01月17日脱硫#1DCS机柜风扇散热风扇停转UPS电源开关跳闸【运行台账】
脱硫巡查记录表1 （汇总）
1、在线监测系统是 否正常
2、空压机是否正
19:43 在线监测系统 20:43
常，有无漏气，异 响现象。
21:43 22:43 23:43
3、标定气体有无泄 漏现象
4、空气压缩机放水 。
0:43
1:43
2:43
大夜班
3:43 4:43
5:43
6:43
7:43
备注：值班人员毎小时巡查签到一次，每个部位巡查时间跨度无特殊情况不允许超过5分钟
补水泵
1、补水泵运转是否 正常，有无异响，
过热 2、地面是否有漏
水，漏油现象 3、真空罐液位是否
正常 4、脱硫沉降池液位
是否正常
1:40
2:40
大夜班
3:40 4:40
5:40
6:40
7:40
备注：值班人员毎小时巡查签到一次，每个部位巡查时间跨度无特殊情况不允许超过5分钟
3月12日 四
3月13日 五
脱硫塔搅拌罐 平台
1、搅拌罐是否堵塞 2、给料机有无堵塞 3、补液罐是否有沉
21:50
淀，堵塞
22:50
4、加药罐是否堵塞
23:50
0:50
1:50
2:50
大夜班
3:50 4:50
5:50
6:50
7:50
备注：值班人员毎小时巡查签到一次，每个部位巡查时间跨度无特殊情况不允许超过5分钟
3月12日 四
3月13日 五
3月14日 六
3月15日 备注 日
市政运营京南分公司南区热源厂脱硫工巡查记录表
市政运营京南分公司南区热源厂脱硫工巡查记录表
班次 时间 巡查部位
要求标准
3月9日 一
溶剂再生波动原因分析及对策
溶剂再生波动原因分析及对策摘要：中国化工山东华星石油化工集团有限公司（山东华星石化）近期溶剂再生塔时常发生酸性水罐液位突然上涨，酸性气不能被解析，溶剂再生效果差的情况，严重影响本装置液化气和干气脱硫效果，甚至会导致下游硫磺装置原料气中断。
本文就此对溶剂再生的这种情况做了简要分析，希望能为减轻再生系统波动，搞好装置长周期运行提供些许帮助。
关键词：溶剂波动浓度冲塔引言溶剂再生是石油产品精制脱硫工序中关键的一部分，溶剂再生不正常会直接导致石油产品硫含量不合格，甚至能够使其后面脱硫工序中的一系列脱硫助剂耗量增加，甚至失活，不仅增加处理成本，还会导致产品不合格。
如何搞好溶剂再生系统的平稳运行，前段时间内成为了山东华星石化140万吨/年催化裂化精制脱硫工序一段时间以来重点需要解决的工作。
山东华星石化正式成立于2000年6月，2011年加入中国化工集团。
目前公司140万吨/年催化裂化装置所产液化气和干气要经过产品精制脱硫后外送，精制脱硫主要由溶剂再生系统解析出酸性气，酸性气直接供给下游硫磺装置做原料气。
前段时间，溶剂再生时常波动，导致酸性气频繁中断，严重影响到本装置液化气和干气脱硫效果，同时也严重影响到下游硫磺装置正常运行。
在此就溶剂再生波动过程做了简要分析，希望能为溶剂再生平稳运行提供帮助。
一、现象溶剂再生系统出现波动前，首先是溶剂缓冲罐内液面缓慢下降（此时的溶剂已经慢慢积聚到了再生塔内），达到一定程度后再生塔顶部温度会迅速升高，再生塔顶部出口酸性气冷后温度会直线上涨，尔后酸性水罐液位跟着直线上涨，即使加大酸性水回流量也无济于事，严重时酸性水罐液位能够超过100%，再生塔顶底差压变化很大。
二、原因分析（一）溶剂发泡精制脱硫系统所用溶剂为传统的甲基二乙醇胺溶液配一定比例的水，再生塔采用的是填料塔。
甲基二乙醇胺（MDEA）溶液相对于一乙醇胺（MEA）、二乙醇胺（DEA）溶液，具有化学稳定性好，不容易降解变质的特点，并且发泡倾向和腐蚀性都比后两者要小，所以近年来多数脱硫装置采用甲基二乙醇胺溶液做脱硫剂。
01月17日事故预想(脱硫系统工艺水中断—四值)
事故预想记录一、题目:脱硫系统工艺水中断事故预想二、时间：2020.01.17三、值别：四、出题人：五、答题人：六、运行工况：1号机正常运行，参数正常，脱硫系统运行正常，工艺水系统断水。
七、现象：1)DCS发工艺水压力低报警。
2)DCS上工艺水远传压力极低或为零。
3)相关浆液箱液位下降，补水无流量。
4)生产现场各处工艺用水中断。
5)石膏脱水系统真空泵跳闸。
八、原因：1）工艺水箱液位极低，工艺水泵跳闸。
2）运行工艺水泵故障，备用泵联启不成功。
3）管道破裂，或某处法兰大量泄漏。
九、处理步骤：1）工艺水箱液位极低，工艺水泵跳闸。
确认是否为工艺水箱液位计故障，水箱未补水，如果补水电动门已打开，但是无补水流量则联系化学检查生产水泵和服务水泵是否跳闸。
若工艺水箱液位已接近工艺水泵跳闸液位时，在水箱已进水的情况下，将工艺水泵挂禁操，同时停用次要工艺水用户，将用水量降到最低。
如果是两台机工艺水用水量过大导致工艺水箱水位低工艺水泵跳闸，则紧急停止次要用户供水，如：除雾器冲洗水，石灰石浆液箱补水等，密切关注浆液循环泵的运行状况，维持最少的运行台数，启动工艺水泵恢复供水，确保各泵机械密封水供水正常，及时补充工艺水箱至高液位。
若工艺水箱水位低无有效补水手段，可申请配备临时供水车及管道向工艺水箱供水。
2）运行工艺水泵故障，备用泵联启不成功。
若巡检发现运行工艺水泵运行状态异常，联系盘前启动备用泵，运行正常后停运故障泵。
若工艺水泵跳闸后备用泵未联启，立即汇报值长，可手动启动备用泵一次，若启动成功，则检查正常运行后，通知检修处理跳闸泵。
若备用工艺水泵仍启动失败，工艺水系统短时间无法恢复，则紧急汇报值长，申请降负荷或停炉准备，停运除雾器冲洗水及各类冲洗系统，石灰石供浆系统，石膏脱水系统，巡检密切注意浆液浆液循环泵机封漏浆情况，逐台停运浆液循环泵，并汇报值长。
3）管道破裂，或某处法兰大量泄漏。
若发生管道破裂或法兰大量泄漏，立即联系检修查找漏点，进行堵漏工作，停止次要工艺水用户供水，优先确保各泵机械密封冷却水正常供应。
脱硫事故分析汇总
脱硫专业运行事故分析内蒙古岱海发电脱硫专业2007-7-17一、2006年11月2日脱硫系统设备连续跳闸1．事故经过2006年11月2日中午12点40分，脱硫三班运行监盘人员发觉电控楼照明失电，1号脱硫系统DCS画面石灰石浆液B、C泵、事故浆液返回泵、汲取塔排浆泵B、增压风机冷却风机C、GGH主电机、汲取塔5台搅拌器、三台浆液循环泵、增压风机等设备跳闸报警显示。
就地检查，发觉脱硫400V配电室PC 1B进线开关分闸，#1增压风机油站油泵停运，马上就地启动油泵，预防了增压风机惰走油站停运造成的设备损坏事故。
并将失电引起的顺控解掉，预防漏浆，同时通知博奇调试经理王桐林，12点50分左右博奇调试人员到现场检查跳闸原因。
博奇调试人员首先安排事故处理措施，将停的设备进行正常停机后处理，然后分析事故原因。
13点21分左右运行人员发觉#2增压风机跳闸、#2 GGH跳闸，其它设备运行正常。
2．事故分析经运行、热工人员查询DCS动作记录，现列出DCS记录各设备动作时间：12：40：38.451 1A、1B母联合闸(原分闸)12：40：38.731 1B进线跳闸12：40：38.891 1A进线跳闸12：40：39.325 #1GGH主电机跳闸(1A段带)12：40：39.562 #1汲取塔搅拌器B跳闸(1A段带)12：40：39.571 #1汲取塔搅拌器A跳闸(1A段带)12：40：39.574 #1汲取塔搅拌器C跳闸(1A段带)12：40：39.649 #1汲取塔搅拌器E跳闸(1B段带)12：40：39.654 #1汲取塔搅拌器D跳闸(1B段带)12：40：39.737 #1浆液循环泵B跳闸12：40：39.743 #1浆液循环泵C跳闸12：40：39.752 #1浆液循环泵A跳闸12：40：39.961 #1增压风机跳闸12：41：03.045 1A断路器合闸(就地)13：16：59.378 #2GGH跳闸13：21：39.726 #2增压风机跳闸热工人员查询各设备整个跳闸过程在2秒内，可排解不是人为就地拍事故按钮，问题出在电气或热控。
发电部脱硫异常分析报告
4月23日21时28分，退56脱硫系统，处理三台搅拌器机封漏浆。
4月30日20时28分，#56脱硫系统投入运行。
原因分析(Reason analysis)
一、设备简介：
在#56吸收塔浆液池的下部，沿塔径向布置五台侧进式搅拌器，其作用是使浆液的固体维持在悬浮状态，同时分散氧化空气。搅拌器安装有轴承罩、主轴、搅拌叶片、机械密封。搅拌器叶片安装在吸收塔降池内，与水平线约为10度倾角、与中心线约为-7度倾角。搅拌桨型式为三叶螺旋桨，轴的密封形式为机械密封。
神头发电有限责任公司异常分析报告
Shentou Power Generating Co.,LTD.Excrescent Analysis Report
填报部门(Fill the report section):发电部脱硫运行专业编号(Serial number):2010429
简题（Affairs Chien's）：#56脱硫吸收塔三台搅拌器机封漏浆造成脱硫设备停运170小时
4）搅拌器运行期间经常出现皮带异音，说明电机与机械传动中心未找好，出现基座振动，加剧搅拌机机封损坏。
五、暴露的问题：
1、博奇公司存在短视行为，有拼设备的思想，造成D搅拌器长达五个月不能运行。
2、博奇公司存在能省则省、能减则减做法。采购的备品备件寿命周期短、质量差。
影响脱硫石膏品质的常见原因
影响脱硫石膏品质的常见原因烟气中灰尘含高。
烟气中的灰尘在脱硫过程会因洗涤而进入浆液中，浆液中的杂质含量高时,不能随着脱水而全部排出,使成品石膏中的杂质含增加，影响石膏品质。
烟气中灰尘含量高的原因主要是煤质差及电除尘效果差所致,当入口烟气中灰尘含量超标时及时联系锅炉运行检查电除尘运行情况，适当关小增压风机静叶开度，减少进入脱硫的烟气量，待电除尘恢复正常后再恢复脱硫系统的正常运行。
也有可能是脱水后废水排放少，使吸收塔的杂质越积越多。
吸收塔浆液中亚硫酸钙含量高。
亚硫酸钙含量升高的主要原因是氧化不充分引起的，正常情况下由于烟气中含氧量低（4%～8％左右），锅炉燃烧后产生的烟气中的硫氧化物主要是二氧化硫，在脱硫过程中浆液吸收二氧化硫而生成亚硫酸钙，脱硫系统通过氧化风机向吸收塔补充空气,强制氧化亚硫酸钙生成硫酸钙，硫酸钙与2个水分子结合生成石膏分子,当石膏达到一定饱和程度后结晶析出，经脱水后产生成品石膏.而由于种种原因不能使亚硫酸钙得到充分氧化时（原因包括氧化空气流量不够;氧化空气压力达不到要求;吸收塔搅拌器搅拌效果不佳等），浆液中亚硫酸钙的含量就会升高，最终使成品石膏品质下降，同时会造成脱水效果差、脱硫系统脱硫效率差、石灰石消耗量增加等一系列不良影响.此时要检查氧化风机运行情况（压力、电流、流量等）,氧化空气母管是否有漏气现象，必要时适当减少进烟量；也可以排出一部分吸收塔浆液，增加新鲜水，待吸收塔内浆液品质改善后再恢复正常运行。
吸收塔浆液中碳酸钙含量高。
碳酸钙作为脱硫的吸收剂，在脱硫系统运行过程中要不断的补充，为了保证脱硫效果,吸收塔内要保持一定的PH值,有时PH值保持较高,这样浆液中的碳酸钙含量就会较高;也有可能石灰石活性较差,石灰石浆液补充到吸收塔内后，在短时间内不能充分电离，也就不能和二氧化硫发生反应,最终会随脱水而进入石膏中.这两种情况也会影响石膏品质.运行中要适当控制PH 值,兼顾脱率效果和石膏品质，同时要注意石灰石浆液的补充量,当补充大量石灰石而PH上升不明显时有可能是石灰石活性差，必须要让石灰石有充分的时间在吸收塔内电离。
循环氢脱硫塔带液原因分析及对策
>>清洁生产<<2021年6月·第6卷·第3期石油石化绿色低碳Green Petroleum & Petrochemicals摘 要：针对加氢裂化装置循环氢脱硫塔带液的问题，从工艺参数、检修情况和采样分析数据等方面进行讨论分析，得出循环氢脱硫塔带液的主要原因是塔内填料堵塞严重及贫胺液质量变差。
通过清洗循环氢脱硫塔的填料和加强对贫胺液质量的监测管控，循环氢脱硫塔运行状况良好，未再出现带液情况。
关键词：循环氢脱硫塔 胺液 发泡循环氢脱硫塔带液原因分析及对策陈煌，汪加海，于战德（中国石化广州分公司，广东广州 510725）收稿日期：2020-10-23作者简介：陈煌，硕士，助理工程师。
2018年毕业于华南理工大学化学工程专业，现从事炼油工艺管理工作。
某石化公司120万t/a 加氢裂化装置循环氢脱硫塔T3005采用N-甲基二乙醇胺（MDEA ）与循环氢逆流接触脱除H 2S ，确保循环氢中H 2S 含量不大于0.10%。
2020年1月20日，T3005出现第1次带液，经过调整进塔贫胺液量及开大T3005跨线，带液情况得到暂时好转。
在稳定运行一段时间后，T3005再次出现带液情况且更加频繁，严重影响装置的安全平稳运行。
1 循环氢脱硫塔的设计工况及工艺流程T3005结构如图1所示，该塔为两层SR 散堆填料塔，塔径为2 400 mm ，顶部有一层除沫网，每层填料的高度为6 000 mm ，上下部各有一层规整填料，操作温度为62.0℃，操作压力为13.46 MPa ， 贫液量≤116.5 t/h 。
工艺流程如图2所示，循环氢自冷高压分离器V3003顶来，经过T3005入口聚结器V3006脱除烃类后进入T3005底部，向上与贫溶剂泵P3003打入塔内的贫胺液逆流接触脱除H 2S 后进入循环氢压缩机C3001入口分液罐V3007，脱除液体组分后进C3001压缩升压。
对脱硫用生石灰活性与氧化钙含量之间关系的研究
干法脱硫用生石灰活性与氧化钙含量之间关系的研究马兆龙赵云天山电力股份有限公司玛纳斯发电分公司摘要：为了响应国家“节能减排”的号召，玛纳斯发电厂对一二期6×100MW 机组烟气系统进行了改造，增加了烟气脱硫系统。
本系统采取石灰-石膏干法脱硫，该方法工艺简单、占地面积小、脱硫效率高、对烟囱腐蚀小，适合于老机组的脱硫改造。
但是石灰中氧化钙的含量对脱硫效率的影响很大，因此对石灰中氧化钙含量的测定极为重要，生石灰中氧化钙含量的测定误差较大，但是，生石灰的活性能反应出氧化钙含量，活性越高，氧化钙含量越高，本文将对这一关系加以分析。
关键词：脱硫石灰氧化钙一、前言为了响应国家“节能减排”的号召，玛纳斯发电厂对一二期进行了改造，增加了烟气脱硫系统。
本系统采取石灰-石膏干法脱硫，与石灰石一石膏湿法脱硫工艺相比该方法具有如下特点：1)脱硫装置前无需安装高效预除尘器；2)脱硫副产物为干灰；3)无需烟气再热装置(始终在烟气露点温度以上运行)；4）几乎100％脱除SOx，的酸性气体，脱硫下游装置烟气无酸露点，因此下游装置无需防腐；5)SOx脱除率可达90％以上；6)脱硫塔无需加内衬，采用普通碳钢材料即可，烟囱也无需防腐；7)占地面积小；8)不受烟气负荷限制，对锅炉负荷适应性强，运行负荷范围为0—100％；9)控制简单；10）无废水产生。
适合于西北老机组的脱硫改造。
为了保证脱硫效率达90%以上，石灰中氧化钙含量极为重要，设备要求氧化钙含量大于80%，目前脱硫用石灰中氧化钙含量的测定还没有一个电力行业标准，本厂脱硫设备是今年六月份投产的，从投产到现在，石灰中氧化钙含量的测定采用过很多种方法，本厂石灰粉由几个厂家供应，到样后，先上车取样化验，合格后才让卸料，公司规定，从取样到出化验单，时间不准超过两小时，因此实验方法必须精简、准确。
其中有些方法过于繁琐，有些方法误差大、实验时间长，不适用于现场生产。
生石灰的活性可以反应出生石灰中氧化钙含量的低，可以通过生石灰的活性来检验氧化钙含量测定实验的准确性。
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01月17日脱硫#1DCS机柜散热风扇停转UPS电源开关
跳闸故障事件分析
一、事件经过
2009年01月17日，一期脱硫#1、#2脱硫系统正常运行，#2石膏脱水系统运行，13：25脱硫运行值班员发现脱硫#1DCS机柜散热风扇停转，UPS电源开关跳闸，保安MCC电源自动投入。
经检查#1 DCS机柜散热风扇故障导致UPS电源开关跳闸。
14：24解开#1DCS机柜风扇接线，UPS电源开关手动合闸，恢复备用。
二、原因分析
1、#1 DCS机柜内散热风扇电机内部故障短路造成电源接地导致#1 DCS机柜UPS电源开关跳闸是本次事件的直接原因。
2、#1 DCS机柜内散热风扇电源直接取自#1 DCS系统电源系统，无任何开关隔离、控制，电源布置不合理。
3、电子间内环境温度偏高，#1 DCS机柜内散热风扇长期处于工作状态，故障几率增加。
4、#1 DCS机柜散热风扇叶片积尘较多，出力增大，发热量增大，线路绝缘老化加速，日常维护不足。
三、处理过程
1、01月17日13：25脱硫运行人员发现，脱硫#1DCS机柜风扇散热风扇停转，UPS电源开关跳闸，保安MCC电源自动投入，#1 DCS机柜带电正常。
1
2、13：26联系检修人员检查进行，经检查后确认原因为#1 DCS机柜风扇散热风扇故障导致，切除#1 DCS机柜散热风扇检查电源系统无故障时，合上UPS电源开关，恢复#1 DCS机柜备用电源。
3、打开所有机柜柜门，加强机柜内部通风。
四、防范措施
1、运行人员日常巡检时注意DCS系统电气部件的检查；
2、热控检修人员定期对DCS系统电气部件进行清理，清扫和检查；
3、DCS机柜散热风扇所取电源位置不合理，有越级调整的可能性，建议将DCS机柜散热风扇电源接至脱硫热控配电间CDF02柜内。
1。