抗刮强度测量——佰汇兴业
外墙腻子检测标准
外墙腻子检测标准外墙腻子检测是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到建筑物的质量和使用寿命。
为了保证外墙腻子的质量，我们需要按照一定的标准进行检测。
本文将介绍外墙腻子检测的标准及相关内容，希望能够对相关人员有所帮助。
首先，外墙腻子的厚度是一个重要的检测指标。
根据国家标准，外墙腻子的厚度应符合设计要求，一般不得小于3mm。
在进行检测时，需要使用专业的测量工具，对外墙腻子的厚度进行精确的测量，以确保其符合标准要求。
其次，外墙腻子的平整度也是一个重要的检测指标。
外墙腻子在施工过程中，需要保持表面的平整度，不得出现凹凸不平的情况。
在进行检测时，可以使用平板和直尺等工具，对外墙腻子的平整度进行检测，以确保其符合标准要求。
另外，外墙腻子的附着力也是一个需要检测的重要指标。
外墙腻子需要与墙体紧密结合，不得出现脱落现象。
在进行检测时，可以使用专业的附着力检测仪器，对外墙腻子的附着力进行测试，以确保其符合标准要求。
此外，外墙腻子的抗裂性能也是需要进行检测的重要指标。
外墙腻子在使用过程中，需要具有一定的抗裂性能，不得出现开裂现象。
在进行检测时，可以使用专业的抗裂性能测试仪器，对外墙腻子的抗裂性能进行测试，以确保其符合标准要求。
最后，外墙腻子的耐候性能也是一个需要进行检测的重要指标。
外墙腻子需要具有一定的耐候性能，能够抵御外界环境的侵蚀。
在进行检测时，可以使用人工加速老化试验等方法，对外墙腻子的耐候性能进行测试，以确保其符合标准要求。
总之，外墙腻子检测是建筑工程中不可忽视的一环，只有严格按照相关标准进行检测，才能保证外墙腻子的质量达到设计要求。
希望本文所介绍的外墙腻子检测标准能够对相关人员有所帮助，为建筑工程的质量提供保障。
百格法刮擦仪用途和标准
一，百格十字耐刮擦测试仪用途范围
百格十字刮擦测试仪本仪器适用于各种汽车用内饰材料，如塑料、橡胶、皮革、织物、涂层材料、非涂层材料及其他复合材料等的耐刮擦性能检测。
耐刮擦仪是适用各类汽车内饰材料刮擦性能测试仪器，仪器集成国内三个测试标准(五指刮擦法、百格法、塑料刮指刮擦法)。
百格十字刮擦测试仪本测试方法是用来测试表面材料抵抗由刮指引起伤害的能力。
按照材料使用中可能接触到的指甲或其他硬质物，采用不同材料的刮指，按照规定的方向、行程、速度，以一定的压力作用于样品表面，刮擦头和样品做相对运动，产生单向的、非往复的直线刮擦轨迹，刮痕之间保持平行。
zui终评定材料的刮痕感官等级，刮擦区域和未刮擦区域的色差，或样品表面遭到损坏时的zui小刮擦力
二，百格十字符合下列标准：
GM 14688(A法)
GM 14688(B法)
Pv 3952大众标准
Q/SQR S1-16-2016 奇瑞标准
Q/SQR T1-64 奇瑞标准
GB/T 9286-97/ISO 2409ISO2409
GB/T 9279-2007/ISO 1518:1992。
耐刮擦测试方法
耐刮擦测试方法耐刮擦测试是一种常见的材料结构表面性能评价方法，它主要是通过一定材料的磨损轨迹来确定材料的表面质量。
在耐刮擦测试过程中，材料的表面磨损轨迹可以通过测量和观察来评估，要了解材料的表面状况十分有用。
耐刮擦测试的测试原理是在室内装置上，通过摩擦来测试材料表面的耐刮擦性能，测量摩擦后材料表面的形变、磨损和损伤，通过建立摩擦力曲线和耐刮擦性能指数来分析测试结果。
耐刮擦测试的基本步骤是采用某种不容易磨损的材料做测试样品，它的表面可能是大量的小点，也可能是一个完整的表面。
然后用摩擦杆来摩擦待测试材料的表面，摩擦杆可以用一定的径向力完成摩擦材料表面的运动，用另一种测量仪器来测量摩擦前后材料表面的形变、磨损和损伤，把测量结果转换成曲线，就可以得到材料表面耐刮擦性能的实验结果。
耐刮擦测试的应用一般比较广泛，一是在材料表面涂层的耐磨性测定中，耐刮擦测试可以比较测定的结果来评估涂层的耐磨性，二是在塑料固定体的冲击耐久性和紧固件的耐刮擦性能的测定中，耐刮擦测试能够很好的检测抗冲击性和与其他材料的结合。
耐刮擦测试的耐刮擦性能可以通过一些简单的评估来进行，比如采用拉力试验机，应变仪等仪器来检测材料表面的摩擦强度和表面磨损程度。
在耐刮擦测试中，有些是采用拉力试验机来测试材料表面的摩擦强度，有些测试项目是用应变仪来测试材料表面的耐刮擦性能，有时还会用电子显微镜来检测材料表面的磨损轨迹，有时还可以采用摩擦剂来测试，摩擦剂可以模拟某种材料的摩擦状态，从而检测材料表面的耐刮擦性能。
由于耐刮擦测试可以快速定量和定性地评估材料表面的性能，它成为许多工程科学家和生产者选择评估材料表面性能和安全性，避免不必要的重复测试的重要工具。
因此，耐刮擦测试是一种重要的材料表面性能评价方法，可以很好地反映材料表面的性能，可以根据材料的性能需要和特点，选择不同的测试设备和试验方法，从而有效地测试材料的耐刮擦性能。
材料的表面硬度评估材料表面的抗刮擦性能
材料的表面硬度评估材料表面的抗刮擦性能材料的表面硬度评估与材料表面的抗刮擦性能材料的表面硬度评估以及材料表面的抗刮擦性能对于各行业的材料应用都具有重要意义。
本文将从硬度评估的方法、材料抗刮擦性能的影响因素以及提高材料表面硬度和抗刮擦性能的方法进行论述。
一、硬度评估的方法硬度是一个材料抵抗外力侵入的能力指标，通常用来衡量材料的抵抗力或弹性。
常见的材料硬度评估方法有如下几种：1. 洛氏硬度测试法：洛氏硬度测试法通过用一个预先确定的压头对待测材料表面施加一定载荷，然后测得压头的压入深度，从而推算出材料的硬度数值。
这种方法广泛应用于金属材料和硬质材料的硬度评定。
2. 布氏硬度测试法：布氏硬度测试法是将一个钢球或钻石锥头压入材料表面，然后测量压头压入深度，通过比对硬度数值与压入深度得出材料硬度的评估结果。
这种方法适用于一般金属材料、非金属材料和塑料等材料的硬度评估。
3. 柔度测试法：柔度测试法采用用圆柱形或球状物压在材料表面并测量其表面凹陷值的方法，进而评估材料的软硬程度。
此方法主要用于柔性材料如橡胶和弹性材料的硬度评估。
二、材料表面抗刮擦性能的影响因素材料表面的抗刮擦性能不仅与材料自身的硬度相关，还受到以下几个因素的影响：1. 材料种类：不同材料的硬度和抗刮擦性能各不相同。
通常情况下，金属材料的硬度较高，抗刮擦性能也较好，而塑料等柔性材料则较为脆弱。
2. 表面处理：材料的表面处理方式会对抗刮擦性能产生重要影响。
例如，通过表面涂层或硬化处理可以增加材料表面的硬度和抗刮擦性能。
3. 外界环境：外界环境条件的变化也会对材料表面的抗刮擦性能造成一定的影响。
例如，高温环境下材料的硬度和抗刮擦性能可能会降低。
三、提高材料表面硬度和抗刮擦性能的方法针对材料表面的硬度和抗刮擦性能有待提高的情况，可以采用以下方法：1. 表面涂层：通过在材料表面进行涂层处理，可以增加材料表面的硬度，并提高抗刮擦性能。
常见的表面涂层材料包括陶瓷类涂层、金属类涂层和聚合物类涂层等。
双壁波纹管检测委托书
委托单位（以下简称“委托方”）：地址：________________________联系人：________________________联系电话：________________________受托单位（以下简称“受托方”）：地址：________________________联系人：________________________联系电话：________________________鉴于委托方需对采购的双壁波纹管进行质量检测，为确保管材质量符合国家相关标准和委托方使用要求，特委托受托方进行以下检测工作：一、检测内容：1. 外观质量检测：检查管材内外表面是否有裂纹、气泡、凹陷、杂质等缺陷，尺寸是否符合要求。
2. 尺寸检测：检测管材的公称直径、壁厚、长度等尺寸是否符合设计要求。
3. 环刚度检测：检测管材的环刚度是否达到国家标准要求。
4. 冲击性能检测：检测管材在低温条件下的抗冲击性能是否符合要求。
5. 环柔性检测：检测管材的环柔性是否达到国家标准要求。
6. 密度检测：检测管材的密度是否符合国家标准要求。
7. 烘箱试验：对管材进行烘箱试验，检测其在高温条件下的性能。
8. 水密性检测：检测管材在水压条件下的密封性能。
9. 压力测试：检测管材在承受一定压力时的稳定性。
二、检测样品：1. 样品数量：委托方将提供双壁波纹管样品，样品数量由双方协商确定。
2. 样品状态：样品应为新近生产的管材，未经使用。
3. 样品标识：样品应标注管材型号、规格、生产日期等信息。
三、检测方法：1. 检测方法应符合国家相关标准和受托方具备的检测能力。
2. 受托方应确保检测过程的公正、客观、准确。
四、检测时间：1. 受托方应在收到样品后的____个工作日内完成检测工作。
2. 如因特殊情况需延长检测时间，受托方应及时通知委托方。
五、检测费用：1. 检测费用由委托方支付。
2. 检测费用包括检测材料费、人工费、设备使用费等。
3. 检测费用总额为人民币____元整。
一种测量栅栏内部倾斜筋条厚度的量具
专利名称：一种测量栅栏内部倾斜筋条厚度的量具专利类型：实用新型专利
发明人：袁国安,欧阳,白殿林,李晓亮
申请号：CN202121965476.0
申请日：20210820
公开号：CN215725596U
公开日：
20220201
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及一种测量栅栏内部倾斜筋条厚度的测量工具，适用于测量间隔较小的非水平面厚度尺寸，利用活动卡脚可直接对倾斜筋条进行测量，通过测量头在百分表上直接获得测量数值，与前期测量方法比较，在精确测量零件厚度的同时大大降低了测量成本，减轻检验人员的劳动强度，测量数据准确可靠。
申请人：沈阳飞机工业(集团)有限公司
地址：110034 辽宁省沈阳市皇姑区陵北街1号
国籍：CN
代理机构：大连理工大学专利中心
代理人：梅洪玉
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水泵喷漆检验项目
水泵喷漆检验项目
水泵喷漆检验项目通常包括以下内容：
1. 喷漆质量检验：检查喷漆的平整度、光泽度、色彩是否均匀、涂料是否有气泡、流痕或划痕等缺陷。
2. 喷漆附着力测试：使用刮刀或胶带等工具对喷漆表面进行刮擦，检查漆膜是否容易脱落。
3. 喷漆硬度测量：使用硬度计对喷漆表面进行硬度测试，评估喷漆的硬度是否符合要求。
4. 喷漆耐化学性测试：将一定浓度的酸碱溶液或化学溶剂涂抹在喷漆表面，观察漆膜是否发生溶解、泛黄、褪色或起皮等现象。
5. 喷漆耐磨损性测试：使用砂纸、钥匙或橡皮擦等工具对喷漆表面施加摩擦，测试漆膜的耐磨损性能。
6. 喷漆耐候性测试：将喷漆样品暴露在自然环境中，观察其是否出现褪色、龟裂、粉化等现象，评估漆膜的耐候性能。
7. 喷漆涂层厚度测量：使用涂层厚度测量仪对喷漆涂层进行测量，判断涂层的厚度是否符合要求。
8. 喷漆表面缺陷检查：检查喷漆表面是否有气泡、流痕、起皮、划痕、尘埃等缺陷。
以上是一些常见的水泵喷漆检验项目，具体的检验内容和标准可以根据水泵的要求进行调整。
IPC-A-610F中文版电子组件的检验标准可接受性
IPC-A-610F CN 电子组件的可接受性2014前⾔.................................... 1-1 1.1 范围................................... 1-2 1.2 ⽬的................................... 1-3 1.3 员⼯熟练程度.......................... 1-3 1.4 分级................................... 1-3 1.5 对要求的说明.......................... 1-31.5.1 验收条件............................ 1-4 1.5.1.1 目标条件............................ 1-4 1.5.1.2 可接受条件.......................... 1-4 1.5.1.3 缺陷条件............................ 1-4 1.5.1.3.1 处置................................ 1-4 1.5.1.4 制程警示条件........................ 1-4 1.5.1.4.1 制程控制方法........................ 1-4 1.5.1.5 组合情况............................ 1-4 1.5.1.6 未涉及情形.......................... 1-5 1.5.1.7 特殊设计............................ 1-51.6 术语和定义............................ 1-51.6.1 板面方向............................ 1-5 1.6.1.1 *主面................................ 1-5 1.6.1.2 *辅面................................ 1-5 1.6.1.3 *焊接起始面.......................... 1-5 1.6.1.4 *焊接终止面.......................... 1-5 1.6.2 *冷焊接连接.......................... 1-5 1.6.3 电气间隙............................ 1-5 1.6.4 FOD(外来物) ........................ 1-5 1.6.5 高电压.............................. 1-5 1.6.6 通孔再流焊.......................... 1-6 1.6.7 弯月形涂层(元器件) .................. 1-6 1.6.8 *非功能盘............................ 1-6 1.6.9 针插焊膏............................ 1-6 1.6.10 焊料球.............................. 1-6 1.6.11 线径................................ 1-6 1.6.12 导线重叠............................ 1-6 1.6.13 导线过缠绕.......................... 1-61.7 图例与插图............................ 1-61.8 检查⽅法.............................. 1-6 1.9 尺⼨鉴定.............................. 1-6 1.10 放⼤辅助装置......................... 1-61.11 照明.................................. 1-72 适⽤⽂件................................ 2-1 2.1 IPC标准............................... 2-1 2.2 联合⼯业标准.......................... 2-1 2.3 EOS/ESD协会标准..................... 2-2 2.4 电⼦⼯业联合会标准.................... 2-2 2.5 国际电⼯委员会标准.................... 2-2 2.6 美国材料与测试协会.................... 2-22.7 技术出版物............................ 2-23 电⼦组件的操作.......................... 3-1 3.1 EOS/ESD的预防........................ 3-23.1.1 电气过载(EOS) ....................... 3-3 3.1.2 静电释放(ESD) ....................... 3-4 3.1.3 警告标识............................ 3-5 3.1.4 防护材料............................ 3-6 3.2 EOS/ESD安全⼯作台/EPA ............... 3-73.3 操作注意事项.......................... 3-93.3.1 指南................................ 3-9 3.3.2 物理损伤........................... 3-10 3.3.3 污染............................... 3-10 3.3.4 电子组件........................... 3-11 3.3.5 焊接后............................. 3-11 3.3.6 手套与指套......................... 3-12⽬录IPC-A-610F 2014年7月ix4 机械零部件.............................. 4-1 4.1 机械零部件的安装...................... 4-24.1.1 电气间隙............................ 4-2 4.1.2 妨碍................................ 4-3 4.1.3 大功率元器件安装.................... 4-4 4.1.4 散热装置............................ 4-6 4.1.4.1 绝缘垫和导热复合材料................ 4-6 4.1.4.2 接触................................ 4-8 4.1.5 螺纹紧固件和其它螺纹部件的安装...... 4-9 4.1.5.1 扭矩............................... 4-11 4.1.5.2 导线............................... 4-134.2 螺栓安装............................. 4-15 4.3 连接器插针........................... 4-164.3.1 板边连接器引针..................... 4-16 4.3.2 压接插针........................... 4-17 4.3.2.1 焊接............................... 4-204.4 线束的固定........................... 4-234.4.1 概述............................... 4-23 4.4.2 连轧............................... 4-26 4.4.2.1 损伤............................... 4-274.5 布线–导线和线束..................... 4-284.5.1 导线交叉........................... 4-28 4.5.2 弯曲半径........................... 4-29 4.5.3 同轴线缆........................... 4-30 4.5.4 空置线头........................... 4-31 4.5.5 接头和焊环上的扎点................. 4-325 焊接.................................... 5-1 5.1 焊接可接受性要求...................... 5-3 5.2 焊接异常.............................. 5-45.2.1 暴露金属基材........................ 5-4 5.2.2 针孔/吹孔........................... 5-6 5.2.3 焊膏再流............................ 5-7 5.2.4 不润湿.............................. 5-85.2.5 冷焊/松香焊接连接................... 5-95.2.6 退润湿.............................. 5-95.2.7 焊料过量........................... 5-105.2.7.1 焊料球_________............................. 5-115.2.7.2 桥连............................... 5-125.2.7.3 锡网/泼锡.......................... 5-135.2.8 焊料受扰........................... 5-145.2.9 焊料开裂. .......................... 5-155.2.10 拉尖............................... 5-165.2.11 无铅填充起翘....................... 5-175.2.12 无铅热撕裂/孔收缩. ................. 5-185.2.13 焊点表面的探针印记和其它类似表面状况......................... 5-196 端⼦连接................................ 6-16.1 铆装件................................ 6-26.1.1 接线柱.............................. 6-26.1.1.1 接线柱基座-焊盘间隙................. 6-26.1.1.2 塔形................................ 6-36.1.1.3 双叉形.............................. 6-46.1.2 卷式翻边............................ 6-56.1.3 喇叭口形翻边........................ 6-66.1.4 花瓣形翻边.......................... 6-76.1.5 焊接................................ 6-86.2 绝缘⽪............................... 6-106.2.1 损伤............................... 6-106.2.1.1 焊前............................... 6-106.2.1.2 焊后............................... 6-126.2.2 间隙............................... 6-136.2.3 挠性套管........................... 6-156.2.3.1 放置............................... 6-156.2.3.2 损伤............................... 6-176.3 导体.................................. 6-186.3.1 形变............................... 6-186.3.2 损伤............................... 6-196.3.2.1 多股导线........................... 6-196.3.2.2 实芯线............................. 6-206.3.3 股线发散(鸟笼形)–焊前............ 6-206.3.4 股线发散(鸟笼形)–焊后............ 6-216.3.5 上锡............................... 6-226.5 应⼒释放............................. 6-256.5.1 线束............................... 6-256.5.2 引线/导线弯曲...................... 6-26 6.6 引线/导线放置–通⽤要求.............. 6-28 6.7 焊接–通⽤要求....................... 6-30 ⽬录(续)x 2014年7月IPC-A-610F6.8 塔形和直针形......................... 6-316.8.1 引线/导线放置...................... 6-316.8.2 塔形和直针形–焊接................ 6-336.9 双叉形............................... 6-346.9.1 引线/导线放置–侧面进线连接........ 6-346.9.2 引线/导线放置–导线的加固.......... 6-376.9.3 引线/导线放置–底部和顶部进线连接.. 6-386.9.4 焊接............................... 6-396.10 槽形................................. 6-426.10.1 引线/导线放置...................... 6-42 6.10.2 焊接............................... 6-436.11 穿孔形............................... 6-446.11.1 引线/导线放置...................... 6-44 6.11.2 焊接............................... 6-466.12 钩形................................. 6-476.12.1 引线/导线放置...................... 6-47 6.12.2 焊接............................... 6-496.13 锡杯................................. 6-506.13.1 引线/导线放置...................... 6-50 6.13.2 焊接............................... 6-526.14 AWG30及更细的导线–引线/导线放置.. 6-54 6.15 串联连接............................ 6-557 通孔技术................................ 7-1 7.1 元器件的安放.......................... 7-27.1.1 方向................................ 7-2 7.1.1.1 方向–水平.......................... 7-3 7.1.1.2 方向–垂直.......................... 7-5 7.1.2 引线成形............................ 7-6 7.1.2.1 弯曲半径............................ 7-6 7.1.2.2 密封/熔接处与弯曲起始处之间的距离... 7-7 7.1.2.3 应力释放............................ 7-8 7.1.2.4 损伤............................... 7-10 7.1.3 引线跨越导体....................... 7-11 7.1.4 通孔阻塞........................... 7-12 7.1.5 DIP/SIP器件和插座.................. 7-13 7.1.6 径向引线–垂直..................... 7-15 7.1.6.1 限位装置........................... 7-16 7.1.7 径向引线–水平..................... 7-18 7.1.8 连接器............................. 7-19 7.1.8.1 直角............................... 7-21 7.1.8.2 带侧墙的插针头和直立插座连接器..... 7-22 7.1.9 导体外壳........................... 7-237.2 元器件的固定......................... 7-237.2.1 固定夹............................. 7-23 7.2.2 粘合剂粘接......................... 7-25 7.2.2.1 粘合剂粘接–非架高元器件........... 7-26 7.2.2.2 粘合剂粘接–架高元器件............. 7-29 7.2.3 其它器件........................... 7-30 7.3 ⽀撑孔............................... 7-317.3.1 轴向引线–水平..................... 7-31 7.3.2 轴向引线–垂直..................... 7-33 7.3.3 导线/引线伸出...................... 7-35 7.3.4 导线/引线弯折...................... 7-36 7.3.5 焊接............................... 7-38 7.3.5.1 垂直填充(A) ....................... 7-41 7.3.5.2 焊接终止面–引线到孔壁(B) ......... 7-43 7.3.5.3 焊接终止面–焊盘区覆盖(C) ......... 7-45 7.3.5.4 焊接起始面–引线到孔壁(D) ......... 7-46 7.3.5.5 焊接起始面–焊盘区覆盖(E) ......... 7-47 7.3.5.6 焊料状况–引线弯曲处的焊料......... 7-487.3.5.7 焊料状况–接触通孔元器件本体....... 7-49 7.3.5.8 焊料状况–焊料中的弯月面绝缘层..... 7-50 7.3.5.9 焊接后的引线剪切................... 7-52 7.3.5.10 焊料内的漆包线绝缘层............... 7-53 7.3.5.11 无引线的层间连接–导通孔........... 7-54 7.3.5.12 子母板............................. 7-55 7.4 ⾮⽀撑孔............................. 7-587.4.1 轴向引线–水平..................... 7-58 7.4.2 轴向引线–垂直..................... 7-59 7.4.3 引线/导线伸出...................... 7-60 7.4.4 引线/导线弯折...................... 7-61 7.4.5 焊接............................... 7-63 7.4.6 焊接后的引线剪切................... 7-657.5 跳线.................................. 7-667.5.1 导线的选择......................... 7-66 7.5.2 布线............................... 7-67 7.5.3 导线的固定......................... 7-69 7.5.4 支撑孔............................. 7-71 7.5.4.1 支撑孔–引线在孔内................. 7-71 7.5.5 缠绕连接........................... 7-72 7.5.6 搭焊连接........................... 7-73⽬录(续)IPC-A-610F 2014年7月xi8 表⾯贴装组件............................ 8-1 8.1 粘合剂固定............................ 8-38.1.1 元器件粘接........................ 8-38.1.2 机械强度.......................... 8-4 8.2 SMT引线.............................. 8-68.2.1 塑封元器件........................ 8-68.2.2 损伤.............................. 8-68.2.3 压扁.............................. 8-7 8.3 SMT连接.............................. 8-7 8.3.1 ⽚式元器件–仅有底部端⼦............ 8-88.3.1.1 侧面偏出(A) ...................... 8-9 8.3.1.2 末端偏出(B) ...................... 8-108.3.1.4 侧面连接长度(D) ................. 8-12 8.3.1.5 最大填充高度(E) .................. 8-13 8.3.1.6 最小填充高度(F) .................. 8-13 8.3.1.7 焊料厚度(G) ..................... 8-14 8.3.1.8 末端重叠(J) ...................... 8-14 8.3.2 矩形或⽅形端⽚式元器件–1，3或5⾯端⼦....................... 8-158.3.2.1 侧面偏出(A) ..................... 8-16 8.3.2.2 末端偏出(B) ...................... 8-18 8.3.2.3 末端连接宽度(C) .................. 8-19 8.3.2.4 侧面连接长度(D) ................. 8-21 8.3.2.5 最大填充高度(E) .................. 8-22 8.3.2.6 最小填充高度(F) .................. 8-23 8.3.2.7 焊料厚度(G) ..................... 8-24 8.3.2.8 末端重叠(J) ...................... 8-25 8.3.2.9 端子异常......................... 8-26 8.3.2.9.1 侧面贴装(公告板) ................ 8-26 8.3.2.9.2 底面朝上贴装..................... 8-28 8.3.2.9.3 叠装............................. 8-29 8.3.2.9.4 立碑............................. 8-30 8.3.2.10 居中焊端......................... 8-31 8.3.2.10.1 侧面焊接宽度..................... 8-31 8.3.2.10.2 侧面最小填充高度................. 8-32 8.3.3 圆柱体帽形端⼦..................... 8-338.3.3.1 侧面偏出(A) ....................... 8-34 8.3.3.2 末端偏出(B) ....................... 8-35 8.3.3.3 末端连接宽度(C) ................... 8-36 8.3.3.4 侧面连接长度(D) ................... 8-37 8.3.3.5 最大填充高度(E) ................... 8-38 8.3.3.6 最小填充高度(F) .................... 8-39 8.3.3.7 焊料厚度(G) ....................... 8-40 8.3.3.8 末端重叠(J) ........................ 8-41 8.3.4 城堡形端⼦.......................... 8-428.3.4.1 侧面偏出(A) ....................... 8-43 8.3.4.2 末端偏出(B) ....................... 8-44 8.3.4.3 最小末端连接宽度(C) ............... 8-44 8.3.4.4 最小侧面连接长度(D) ............... 8-45 8.3.4.5 最大填充高度(E) ................... 8-45 8.3.4.6 最小填充高度(F) .................... 8-468.3.5 扁平鸥翼形引线..................... 8-478.3.5.1 侧面偏出(A) ....................... 8-47 8.3.5.2 趾部偏出(B) ....................... 8-51 8.3.5.3 最小末端连接宽度(C) ............... 8-52 8.3.5.4 最小侧面连接长度(D) ............... 8-54 8.3.5.5 最大跟部填充高度(E) ............... 8-56 8.3.5.6 最小跟部填充高度(F) ................ 8-57 8.3.5.7 焊料厚度(G) ....................... 8-58 8.3.5.8 共面性............................. 8-598.3.6 圆形或扁圆(精压)鸥翼形引线.......... 8-608.3.6.1 侧面偏出........................... 8-61 8.3.6.2 趾部偏出(B) ....................... 8-62 8.3.6.3 最小末端连接宽度(C) ............... 8-62 8.3.6.4 最小侧面连接长度(D) ............... 8-63 8.3.6.5 最大跟部填充高度(E) ............... 8-64 8.3.6.6 最小跟部填充高度(F) ................ 8-65 8.3.6.7 焊料厚度(G) ....................... 8-66 8.3.6.8 最小侧面连接高度(Q) ............... 8-66 8.3.6.9 共面性............................. 8-67⽬录(续)xii 2014年7月IPC-A-610F8.3.7 J形引线............................. 8-688.3.7.1 侧面偏出(A) ....................... 8-68 8.3.7.2 趾部偏出(B) ....................... 8-70 8.3.7.3 末端连接宽度(C) ................... 8-70 8.3.7.4 侧面连接长度(D) ................... 8-72 8.3.7.5 最大跟部填充高度(E) ............... 8-73 8.3.7.6 最小跟部填充高度(F) ................ 8-74 8.3.7.7 焊料厚度(G) ....................... 8-76 8.3.7.8 共面性............................. 8-768.3.8 垛形/I形连接........................ 8-778.3.8.1 修整的通孔引线..................... 8-77 8.3.8.2 预置焊料端子....................... 8-78 8.3.8.3 最大侧面偏出(A) ................... 8-79 8.3.8.4 最大趾部偏出(B) ................... 8-80 8.3.8.5 最小末端连接宽度(C) ............... 8-818.3.8.6 最小侧面连接长度(D) ............... 8-82 8.3.8.7 最大填充高度(E) ................... 8-82 8.3.8.8 最小填充高度(F) .................... 8-83 8.3.8.9 焊料厚度(G) ....................... 8-84 8.3.9 扁平焊⽚引线........................ 8-858.3.10 仅有底部端⼦的⾼外形元器件........ 8-868.3.11 内弯L形带状引线................... 8-87 8.3.12 表⾯贴装⾯阵列.................... 8-898.3.12.1 对准............................... 8-90 8.3.12.2 焊料球间距......................... 8-90 8.3.12.3 焊接连接........................... 8-91 8.3.12.4 空洞............................... 8-93 8.3.12.5 底部填充/加固...................... 8-93 8.3.12.6 叠装............................... 8-94 8.3.13 底部端⼦元器件(BTC) ............... 8-968.3.14 具有底部散热⾯端⼦的元器件........ 8-98 8.3.15 平头柱连接........................ 8-1008.3.15.1 最大端子偏出–方形焊盘............ 8-100 8.3.15.2 最大端子偏出–圆形焊盘............ 8-101 8.3.15.3 最大填充高度...................... 8-1018.3.16 P型连接........................... 8-1028.3.16.1 最大侧面偏出(A) .................. 8-103 8.3.16.2 最大趾部偏出(B) .................. 8-103 8.3.16.3 最小末端连接宽度(C) .............. 8-104 8.3.16.4 最小侧面连接长度(D) .............. 8-104 8.3.16.5 最小填充高度(F) ................... 8-105 8.4 特殊SMT端⼦........................ 8-1068.5 表⾯贴装连接器...................... 8-107 8.6 跳线................................. 8-1088.6.1 SMT .............................. 8-109 8.6.1.1 片式和圆柱体帽形元器件............ 8-109 8.6.1.2 鸥翼形引线........................ 8-110 8.6.1.3 J形引线........................... 8-1118.6.1.5 焊盘.............................. 8-1129 元器件损伤.............................. 9-1 9.1 ⾦属镀层缺失.......................... 9-2 9.2 ⽚式电阻器材质........................ 9-3 9.3 有引线/⽆引线器件..................... 9-4 9.4 陶瓷⽚式电容器........................ 9-8 9.5 连接器............................... 9-10 9.6 继电器............................... 9-13 9.7 变压器芯体损伤....................... 9-13 9.8 连接器、⼿柄、簧⽚、锁扣............. 9-14 9.9 板边连接器引针....................... 9-15 9.10 压接插针............................ 9-16 9.11 背板连接器插针...................... 9-17 9.12 散热装置............................ 9-18 9.13 螺纹件和五⾦件...................... 9-19 ⽬录(续)IPC-A-610F 2014年7月xiii10 印制电路板............................ 10-1 10.1 ⾮焊接接触区域...................... 10-210.1.1 脏污............................... 10-2 10.1.2 损伤............................... 10-410.2 层压板状况.......................... 10-410.2.1 白斑和微裂纹....................... 10-5 10.2.2 起泡和分层......................... 10-710.2.4 晕圈.............................. 10-10 10.2.5 边缘分层、缺口和微裂纹............ 10-12 10.2.6 烧焦.............................. 10-14 10.2.7 弓曲和扭曲........................ 10-15 10.2.8 分板.............................. 10-1610.3 导体/焊盘........................... 10-1810.3.1 横截面积的减少.................... 10-18 10.3.2 垫/盘的起翘....................... 10-19 10.3.3 机械损伤.......................... 10-2110.4 挠性和刚挠性印制电路............... 10-2210.4.1 损伤.............................. 10-22 10.4.2 分层/起泡......................... 10-24 10.4.2.1 挠性.............................. 10-24 10.4.2.2 挠性板到增强板.................... 10-25 10.4.3 焊料芯吸.......................... 10-26 10.4.4 连接.............................. 10-2710.5 标记................................ 10-2810.5.1 蚀刻(包括手工描印蚀刻) ............ 10-30 10.5.2 丝印.............................. 10-31 10.5.3 盖印.............................. 10-33 10.5.4 激光.............................. 10-34 10.5.5 标签.............................. 10-35 10.5.5.1 条形码/二维码..................... 10-35 10.5.5.2 可读性............................ 10-36 10.5.5.3 标签–粘合与损伤................. 10-37 10.5.5.4 位置.............................. 10-37 10.5.6 使用射频识别(RFID)标签........... 10-3810.6 清洁度............................. 10-3910.6.1 助焊剂残留物...................... 10-40 10.6.2 外来物............................ 10-41 10.6.3 氯化物、碳酸盐和白色残留物........ 10-42 10.6.4 助焊剂–免洗工艺–外观............ 10-44 10.6.5 表面外观.......................... 10-4510.7 阻焊膜涂覆......................... 10-4610.7.1 皱褶/裂纹......................... 10-47 10.7.2 空洞、起泡和划痕.................. 10-49 10.7.3 脱落.............................. 10-50 10.7.4 变色.............................. 10-5110.8 敷形涂覆........................... 10-5110.8.1 概要.............................. 10-51 10.8.2 覆盖.............................. 10-52 10.8.3 厚度.............................. 10-54 10.8.4 电气绝缘涂敷...................... 10-55 10.8.4.1 覆盖.............................. 10-55 10.8.4.2 厚度.............................. 10-5510.9 灌封................................ 10-5611 分⽴布线.............................. 11-1 11.1 ⽆焊绕接............................ 11-211.1.1 匝数............................... 11-3 11.1.2 匝间空隙........................... 11-4 11.1.3 导线末端，绝缘绕匝................. 11-5 11.1.4 绕匝凸起重叠....................... 11-7 11.1.5 绕接位置........................... 11-8 11.1.6 理线.............................. 11-10 11.1.7 导线松弛.......................... 11-11 11.1.8 导线镀层.......................... 11-12 11.1.9 绝缘皮损伤........................ 11-1311.1.10 导体和接线柱的损伤................ 11-1412 ⾼电压................................ 12-1 附录A 最⼩电⽓间隙–导体间距............ A-1 ⽬录(续)xiv 2014年7月IPC-A-610F本章包括以下内容：1.1 范围................................... 1-2 1.2 ⽬的................................... 1-3 1.3 员⼯熟练程度.......................... 1-3 1.4 分级................................... 1-3 1.5 对要求的说明.......................... 1-31.5.1 验收条件............................ 1-4 1.5.1.1 目标条件............................ 1-4 1.5.1.2 可接受条件.......................... 1-4 1.5.1.3 缺陷条件............................ 1-4 1.5.1.3.1 处置................................ 1-4 1.5.1.4 制程警示条件........................ 1-4 1.5.1.4.1 制程控制方法........................ 1-4 1.5.1.5 组合情况............................ 1-4 1.5.1.6 未涉及情形.......................... 1-5 1.5.1.7 特殊设计............................ 1-51.6 术语和定义............................ 1-51.6.1 板面方向............................ 1-5 1.6.1.1 *主面................................ 1-5 1.6.1.2 *辅面................................ 1-5 1.6.1.3 *焊接起始面.......................... 1-5 1.6.1.4 *焊接终止面.......................... 1-5 1.6.2 *冷焊接连接.......................... 1-5 1.6.3 电气间隙............................ 1-5 1.6.4 FOD(外来物) ........................ 1-5 1.6.5 高电压.............................. 1-5 1.6.6 通孔再流焊.......................... 1-6 1.6.7 弯月形涂层(元器件) .................. 1-6 1.6.8 *非功能盘............................ 1-6 1.6.9 针插焊膏............................ 1-6 1.6.10 焊料球.............................. 1-6 1.6.11 线径................................ 1-6 1.6.12 导线重叠............................ 1-6 1.6.13 导线过缠绕.......................... 1-61.7 图例与插图............................ 1-6 1.8 检查⽅法.............................. 1-6 1.9 尺⼨鉴定.............................. 1-6 1.10 放⼤辅助装置......................... 1-6 1.11 照明.................................. 1-7完整资料：https:///item.htm?id=541142767632QQ:1395833280Mail: **************。
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抗刮强度测量（佰汇兴业（北京）科技有限公司）：
抗刮强度测试：使用金刚石划针或蓝宝石划针对样品表面进行划痕试验，测量其抗刮阻力，符合GB/T 9279-2007、ISO 1518:1992标准。
应用方向：
涂层检测、材料检测、屏幕检测、汽车零部件检测、润滑剂检测、表面处理检测、摩擦系数/摩擦力检测、铅笔硬度检测
测试服务：
浆体冲蚀磨损试验、静摩擦系数测量、固定负载动/静摩擦力测量、固定负载动/静摩擦系数测量、往复磨损试验、剥离试验、抗拉测试、表面抗刮强度测量、表面粘着力测量45°铅笔硬度试验
应用举例：
1. 手机外壳表面与手机键盘有褪色问题，检测其涂层的耐磨损性能；
2. 测量纸张之间的摩擦，避免打印机、复印机出现卡纸；
3. 可以将砂纸的研磨力数值化，做砂纸的摩擦磨损试验；
4. 检测橡胶的磨损性能，观察汽车轮胎的磨损；
5. 检测橡胶与玻璃之间的摩擦，评价雨刷片与剥离表面的摩擦效果；
6. 检测各种平板材料的摩擦性能；
7. 可以在油液环境、加热环境、冷却环境下进行摩擦磨损试验；
8. 适用于各种类型涂层表面的摩擦、磨损、划痕试验。