多种类型的板片可供选择，包括光管、蜂窝式、悬挂式等。
根据换热介质的特性和流态，选择合适的板片类型。
同时，板片的布置方式也会影响换热器的传热效果和流阻损失。
一般采用交叉或并列布置方式。
3.换热面积计算：换热器的性能取决于其换热面积的大小。
通过计算流体流过单个板片的传热面积，进而得到整个换热器的总换热面积。
同时，根据换热介质的流量和温度差，计算流体的传热量。
4.热传导计算：热传导是管板式换热器中的一种换热方式，通过计算板片的热传导系数和板片的热传导长度，可以确定换热器的传热效果。
在设计中，需要考虑板片的导热性能以及冷却液体的流速。
5.压力损失计算：换热器中，流体在管道中的流动会产生一定的阻力，从而造成压力的损失。
通过计算流体在管道中的流速、流量和管壁的摩擦系数等参数，可以得到压力损失的大小。
这个参数需要在设计中进行考虑，以确保设备工作时的正常运行。
6.结构设计：在管板式换热器的设计中，需要考虑结构的合理性和可行性。
包括设备的尺寸、管道的布局、管板的连接方式等。
同时还需要考虑换热器的维护和清洗。
通过合理的结构设计，可以提高换热器的使用寿命和性能。
7.安全性设计：在管板式换热器的设计中，需要考虑设备的安全性。
包括材料的选择、结构的强度、换热介质的流动性等。
同时，还需要考虑设备的操作安全和防护措施。
通过合理的安全性设计，可以降低设备的故障率和事故风险。
8.维护和保养：在设计完管板式换热器后，还需要考虑设备的维护和保养。
包括定期的检修、清洗和更换部件等。
通过合理的维护和保养，可以延长换热器的使用寿命，并保证设备的正常工作。
综上所述，管板式换热器的详细设计包括材料选择、板片类型和布置方式、换热面积计算、热传导计算、压力损失计算、结构设计、安全性设计和维护保养等多个方面。
换热器的设计方案
换热器的设计方案1. 简介换热器是工业生产过程中常用的设备之一，用于在不同介质之间进行热量的传递和交换。
本文将介绍换热器的设计方案，包括选择材料、确定换热面积和流体参数等关键步骤。
2. 材料选择在进行换热器设计时，材料的选择是非常重要的。
一般来说，常用的换热器材料包括不锈钢、碳钢、铜、铝等。
选择材料时需要考虑以下几个因素：•耐腐蚀性：根据介质的性质选择能够抵抗腐蚀的材料，以确保换热器的使用寿命。
•导热性：选择具有良好导热性的材料，以提高换热效率。
•强度和硬度：根据工作条件确定材料的强度和硬度，以保证换热器的安全和可靠性。
3. 换热面积的确定换热面积是设计换热器时的关键参数，它直接影响换热器的热效率。
换热面积的确定需要考虑以下因素：•热传导：根据介质的热传导性质和需要传热的热量确定换热面积的大小。
•流体速度：流体速度越大，传热效果越好，因此需要根据流体速度确定换热面积。
•温差：温差越大，换热器的传热效果越好，因此需要根据温差确定换热面积。
4. 流体参数的确定在设计换热器时，需要确定流体的参数，包括流体的流速、流量和温度等。
这些参数直接影响换热器的性能和效果。
•流速：流体的流速越大，传热效果越好，因此需要根据具体情况确定流速。
•流量：根据需要传热的热量和换热器的热传导能力，确定流体的流量。
•温度：根据介质的温度要求和换热器的传热效果，确定流体的进出口温度。
5. 换热器类型的选择根据不同的工艺要求和介质特性，可以选择不同类型的换热器。
常见的换热器类型包括壳管换热器、板式换热器、管束换热器等。
在选择换热器类型时，需要考虑以下几个因素：•空间限制：根据工作场所的空间限制选择合适的换热器类型。
•介质性质：根据介质的流动性质和热传导性质选择合适的换热器类型。
•温度和压力：根据工艺要求和介质的温度和压力选择适应的换热器类型。
6. 换热器的安装和维护在设计换热器方案时，还需要考虑换热器的安装和维护问题。
换热器的安装需要确保换热器与管道的连接紧密可靠，以免出现泄漏等问题。
换热器的选型和设计指南
换热器的选型和设计指南换热器是一种常见的工业设备，用于传递热量。
在选型和设计换热器时，有几个关键因素需要考虑，包括换热器的类型、工作条件、热介质性质、热量传递要求以及材料选择等。
本文将探讨这些因素，并提供选型和设计换热器的指南。
1.换热器类型选择换热器的类型多种多样，包括壳管式换热器、板式换热器、管束式换热器等。
在选择换热器类型时，需要考虑以下几个方面：-热量传递效率：不同类型的换热器有不同的热量传递效率，需要根据具体的热量传递要求选择。
-空间限制：不同类型的换热器对空间的要求也不同，需要考虑设备安装的实际情况。
-清洁维护：不同类型的换热器在清洁和维护方面也不同，这也需要考虑到。
2.工作条件考虑换热器的工作条件包括温度、压力和流量。
这些条件会对选型和设计产生影响，并需要根据不同的工况选择合适的换热器。
对于高温、高压或高流量的情况，需要选择能够承受这些条件的换热器，并进行合理的设计。
3.热介质性质分析热介质的物理性质对换热器的选型和设计也有影响。
例如，不同的热介质对应不同的热导率、比热容和粘度等物理特性，这些特性会对换热器的热量传递效果产生影响。
需要根据热介质的性质选择合适的换热器和传热方式。
4.热量传递要求根据具体的热量传递要求，选择合适的热量交换方式。
换热器可以采用对流、辐射或传导等方式进行热量传递。
不同的传热方式在热量传递效率和能耗方面也有差异，需要根据具体要求进行选择。
5.材料选择换热器的材料选择对其性能和使用寿命起着重要作用。
一些常用的换热器材料包括不锈钢、铜、铝和钛等。
需要根据热介质的特性、工作条件和预算等因素选择合适的材料。
此外，还需要考虑材料的耐腐蚀性能、尺寸稳定性和可焊性等因素。
在设计换热器时-设计热传导面积：根据热量传递要求和热介质的特性，设计合适的热传导面积，确保达到所需的热传递效果。
-流体力学分析：对流动的流体进行流体力学分析，考虑流体的流速、压降以及流体在换热器中的流动模式等，以确保热量传递效果和系统的稳定性。
燃煤电厂四大管道设计选用导则
企业标准Q/CPI ××—20××代替Q/CPI ××—20××燃煤电厂四大管道设计选用导则20××—××—××发布 20××—××—××实施中国电力投资集团公司发布目录前言 (1)1范围 (2)2规范性引用文件 (2)3定义与术语 (3)4符号、代号和缩略语 (4)5设计参数 (4)6管道材质规格选型 (4)附录A（资料性附录）四大管道特性数据 (8)附录B（规范性附录）火力发电厂推荐四大管道材质和规格系列 (11)前言随着火力发电技术的不断发展，中国电力投资集团公司（以下简称集团公司）新建火力发电机组已经从300MW、600MW管道发展机组亚临界参数发展到600MW超临界、600MW超超临界、1000MW超超临界参数，四大管道材质和规格系列也随着不断变化，新的材料、新的管道规格设计选型不断出现。
通过对四大管道的材质和规格系列进行统一，可以充分发挥集团公司集中打捆招标采购的优势，并为项目间四大管道调剂使用创造条件，也可使前期项目剩余的管道能够在后期的电厂建设中得到利用，从而有利于减低项目工程造价和节省建设成本。
集团公司曾于2004年4月、2007年3月、2008年3月和2009年5月四次主持召开了在建工程四大管道设计协调会，形成并不断完善了集团公司四大管道材质和规格系列。
并在上述四次会议成果的基础上编制了《中国电力投资集团公司火力发电机组四大管道设计选用指导意见》。
随着新的机型和设计参数不断出现，新材料的运用和使用经验的不断积累，各种类型机组四大管道材质和规格系列将根据需要进一步完善。
本导则由集团公司火电部组织编制，是集团公司企业技术标准系列之一本导则由集团火电部提出。
本导则由集团火电部起草。
本导则由集团火电部归口。
换热器的评价与选择
换热器的评价与选择换热器是一种用于传递热量的设备，广泛应用于工业生产、能源供应以及家庭采暖等领域。
选择合适的换热器对于有效节能、提高生产效率和减少环境污染具有重要意义。
以下将对换热器的评价与选择进行详细分析。
对于换热器的评价，主要从以下几个方面进行考量：1.效率：换热器的效率是衡量其性能的重要指标，即单位时间内传送的热量与输入的能量之比。
高效的换热器能够充分利用热能，降低能量损失。
2.热传导性：换热器的热传导性决定了能否快速高效地传递热量。
热传导系数越高，换热器的传热效果越好。
3.耐久性：换热器需要经受长时间高温、高压以及腐蚀等严苛条件，因此其材料的耐久性是评价换热器质量的重要指标。
耐高温、耐压、耐腐蚀的材料更能保证换热器的长期稳定运行。
4.清洁度：换热器容易积聚污物、尘埃等杂质，降低传热效果，甚至导致堵塞。
因此，易于清洁的换热器更容易维护、保持高效率运行。
5.容量/尺寸：选择合适容量的换热器能够匹配实际需求，并且尺寸合适可以节约空间，提高布局的灵活性。
6.维护保养成本：换热器的维护保养成本涉及到周期性清洗、定期检查和更换部件等费用。
降低维护成本既有助于长期运行，又能提高生产效益。
基于以上评价指标和需求，选择合适的换热器需要考虑以下几个因素：1.工作条件：根据实际工作条件来选择换热器的材料和结构，包括工作温度、工作压力、介质性质等。
如果条件较为恶劣，需要选择具有耐腐蚀性能的材料，如不锈钢等。
2.传热效率：根据需要选择适当的换热器类型。
例如，板式换热器由于其大表面积，能够在较小的体积内达到较高的传热效率。
而管壳式换热器则适合传热介质温度差较大的场合。
3.经济性：根据项目预算选择合适的换热器。
更高的投资可能意味着更高的效率和更低的维护成本，但需要进行综合考量。
4.清洁度和维护：根据介质的污染程度选择易于清洗的换热器。
例如，更加开放的管道结构可以降低堵塞的风险，并更容易进行清洗和维护。
5.空间布局：根据现场空间限制选择尺寸合适的换热器，使其更好地适应实际需求，提高系统布局的合理性和灵活性。
换热器材质的选择
换热器材质的选择在进行换热器设计时，换热器各种零、部件的材料，应根据设备的操作压力、操作温度。
流体的腐蚀性能以及对材料的制造工艺性能等的要求来选取。
当然，最后还要考虑材料的经济合理性。
一般为了满足设备的操作压力和操作温度，即从设备的强度或刚度的角度来考虑，是比较容易达到的，但材料的耐腐蚀性能，有时往往成为一个复杂的问题。
在这方面考虑不周，选材不妥，不仅会影响换热器的使用寿命，而且也大大提高设备的成本。
至于材料的制造工艺性能，是与换热器的具体结构有着密切关系。
一般换热器常用的材料，有碳钢和不锈钢。
（1）碳钢价格低，强度较高，对碱性介质的化学腐蚀比较稳定，很容易被酸腐蚀，在无耐腐蚀性要求的环境中应用是合理的。
如一般换热器用的普通无缝钢管，其常用的材料为10号和20号碳钢。
（2）不锈钢奥氏体系不锈钢以1Crl8Ni9Ti为代表，它是标准的18-8奥氏体不锈钢，有稳定的奥氏体组织，具有良好的耐腐蚀性和冷加工性能。
正三角形排列结构紧凑；正方形排列便于机械清洗；同心圆排列用于小壳径换热器，外圆管布管均匀，结构更为紧凑。
我国换热器系列中，固定管板式多采用正三角形排列；浮头式则以正方形错列排列居多，也有正三角形排列。
（2）管板管板的作用是将受热管束连接在一起，并将管程和壳程的流体分隔开来。
管板与管子的连接可胀接或焊接。
胀接法是利用胀管器将管子扩胀，产生显著的塑性变形，靠管子与管板间的挤压力达到密封紧固的目的。
胀接法一般用在管子为碳素钢，管板为碳素钢或低合金钢，设计压力不超过4 MPa，设计温度不超过350℃的场合。
（3）封头和管箱封头和管箱位于壳体两端，其作用是控制及分配管程流体。
①封头当壳体直径较小时常采用封头。
接管和封头可用法兰或螺纹连接，封头与壳体之间用螺纹连接，以便卸下封头，检查和清洗管子。
②管箱换热器管内流体进出口的空间称为管箱,壳径较大的换热器大多采用管箱结构。
由于清洗、检修管子时需拆下管箱，因此管箱结构应便于装拆。
电厂典型管壳式换热器换热管选择探讨
电厂 典 型 管壳 式换 热 器换 热 管选 择 探 讨
何 克强 ， 胡仁 海 ， 彦伟 周
（ 海 电气 电 站 设备 有 限 公 司 电 站 辅机 厂 ， 海 ２０ ９ ） 上 上 ０ ００ 摘 要 ： 电厂 内各 类 管 壳式 换 热 器的 使 用 环 境 相 对 简单 ， 工 况 复 杂 ， 换 热 器 的 可 靠性 要 求 较 高 。结 合 传 统 方 式 但 对 的 换 热 管 选 材 准 则 ， 出将 换 热 器的 整 体 经 济 性 作 为 管 材 的 选 择 原 则 ， 提 并进 行 了分 类 讨 论 。 为 了 精 选 合 适 的 管材 ， 尝 试 对 管 材 进 行 寿 命 试 验 ， 将 分 析 结 果 应 用 于管 材 的 选 择 中 ， 突破 设 计 方 法 开展 了 可行 性 基 础 研 究 。 并 为 关键词 ： 壳式； 热器 ； 热管 ； 压； 热器 ； 管 换 换 高 加 冲刷 ； 验 ； 试 寿命
ｃ ｍ ｐｌｃ ｔ ｄ ｎ ｐ ｏ ｉａ ｅ ｉ ｏｗ ｅ ａ ｓ，Ｓ ｈ ｅ ｉｂ ｅ ｒ ｑ ｒ ｍ ｅ ｇａｎｓ ｈｅ ｈ ａ ｅ ｓ ｒ ｔ ｒｈ ｇ ｒｐｌｎｔ Ｏ ｔ ｅ ｒ ｌａ ｌ ｅ ｕｉｅ ｎｔａ ｉ ｔｔ ｅ ｔ ｒｉ ａ ｈｅ ｉ ｈ． Ｃｏ ｂｉ ｄ ｗｉｈ ｃ ｖｅ ｔｏ ｌ ｍ ｎｅ ｔ ｏｎ ｎ ｉｎａ
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燃煤电厂管式烟气换热器的材质选择与设计
丁得龙
(浙江天地环保科技有限公司浙江杭州310013)
摘要:合理选择管式烟气换热器的材质既I 可有效避免设备的腐蚀，又可降低设备的投资成
本。
本文在分析造成管式烟气换热器腐蚀原因的
基础上，对管式烟气换热器材质的选择进行了探
讨。
管式烟气冷却器壳体和换热模块材质均采用
ND钢，管式烟气加热器壳体采用316L材质，换
热模块可分为低、中、高温段三段，材质依次为
2205或涂搪瓷、316L和ND钢。
关键词：管式烟气换热器；腐蚀；材质 广
1概述
燃煤电厂通过设置管式烟气换热系统回收脱硫系 统人口烟气的热量，来加热脱硫后的净烟气温度，既可 降低干电人口烟气温度，降低飞灰比电阻，提高电除尘 器的除尘效率;又可提高烟气抬升力，促进烟气扩散，消除烟囱冒白烟现象，控制石膏雨问题，改善电厂周边 环境质量，有良好的社会和环境效益。
管式烟气换热器所处的运行环境较为复杂，存在 着设备腐蚀的风险，由于管式烟气换热器设备庞大，运 转周期较长，因此采取合理措施避免管式烟气换热系 统的低温腐蚀显得尤为重要。
2管式烟气换热器材质的选择
2.1低温腐蚀机理
燃煤锅炉烟气中含有S〇3，S〇3与烟气中的h2o结 合会成为硫酸蒸汽。
当烟气流经低温受热面时，h2so4蒸汽会在金属壁面凝结成为酸液滴，从而对设备造成 强烈的腐蚀，即为低温腐蚀。
确定烟气的酸露点是判断换热器低温腐蚀的重要 依据[1]。
酸露点愈高，腐蚀范围愈广，腐蚀也愈严重。
2.2脱硫后净烟气腐蚀机理
烟气中除了含有S02、S〇3、NOx等腐蚀性气体外，吸收塔出口烟气还携带着5〇2-、〇2_、(]1-、-等离子以及 石膏、石灰石等颗粒，这使得吸收塔出口的环境较为复 杂[2]。
根据吸收塔出口烟道冷凝水的成分可以判断该处 烟气对金属的腐蚀主要有：
(1)酸露点腐蚀
经吸收塔脱硫后的烟气为50益左右的饱和湿烟 气，略高于水露点温度，但已远低于酸露点，此时烟气 中的H20和S〇3反应生成H2S〇4,在管式烟气加热器表 面凝结形成硫酸溶液，对金属材料产生低温腐蚀，吸收
塔出口至管式烟气加热器之间区域的腐蚀主要为酸露 点腐蚀。
(2) C1-离子腐蚀
烟气中携带着少量的C1-，C1-可以引起金属的电化 学腐蚀，破坏金属表面的钝化膜，从而造成金属的点蚀 和缝隙腐蚀'
(3) 冲刷腐蚀
经脱硫的烟气中携带着石灰石、石膏等颗粒，随着 高速流动的烟气会对金属表面造成侵蚀，造成换热面 的冲刷磨损。
2.3管式烟气换热器材质选择与设计
根据苏联1973年锅炉热力计算标准，当碳钢、N D 钢材质的受热面壁温高于水露点以上25益且小于 105益时，可以将金属低温腐蚀速率控制在0.2m m/a以内。
但在生产过程中，因管式烟气换热系统所处的运行 环境较为复杂，加之燃煤机组的负荷波动十分频繁，仅 通过控制换热管的壁温难以避免管式烟气换热系统的 低温腐蚀，因此，需根据管式烟气换热系统的运行环境 合理选择换热管材质。
(1) 管式烟气冷却器的材质选择
ND钢是目前国内外最理想的“耐硫酸低温露点腐 蚀”用钢材，广泛用于制造省煤器、空气预热器等装置 设备，用于抵御含硫烟气硫酸露点腐蚀。
管式烟气冷却器运行过程中，模块壁温一般高于 70益，即高于水露点以上25益，此时发生低温腐蚀的风 险较低，因此，管式烟气冷却器壳体和模块材质均选用 ND钢。
(2) 管式烟气加热器的材质选择
鲍听、田丰等[4,5]的研究表明，各种材料在吸收塔出 口烟气冷凝液中抗腐蚀能力的排序依次为:2205双相 不镑钢或搪瓷管>316L不镑钢>ND钢。
在管式烟气换热系统设计时，可将管式烟气加热 器分为低温段、中温段、高温段三段，根据每段的烟温 和热媒水温采用不同模块材质，既可控制低温腐蚀，又 能降低投资成本。
管式烟气加热器的低温段人口烟气温度一般为 50益，接近水露点温度，低温腐蚀最严重，因此低温段 模块采用耐腐蚀性能优良的2205双相不镑钢或搪瓷 管，将腐蚀速率降到最低；中温段烟气温度较低，但是 烟气温度高于饱和烟气温度2耀3益以上，其低温腐蚀程 度低于低温段，但仍有低温腐蚀的风险，因此中温段模
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用、开放、标准的通信协议，能方便用户中央集中监控 软件的编制。
目前，MODBUS协议已成为世界设备厂家 所接受的标准协议，因此，可以采用MODBUS协议作 为远程监控的通信协议。
3.3监控界面的选择
监控界面可以继续使用SOLAR公司提供的T T4000或者更新的监控软件，但其屏显数据含有大量 英文缩写，专业性强，对正常操作使用造成不便，也影 响操作员对设备故障的响应时间。
另一种是构建新型 的监控和数据采集系统，同时又不改变SOLAR机组原 有各项功能。
监控组态软件可以选择罗克韦尔自动化 公司的RSView32。
RSView32可以为分析事故和综合 评估机组运行态势提供良好的技术支持和数据判断依 据。
但此种方法需要对原系统的的数据传输系统进行 分析、破译。
3.4中段数据的引取
PLC对机组的数据处理后，根据一定的通信协议 以串行数据流的形式传输至各个执行终端。
需要屏显 和保存的数据由显示终端异步处理中心将数据流逐 一进行分离，并由PC机按点号或规定的存储单元把数据在显示器上显示或在数据库中保留。
如果从异步 处理中心的出端获取数据，虽然数据量少，传输速率 低，数据处理装置简单，但显示终端整改较大，原特性 受到影响，不利于设备的稳定运行。
所以需要直接引 用PLC输出的数据流并对其进行处理，这样既不改动 显示终端，又可以根据需求获得更多的机组数据。
新 的监控和数据采集系统在获得大量数据的基础上，功 能才更全面。
结语
本文针对明珠号FPSO四台透平发电机现状及存 在的两个重大问题进行探索研究，并针对R&R透平发 电机组火气系统结合DCS及ESD系统升级改造进行 了初步的实践，经过一年半的检验，证明本升级稳定可 靠兼具经济性，对R&R机组整个火气系统的改造具有 借鉴意义。
对SOLAR透平发电机远程监控方案的探 索，于明珠号SOLAR机组监控系统升级改造具有重要 意义，为SOLAR主机实现远程监控提供了重要途径。
参考文献
[1] 马国华.监控组态软件及其应用.北京:清华大学出 版社，2001
[2] 华镕.从Modbus到透明就绪一~施耐德电气工业网 络的协议、设计、安装和应用.北京：机械工业出版社，2009 [3] 王先培.测控总线与仪器通信技术.北京:机械工业 出版社，2007
[4] 高娟王世荣.化工仪表与自动控制.北京:化学工业 出版社，2013
[5]SOLAR 公司 In sta lla tio n a n d M ain ten an ce In stru ctio n s
(上接第i页）
块材质米用316L。
高温段人口烟气温度达到65益以上、热媒水进水 温度约105益时，可控制模块壁温达到70益以上，从而 使低温腐蚀的风险相对较低，因此高温段模块材质采 用ND钢。
结语
鉴于管式烟气换热器特殊的运行环境，烟气对管 式烟气换热器的腐蚀机理较为复杂，其中以酸露点腐 蚀最为严重。
在工程应用中，可根据管式烟气换热器所 处的烟气环境选用合适的换热管材质，这既可控制低 温腐蚀，又降低投资成本。
管式烟气冷却器壳体和换热 模块材质均采用ND钢，管式烟气加热器壳体采用 316L材质，换热模块可分为低温段、中温段和高温段，材质依次为2205或涂搪瓷、316L和ND钢。
参考文献
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[2] 王小平，孟照杰.燃煤电厂湿法脱硫中的腐蚀环境和 防腐技术[J].中国电力，2000,33(10):68-71.
[3] 崔志峰，韩一纯，庄力健，蒋金玉.在Cl-环境下金属腐 蚀行为和机理[J].石油化工腐蚀与防护，2011，28(4):1-5. [4] 鲍听.水媒管式烟气换热器材料耐腐蚀性评价[J].浙 江电力，2014(11):52-54.
[5] 田丰.不镑钢在脱硫环境下的耐蚀性能研究[D].武 汉：武汉材料保护研究所，2011.
作者简介
丁得龙(1989-)，硕士研究生，助理工程师，从事燃 煤电厂烟气脱硫脱硝工艺设计。
本文为《煤电超低排放环保岛评估及优化研究》科 技项目。
9。