疑难问题——循环流化床锅炉会议
循环流化床锅炉几个问题的探讨
福 建 能源 开发 与 节 约
２０ ０ ２年 第 ３期
循 环 流 化 床 锅 炉 几 个 问题 的探 讨
何 冬梅 刘锦 敏 （ 福建省泉州电力学校 福建 泉州 ３２０） ６００
摘 要 本 文在 收 集 了大量 研 究 资料 的基 础 上 ，结 合 实例 针 对 当前 国 内投 运 的循 环 流化
床 锅 炉运 行状 况 和存 在 的 因煤种 变化 、循 环 物 料 量 变化 、磨 损 和 结 焦 等 问题 对锅 炉运 行 的 影
响作 了分析 ，并提 出一 些 完善化 措 施 。
关键 词 循环 流化床 锅炉 煤 燃烧 运行
循 环 流 化 床 作 为煤 的 清 洁 、低 污 染 高 效 燃 烧 技 粉 炉 相近 的燃 烧 效 率 ，而 且具 有 燃 料 适 应 性 广 、负
存 在 的问题 进行 分 析 。 ｌ 循 环 流化床 锅 炉运 行 状况 分 析
床锅 炉 ，并 不 能 燃 用 所 有 煤 种 。 首 先 ，当燃 料 发 热 量改 变 时 ，床 内 热 平 衡 的改 变 将 影 响 床 温 ，这 不 仅 会影 响 燃 烧 、传 热 和 负 荷 ，也 会 影 响 排 放 量 。 煤 种
低 。燃用挥发分越 高的煤种 ，炉膛 出 １烟温就会 越 ： ３
Ｊ 现根 据 Ａ 电 厂 ７ ｔｈ循 环 流 化 床 锅 炉 的 性 能 试 高 。一般 而言 ，挥发分高 的煤 比挥发分低 的煤更 ５／
验 、Ｂ电厂 ７ｔｈ循 环流 化 床 锅 炉 的 调试 结 果 以 及其 有 利 于达 到 高 的燃烧 效 率 。 ５／ 它 电厂锅 炉 运 行 状 况 来 分 析 国产 循 环 流 化 床 锅 炉 的 运 行状 况 及所 存在 的问题 。锅 炉 主要 参 数如 下 ：
循环流化床锅炉运行中的几个主要问题分析
风水联合冷渣器常见故障分析一、概述循环流化床锅炉具有对燃料适应性好，有害气体排放量低等优点，近几年来在我国发展迅速。
我国多台大型循环流化床锅炉机组相继投运，由于循环流化床锅炉燃烧技术不太成熟，制造工艺不够先进，运行中岀现了很多问题。
其中冷渣器作为保证循环流化床锅炉安全高效运行的重要部件，它的不正常工作是导致被迫停炉和减负荷运行的主要原因之一。
从循环流化床锅炉中排岀的高温灰渣带走了大量的物理热，造成了大量的排渣热损失，降低了锅炉效率，恶化了现场运行条件，灰渣中残留的硫和氮，仍可以在炉外释放岀二氧化硫和氮氧化合物，造成环境污染；另一方面，炽热的灰渣的处理和运输十分麻烦。
所以，灰渣冷却是非常必要的。
另外，底渣中也有很多未完全反应的燃料和脱硫剂颗粒，为进一步提高燃烧和脱硫效率，有必要使这部分细颗粒返回炉膛，这些操作也要在冷渣装置中完成。
现在许多冷渣器综合利用了多种流动和传热方式，将各种冷渣器的优点结合起来，使之性能越来越高，适应性越来越好。
近几年，大型循环流化床锅炉多釆用风水联合选择性排灰冷渣器。
二、风水联合冷渣器常见故障分析风水联合冷渣器没有运动部件，彻底解决了最常见的机械故障，同时其冷渣能力强，适应范围广，使锅炉机组热效率和机组利用率得以提高，但运行中也发现了许多问题，主要表现在：(1) 灰渣复燃结焦；(2) 处理大块渣的能力不够，有时会岀现堵渣；(3)热风管道堵塞，这是因为夹带的细灰未能有效的分离下来，或岀风管道设计方面有缺陷；(4)床內埋管磨损，由于冷渣器处理的宽筛分灰渣，故流化风速不可能降至外置换热器内那么低，为防止埋管磨损问题，需釆取有效的防磨措施；(5)送风系统设计不足，造成调节困难；(6)冷渣器的调节性能有待提高。
下面就风水联合冷渣器运行中常见故障的现象原因及处理方法进一步分析，希望对运行人员有些帮助。
1.冷渣器进渣管堵塞现象：冷渣器进渣管温度降低；冷渣器选择室温度降低；脉动风风量变化时，选择室温度、床压无变化。
循环流化床锅炉常见故障处理
六、排渣困难
原因： 1）燃煤灰份大，超过冷渣器排渣能力； 2）运行控制不当，特别是锅炉启动初期和压火运行时燃烧不良， 发生低温结焦，造成排渣口处风帽堵塞，进渣管堵塞； 3）冷渣器旋转排渣阀被脱落的保温材料等杂物堵塞； 4）排渣量过大，高温渣在冷渣器内没有充分停留冷却时间就进 入低灰输送机，导致低灰输送机烧坏或运行周期缩短； 5）排渣量大，排渣温度高，灰渣颗粒度大，
三、非金属膨胀节拉裂及炉本 体各结合部漏灰
非金属膨胀节的主要作用是补偿热膨胀，可以在 较小的尺寸空间范围内提供较大的多维方向补偿。 另一作用是补偿安装误差：由于风道联接中，系 统误差在所难免，非金属膨胀节能较好地消除安 装误差。非金属膨胀节拉裂及炉本体各结合部漏 灰是300MW循环流化床锅炉投产初期普遍存在的问 题，容易损坏的部位主要有回料器返料至炉膛处 非金属膨胀节、一次风空预器出口非金属膨胀节、 外置床返料至锅炉非金属膨胀节。
4.1.2.4由于布风板物料减少而且一次风量过 大，造成布风板流化严重不均，局部被吹 空，当时的情况是炉前温度高（1000℃） ，炉后温度偏低（700℃）左右，中间被吹 ，此时投入的煤不能均匀撒播到整个床面 ，而积聚到炉前局部，回料又不能带走热 量，从而造成床温严重不均，局部超温， 局部温度偏低。后经调风，排床料，使床 面颗粒度比例正常，经过多次调整恢复正 常，防止了炉内结焦事故的发生。
300MW循环流化床锅炉大多采用风水联合式 冷渣器，也有采用钢滚筒式冷渣器的，以 风水联合式冷渣器为例，四台冷渣器部分 不能正常排渣或丧失排渣功能的情况比较 常见，偶尔出现过四台冷渣器同时排不出 渣的情况。
什么是超温？什么是过热？为什么要做超 温记录
什么是超温？什么是过热？为什么 要做超温记录
循环流化床锅炉运行问题讨论
循环流化床锅炉运行问题讨论循环流化床概述循环流化床燃烧（CFBC）技术作为一种新型成熟的高效低污染清洁煤技术，具有许多其它燃烧方式没有的优点。
1.循环流化床（CFB）属于低温燃烧，因此氮氧化物排放远低于煤粉炉，仅为200ppm左右，并可实现在燃烧过程中直接脱硫，脱硫效率高且技术设备经济简单，其脱硫的初投资及运行费用远低于煤粉炉加烟气脱硫（PC+FCD）。
以130t/h、220t/h、410t/h循环流化床锅炉测算（按年运行5000小时、脱硫效率80%），每台锅炉每年可分别燃用劣质煤12万吨、19万吨、35万吨；减排二氧化硫2784吨、4560吨、8502吨；节约脱硫费用分别为222万元、364万元、680万元，而且减少了大量劣质煤的占地问题。
2.燃料适应性广且燃烧效率高，特别适合于低热值劣质煤。
3.排出的灰渣活性好，易于实现综合利用，无二次灰渣污染。
4.负荷调节范围大，低负荷可降到满负荷的30%左右。
在我国目前环保要求日益严格，电厂负荷调节范围较大、煤种多变、原煤直接燃烧比例高、国民经济发展水平不平衡、燃煤与环保的矛盾日益突出的情况下，循环流化床锅炉已成首选的高效低污染的新型燃烧技术。
虽然循环流化锅炉以其独特的优点在国内外都得到了极大的发展，但要完全发挥其优势，必须走产业化和大型化的道路，开发制造具有我国自主知识产权的大型循环流化锅炉，并在容量上尽快达到与煤粉炉相当的水平。
一旦这项新技术实现了大型化和国内的产业化，就能切实地体现其重大的经济效益、社会效益和环境效益。
脱硫系统对发电机组的影响一、对锅炉的影响脱硫系统在正常运行时，不会对锅炉产生影响。
只有在脱硫系统故障解列时，以及脱硫系统启停时，会对锅炉产生影响。
1. 一炉一塔，脱硫系统单设增压风机:在锅炉正常运行，脱硫系统启动时，旁路挡板要与脱硫增压风机配合着逐渐关闭，否则会对锅炉内的负压产生冲击，影响锅炉的正常运行。
在锅炉正常运行，脱硫系统解列时，旁路挡板要快速打开，否则也会对锅炉内的负压产生冲击，影响锅炉的正常运行。
循环流化床锅炉运行中常见问题研究
系和锅炉 的频繁启停， 导敛 一 膨胀节及密封部位撕裂、 泄露 甚至烧坏， 其中 回料腿膨胀节是最薄弱环节 ； 再有就足 ’ 次风机 出口风膨胀节 ， 尤其两 台一 次风机发生抢风现 象对膨胀节损伤较严重 。 ２ 、 解 决影响循环流化锅炉正 常运 行因素有效措施 ２ ． １解决壁管磨损 问题 为 了更好的解 决水冷臂弯管的磨损 问题 ，一方面水冷臂采用高耐磨材 料， 并在此基础上 ｌ 冉用 上部水冷壁 防磨方法。在解决冷壁弯管的时候， 就应 该将此方法和电喷涂结合起米以解决壁管磨损问题。对于 电弧喷涂方法米 说， 其 自身不仅具有 良好 的导热性能， 其喷涂层也有较强 的硬度 ， 即便是喷
循环流化床燃烧技术是近年发展起来的高效 、 低污染的清洁燃烧 技术 ， 其主要特点在于燃料及石 灰石粉经多次循 环，反复地进 行低温燃烧和脱硫 反应 ，不但 能达到低 Ｎ Ｏ ｘ 排放 、 ９ Ｏ ％以上 的脱硫 效率和 与 煤粉锅炉相近 的 燃烧效率 ， 而 且具有燃料适应性Ｊ ， 负荷调节性 能好 ， 灰渣 易 于综合利用等 优点 ， 因此在同际上得到迅速的 商业推， ’ 。
离器下部吹扫风量进行相应 调整 ， 必要的时候应该将锅炉 的负倚降至最低 。 当尾部烟道有出现大量积灰时， 就应该及时对其吹灰， 必要 的时候 可以在 事
１ ． １ 除渣系统故障， 除渣系统作为锅炉排渣的重要设备， 直接影 响到锅炉 安全稳定运行。我 发电公 司的冷渣器采用滚筒式冷渣器、 埋 刮板输渣机、 斗 提机， 主要故 障是排渣管堵塞 、 刮板断 开、 斗提机 中斗予损坏 ， 主床床 料过 多， 影响机组带负荷 ， 对于双布风板循环流化床锅炉来说 ， 极易造成翻 床事 件， 控制不及 时， 还容易造成锅炉结焦 。 ｌ － ２ 旋风分离器故障， 主要体现在： 旋风分离器 中心筒损坏 ， 粗细循环物料
循环流化床锅炉的常见问题及处理教程
循环流化床锅炉可用于工业供热领域，为企业提供稳定的热源。
废弃物处理
循环流化床锅炉可用于废弃物处理领域，如垃圾焚烧发电等。
02
CATALOGUE
循环流化床锅炉常见问题
燃烧效率问题
总结词
燃烧效率低下
详细描述
循环流化床锅炉的燃烧效率可能受到多种因素的影响，如燃料质量、空气流量、床温等。如果燃烧效率低下，可 能导致能源浪费和环境污染。
检查设备
确保锅炉各部件正常、无故障，特别是点火装置、燃油系统等关键部位。
控制升温速度
按照启动方案控制升温速度，避免过快或过慢导致受热面损坏或结焦。
监控运行参数
在启动过程中密切监视各运行参数，如床温、压力、烟气温度等，确保符合要求。
改进负荷调节的方法
实现自动调节
改进控制系统，实现锅炉负荷的自动调 节，提高调节精度和响应速度。
加强人员培训
提高操作人员的技能水平，使其能够 熟练掌握负荷调节的方法和技巧。
优化调节参数
通过实验和调试，找出最佳的调节参 数，如一、二次风量配比、给煤量等 。
建立负荷调节规程
制定详细的负荷调节规程，规范操作 人员的行为，确保安全稳定运行。
04
CATALOGUE
循环流化床锅炉维护与保养
定期检查与维护
对锅炉的关键部位进行润滑，如轴承、链条等， 以减少磨损和摩擦。
定期对锅炉的安全附件进行检查和校验，确保其 准确性和可靠性。
提高设备寿命的措施
01
02
03
合理控制锅炉的运行参 数，如温度、压力、流 量等，避免超负荷运行
和极端工况。
加强设备的日常维护和 保养，及时发现并处理 问题，防止小问题变成
探讨循环流化床锅炉设计运行中的关键技术问题
探讨循环流化床锅炉设计运行中的关键技术问题1. 引言1.1 研究背景循环流化床锅炉具有热效率高、污染物排放低等优点，其设计与运行中仍然存在许多技术难题需要解决。
在设计原理的研究中，需要深入探讨流化床的流态化特性和燃烧调节技术，以确保整个系统的稳定运行。
在此背景下，本文旨在探讨循环流化床锅炉设计运行中的关键技术问题，为提高锅炉设计运行效率和降低环境污染提供参考意见。
通过对流化床锅炉设计原理、关键技术要点、流态化特性、燃烧调节技术和烟气脱硫技术等方面进行深入研究，希望能够为相关领域的研究和实践提供有益的启示和指导。
1.2 研究目的研究目的是为了深入探讨循环流化床锅炉设计运行中的关键技术问题，分析其设计原理和关键技术要点，探讨流态化特性对设计的影响，研究燃烧调节技术在循环流化床锅炉运行中的作用，探讨烟气脱硫技术在循环流化床锅炉运行过程中的应用效果，总结目前循环流化床锅炉设计运行中存在的问题并提出改进建议，为未来研究方向提供参考，以进一步提高循环流化床锅炉设计运行效率和环保性能。
通过此研究，可以为循环流化床锅炉设计和运行提供技术支持，促进行业技术的进步和发展。
1.3 研究意义循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉设备，已经在许多工业领域得到广泛应用。
对循环流化床锅炉设计运行中的关键技术问题进行研究具有重要的意义。
深入探讨循环流化床锅炉设计运行中的关键技术问题，有助于提高设计的效率和性能。
通过对设计原理、关键技术要点、流态化特性等进行分析，可以更好地理解循环流化床锅炉的工作原理，为设计和优化提供重要参考。
研究循环流化床锅炉运行中的燃烧调节技术和烟气脱硫技术，可以有效减少污染物排放，提高能源利用效率，实现清洁生产，符合现代工业发展的环保要求。
深入研究循环流化床锅炉设计运行中的关键技术问题，既能够推动该领域的发展，也能够为工业生产提供更高效、更环保的解决方案，具有重要的理论和实际意义。
2. 正文2.1 循环流化床锅炉设计原理分析循环流化床锅炉是一种高效、清洁的锅炉设备，其设计原理主要基于流化床技术。
循环流化床锅炉运行存在问题及改进措施
给 煤机 播 风 口上部 出 口爆 管 ： 给煤 机 播 风 口上 部 出 口处 的水 冷壁 位 于给 煤 机播 风 口的上 部 ， 由于 通 过二 次 风 给 煤 ， 处 二 次 风 的 风 力 强 大 而 集 中。 此 从 而使 被 送 到 炉 膛 的煤 粒 直 接 冲刷 上 部 水 冷 壁 管 排， 冲刷 速 度 高 、 量大 。连续 不 断 地直 接 冲刷 ， 动 必 将 造成 水 冷壁 管排 因严 重 磨损 而造 成 管 壁 减 薄 ， 大
的水 冷壁 等部 位也 易发 生爆 管事 故 。
１２ 问题 产 生的原 因及 分析 ．
螺 旋给 煤机 铰 刀磨 损 ： 旋 给煤 机 铰 刀 严 重磨 螺 损 的原 因主要 是局部 高温 导致 输煤 筒 内的铰 刀不 同
收 稿 日期 ：０ ７— ７—０ ２０ ０ ６ 作者简介 ： 赵小兵 （９ ９一） 男 ， １６ ， 陕西 长安人 ，９ ２年 毕业 于山西 矿 １９ 业学院 电气工程系矿 山机电专业 ， 工程师 ， 现任黄陵矿业 集团煤矸石 热 电公 司副 经 理 。
出现脱 落现 象 ， 床料 直接 冲刷水 冷 壁 ， 水冷 壁管 使 使 排 磨损 尤 为严 重 ， 造成 此部 位 的爆 管 次数最 为 频繁 ， 严 重影 响锅 炉的安 全运行 。
采用奥 ４ ２焊条进行施焊 ； 高温 耐磨浇 注料浇 ０ ④ 注 前 对 焊 缝 同样 必 须 进 行 彻 底 清 理 ， 得 有 焊 药 不 及其它杂物 ； ⑤高温耐磨 浇注 料 的搅 拌必须 采用
维普资讯
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煤
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由于此 处浇 注料 浇 注 时整 体 施 工 难 度 较 大 ， 时 往 有
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一、江西分宜发电有限责任公司我公司是国产循环流化床锅炉示范基地，有410T /H、670 T /H、1025T /H锅炉各一台。
目前我们有以下问题需要解答：1、炉膛布风板风帽脱落及磨损严重;2、回料阀斜腿与炉膛接口处漏灰渣；3、回料阀斜腿处的膨胀节易拉裂和烧毁；4、锅炉停炉保养的方法；二、徐州华隆热电厂1、如何解决冷渣机内外壳漏渣问题？2、如何解决炉膛落煤口浇注料冲刷磨损问题？3、如何解决煤仓下煤口棚煤、堵煤？三、烟台东源热电有限公司烟台东源热电有限公司装机为3×130t/h+2×25MW，2005年下半年投运。
运行至今虽未发四、陕西澄合煤业公司电力中心发电厂陕西澄合煤业公司电力中心发电厂亟待解决的问题有以下几点：一、四管受热面磨损的原因及解决办法二、风帽磨损的解决办法五、淮南矿业集团潘三电厂两台DG440/13.8-8型锅炉，点火风道由炉两侧拐弯至炉后，在点火过程中多次出现点火风道超温，金属补偿器局部发红，拐角处浇注料局部脱落的现象，烦请贵网在此次会议上给予答疑，谢谢。
六、山东兖矿济三电力有限公司1.再热器壁温超温如何解决处理？运行中如何调节？检修时应如何解决处理？2.二级过热器出口蒸汽温度超过锅炉设计温度488℃，如何调整解决？（从运行调整和检修改造两方面分析调整）3.二级过热器、热再热器防磨如何解决？爆管后如何紧急停炉？（何时放水、汽包壁温差如何防止、床料如何排放？）4.锅炉热段再热器、二级过热管屏爆管后，应注意哪些问题才能防止机组启动后，各蒸汽、炉水、给水、凝结水的二氧化硅含量控制在规定范围内？机组启动后，应如何尽快将二氧化硅迅速降低到规定值？5.回料阀耐火耐磨浇注料如何延长使用寿命？检修时的施工质量注意哪些关键点？6.锅炉床温测点安装是如何要求的？伸出炉膛浇注料多少？如何避免防磨？点火启动过程中，投煤温度参照哪个温度测点？7.锅炉正常运行，风室风压应控制在多少为好？一次风量的控制最佳值是多少能够使机组达到完好流化又确保经济节能？8.锅炉石灰石钙硫摩尔比是如何控制的？影响石灰石消耗量的关键因素有哪些？七、陶二电厂循环流化床锅炉的几个主要问题：1、锅炉炉膛出口两侧墙、过道顶及中间墙易出现变形、甚至倒塌。
检修周期一年/次。
问：什么原因造成此种现象？采取什么砌筑方案可解决此问题？2、返料器返料口处易挂焦，锅炉每炉/每班放循环灰2吨左右，造成热量损失。
锅炉效率下降。
如果不放循环灰，则易造成返料器或旋风筒堵塞。
问有什么方法可解决上述问题？3、靖江合金机械厂的冷渣器旋转密封装置漏渣严重。
问怎样解决？4、锅炉吊管部位易出现爆管。
问原因及解决办法?5、锅炉密相区水冷壁磨损严重，特别是两个返料口上方和水冷壁四角处严重。
问有什么心得工艺可解决此问题。
6、给煤筒与炉膛水冷壁接口处经常出现漏灰现象。
问原因及解决办法?八、石家庄诚峰热电有限公司各位专家、前辈：1. 如何提高分离器的分离效率（绝热型中温分离器）2.循环流化床锅炉的防磨方案（炉膛内布置各种受热面）3.如何解决（改善）给煤机落煤口返灰（煤灰混合重力给煤）4.目前循环流化床锅炉入炉煤破碎筛分设备如何选型九、京泰发电有限公司需解决疑难问题我公司锅炉1062t/h单炉膛循环流化床锅炉，通过对同类型机组的调研，结合本公司的设备情况，我们有以下问题需要专家讲解：1）旋风分离器中心筒十字支撑架磨损及烧损造成支撑架脱落，引起中心筒变形及回料器回料不畅。
2）炉膛床层温度中间高两侧低，偏差100℃～200℃。
采取各种调整方法也不能使之消除。
3）回料器事故放灰如何能保证放灰顺畅而不对环境造成大的污染。
4）如何解决锅炉排渣管与冷渣器之间的膨胀与密封问题，保证排渣顺畅及排渣管不变形，保证排渣管发生堵塞后人工捅渣方便、安全。
5）排烟温度高、热风温度低如何解决。
6）锅炉启动时及低负荷期间屏式过热器壁温超温。
7）满负荷运行期间屏式再热器壁温超温及屏式再热器出口温度达不到设计参数，两者之间互相矛盾。
8）水冷壁泄漏后如何保证汽包壁温差在合格范围内。
9）运行中间床压测点经常堵塞。
10）单炉膛锅炉随着炉膛面积的增大，锅炉降负荷速度过快时（投ccs）稀相区大量的物料回落到床面，床压瞬时升高，引起轻微翻床现象。
10）锅炉正常运行期间减温水需求量大，为了保证减温水量够用，不得不将给水憋压阀关至很小，以提高减温水压力，增加减温水流量。
11）主流化风量指示不准，关小单侧主流化风门（由100％～30％），该侧流化风量显示不降反生。
经校验风量标定没有问题，挡板的开关方向也没有问题。
12）风机及管道噪音超标。
13）锅炉防磨采取全炉膛打防磨梁，防磨效果如何，会不会引起其他不良后果。
14）三个旋风分离器，中间分离器及回料器温度高，如何解决。
十、东方电力有限公司1、我厂#4炉前墙排渣，现存在喷渣问题2、我厂#5炉现在存在返料器结焦和堵灰现象，且本体晃动。
十一、许厂煤矿热电厂锅炉存在问题许厂煤矿热电厂现有35t/h循环流化床煤泥锅炉两台，型号UG-35/3.82-M35，自9月份以来，出现给水管道与减温水回水管道汇合处振动，平均两秒振动一下，当给水温度能达到130度以上时，振动比较轻微，给水温度在110度以下时，振动尤其厉害。
我们经过分析并进行处理，无明显效果：一是，紧固支吊架。
二是，更换了减温器。
三是，更换了给水逆止阀。
四是，调整运行参数。
五是，对过热器进行检查，无异常。
十二、愉悦热电我厂愉悦热电有两台35t/hCFB型锅炉：1.灰渣含碳量高：飞灰是27-35%，炉渣是3-5%。
请问怎样解决？2.床温提不起来：830--900 ℃间，再不好提，只有放返料灰时，床温才长十二度左右。
有好方法吗？3.压火一小时内都不能启动成功？排烟温度高达210度，请问怎样解决？4.针对以上这种状态怎样提高锅炉的热效率？十三、山西电建四公司各位专家你们好：由我公司所承建安装的北方联合电力蒙西电厂2#炉（1057吨/H循环流化床锅炉）已于2007年12月投产移交，现在我公司安装的平朔矸石电厂4#锅炉（1057吨/H循环流化床锅炉）已经完成上网前的各项试验，等待并网。
但在蒙西电厂锅炉调试运行中发现如下问题：1、外置床的漏灰问题比较严重；2、外置床部位的高温烘炉阶段未能正常进行（主要原因为：外置床起调整炉膛温度及再热器温度的作用，在锅炉的高温烘炉阶段不投入使用，进入整套启动后即根据需要投入使用，该部位浇注料的结晶水未能排出），对锅炉安全运行留下了隐患；3、一次风道振动大，发生变形撕裂现象。
4、锅炉房内噪音大。
请问专家上述问题的解决办法，以便于我们在以后的施工中加以解决。
另外已经投产的30万级的循环流化床锅炉中有正常使用风水联合冷渣器顺利排渣的吗？风水联合冷渣器是否能满足使用要求？谢谢山西电建四公司郝二非十四、石家庄诚峰热电厂石家庄诚峰热电厂运行中一些问题1.一二三次风配比对锅炉效率及对锅炉灰渣比的影响。
2.燃用低挥发份煤种时大渣含碳量高（5%左右），大渣中有没有经过燃烧的煤粒怎么解释这种现象，怎么解决？3.我厂有一台炉在排渣时在排渣口有明显火焰，而在其他同样的锅炉没有这种现象，大渣含碳量经化验不比其他锅炉高。
怎么解释这种现象呢？4.循环流化床锅炉改烧生物质燃料需要注意什么问题？对电除尘有什么影响？5.运行中如何提高锅炉循环灰的循环倍率？十五、兖州圣地热电有限责任公司4#炉介绍及存在的问题:一、简介及基本原理本锅炉为130t/h中温次高压循环流化床锅炉，单锅筒自然循环，采用循环流化床燃烧方式。
物料分离采用带加速段的水冷方形分离器，循环物料采用U型阀回送,锅炉整体呈∏形布置。
锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、水冷系统、水冷方形分离器、回料装置、过热器、空气预热器、钢架、炉墙、扶梯、等构成。
炉膛水冷壁、水冷分离器、过热器包墙管采用膜式壁结构，全悬吊布置，炉膛与分离器之间无连接烟道，整体密封性好。
锅炉炉膛下部为燃烧室，布置有给煤口，给煤由四台埋刮板式给煤机供给，炉膛四周为膜式水冷壁，在燃烧室，人孔门，烟气转向，测量取样点等易磨损处均敷一层高强度耐磨浇注料。
在炉膛上部布置有高温屏式过热器。
炉膛出口连接着分离器，其后是水平烟道和竖直尾部烟道，其内布置有吊挂管过热器、低温对流过热器、省煤器、二次风预热器、一次风预热器。
尾部烟道后是静电除尘器。
本锅炉采用循环流化流化燃烧技术，其基本原理是：大量空气通过燃烧室底部的布风板和风帽送入燃烧室，大量的物料被烟气带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口的分离器，将烟气与物料分离。
分离后的烟气由分离器上部出口流入水平烟道和竖直尾部烟道。
分离出的固体物料经过U型阀回料装置送入炉膛进行燃烧。
由于循环流化床具有很大的热容量和良好的物料混合，床内强烈的涡流和物料循环，低温分级燃烧，使本锅炉具有燃料适应性广、燃烧效率高、负荷调节性好、环保性能高等优点。
锅炉为单锅筒自然循环锅炉，蒸汽在锅筒内经过旋风分离器，顶部百叶窗分离器两级分离后，进入各级过热器进一步加热，在低温对流过热器和高温屏式过热器之间装有喷水减温器，用来调节过热蒸汽温度。
减温器用水为两台冷凝器利用饱和蒸汽自制的冷凝水。
锅炉给水分两路，一路通入冷凝器冷却饱和汽后与另一路在省煤器前混合后进入省煤器。
炉膛水冷壁、分离器水冷壁与汽包和下降管，组成自然循环回路。
一次风预热后由布风板和风帽进入燃烧室，用以流化床料和提供燃烧所需氧气，二次风预热后由落煤口上部从四面送入炉膛，用以调节风量，为了保证回料装置回料可靠，返料风采用罗茨风机送风。
二、存在问题：1、锅炉负荷高时床温偏高最高时达1050℃。
通过改变一二次风的比率，增加床料量，控制床料粒度的措施，效果不明显。
2、高温过热器管屏存在个别弯曲现象。
3、空气预热器存在磨损现象，磨漏后影响配风以及换热。
4、水冷壁磨损。
5、物料分离由于采用带加速段的水冷方形分离器，分离效率相对较低。
我厂曾经加长了中心筒的长度，取得了一定效果，如何进一步提高分离效率？6、2005~2006年，省煤器出口集箱管接头焊口频繁泄漏，经锅炉厂分析原因是该台锅炉进入冷凝器内的冷却水量过大，导致省煤器入口水温较高，引起省煤器出口集箱处含气量过大所至。
不得已，锅炉给水温度由控制的150℃改为控制在120~130℃之间。
此方法虽然起到了降低管接头泄漏次数的效果，但是却降低了锅炉效率。
有什么好的解决方案？另省煤器入口集箱处的省煤器弯头频繁泄漏（初步断定是材质问题--砂眼）。
7、希望会务组介绍锅炉启动过程中的床下油枪+床上木炭点火新技术。
十六、华亭电厂CFB锅炉需了解的问题一、华亭电厂锅炉简介：DG480/13.73-Ⅱ2 型135～150MW 等级循环流化床锅炉，超高压一次中间再热，单汽包、自然循环、汽冷式旋风分离器、固态排渣、全钢结构炉架、全封闭岛式布置。