FANUC0iT对刀操作步骤
FANUC0iT对刀
FANUC 0iT 对刀对刀及数据设定通过测量或试切来确定工件坐标系零点偏置值或刀具几何尺寸的方法叫对刀。
1．相对坐标显示和设置 步骤 操作动作机床执行动作或CRT 显示画面 1 按MDI 面板中“POS ”键 见图C-32 在图C-3中按[相对]软键 CRT 显示如图C-9所示 3按图C-9中[(操作)]软键CRT 显示如图C-10所示4在图C-10中，输入“相对坐标轴地址+数据” 该轴坐标立刻改为所输入数据按[预定]软键5①按MDI 键盘上U 或W 键 图C-10画面中指定轴的地址闪烁 按图C-10中[起源]软键闪烁轴的相对坐标值复位为0 （相对坐标）图C-9 相对坐标画面图C-10 相对坐标值设置画面（相对坐标）5②直接按图C-10中[起源]软键CRT显示图C-11 画面1 按图C-11中[全轴]软键所有轴复位至02 在图C-11中输入某一坐标轴地址，再按[EXEC]软键该轴坐标也可复位为02．单刀试切对刀单刀试切对刀，在刀具几何偏置数据输入画面中设定刀具几何长度补偿值的这种对刀方法，将工件原点和机床原点设为重合，程序中不用G50或(54～G59)指令编程，而是把工件零点偏置值当成刀具长度补偿值，用刀具长度补偿指令如T0101、T0202等编程。
（1）Z轴方向刀具几何长度补偿值的设定步骤操作动作机床执行动作或CRT显示画面1 转动主轴，在JOG方式下用具体刀具(如1号刀)切削工件端面A如图C-12所示图C-11 相对坐标全轴设置画面图C-12 Z轴试切对刀图2 按“+X”键退刀X向退刀，Z向不要移动3 按“主轴停止”键停止主轴旋转4 按“OFFSET／SETTING”功能键CRT显示图C-13 画面5 在图C-13中，按[补正]软键CRT显示图C-14 画面6 在图C-14中，按[形状]软键CRT显示图C-15画面7①在图C-15中，移动光标到某一位置，如G01、Z处，键入对刀所得机床Z向坐标（即图C-12中Z机床）设定刀具长度Z补偿值移动光标到（G01、T）处，键入刀具号，如“1”设定刀具号，如1号刀7②按图C-15中的[操作]软键CRT显示图C-16 画面图C-13 补偿/设置功能画面图C-14 刀具磨损补偿画面在图C-16中，移动光标到某一位置，如G01、Z处确定刀具补偿修改位置在图C-16输入行中输入“Z0”，按[测量]软键当前机床坐标系下的Z坐标值作为对应刀具的Z轴刀具长度补偿值被自动设置到指定的偏置号，如1号刀。
斯沃数控仿真对刀说明
→
如图 1→输入 z0→
→T01 刀 Z 轴对刀完毕。 测量直径（假设测量得直径φ →输入测量的直径 X96.17→
③ 试切外圆→X 方向不动，沿 Z 方向退出→工具条中 96.17）→ 进入参数输入界面，按 →
→T01 刀（外圆刀）X 方向对刀完毕。 2、T02 刀（割刀）对刀 ① 换 T02 刀（割刀）→碰工件端面→Z 方向不动，沿 X 方向退出→ → →光标移到 2 号刀补→输入 z0→ 进入参数 →T02 刀 Z 轴
测量直径（假设测量得直径φ →出现图 2， 按 →
出现图 4，输入 96.17→
→T1 刀（外圆刀）X 方向对刀完毕。
9
操作编程手册
SIEMENS 802S/c 对刀
2、T2（割刀）对刀 模式→ ，出现图 5：
图5 输入 “M6 T02” →按
图6 即可换成 T2 刀→碰工件端面→Z 方向不动， 沿 X 方向退出→ → →出现图 6
1
进入参
操作编程手册
FANUC 0i 对刀
数输入界面，按 轴对刀完毕。 ②
→
→光标移到 3 号刀补→输入 z0→
→T03 刀 Z
试切外圆→X 方向不动，沿 Z 方向退出→工具条中 进入参数输入界面，按 →
测量直径（假设测量得直径 →光标移到 3 号刀补→输入测
φ94.67）→
量的直径 X94.67→
图2
② 按
→
如图 2→输入 z0→
→
→T01 刀 Z 轴对刀完毕。 测量直径（假设测量得直径φ
③ 试切外圆→X 方向不动，沿 Z 方向退出→工具条中
96.17）→
进入参数输入界面，按
→
→输入测量的直径 X96.17→
FANUCiT对刀
FANUC 0iT 对刀对刀及数据设定通过测量或试切来确定工件坐标系零点偏置值或刀具几何尺寸的方法叫对刀。
1．相对坐标显示和设置步骤操作动作机床执行动作或CRT显示画面1 按MDI面板中“POS”键见图C-32 在图C-3中按[相对]软键CRT显示如图C-9所示3 按图C-9中[(操作)]软键CRT显示如图C-10所示4 在图C-10中，输入“相对坐标轴地址+数据”该轴坐标立刻改为所输入数据按[预定]软键5①按MDI键盘上U或W键图C-10画面中指定轴的地址闪烁按图C-10中[起源]软键闪烁轴的相对坐标值复位为0 （相对坐标）图C-9 相对坐标画面图C-10 相对坐标值设置画面（相对坐标）5②直接按图C-10中[起源]软键 CRT 显示图C-11 画面1 按图C-11中[全轴]软键 所有轴复位至0 2在图C-11中输入某一坐标轴地址，再按[EXEC]软键该轴坐标也可复位为02．单刀试切对刀单刀试切对刀，在刀具几何偏置数据输入画面中设定刀具几何长度补偿值的这种对刀方法，将工件原点和机床原点设为重合，程序中不用G50或(54～G59)指令编程，而是把工件零点偏置值当成刀具长度补偿值，用刀具长度补偿指令如T0101、T0202等编程。
（1）Z 轴方向刀具几何长度补偿值的设定 步骤操作动作机床执行动作或CRT 显示画面 1转动主轴，在JOG 方式下用具体刀具(如1号刀)切削工件端面A如图C-12所示2 按“+X ”键退刀 X 向退刀，Z 向不要移动3 按“主轴停止”键停止主轴旋转4按“OFFSET ／SETTING ” 功能键 CRT 显示图C-13 画面图C-11 相对坐标全轴设置画面图C-12 Z 轴试切对刀图5 在图C-13中，按[补正]软键CRT显示图C-14 画面6 在图C-14中，按[形状]软键CRT显示图C-15画面7①在图C-15中，移动光标到某一位置，如G01、Z处，键入对刀所得机床Z向坐标（即图C-12中Z机床）设定刀具长度Z补偿值移动光标到（G01、T）处，键入刀具号，如“1”设定刀具号，如1号刀7②按图C-15中的[操作]软键CRT显示图C-16 画面在图C-16中，移动光标到某一位置，如G01、Z处确定刀具补偿修改位置在图C-16输入行中输入“Z0”，按[测量]软键当前机床坐标系下的Z坐标值作为对应刀具的Z轴刀具长度补偿值被自动设置到指定的偏置号，如1号刀。
FANUC0iT对刀操作步骤
南京斯沃数控仿真系统FANUC0iT对刀操作步骤1.在手动输入方式下，循环停止，PROG程序的MDI中，输入M03S600；插入,主轴循环启动2.端面试切完成后，在参数输入OFFSET SETTING---补正-—-形状里面，输入Z0，然后点测量，则确定了Z轴进给点。
3.在编辑条件下,程序PROG-——DIR中新建一个文件名,然后插入(INSERT）,此时需要把程序保护打开4.南京斯沃数控仿真FANUC OiT 系统操作5.先返回参考点6.设置毛坯，镗内孔管料7.点击二维,查看工件为管料8.添加刀具选择镗刀，放于1号刀位,转到加工位。
9.对刀，9.1.在手动输入方式下，循环停止，PROG程序的MDI中，输入M03S600;插入，主轴循环启动9.2.在手动进给下，调节刀具的位置X和Z轴正负调整。
上面板点击POS查看位置数值。
9.3.X的正方向，向下进行端面试切9.4.端面试切完成后,在参数输入OFFSET SETTING--—补正—-—形状里面，输入Z0,然后点测量，则确定了Z轴进给点。
9.5.然后X方向对刀，进行试切。
沿6.3步的操作，将刀沿X负方向移动，留一点准备试切.接着Z轴负方向试切一点，再Z正方向退出，之后停止主轴。
9.6.进行测量，用特征点(就是那个交点）进行测量。
测得D=42。
3.然后测量退出,并返回参考点9.7.输入X=42.310.新建程序，从外面调程序。
新建文本文档,保存类型为:所有文件，文件名为：111。
cnc.11.在编辑条件下，程序PROG——-DIR中新建一个文件名，然后插入（INSERT），此时需要把程序保护打开接着在左边打开刚刚新建的程序，找打新建的程序。
这时就可以看到该程序的轨迹线,然后就可以循环启动了。
都是先进行粗加工,然后进行精加工。
12.最后可以测量已加工成型的零件,查看尺寸。
13.结束，保存,关闭。
FANUC数控铣床对刀操作步骤
FANUC数控铣床对刀操作步骤
1.准备工作
在进行对刀操作之前，需要准备好以下工具和材料：对刀仪、螺丝刀、日光灯、底座块、对刀块、校验块、刀柄和对刀块夹紧螺丝等。
2.将对刀仪安装在机床上
将对刀仪安装在机床的主轴上，并用螺丝刀固定好。
3.安装刀柄和刀具
将刀柄和刀具正确安装在主轴上，并用螺丝刀夹紧。
4.移动主轴至刀具测量点
根据加工程序要求，使用机床的手动模式将主轴移动至刀具测量点，
即刀具尖端的位置。
5.设置对刀块
将底座块和校验块放置在工件上，然后将对刀块放到刀具尖端上，并
用对刀块夹紧螺丝将其固定住。
6.开启对刀程序
在机床的控制面板上选择对刀程序，并按照提示操作，开始对刀操作。
7.确认对刀结果
对刀程序运行结束后，查看对刀仪的显示结果，确认刀具尖端与刀具
所在位置的偏差。
8.调整刀具偏差
根据对刀结果，调整刀具的位置，确保刀具尖端的位置准确无误。
9.完成对刀操作
当确认刀具尖端位置准确无误后，即完成了对刀操作。
10.完善记录
在对刀操作完成后，及时将对刀结果记录下来，并保存到相应的文件中，以备将来查阅。
总结起来，FANUC数控铣床对刀操作步骤包括准备工作、安装对刀仪、安装刀柄和刀具、移动主轴至刀具测量点、设置对刀块、开启对刀程序、
确认对刀结果、调整刀具偏差、完成对刀操作和完善记录。
通过严格按照
以上步骤进行对刀操作，可以确保刀具正确安装，提高加工效率和精度，
保证产品质量。
FANUCSeries0i-MD数控铣床面板操作与对刀
数控铣床面板操作与对刀令狐采学（一）Fanuc-Oi MD数控系统简介图2-1 Fanuc-Oi MD数控系统CRT/MDI面板Fanuc Oi Mate-MD数控系统面板由系统操作面板和机床控制面板三部分组成。
1系统操作面板系统操作面板包括CRT显示区MDI编辑面板。
如图2-1。
（1）CRT显示区：位于整个机床面板的左上方。
包括显示区和屏幕相对应的功能软键（图2-2）。
（2）编辑操作面板（MDI面板）：一般位于CRT显示区的右侧。
MDI面板上键的位置（如图:2-3）和各按键的名称及功能见表2-1和表2-2。
图2-2 Fanuc Oi Mate-MD数控系统CRT显示区1功能软键 2扩展软键图2-3 MDI面板表2-1 Fanuc Oi MD系统MDI面板上主功能键与功能说明按键符号名称功能说明序号1位置显示键显示刀具的坐标位置。
2程序显示键在“edit”模式下显示存储器内的程序；在“MDI”模式下，输入和显示MDI数据；在“AOTO”模式下，显示当前待加工或者正在加工的程序。
3 参数设定/显示键设定并显示刀具补偿值工件坐标系已经及宏程序变量。
4系统显示键系统参数设定与显示，以及自诊断功能数据显示等。
5 报警信息显示键显示NC报警信息6 图形显示键显示刀具轨迹等图形。
表2-2 Fanuc Oi MD系统MDI面板上其他按键与功能说明序号按键符号名称功能说明1 复位键用于所有操作停止或解除报警，CNC复位。
2 帮助键提供与系统相关的帮助信息。
3 删除键在“Edit”模式下，删除以输入的字及CNC 中存在的程序。
4 输入键加工参数等数值的输入。
5 取消键清除输入缓冲器中的文字或者符号。
6 插入键在“Edit”模式下，在光标后输入的字符。
7 替换键在“Edit”模式下，替换光标所在位置的字符。
8 上档键用于输入处在上档位置的字符。
9 光标翻页键向上或者向下翻页10 程序编辑键用于NC程序的输入。
11 光标移动键用于改变光标在程序中的位置。
FANUC0iT对刀操作步骤
北京斯沃数控仿实系统FANUC0iT对于刀支配步调之阳早格格创做1.正在脚动输进办法下，循环停止，PROG步调的MDI中，输进M03S600；拔出，主轴循环开用2.端里试切完毕后，正在参数输进OFFSET SETTING---补正---形状内里，输进Z0，而后面丈量，则决定了Z轴进给面.3.正在编写条件下，步调PROG---DIR中新修一个文献名，而后拔出（INSERT）,此时需要把步调呵护挨开4.北京斯沃数控仿实FANUC OiT 系统支配5.先返回参照面6.树立毛坯，镗内孔管料7.面打两维，查看工件为管料8.增加刀具采用镗刀，搁于1号刀位，转到加工位.9.对于刀，9.1.正在脚动输进办法下，循环停止，PROG步调的MDI中，输进M03S600；拔出，主轴循环开用9.2.正在脚动进给下，安排刀具的位子X战Z轴正背安排.上头板面打POS查看位子数值.9.3.X的正目标，背下举止端里试切9.4.端里试切完毕后，正在参数输进OFFSET SETTING---补正---形状内里，输进Z0，而后面丈量，则决定了Z轴进给面.9.5.而后X目标对于刀，举止试切.沿6.3步的支配，将刀沿X背目标移动，留一面准备试切.接着Z轴背目标试切一面，再Z正目标退出，之后停止主轴.9.6.举止丈量，用特性面(便是那个接面)举止丈量.测得D=42.3.而后丈量退出，并返回参照面9.7.输进10.新修步调，从表里调步调.新修文原文档，保存典型为：所有文献，文献名为：c.11.正在编写条件下，步调PROG---DIR中新修一个文献名，而后拔出（INSERT）,此时需要把步调呵护挨开接着正在左边挨开刚刚刚刚新修的步调，找挨新修的步调.那时便不妨瞅到该步调的轨迹线，而后便不妨循环开用了.皆是先举止细加工，而后举止细加工.12.末尾不妨丈量已加工成型的整件，查看尺寸.13.中断，保存，关关.。
FANUC0iM对刀操作步骤
FANUC0iM对刀操作步骤
1、回原点（打开急停按钮，回原点按钮，XYZ回原点）
2、隐蔽机床床身，设置装夹方式为工艺板的装夹，隐藏冷却液管，设置毛坯尺寸100*100*40（注意勾选更换工件）。
3、选择基准芯棒对刀，基准芯棒尺寸（H:100，D:20）,塞尺1mm
4、对刀：（设置工件的原点为上表面的对角线交点）
a)X轴对刀：先将ZY平面的Y轴移动到中间；切换到ZX平面，调X轴右
侧靠近工件；将塞尺检查调节至合适（细小调节时，可以用手动脉冲调
节）；此时的X轴的坐标值为100/2+1+20/2=61；点击OFFSET--坐标系--
输入X61--测量；此时X轴的坐标测量完毕。
b)Y轴对刀：Z提刀，将ZX平面的X轴移动到中间；切换到ZY平面，调Y
轴右侧靠近工件（如果在工件左侧的话就需要输入负值）；将塞尺检查调
节至合适；此时输入Y61--测量。
c)Z轴对刀：卸下测量芯棒，添加端铣刀到1号位，手动输入状态下开始
试切，点击主轴正转。
先调节XY轴对准工件中间，然后Z轴快速下刀（快
到达工件时，用增量即手动脉冲进给）有铁屑飞出时，输入Z0--测量。
此时可以检测一下工件Z轴坐标是否正确，在程序PROG--MDI中输入
G54G0X0Y0Z10--INSET--点击循环启动，目测一下距离。
然后Z轴台刀。
输入程序：编辑状态下--程序PROG--DIR--输入05（系统自带程序）--INSET。
测量--刀路测量--查看刀路轨迹。
点击自动--关上舱门--点击循环启动。
5、。
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斯沃数控仿真系统FANUC0iT对刀操作步骤
1.在手动输入方式下，循环停止，PROG程序的MDI中，输入M03S600；插入，主轴循
环启动
2.端面试切完成后，在参数输入OFFSET SETTING---补正---形状里面，输入Z0，然后点
测量，则确定了Z轴进给点。
3.在编辑条件下，程序PROG---DIR中新建一个文件名，然后插入（INSERT）,此时需要
把程序保护打开
4.斯沃数控仿真FANUC OiT 系统操作
5.先返回参考点
6.设置毛坯，镗孔管料
7.点击二维，查看工件为管料
8.添加刀具选择镗刀，放于1号刀位，转到加工位。
9.对刀，
9.1.在手动输入方式下，循环停止，PROG程序的MDI中，输入M03S600；插入，主
轴循环启动
9.2.在手动进给下，调节刀具的位置X和Z轴正负调整。
上面板点击POS查看位置数
值。
9.3.X的向，向下进行端面试切
9.4.端面试切完成后，在参数输入OFFSET SETTING---补正---形状里面，输入Z0，
然后点测量，则确定了Z轴进给点。
9.5.然后X方向对刀，进行试切。
沿6.3步的操作，将刀沿X负方向移动，留一点准
备试切。
接着Z轴负方向试切一点，再Z向退出，之后停止主轴。
9.6.进行测量，用特征点(就是那个交点)进行测量。
测得D=42.3。
然后测量退出，并返
回参考点
9.7.输入X=42.3
10.新建程序，从外面调程序。
新建文本文档，保存类型为：所有文件，文件名为：c。
11.在编辑条件下，程序PROG---DIR中新建一个文件名，然后插入（INSERT）,此时需要
把程序保护打开
接着在左边打开刚刚新建的程序，找打新建的程序。
这时就可以看到该程序的轨迹线，然后就可以循环启动了。
都是先进行粗加工，然后进行精加工。
12.最后可以测量已加工成型的零件，查看尺寸。
13.结束，保存，关闭。