设备大修理经济性分析方法探讨

和效率为主, 和大修理一样, 属于局部补偿[ 3] 。更 新是对整个设备进行更换, 属于全部补偿。旧设 备进行局部补偿后就成了功能或效率上有所提高 的设备, 费用为大修费或技术改造费用。如果把 全部补偿看成是局部补偿的极端形式, 全部补偿 的费用就是新设备的价值减去原设备的价值, 即 厂家新发生的费用。如图 1 所示, 可以清楚地看 出局部补偿和全部补偿的关系。
正如 文献[ 4] 中所说, 一切决策均取决于情 景, 权变理论才是决策的精髓。在现实设备大修 理或设备更新决策中, 遵从现实的现金流量应是 一个基本原则。另外, 决策是面向未来的决策, 被 选方案未来发生的费用决定着该方案的收益。改 进了的单位产品新发生费用比较法符合决策的要 求, 是一种更为合理的经济判据。
本不能高于同种新设备的成本, 否则大修理不具
有经济合理性, 而应考虑设备更新。即
Czoj / Czn [ 1
( 2)
其中, Czoj 为第 j 次大修理后设备生产单位产品的
计算费用; Czn 为同种新设备生产单 位产品的计
算费用。
Czoj = ( I rj + $V oj ) ( A / P, i c, T j ) / QA j + Coj
根据大修理决策方法( 1) , 该设备第 1 次大修
费为 6 万元, 小于新设备更换净费用 25- 4= 21
万元, 因此满足大修理最低经济界限条件。 按原决策方法( 2) 比较单位产量生产成本计
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合肥工业大学学报( 自然科学版)
第 29 卷
算, 现役设备大修理后单位产量成本为 czoj = { [ 60 000+ 40 000- 20 000 @
( 5)
其中, Czoj 为第 j 次大修理后设备生产单位产品计
算费用; Czn 为设备更新后的单位产品计算费用。
Czoj = [ I r j - L j+ 1 ( P/ F, ic , T j ) ] @
( A / P, i c, T j ) / Q Aj + Coj
( 6)
Czn = [ $V n - L j ( P / F, ic , T n ) ] @
第 29 卷 第 12 期 2006 年 12 月
合肥工业大学学报( 自然科学版)
JO U RN AL O F H EFEI U N IV ERSIT Y OF T ECH N OL O GY
V ol. 29 No. 12 Dec. 2006
设备大修理经济性分析方法探讨
徐得潜, 章征宝
( 合肥工业大学 土木建筑工程学院, 安大修理经济分析方法从年度费
用的角度进行方案比较, 与上述常用的方法相比, 区别仅在于这种方法 假定设备产生 的收益基本 相同[ 2] 。
2 产品成本比较法的问题与改进
原决策方法 2 在进行单位产品生产成本比较 时, 存在着不合理的地方。厂商在进行方案选择 时, 只会选择有最大收益的方案。被选方案在未 来发生的费用决定着收益, 因此在对原有设备进 行更新还是大修理的决策上, 应该考虑未来会发 生哪些费用, 并做出比较。
[ 参 考 文 献]
图 2 2 个方案的现金流量图
现金流量图是根据厂家的新发生费用, 按改 进后的决策方法( 2) 比较单位产量新发生费用计 算, 现役设备大修理后单位产量新发生费用为
Czoj = { [ 60 000 - 20 000( P/ F, 10% , 5) ] @ ( A / P, 10% , 5) } / 2 000 + 25 000/ 2 000 = 18. 8
因为 Czoj > Czn , 所以进行设备更新是合理的。 但是从客观上讲, 现金流量如图 2 所示。
设备大修理的这个条件判据作为经济界限显得更 为重要。要提高设备使用的经济性, 必须找出设 备大修理的这个经济界限, 超过这个界限进行大 修理并延长设备使用年限都是不经济的[ 9] 。
3 结束语
大修理能够利用没有损坏的零部件, 在一定 程度上节约资源。因 此在设备更新 经济性分析 时, 大修理是设备更新的备选方案, 这是大修理的 经济实质, 也是大修理这种对设备磨损进行补偿 的方式能够存在的经济前提。
( A / P, i c , T n ) / QA n + Cgn
( 7)
其中, L j+ 1 为原设备第 j + 1 次大修理时的设备残
值; L j 为原设备第 j 次大修理时的设备残值。
例如, 某厂一台设备已使用 8 a, 需要进行第
一次大修, 预计大修费为 6 万元, 大修后平均( 每
年) 生产产品 2 000 件, 年平均运行成本为 2. 5 万
XU De- qian, ZH ANG Z heng- bao
( S chool of Civil Engineering, H ef ei U n iversit y of T ech nology, H ef ei 230009, China)
Abstract: Econom ic analysis of gener al o verhaul and renew al of equipm ent has t o be made w hen t he abr asion of m echanical equipm ent r eaches some degr ee, and t he reaso nable eco nom ic limit has t o be det ermined w hen t he decision- maker decides t o ov erhaul or renew t he equipm ent . In t his paper, the pro blems ex ist ing in com mon met hods fo r econom ic analy sis o f g eneral overhaul o f equipm ent are anal yzed. F rom t he point of view o f new ex pendit ure, t he present m et hod of com paring t he unit- productcost is improved. A m ore reasonable w ay of det ermining the co st is put f orw ard. An analysis exam ple is presented. Key words: general overhaul; renew o f equipm ent ; economic limit point; co mpar at ive analysis
( P / F, 10% , 5) ] ( A / P, 10% , 5) } / 2 000+ 25 000/ 2 000 = 24. 1
新设备在第 1 次大修期内单位产量成本为 Czn = { [ 250 000- 70 000( P / F, 10% , 7) ] @ ( A / P , 10% , 7) } / 2 800 + 20 000/ 2 800 = 22. 8
元, 大修时设备残值 4 万元, 设备经大修后可继续
使用 5 a, 进入第 2 次大修时残值为 2 万元。 新设备价值为 25 万元, 预计使用 7 a 进行第
1 次大修, 此时残值为 7 万元。在第 1 次大修期
内年均 生产 产品 2 800 件, 年 平均 运 行费 用为 2 万元, 基准折现率取 10% 。
新设备在第 1 次大修期内单位产量新发生费 用为
Czn = { [ 250 000- 40 000 - 70 000 @ ( P / F, 10% , 7) ] ( A / P, 10% , 7) } / 2 800+
20 000/ 2 800 = 19. 9 由于 Czoj < Czn , 因此对现役设备大修理是合 理的。可以看出, 两种方法得出了相反的结论。 改进后的 决策方法仅考虑 厂家的新 生的费 用, 更加客观, 是方案决策的更为合理的依据, 用
设备在使用过程中会有经常性的有形磨损, 当有形磨损达到一定程度后, 就会影响设备的工 作性能、生产效率和运行成本。设备大修理是对 发生有形磨损的设备, 采用较大范围或规模调整、 修复或更换已经磨损的零部件的方法, 恢复或基 本恢复设备局部丧失的生产能力。
但是, 设备大修理的周期会随着设备使用时 间的延长而越来越短, 大修费用也会越来越高, 设 备每年分摊的修理费就越来越多, 从而大修理的 经济性逐步降低, 最终就会对原有设备进行更新。 这就牵涉到对原有设备进行更新还是大修理的决
理的成本确定方法, 在实践中有一定的指导作用 。
关键词: 大修理; 设备更新; 经济界限; 比较分析
中图分类号: F253. 99
文献标识 码: A
文章编号: 1003- 5060( 2006) 12- 1496- 03
Study on methods for economic analysis of general overhaul of equipment
该判据是进行设备大修理的基本条件, 是最
收稿日期: 2005-12-02; 修改日期: 2006- 03-17 作者简介: 徐得潜( 1960- ) , 男, 安徽青阳人, 合肥工业大学教授, 硕士生导师.
第 12 期
徐得潜, 等: 设备大修理经济性分析方法探讨
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低经济界限。
( 2) 设备经过某次大修后的单位产品生产成
( 3) Czn = $V n ( A / P, i c , T n ) / QAn + Cgn ( 4) 其中, I rj 为原设备第 j 次大修理的费用; $V oj 为原 设备第 j + 1 个大修理周期内的 价值损耗现值; QAj 为原设备第 j + 1 个大修理周期的年均产量; Coj 为原设备第 j 次大修理后生产单位产品的经 营成本; T j 为原设备第 j 次大修理到第 j + 1 个 大修理的间隔年数; $V n 为新设备第 1 个修理周 期的价值损耗现值; QAn 为新设备第 1 个大修理周 期的年均产量; Cgn 为新设备生产单位产品的经营 成本; T n 为新设备投入使用到第一次大修理的间 隔年数。