8D实施步骤讲解讲解
8d报告实施正确的步骤是什么
8D报告实施正确的步骤是什么1. 引言在质量管理领域，8D报告是一种常用的问题解决方法，被广泛应用于解决和预防质量问题。
正确实施8D报告是保证质量改进顺利进行的关键。
本文将介绍正确实施8D报告的步骤，并提供一些实用的技巧和建议。
2. 什么是8D报告8D报告，也称为8D问题解决法或8D方法，是一种系统的、结构化的方法，用于解决和预防质量问题。
它包括8个步骤，每个步骤都有明确的任务和目标，以确保问题能够得到彻底的解决和长期的预防。
3. 8D报告的正确实施步骤3.1 确定问题第一步是明确问题的性质和影响。
这需要进行问题的准确定义和界定，了解问题对质量、成本和交货时间的影响，明确解决问题的重要性和紧迫性。
3.2 组建团队在第一步确定问题后，需要组建一个跨部门的团队来解决问题。
团队成员应包括相关的专家和利益相关者，以确保问题可以从不同的角度进行分析和解决。
3.3 问题描述在这一步骤中，团队需要对问题进行详细的描述，包括问题的具体表现、发生的频率、影响的程度等。
问题描述应当清晰、准确，并能提供足够的背景信息。
3.4 紧急措施在确认问题后，需要立即采取紧急措施来控制问题，防止问题进一步扩大和影响。
这可能包括暂停生产、修复不良产品、调整工艺等，以尽快消除问题带来的负面影响。
3.5 根本原因分析这是解决问题的关键步骤之一。
团队需要使用常见的质量工具，如鱼骨图、5W1H法、因果关系图等，来分析问题的根本原因。
通过确定根本原因，可以避免简单的表面处理，而是采取措施来解决问题的根本源头。
3.6 制定纠正措施在确定了根本原因后，团队需要制定纠正措施，以解决问题并防止再次发生。
纠正措施应该具体、可操作，并能够持续有效地解决问题。
3.7 实施纠正措施在本步骤中，团队需要实施之前制定的纠正措施，并记录和监督纠正措施的执行情况。
实施纠正措施后，需要进行相应的验证和检查，以确保纠正措施的有效性。
3.8 预防措施最后一步是制定预防措施，以避免类似问题的再次发生。
8D报告八个步骤解析
引言：8D报告是一种解决问题的方法和工具，用于追踪和解决制造或服务质量问题。
它基于八个步骤的流程，旨在通过团队合作和系统性的方法，找出问题的根本原因，并提出持久的解决方案。
本文将详细阐述8D报告的八个步骤，帮助读者更好地理解和运用这一方法来解决问题。
概述：正文内容：1.第一步：建立团队（TeamFormation）1.1.明确团队目标和角色分配1.2.选择具备相关技能和知识的成员1.3.建立有效的沟通机制2.第二步：问题定义（ProblemDescription）2.1.详细描述问题的性质和现象2.2.收集可用的数据和证据2.3.界定问题的范围和影响3.第三步：立即对应急措施（ContnmentActions）3.1.确定并实施及时的对策，以防止问题进一步扩大3.2.建立监控机制来确保对策的有效性3.3.记录和跟踪对策的结果4.第四步：问题原因分析（RootCauseAnalysis）4.1.使用适当的工具和方法来找出问题的根本原因4.2.进行5W1H分析（即“什么、为什么、何时、何地、谁、如何”）4.3.确定主要和次要原因，并进行优先级排序5.第五步：长期解决方案（PermanentCorrectiveActions）5.1.制定持久的解决方案来根除问题的根本原因5.2.确保解决方案符合公司政策和质量标准5.3.与相关部门合作实施解决方案，并进行效果评估6.第六步：预防措施（PreventiveActions）6.1.识别并实施预防措施，以防止类似问题的再次发生6.2.制定培训计划，提高员工的技能和意识6.3.建立长期监控机制，以确保预防措施的有效性7.第七步：效果验证（VerifyEffectiveness）7.1.评估已实施解决方案的效果7.2.收集和分析数据，确保问题得到根本解决7.3.与客户或相关方进行反馈，以确认问题是否解决8.第八步：推广经验（StandardizeandCelebrate）8.1.制定标准化流程和工作指导，以便将成功经验推广到其他类似问题8.2.与团队成员分享成果并进行承认奖励8.3.定期回顾和更新解决方案，以确保持续改进总结：8D报告作为一种系统性的问题解决方法，可以帮助企业高效地解决制造或服务质量问题。
IATF16949中的8D详解
8D详解8D 的原名叫做 8 Eight-Disciplines，其意思是指8个人人皆知解决问题的固定步骤。
也可以称之为TOPS（Team Oriented problem solving），即团队导向问题解决方法。
8D主要用于汽车及类似加工行业的问题解决方法。
原始是由Ford公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。
SQE在给供应商做8D报告的培训的时候，必须跟供应商讲清楚，作为供应商在撰写8D报告的时候，务必要保证下面的问题被清楚准确有理有据地回答：D2-问题是什么？D3～D6-问题如何解决？D7-将来该问题如何预防？然而作为SQE在审阅供应商的8D报告的时候，也务必保证以下的问题被如实回答：1、对零件的知识进行了充分的论证。
2、完全确定了根本原因并聚焦于该原因。
3、遗漏点已经被识别。
4、确定与根本相匹配的纠正措施。
5、纠正措施计划的验证已经被确定。
6、包括了实施纠正措施的时间计划。
7、有证据显示供方将把纠正措施纳入整个系统。
8D的实施过程可能用到的质量工具总结如下：可靠性；设计验证DV；产品和过程确认；潜在失效模式及后果分析FMEA；控制计划CP；PPAP文件；SPC；DOE；QC7大工具。
8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤：D0：征兆紧急反应措施；D1：小组成立；D2：问题说明；D3：实施并验证临时措施；D4：确定并验证根本原因；D5：选择和验证永久纠正措施；D6：实施永久纠正措施；D7：预防再发生；D8：小组祝贺。
D0：征兆紧急反应措施目的：主要是为了看此类问题是否需要用8D来解决，如果问题太小，或是不适合用8D来解决的问题，例如价格，经费等等，这一步是针对问题发生时候的紧急反应。
关键要点：判断问题的类型、大小、范畴等等。
与D3不同，D0是针对问题发生的反应，而D3是针对产品或服务问题本身的暂时应对措施。
8D报告步骤通俗完整讲解(附标准范本)
8D报告通俗讲解（附标准范本）8D 报告精品培训完整的8D报告标准范本.xlsx ——附件Excel 可直接打开保存 Issue#问题编号:8D-20180801QCustomer 客户:MD生活电器Date Issue Occurred 问题发生日期:2018.08.03Product 产品:FS4034上盖Date Issue Closed 问题关闭日期:2018.08.10Champion Name 负责人姓名Champion Title 负责人职位Champion Phone Number 负责人电话Champion E-mail Address 负责人电子邮件XXX副总经理XXXXXXXXXXX XXX Team Member Name(s)其他成员姓名Title(s)职位Phone Number(s)电话E-mail Address(es)电子邮件XXX品质部经理XXXXXXXXXXX XXX XXX生产部经理XXXXXXXXXXX XXX XXX质量工程师XXXXXXXXXXX XXX XXX 生产车间主管XXXXXXXXXXX XXXAffected Document 相关文件Owner for Update 责任人负责更新Date 日期FMEAXXX 2018.8.15BOM无/Control Plan 控制计划XXX 2018.8.15Drawing 图纸无/Design Standards 设计标准无/Congratulation 肯定团队Closure Statement 关闭声明Verification of Corrective Action: Has the issue been turned on and off? How? Verification through staticalevidence / hypothesis testing. Verification of corrective action for each why made and why shipped is required.纠正措施的确认:该问题处于开启状态还是关闭状态?怎样?通过证据确认/假设检验.针对每个产生的原因和被发运原因的纠正措施都要确认。
8D(8个解决问题的步骤)
12ຫໍສະໝຸດ 8D的作用二、目标：
提高解决问题的效率,积累解决问题的经验. 提供找出现存的与质量相关问题的框架, 杜绝或尽量减少 重复问题出现. 8D格式的原则是针对出现的问题,找出问题产生的根本原 因,提出短期,中期,和长期对策,并采取相应行动措施.
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8D的好处
• 对于供方： 通过建立小组训练内部合作的技巧。（D1） 推进有效的问题解决和预防技术。 改进整个质量和生产率。 防止相同问题和类似问题的再发生。 提高顾客满意度。 对于客户： 增加对供方的产品和过程的信息。
战略性问题： 任命负责人了吗? 小组中有供方了吗？ 小组中有顾客了吗？ 小组中有其他相关人员吗? 小组头脑风暴活动有书面文件吗？
常见性错误： 所选择完成8D过程的小组成员没有技术知识。 只有一两个人实施该过程。
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D2-第二步骤: 描述问题 向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、
目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证
的失效，也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证。
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D8-第八步骤: 团队激励 对于努力解决问题之团队予以嘉勉，使其产生工作上 的成就感，并极乐意解决下次碰到的问题。无论是产发
段发现的问题，或是量产、客诉问题， 若公司每年有近
百项的工程问题依照8D的方式来解决，对工程人员实力 的培养着实可观，成为公司重要的资产，这也是很多公 司将8D制式化的原因。
止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。
暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。
战略性问题： 所有可疑点的库存是否清查？ 遏制的有效率是多少？满意吗？ 筛选的方法有提到吗？是否有记录？ 短期纠正措施列出了吗？ 负责执行暂时措施的责任人是谁？ 需要完成的时间是多久？
8D报告八个步骤解析
8D报告⼋个步骤解析 8D起源于福特公司处理质量问题的⼀种⽅法。
凡是福特公司的供应商遇到问题必须强制⽤这种⽅法。
后来这⽅法好，其他的⾮福特公司的供应商也引进这⽅法处理问题。
不仅仅解决⼯作问题，解决家庭⽣活问题也很有效。
⼩编在这⾥仅分享下8D在处理质量问题上的应⽤。
8D报告步骤分解 1、D0 现象及应急反应活动 根据现象评估8D过程是否需要。
如果有必要，采取紧急反应⾏动(ERA)来保护顾客，并开始8D过程。
8D过程区别了症状和问题。
适⽤标准的⼤部分是症状。
没有症状，不会知道有问题。
症状是⼀个显⽰存在⼀个或多个问题的可测量的事件或结果。
这个事件的后果必须被⼀个或多个顾客经历; 问题是指同期望有偏差或任何由未知原因引起的有害的后果; 症状是问题的显⽰。
当收到投诉信息时，质量部门应尽量在客户投诉报告上确认以下信息以便展开调查： · 产品编号及品名 · 客户名称，联系⼈及地址 · 缺陷描述，不合格品数量 · 追溯信息，如LOT NO，发货单编号等 · 索赔应尽量取得车型等信息 如有，应从客户处得到样品，照⽚，标签及不合格率等必要的信息。
如是芯体泄露或严重投诉，收到投诉的⼈应⽴即通知质量经理及总经理。
QE应在收到投诉⼀个⼯作⽇内与客户联系。
应就以下信息与客户沟通： · 跨部门⼩组及联系⽅式 · 确认已得到的信息 · 调查问题所必需的其他信息 · 应急措施的进展 · 应急措施及纠正措施的预期完成时间 · 任何其它的客户要求，如，了解问题进展和 期望的交货 · 所有与客户之间的回复均应记录。
QE根据得到信息，依据三现主义(现场,现物，现象)来确认不良状况;如果是可以⽬视的不良,尽量取得照⽚或样品(确认现物);对于不良发⽣场所状况尽量收集详细的情报(确认现场,现象)。
应急措施需要在24⼩时内展开。
8d的8个步骤实施时间
8D的8个步骤实施时间1. 准备阶段•确定问题发生的具体时间段和频率。
•收集相关数据，包括问题描述、影响范围、发生频率等。
•确定问题责任人和团队成员。
•确定8D团队的会议时间和地点。
2. 组建团队•根据问题的性质和影响范围，组建一个跨职能的8D团队。
•选取具有问题解决能力和经验的成员，确保团队具备足够的技术和专业知识。
•确定团队成员的角色和职责。
3. 整理问题•详细描述问题，包括问题的性质、发生频率、影响范围等。
•收集相关数据，包括问题发生的时间、地点、频率等。
•使用问题诱因分析工具（例如鱼骨图）来确定问题的根本原因。
4. 制定纠正措施•根据问题的根本原因，制定纠正措施。
•确定每个纠正措施的责任人和实施时间。
•确定纠正措施的效果评估指标，并制定评估计划。
5. 实施纠正措施•实施纠正措施，并按照计划进行跟踪和监控。
•尽可能地收集相关数据，以评估纠正措施的效果。
•如果在实施过程中遇到问题，及时进行调整并采取必要的措施。
6. 确定长期措施•根据纠正措施的效果评估结果，确定长期措施。
•确定长期措施的责任人和实施时间。
•制定长期措施的效果评估计划，并设定指标。
7. 归档和分享经验•将8D实施过程的相关数据和文档进行归档，以备将来参考和借鉴。
•向团队成员和相关部门分享经验，并提出改进意见。
•将问题、纠正措施和长期措施的结论进行总结和记录。
8. 评估和复审•对纠正措施和长期措施的效果进行评估，并根据评估结果进行复审。
•如果纠正措施未能达到预期效果，重新制定纠正措施并进行实施。
•定期进行评估和复审，以确保问题的解决持续有效。
以上是8D问题解决方法的八个步骤实施时间的详细介绍。
通过严谨的分析和执行，可以帮助团队解决问题，并避免类似问题再次发生。
8d工作法的内容及实施步骤
8D工作法的内容及实施步骤什么是8D工作法？8D工作法（8 Disciplines），也称为8D报告，是一种解决问题和进行持续改进的方法。
它在汽车和制造业特别流行，但在其他行业也得到广泛应用。
8D工作法通过跟踪和解决问题的根本原因，帮助组织改进质量和效率，以提供更好的产品和服务。
8D工作法的实施步骤第一步：建立团队•确定负责8D报告的团队成员。
•保证团队成员具有足够的专业知识和技能来解决问题。
第二步：定义问题•清楚地描述问题，包括问题的性质、影响和严重性。
•收集相关数据和证据来支持问题陈述。
第三步：立即采取临时措施•采取必要的措施来阻止问题进一步扩大。
•例如，停止使用有缺陷的产品或服务，制定临时替代方案等。
第四步：确定根本原因•使用适当的工具和技术来分析问题的根本原因。
•例如鱼骨图、5为什么分析、故障模式和影响分析等。
第五步：制定长期解决方案•根据根本原因确定的结果，制定长期解决方案。
•确定目标和计划，包括时间、资源和责任分配。
第六步：实施解决方案•将制定的解决方案付诸行动。
•确保计划得到适当执行，并监督和调整进展。
第七步：验证解决方案•实施验证措施，以确保解决方案有效。
•收集数据和反馈意见来验证解决方案的效果。
第八步：预防措施和总结•确保防范措施被采纳，以防止问题重新发生。
•评估和总结整个问题解决过程，以提取教训和经验教训。
为什么要使用8D工作法？•发现问题的源头：通过8D工作法，团队能够更好地识别和定义问题的根本原因，而不仅仅是处理表面问题。
•持续改进：8D工作法鼓励团队持续改进产品和服务质量，提高组织的竞争力。
•跨部门合作：8D工作法需要跨部门的合作和沟通，促进了组织内部各部门之间的协作和合作精神。
总结8D工作法是一种有助于解决问题和进行持续改进的方法。
通过跟踪和解决问题的根本原因，它能够帮助组织改进质量和效率。
实施8D工作法的步骤包括建立团队、定义问题、立即采取临时措施、确定根本原因、制定长期解决方案、实施解决方案、验证解决方案以及预防措施和总结。
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三、8个步骤的定义及说明： D2：问题的定义与描述：
3、.问题描述。很多时候，我们见到一些公司在解决问题的时候，由 于大家似乎对问题都知道是怎么回事了，于是在讨论解决的时候， 直接进入了寻找解决问题的方法和改善措施。这是一个不好的做 法
2D:描述问题 为了容易找到问题症结所在防止问题再 发生，应使用合理的思考及统计工具来详细 地描述问题：发生了什么问题？发生地点？ 发生时间？问题的大小和广度？从这几方面 收集关键资料。
三、8个步骤的定义及说明： D2：问题的定义与描述：
即使团队成员都知道问题发生的经过，但我们在讨论时，仍然需要 将问题的发生现象，按照一定的基本原则（比如4M2S：人、机、物、 法、系统、地点）做仔细的描述。这样描述的目的有二个，一个让 每个成员更清楚问题的来龙去脉，用科学的思维思考问题发生的现 象，二是将问题按照三现（现场，现实，现物）的原则来描述，避 免各个成员在思考改善措施时出现主观性偏差。通常很多公司都规 定描述按照一定的原则，比如4M2S，5W1H等。 在问题描述里面，还需要注意几点：一是确定问题的影响范围和 程度；二是要确定问题发生的频次，如果是产品质量问题，则是要 确定发生率；三是要确定问题的主体，即发生的主体是什么，是一 个零件呢，还是一批材料，或者是某个人，要记录这些主体的详细 信息，如物料号，批次等。
一、定义
8D工作方法的定义：
8D(Eight-Discipline) 也可称为TOPS (Team Oriented Problem Solving)，即团队导向问题解决对 策，其通俗的叫法有8D，或8D方法论，或8D工作方法。是美国福特公司处理问题的一种方 法, 适用于制程能力指題要求公 司分析，并提出永久解决及改善的方法。 它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法, 同时对於统计制程管制与实际的品质提升架 起了一座桥梁。其由8个步骤组成，这些步骤用来客观地确定、定义和解决问题并防止相似 问题的再次发生。
主要特点之一： 团队作战
1、目的: 用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、 程度、频率等。 “什么东西出了什么问题” 2、关键要点: 收集和组织所有有关数据以说明问题； 问题说明是所描述问题的特别有用的数据 的总结； 审核现有数据，识别问题、确定范围； 细分问题，将复杂问题细分为单个问题； 问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而 原因又未知风险等级
3D: 围堵行动：
库存品的处理，包含： 1.公司库存：成品/半成品 2.客户库存品/市场上 3.在途运输中库存品
为使外部或内部的客户都不受 到该问题的影响，制定并执行临时 性的围堵措施，直到已采取了永久 性的改进。要确保围堵行动可收到 预期的效果。
三、8个步骤的定义及说明： D4：确定并验证根本原因
主要特点之二：以事实为基础的问题解析技术 强调精确地陈述问题，并使用合理的 思考与统计工具来详细的描述问题。分析 测验一切可能原因，找出并验证真因。
三、8个步骤的定义及说明： D3：实施并验证临时措施：
1 、目的: 保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。 2、关键要点： 评价紧急措施 的时机； 找出和选择最佳“临时抑制措施” ，实施，并作好记录 3、说明： 解决问题的暂定对策。很多问题发生，影响会非常大，而问题也很复杂，一时很难找 出真正原因是什么。这个时候，我们要做的事情就是立刻采取一个措施阻止问题的继 续扩大或者让问题暂时解决。待下一步在来仔细分析，查找问题根源，做出根源对策。 通常暂定对策的可行性需要全体团队做仔细的分析，这里主要考虑的就是对客户、员 工、公司的影响如何。比如如果当已经卖到市场的汽车被发现有潜在问题，那么汽车 公司要做的第一件事、也是暂定对策，就是召回市场的现有车辆。再比如，如果当工 厂内发生了零部件不良，暂定对策就可能是先更换零部件，寻找一批质量合格的暂时 先使用；也可能由于没有合格的零部件，让供应追加一些检查项目，立刻生产出一批 合格的紧急送到工厂生产
主要步骤包括： D1：小组成立 D2：问题说明 D3：实施并验证临时措施 D4：确定并验证根本原因 D5：选择和验证永久纠正措施 D6：实施永久纠正措施 D7：预防再发生 D8：小组祝贺
其简易流程，如下
二、简易流程
三、8个步骤的定义及说明： D1：小组成立；
1、目的: 由一组人来共同对一个问题进行研究，对问题分析更全面、更透 彻，有利于找出根本原因，以彻底纠正永不再犯。成立一个小组, 小组成员需具备工艺/产品的知 识,有配给的时间并授予了权限,同 时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。 小组必须有一个指导和小组长。 2、关键要点: 成员资格、具备工艺、产品的知识- 、目标、分工、 程序、小组 建设 3、说明： 通常问题解决小组来自问题相关部门人员；有时会有更高的主管 参与，他们的参与有两方面的原因，一是给予更专业的指导，二 是阻止各部门相互推卸责任，使问题解决的更快。
2、关键要点: 查找问题根源，验证根因；对策可否使问题排除；验证控制计划
1、 目的: 用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一 系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。
2、说明： 在查找问题根源方面，大多优秀公司常用的手法为鱼骨图和5-WHY（5个为什么）等基本 解决工具。当然不是每个问题都需要按照这些方法来，每个公司可以有自己的一些惯用方法， 但在寻找问题根本原因方面，都必须进行多次的原因剥皮，这样才能找到真正的根源，否则 只能找到问题的浅层次原因。从某种严格意义来讲，很多公司解决问题时找到的并不是原因， 而仅仅是个现象。 运用5个为什么式的询问方式，是追找根因的一个很好工具，在询问为什么的时候，我们要注 意的是了解问题发生的详细过程，了解现场、现物、现实。在对问题发生的“三现”做了详 细了解后，才能不至于问讯一些粗矿的“为什么”了，否则询问的“为什么”就不会有很好 的针对性和引导性。 当挖掘出问题根因后，要针对不同的根因作出验证计划。由于我们采用的是头脑风暴式的问 题分析过程，对分析后的结论，也就是我们找到的根因，还需要进一步的验证，也确定根因 的准确性和不良泄露点，只有找到并确认不良泄露点后，我们才能做出有效的改善措施