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6S管理培训课件PPT课件
6S管理
一、6S概述
6S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境， 培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习 惯，形成简单、有序与整洁的企业文化。近十年来，6S越来越被世界范围 优秀企业广泛认同和采纳，并且持续延伸。
6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代酒店行业有效的现场管理理念 和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主， 保障安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困 难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提 供优质的管理平台。
6S是一流企业的标志 6S管理，是未来竞争的关键， 是市场取胜的利器，是一流企 业品性的标志
分析企业员工最大的缺点 ·做事随意，没有规矩！ ·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！ ·遵守规矩，却总是做不到位！ 一旦我们克服了这些缺点，赶美超日 指日可待！
6S管理建立明确的责任链 （1）创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理法则，
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术6S管 理培训 课件(P PT37页 )
锤子挂法比较
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术6S管 理培训 课件(P PT37页 )
③．标识
整顿的第三个要素是标识。很多 管理人员认为标识非常简单，但实施 起来效果却不佳，其根本原因就在于 没有掌握标识的要点。一般说来，要 使标识清楚明了，就必须注意以下几 点：要考虑标识位置及方向的合理性 ，物品应统一（定点、定量）标识， 并在表示方法上多下功夫，如充分利 用颜色来表示等等。
清扫的含义
含 义
将岗位变的无垃圾，无灰尘，干净整洁， 将设备保养得光亮完好，创造一个一尘 不染的环境
一、6S概述
6S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境， 培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习 惯，形成简单、有序与整洁的企业文化。近十年来，6S越来越被世界范围 优秀企业广泛认同和采纳，并且持续延伸。
6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代酒店行业有效的现场管理理念 和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主， 保障安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困 难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提 供优质的管理平台。
6S是一流企业的标志 6S管理，是未来竞争的关键， 是市场取胜的利器，是一流企 业品性的标志
分析企业员工最大的缺点 ·做事随意，没有规矩！ ·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！ ·遵守规矩，却总是做不到位！ 一旦我们克服了这些缺点，赶美超日 指日可待！
6S管理建立明确的责任链 （1）创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理法则，
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术6S管 理培训 课件(P PT37页 )
锤子挂法比较
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术6S管 理培训 课件(P PT37页 )
③．标识
整顿的第三个要素是标识。很多 管理人员认为标识非常简单，但实施 起来效果却不佳，其根本原因就在于 没有掌握标识的要点。一般说来，要 使标识清楚明了，就必须注意以下几 点：要考虑标识位置及方向的合理性 ，物品应统一（定点、定量）标识， 并在表示方法上多下功夫，如充分利 用颜色来表示等等。
清扫的含义
含 义
将岗位变的无垃圾，无灰尘，干净整洁， 将设备保养得光亮完好，创造一个一尘 不染的环境
6S现场管理培训课件(PPT 37页)
物品以直线、直角、垂直、平行放置为原则
10
S 整顿 eiton
科学布局，取用快捷
整顿的要求
把要的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。
整顿的对象
已经整理后留下来有用的东西。
整顿的目的
让工作时所需要的物品在需要的时候能在 “零时间”找到/放回。
11
S 整顿 eiton
推行要领
一、彻底地进行整理 1、彻底地进行整理，只留下必需品； 2、在工作岗位只摆放最低限度的必需品；
01 6S定义来源
S 1 整理 eiri S 2整顿 eiton
要与不要，一留一弃 科学布局，取用快捷
S 3清扫 eiso
清除垃圾，美化环境
S 4清洁 eiketsu
洁净环境，贯彻到底
S 5素养 hitsuke
形成制度，养成习惯
S 6安全 afty
安全生产，牢记于心
3
S 整理 eiri
要与不要，一留一弃
五问法
1有没有用？ 2要不要用？ 3是不是可以不用？ 4是不是现在要用？
5如果不用是否影响？
6
S 整理 eiri
类别 必需 物品
非必 需物
品
使用频度
每小时
每天
每周
每月
三个月
半年
一年
两年
未定
有用
不需要用
不能用
放置原则
处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近）
现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖/废弃 变卖/废弃
三、区域规划 四、决定储存方法
物品架（上中下）、物品盒、横放、立体……
13
6S管理培训课件(PPT 43张)
6S标准—6步骤
1.诊断
定义起始点
2. 分类
分类，去除没有用的东西
5.锁定
锁定标准并且 定义管理方法 Suivie 6S Standard
«对于岗位现状进行分析»
3. 整理
将有用的东西进行有条理 地放置« 每件物品都有指定 的位置,每件物品都在它的 位置上»
SMQDC
13 1 3 11 10 46 57 9 8
安全 Safety
3、作业通道、安全通道绝对无阻塞
设备 Machine
1、托盘、铲板的对方是否整齐，是否会过高
设备 Machine
2、重要设备是否有专人管理和明确管理要求
贵重物品
由谁负责 怎么负责
联系方式
大功率电器 不用时拔下插座
设备 Machine
3、电线是否纠缠而需要整理
设备 Machine
并将其保持下去，使任何可能出现的隐患在第一时间被发现和解决。
怎样进行清洁 1.划清各区域的界限；每个区域指定一个负责人（落实到个人） 2.确定清洁目标: 目标要切合实际，且不要随意改变！
3.建立相关标准，并将其列入岗位标准工作方法中（检查点、评分标准、
清洁方法、清洁频率）
锁定
最美瞬间
保持的参照
保持
周敏春
二楼
A2 P2 复核
陈建平
使用工具
准则 1 周一 √ 周二 √ 周三 √ 周四 √ 周五 √
2
3 4 5 6 签名
√
问题2 √ √ √
√
√ √ √ √
√
√ √ √ √
问题1
√ √ √ √
√
√ √ √ √
内审组工作介绍
一、动态检查每周自检情况，核查是否自检的问题得到
6S现场管理培训ppt课件
一目了然
2、定点摄影
1、整顿推行要领
❖ 要落实前一步骤整理工作； ❖ 布置流程，确定置放场所； ❖ 规定放置方法； ❖ 划线定位； ❖ 标识场所物品； ❖ 看板管理与目视管理
2、整顿推行重点
❖ 整顿要形成任何人都能立即取出所 需要东西的状态；
❖ 要站在新人、其他职场的人的立场 来看，使得什么东西该放在什么地 方更为明确；
提高企业形象； 减少浪费； 安全有保障； 标准化的推动者； 增加员工归属感。
8、推行6S活动失败的要因
1. 高层不支持； 2. 中层不配合； 3. 基层抵制； 4. 干劲不足； 5. 心血来潮，无计划，形式上模仿； 6. 缺少系统性概念； 7. 评分标准不明； 8. 主办人员经验不足； 9. 未开展各种竞赛活动维持气氛； 10. 未用看板使结果月月见报； 11. 未定目标； 12. 没有不断的修正和检讨。
➢ 上级关心，下级才有责任心； ➢ 有缺失应当场指正； ➢ 属下应抱“立即纠正”的心态来执行。
（五）素养（SHITSUKE)
定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。
1、素养推行要领
1. 持续推动前4S至习惯化； 2. 制定共同遵守的有关规则、规定； 3. 制定礼仪守则； 4. 教育训练（新进人员加强）； 5. 推动各种精神提升活动.
4、5S的发展
6S：5S+Safety(安全） 7S：5S+Safety(安全）+Saving（节约） 8S：5S+Saving(节约）+Service(服务）
+5S+Speed(效率）
屋
战略、目标
顶
品成 交服 士
支
现场管理之6S管理教材(PPT68页).pptx
6S的含义
第一章6S概论
n 5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等 生产要素进行有效管理，针 对每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，养成事事“讲究”的习惯，从而提高整 体质量的目的。
➢ 6S – safety，安全 ➢ 7S – save，节约 ➢ 8S – shiukanka，习惯化 ➢ 9S – service，服务 ➢ 10S – shikoku，坚持
产生细节失误的原因
细节 失误
➢ 知识缺乏－－不知道正确的做法 ➢ 观念问题－－漫不经心。缺乏自律
细节管理会不会…… 束缚员工的创造性思维？ 浪费时间，降低效率？ n 定型工作－－6S将要做的工作规范化 n 创造性工作－－ 6S没有任何限制
注重细节会给你带来好处，不再丢三落四，不再浪费寻找时间，会 让你专心在工作、生活上，会给你带来效率的提高，品质的提升。
社会道德、人员思想意识的管理。 [作用]消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。
6S的说明书
主要作用有以下6种： 1.6S让客户留下深刻的印象。2.用6S可以节约成本。3.用6S可以缩短交货期。4.用6S可以增大现场安全系数。 5.6S可以推进标准化的建立。6.通过6S可以提高全体员工的士气。 [用法]内外兼服 [用量]遵医嘱。 注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。
破窗理论
当我们置身于一个异常优雅整洁的环境中的时候，环境的优美会给我们一种不自觉的提示：不能 随手乱丢、不能随地吐痰、不能大声喧哗、不能……
环境也是生产力
好环境能够潜移默化，如果我们什么地方都注意细节，就会影响员工的工作态度，影响 品质的控制，所以环境本身也是一种生产力。
从－何－做－起?
请听第二则小故事
6S管理培训课件ppt
4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
第一章：6S起源及其作用
1.5 6S的特点
8
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
3
污染源改善化：
仅仅不断清扫，易使人 产生情绪，所以应从源 头改善；清扫治标，改 善污染源治本
第二章：6S管理基础知识
20
2.4 6S的步骤四：清洁
清洁的 清洁是保持干净无污秽，也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面 定义 3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
注意 要点
要有决心，不需要的物品一定要断 然加以处置，这是6S的第一步
第二章：6S管理基础知识
2.2 6S的步骤一：整理
整理举例:
1、请您把如下东西请出工作台：
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书 包、围巾、……
12
3、请您把如下东西请出车间：
无用的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动 器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
确保工作生产安全 关爱生命，以人为本
第二章：6S管理基础知识
11
2.2 6S的步骤一：整理
整理的 按照标准区分开必要的和不必要的 定义 物品，对不必要的物品进行处理。
整理的 目的
腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境
实施 要领
6S现场管理培训课件(PPT 68页)
整理的真意
真意为 为使工作能充分发挥应有的机能，应具
有哪些必备的物品及应有的流程
（以作业机能的角度考量） 你让自己的工程感到自豪吗？
整顿的真意
真意在于考虑 （以作业流程合理化的角度来考量）
清扫的真意
真意在于
一个地方一个地方去清扫，等于对每
个地方作检查及确认
（以发觉问题点的角度来考量）
物品废弃申请提交及确认流程：
申请部门 再利用？ 财务确认 总经理
再利用部门
废弃处理
如 何 做 好 预 防 整 理
2S-整 顿
◆ 整顿是提高效率的根本 ◆ 整顿是合理化的技术
整顿的“5定”原则：定点、定容、定量、定型、定名
※ 定点：放在哪里合适。
※ 定容：用什么容器、颜色。 ※ 定量：规定合适的数量。 ※ 定型：确定摆放风格，成行、成串、对称、整齐划一。 ※ 定名：确定区域及物品名称。
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 重在维持、改善。
第二步：内行看门道
运作流程明确，控制点得以监控 重在精细、规范。
第三步：企业看文化
公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现 精益。重在循序渐进、持之以恒。
实施6S的好处
对于个人前言：
1. 使您的工和环境更舒适；
2. 使您的工作更方便；
3. 使您的工作更安全； 4. ……
机器设备保养良好，防护罩齐全。
（维修保养记录齐全）
机器设备上不摆放不必要的物品
设备规范标志，设备管路分类清处理
车间——物料配件
☆
原材料及附件、备料堆放整齐
☆ 成品、废品分开放置明确区域区分
☆ 下脚料作好分类、及时处理。
☆ 有物料包装外箱摆放时，标志面应 统一向外方向
现场管理6S管理培训课件PPT(共 78张)
現場管理-6S管理
2019/8/31
课程目录
一、序言 二、6S 推行重点 三、6S 推进方法 四、6S方针及目标 五、附录 2019/8/31
序言
1.为什么要推行6S？ 2.推行6S有什么目的？ 3.推行6S有什么作用？ 4.如何推行？有什么小经验？
2019/8/31
現場發生的7種浪費
1.庫存的浪費﹕產品在庫（不必要的生產） 2.等待的浪費﹕機械觀測﹐設備故障﹐檢查 3.搬運的浪費﹕裝卸﹐堆積﹐部品產品移動 4.作業的浪費﹕不必要的作業﹐使用不適合的
工具 5.中間庫存的浪費﹕不必要的移動﹐空間﹐利
息 6.動作的浪費﹕非創造價值的動作﹐找﹐走﹑
擰螺栓 怎么消除7種浪費？ 27019./8不/31 良的浪費﹕材料的浪費﹐不良品本身的浪
避免7大浪費的基本對策
浪費無時無刻不存在于工作中﹐工作是能增加附加價值的勞動﹐ 浪費則是使成本增加的無效工作﹐杜絕浪費是一個永恆的課題。
方便快 捷
2019/8/31
6S的八大作用
6.事故为零-----6S是安全的软件设备
员工正确使用保护器具，不会违反作业； 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问
题，从而消除安全隐患； 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生线明确，万一
发生火灾或地震，员工生命安全有保障. 安全作业
2019/8/31
6S推进 以后
2019/8/31
6S的八大作用
4.故障为零-----6S是交货期的保证
设备产能，人员效率稳定，综合效率可把握性高； 每日进行使用点检，防患于未然.
准时交 货
2019/8/31
6S的八大作用
5.切换产品时间为零-----6S是高效率的前提
2019/8/31
课程目录
一、序言 二、6S 推行重点 三、6S 推进方法 四、6S方针及目标 五、附录 2019/8/31
序言
1.为什么要推行6S？ 2.推行6S有什么目的？ 3.推行6S有什么作用？ 4.如何推行？有什么小经验？
2019/8/31
現場發生的7種浪費
1.庫存的浪費﹕產品在庫（不必要的生產） 2.等待的浪費﹕機械觀測﹐設備故障﹐檢查 3.搬運的浪費﹕裝卸﹐堆積﹐部品產品移動 4.作業的浪費﹕不必要的作業﹐使用不適合的
工具 5.中間庫存的浪費﹕不必要的移動﹐空間﹐利
息 6.動作的浪費﹕非創造價值的動作﹐找﹐走﹑
擰螺栓 怎么消除7種浪費？ 27019./8不/31 良的浪費﹕材料的浪費﹐不良品本身的浪
避免7大浪費的基本對策
浪費無時無刻不存在于工作中﹐工作是能增加附加價值的勞動﹐ 浪費則是使成本增加的無效工作﹐杜絕浪費是一個永恆的課題。
方便快 捷
2019/8/31
6S的八大作用
6.事故为零-----6S是安全的软件设备
员工正确使用保护器具，不会违反作业； 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问
题，从而消除安全隐患； 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生线明确，万一
发生火灾或地震，员工生命安全有保障. 安全作业
2019/8/31
6S推进 以后
2019/8/31
6S的八大作用
4.故障为零-----6S是交货期的保证
设备产能，人员效率稳定，综合效率可把握性高； 每日进行使用点检，防患于未然.
准时交 货
2019/8/31
6S的八大作用
5.切换产品时间为零-----6S是高效率的前提
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分类时需要注意：
从某一地点开始，将一切物品分类 与所有参与者讨论需要移走哪些物品 使用无污染、环境、安全的程序 不能马上移走的物品要贴上标签 如果需要可以找搬运工或装配工
b.制定需要和不需要的标准
制订本工作区“要”与“不要”的特别基准。
要
1、在用的设备、机器、电气装置 2、工作台、材料 3、正常使用的工具、工装夹具 4、正常使用的工作椅、凳子 5、尚有使用价值的消耗品 6、原材料、半成品、成品 7、尚有利用价值的边角料 8、使用中的样品 9、清洁用品 10、防护用品 11、作业指导书、合法的文件资料、图纸 12、看板、图表
整顿的重点
整顿要形成任何人都能立即取出所需要 东西的状态 要站在新人、其他岗位的人的立场来看， 使得什么东西该在什么地方更为明确 对于任何放置物，都要想办法能够立即 取出使用 使用后容易恢复原位，没有恢复或误放 能够马上知道
整顿的要领
要落实前一步骤管理工作 布置流程，确定放置场所 规划放置方法 划线定位 标识场所物品（目视管理 的重点）
不要
1、杂物、灰尘、油污 2、不再使用的工具、工装夹具 3、不再使用的办工用品 4、破纸箱、抹布、破篮筐 5、过期样品 6、呆人 7、与工作无关的书籍、报纸 8、多余的材料 9、过时的报表、帐本、资料 10、无用的作业指导书 11、不再使用的配线配管 12、与本工作区无关的其它物品
c.调查需要物品的使用频度
6S的作用
6S是最佳推销员：
★被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单。 ★由于口碑相传，会有很多人来工厂参观。 ★清洁明朗的环境，会吸引人才来这里工作。
6S是节约家：
★降低很多不必要的材料以及工具的浪费。 ★降低订购时间，节省许多时间。 ★6S是时间的守护神，能降低工时，准时交货。
6S对安全有保障：
6S管理目录
1、6S是什么 2、为什么做6S 3、怎么做6S 4、如何保证6S做好
1、6S是什么
在日语中：
Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke Safety
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
2、为什么做6S
第一印象
我们没有第二次机会再建立 “第一印象”
工作区6S状况是影响员工士气及客户第 一印象的关键（政治学家威尔逊和犯罪学 家凯琳的破窗理论） 6S使工作环境更具效力和效率 管理者的态度体现在实施6S工作区中 6S原理适用于任何工作场所
现场6S管理
我们的选择？
×
√
我们的选择？
×
√
30秒！
在30秒内找到相 应的文件并再准 确无误地放回原 处
从这个橱柜中找到一 份文件需要多长时间？
我们现场存在的问题点
员工在柱子上用粉笔计数，物料放在地上， 员工坐在物料上，工具、抹布、帽子放在窗 台上，橱子里物品杂乱无序，质量工序状态 牌丢弃现场，安全操作规程掉在地上，车间 物料占用通道，半成品摆放不规范，存在长 期不清理的死角，车间内用饭盒装工具，车 间内出现吸烟现象。
取放的墙边 ●危险品应在特定的场所保管 ●无用的容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所 ●无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原
因、放置时间、负责人、预计放至何时等
c.规定放置方法
●以类别型态来决定物品的放置 方法
●立体放置，提高收容率 ●尽可能按先进先出的方法放置 ●危险场所应用栅栏等隔离 ●不超过所规定的范围 ●清扫用具以挂式方法放置 ●必要时，设定物品负责人及点
制定整理基准应针对全公司，进入实施阶段前，应召开会议， 分析《基准表》，调整《基准表》 ，得到批准。
《基准表》（样）
使用次数
判断基准
一年没用过一次的物品 废弃；放入暂存仓库
也许要使用的物品
放在指定位置（仓库）
三个月用一次的物品 放在指定位置
一星期用一次的物品 放在现场附近
三天用一次的物品
放在不移动就能取到地方
检表
d划线定位标准
●划线定位方式：
①油漆 ②定位胶带 ③磁砖 ④栅栏
●颜色表示区分：
•整理适用于工作区和加工区 •包来自：电话、计算机文件、办公室文件等
整理的要领
所在的工作场所（范围）全部检查 制定“需要”和“不需要”的判别基准 调查需要物品的使用频度 清除不需要物品，每日自我检查
a.工作场所的检查
全面检查所在的工作场所，包括看得到和看不到的地方， 查出哪些是不需要的东西，多余的东西。
★明亮、清洁的工作场所。 ★员工动手进行改进，有示范作用，可激发意愿。 ★能带动现场全体人员形成不断改进的氛围。
3、怎么做6S
整理
留下必要的，其他都清除掉
将有用的和无用的物品分开 将无用的物品清理走，将有用的物品留下
通过消除不必要的物品使我们能容易找到必要的物品
目的：清除废物、营造清爽的工作环境 使工作区更安全 获得更大的空间 更加容易看到 减少误用、误送、遗失
a.要落实前一步骤管理工作
没有整理就没有 整顿！
●整理工作没落实则不仅空间浪 费，而且零件新旧不分会造成 浪费
●连不要的东西也要管理，否则 会造成浪费，甚至没办法管理
b.布置流程，确定置放场所
●参照整理中“依使用频率判断之基准”决定放置场所 ●物品的放置场所原则上要100％设定 ●物品的保管要定位、定量 ●生产线附近只能放真正需要的物品 ●放置场所的最适空间，可运用弹性设定 ●堆高标准一般为120cm，高度超过120cm的物料宜放置于易
d.清除不需要物品，每日自我检查
●所在岗位是否乱放不要物品
●配线配管是否杂乱 ●产品或工具是否直接放在地上 ●是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废
弃物或不要物品
整顿
必要留下的，按规则摆整齐，加标识 有用的物品留下后，定量、定位摆放整齐，并明确地标识 任何人都能容易理解物品适当的归置和异常性
目的：能立即取到，减少寻找物品的时间 物品摆放一目了然 工作场所整齐有序 营造目视管理的工作场所 压缩库存
★宽广明亮、视野开阔的工作场所，能使物流一目了然。 ★遵守堆积限制。 ★走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
6S的作用
6S是标准化的推动者：
★大家都正确地按照规定执行任务。 ★建立标准化的工作环境，使任何员工进入现场即可展开工作。 ★程序稳定，质量可靠，成本可控。
6S是可形成令人满意的工作场所：
从某一地点开始，将一切物品分类 与所有参与者讨论需要移走哪些物品 使用无污染、环境、安全的程序 不能马上移走的物品要贴上标签 如果需要可以找搬运工或装配工
b.制定需要和不需要的标准
制订本工作区“要”与“不要”的特别基准。
要
1、在用的设备、机器、电气装置 2、工作台、材料 3、正常使用的工具、工装夹具 4、正常使用的工作椅、凳子 5、尚有使用价值的消耗品 6、原材料、半成品、成品 7、尚有利用价值的边角料 8、使用中的样品 9、清洁用品 10、防护用品 11、作业指导书、合法的文件资料、图纸 12、看板、图表
整顿的重点
整顿要形成任何人都能立即取出所需要 东西的状态 要站在新人、其他岗位的人的立场来看， 使得什么东西该在什么地方更为明确 对于任何放置物，都要想办法能够立即 取出使用 使用后容易恢复原位，没有恢复或误放 能够马上知道
整顿的要领
要落实前一步骤管理工作 布置流程，确定放置场所 规划放置方法 划线定位 标识场所物品（目视管理 的重点）
不要
1、杂物、灰尘、油污 2、不再使用的工具、工装夹具 3、不再使用的办工用品 4、破纸箱、抹布、破篮筐 5、过期样品 6、呆人 7、与工作无关的书籍、报纸 8、多余的材料 9、过时的报表、帐本、资料 10、无用的作业指导书 11、不再使用的配线配管 12、与本工作区无关的其它物品
c.调查需要物品的使用频度
6S的作用
6S是最佳推销员：
★被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单。 ★由于口碑相传，会有很多人来工厂参观。 ★清洁明朗的环境，会吸引人才来这里工作。
6S是节约家：
★降低很多不必要的材料以及工具的浪费。 ★降低订购时间，节省许多时间。 ★6S是时间的守护神，能降低工时，准时交货。
6S对安全有保障：
6S管理目录
1、6S是什么 2、为什么做6S 3、怎么做6S 4、如何保证6S做好
1、6S是什么
在日语中：
Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke Safety
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
2、为什么做6S
第一印象
我们没有第二次机会再建立 “第一印象”
工作区6S状况是影响员工士气及客户第 一印象的关键（政治学家威尔逊和犯罪学 家凯琳的破窗理论） 6S使工作环境更具效力和效率 管理者的态度体现在实施6S工作区中 6S原理适用于任何工作场所
现场6S管理
我们的选择？
×
√
我们的选择？
×
√
30秒！
在30秒内找到相 应的文件并再准 确无误地放回原 处
从这个橱柜中找到一 份文件需要多长时间？
我们现场存在的问题点
员工在柱子上用粉笔计数，物料放在地上， 员工坐在物料上，工具、抹布、帽子放在窗 台上，橱子里物品杂乱无序，质量工序状态 牌丢弃现场，安全操作规程掉在地上，车间 物料占用通道，半成品摆放不规范，存在长 期不清理的死角，车间内用饭盒装工具，车 间内出现吸烟现象。
取放的墙边 ●危险品应在特定的场所保管 ●无用的容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所 ●无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原
因、放置时间、负责人、预计放至何时等
c.规定放置方法
●以类别型态来决定物品的放置 方法
●立体放置，提高收容率 ●尽可能按先进先出的方法放置 ●危险场所应用栅栏等隔离 ●不超过所规定的范围 ●清扫用具以挂式方法放置 ●必要时，设定物品负责人及点
制定整理基准应针对全公司，进入实施阶段前，应召开会议， 分析《基准表》，调整《基准表》 ，得到批准。
《基准表》（样）
使用次数
判断基准
一年没用过一次的物品 废弃；放入暂存仓库
也许要使用的物品
放在指定位置（仓库）
三个月用一次的物品 放在指定位置
一星期用一次的物品 放在现场附近
三天用一次的物品
放在不移动就能取到地方
检表
d划线定位标准
●划线定位方式：
①油漆 ②定位胶带 ③磁砖 ④栅栏
●颜色表示区分：
•整理适用于工作区和加工区 •包来自：电话、计算机文件、办公室文件等
整理的要领
所在的工作场所（范围）全部检查 制定“需要”和“不需要”的判别基准 调查需要物品的使用频度 清除不需要物品，每日自我检查
a.工作场所的检查
全面检查所在的工作场所，包括看得到和看不到的地方， 查出哪些是不需要的东西，多余的东西。
★明亮、清洁的工作场所。 ★员工动手进行改进，有示范作用，可激发意愿。 ★能带动现场全体人员形成不断改进的氛围。
3、怎么做6S
整理
留下必要的，其他都清除掉
将有用的和无用的物品分开 将无用的物品清理走，将有用的物品留下
通过消除不必要的物品使我们能容易找到必要的物品
目的：清除废物、营造清爽的工作环境 使工作区更安全 获得更大的空间 更加容易看到 减少误用、误送、遗失
a.要落实前一步骤管理工作
没有整理就没有 整顿！
●整理工作没落实则不仅空间浪 费，而且零件新旧不分会造成 浪费
●连不要的东西也要管理，否则 会造成浪费，甚至没办法管理
b.布置流程，确定置放场所
●参照整理中“依使用频率判断之基准”决定放置场所 ●物品的放置场所原则上要100％设定 ●物品的保管要定位、定量 ●生产线附近只能放真正需要的物品 ●放置场所的最适空间，可运用弹性设定 ●堆高标准一般为120cm，高度超过120cm的物料宜放置于易
d.清除不需要物品，每日自我检查
●所在岗位是否乱放不要物品
●配线配管是否杂乱 ●产品或工具是否直接放在地上 ●是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废
弃物或不要物品
整顿
必要留下的，按规则摆整齐，加标识 有用的物品留下后，定量、定位摆放整齐，并明确地标识 任何人都能容易理解物品适当的归置和异常性
目的：能立即取到，减少寻找物品的时间 物品摆放一目了然 工作场所整齐有序 营造目视管理的工作场所 压缩库存
★宽广明亮、视野开阔的工作场所，能使物流一目了然。 ★遵守堆积限制。 ★走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
6S的作用
6S是标准化的推动者：
★大家都正确地按照规定执行任务。 ★建立标准化的工作环境，使任何员工进入现场即可展开工作。 ★程序稳定，质量可靠，成本可控。
6S是可形成令人满意的工作场所：