浅谈预制箱梁施工工艺
预制箱梁施工工艺
预制箱梁施工工艺预制箱梁施工工艺是怎样的？预制箱梁施工有哪些流程呢？下面是带来关于预制箱梁施工工艺的内容介绍以供参考。
预制箱梁施工工艺流程清理底模、施工放样→绑扎底、腹板钢筋→安装底腹板预应力管道→安装侧模→安装内模→绑扎顶板钢筋→安装顶板预应力管道→锚具固定→安装端头模板→浇筑梁体混凝土→梁体养生→张拉、压浆→移梁→梁端封锚、堵头混凝土。
1、施工准备制梁台座混凝土达到一定强度后，铺设钢板，经监理工程师检验合格后，方可进行箱梁预制。
准备钢筋、模板、锚具、钢绞线、混凝土（用商混站混凝土）等。
2、清理底模、施工放样底模清理干净，底模表面无混凝土残存物，且线型平顺，表面平整。
测量底板梁长，涂抹脱模剂，脱模剂必须均匀，无积油污染钢筋。
底模两侧与侧模接触面安装直径不小于3cm的软塑料管，塑料管与底模平行，接缝平整，防止漏浆。
3、钢筋绑扎及预应力孔道预留钢筋钢筋保护层垫块采用专用混凝土垫块，并按梅花形布置。
后张法预应力孔道采用塑料波纹管成孔，波纹管布置时，其纵横向曲线参数必须满足设计要求。
波纹管接头处采用大一号的波纹管进行旋接，接头内口旋接时须先将毛口打磨平滑，以确保穿束顺畅。
波纹管接头外口须用胶带包裹好，以防止漏浆。
波纹管埋设时，另须注意张拉端处位置的准确，并要求与锚垫板喇叭管管道自然顺接，接口处牢固、不漏浆。
波纹管预埋时，使用“井”字形定位钢筋固定，其中直线段每50cm设置一道，在曲线处每30 cm设置一道。
预应力波纹管的坐标必须按照图纸设计要求，严格施工。
4、模板安装（1）模板组成外模板采用定制大型钢模板。
侧模由多个单元模扇组成，单元模扇由面板、支撑面板的横肋、竖肋、竖向加筋肋、支架、顶拉杆、底连接拉杆、固定模扇的拐角及安装在侧模上的振动支架组成。
芯模采用定制组装式活动钢模，为方便于箱梁腔内进行模板的拆装，芯模采用骨架与面板组合方式。
骨架与面板的联结采用螺栓，芯模面板在整个横断面上分四块(两侧腹板各一块，顶板倒角各一块)，腹板内侧模板与顶板倒角模板用固定骨架连接。
预制箱梁施工技术方案
预制箱梁施工技术方案1. 背景介绍预制箱梁是一种常用于桥梁建设的预制构件，通过在厂家进行制作和预应力处理后，运输至施工现场进行安装。
其优点包括施工时间短、质量可控、施工现场的污染和噪音较小等。
本文将介绍预制箱梁施工的技术方案。
2. 施工步骤预制箱梁的施工一般包括以下几个步骤：2.1 准备工作在施工前，需要进行充分的准备工作。
这包括制定详细的施工计划和施工图纸、准备好所需材料和设备、安排好施工人员等。
2.2 基础处理在开始安装预制箱梁之前，需要对桥墩或桥台进行基础处理。
这包括清理基础表面的污垢、修补基础的缺陷、检查基础的垂直度等。
2.3 安装预制箱梁将已经制作好的预制箱梁从运输车上卸下，并使用起重设备将其准确放置在桥墩或桥台上。
施工人员需要使用测量工具和水平仪等设备，确保预制箱梁的位置和高度准确无误。
2.4 连接吊装和调整在预制箱梁安装到位后，需要使用吊装设备将各梁段连接起来。
这通常是通过螺栓连接或预留连接孔进行锚固实现的。
随后，施工人员需要使用调整设备对预制箱梁进行调整，使其达到设计要求的水平度和位置。
2.5 现浇带梁在预制箱梁的安装和连接完成后，需要进行现浇带梁的施工。
这个过程包括设置模板、安装钢筋、浇筑混凝土，以及进行养护等。
在进行现浇带梁时，需要保证预制箱梁和混凝土之间的粘结牢固，并确保预制箱梁的周边区域均匀受力。
2.6 后续工序一旦现浇带梁完成，还有一些后续工序需要进行。
这包括拆除模板、养护混凝土、进行验收检测等。
在验收检测合格后，预制箱梁施工任务算完成。
3. 安全措施在预制箱梁施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保施工人员和设备的安全。
具体的安全措施包括但不限于：•提供稳定的工作平台和设备支撑；•严格执行护栏和安全带的使用规定；•确保施工现场的通风良好，防止有害气体积聚；•对起重设备进行定期检修和维护，保证其正常运行；•教育施工人员正确使用工具和设备，遵循施工规程等。
4. 施工质量控制预制箱梁施工完成后，需要进行质量检测和验收。
浅谈预制箱梁施工工艺
设计 长 度 一弯 曲调整 值 。 （） ３ 钢筋 绑焊 成 型有 两 种 ： 种 是 在绑 扎 台上 ， 一 另一 种 是在 梁底 座上 直接 绑扎 。无 论 在绑 扎 台还是 在梁 底 座上都 应 按 照 图 纸设 计 的 间距 划 线 布 设 ， 由
于梁 板顶 面 有坡 度 ， 支 立 钢 筋 骨 架 和模 板 一 定 要 故
度为 ６ｃ ５ ｍ。
２ ｍ， 板预 埋 时靠近 外侧 ， ｃ 钢 内侧 留 ２ ｍ 缝 隙用 细 砂 ｃ 填 塞 密实 ， 张拉 时保证 有一 定 的活动 空 间。 在
４ 混凝 土浇 注
（） ２ 待混 凝土 强度 达 到 图纸 要 求后 或 图纸 没 有 要 求按 照规 范要求 强 度达 到 ８ ％ 以上 不 小 于 ７ ０ ｄ龄
ｃ ｎ ｔ ｃｉ ｎ ｏ ｕ ｃ ｅ ａ ｔ — ｎ —ｓｔ ｉ ｎ ｃ ｎ ｔ ｃｉ ｎ ｏ ｉ ｏ ｎ ａ ｉｎ ａ ｅ ． ｏ ｓ ｔ ｆｐ ｎ ｈ ｄ ｃ ｓ — ｉ — ｉ ｐ ｌ ｉ ｏ ｓｒ ｔ ｆ ｌ ｆ ｕ ｄ ｔ ｔ ａ ｕ ｒ ｏ ｕ ｅ ｕ ｏ ｐ ｅ ｏ ｓ Ｋ ｙ ｗｏ ｄ Ｐ ｌ ｏ ｎ ａｉｎ ｃ ｎ ｔ ｃｉ ｎ ａ ｅ ｅ ｒｓ ｉ ｆ ｕ ｄ ｔ ｏ ｓ ｔ ｔｓ ａ；Ｃ ｎ ｔ ｃｉｎ ｐ ａｆ ｒ ｏ ｔｅ ｉｅ ｐ ｌ ｅ ｏ ｕ ｒ ｏ ｏ ｓｒ ｔ ｌ ｔ ｍ ｆ ｒｓｅ ｌ ｐ ｉ ｕ ｏ ｏ ｐ ｅ；Ｐ ｎ ｈ ｄ ｃ ｓ —ｉ ｕ ｃ ｅ ａｔ ｎ
置 钢板 预埋 位 置 ， 尺寸 在 顺 梁 长 方 向 上应 大 于 设 计
平、 收浆 。翼板 整 平后 应 使 翼 板 整体 线 形 与 底 座 线 形保 持一 致 。每片 箱 梁 除 正 常制 取 的试 块 外 ， 应 还
浅析预制箱梁施工工艺
浅析预制箱梁施工工艺摘要：随着我国对城市轨道的建设，预制箱梁技术得到了很大的应用和发展。
我国公路桥梁工程上部的结构主要以箱梁设计为主导，因此，预制箱梁的施工质量变得非常的重要，箱梁的施工工艺也对桥梁的质量产生了很大的影响。
关键词：箱梁；施工工艺；；桥梁质量；工艺流程；预制随着我国经济的发展，对公路、桥梁等基础设施进行建设，在桥梁的建设中，桥梁上部结构大多采用箱梁设计，因此，预制箱梁技术得到了很大的发展。
影响箱梁质量的因素主要有施工工艺、原材料的质量、施工人员的技术水平和素质等。
其中施工工艺对箱梁质量的影响比较大，同时对桥梁的质量也有很大的影响。
一、预制箱梁施工工艺的分类预制箱梁施工工艺可以大致分为两种。
第一种为：梁体钢筋制作→支立侧模→浇筑底板混凝土→安放内模→顶板→翼板钢筋安装→压杠压内膜→浇筑腹板→顶板混凝土→养生→张拉压浆；第二种为：梁体钢筋制作→支立侧模→安放内模→顶板→翼板钢筋安装→压杠压内膜→浇筑底板→浇筑腹板→顶板混凝土→养生→张拉压浆[1]。
1.1预制箱梁施工工艺流程一第一种工艺在立侧模后，先进性底板混凝土的浇筑，使底板混凝土振捣密实、平整、既保障了箱底混凝土的质量，也满足了箱梁底板的厚度要求，并对腹板浇筑时内模上浮现象进行控制。
在这种情况下，内膜上浮被控制，顶板的厚度也得到了保证。
但这种工艺也有缺点，利用这种工艺在施工中的投入的人员过多，施工间隔时间较长，需要各个小组的配合。
一旦在某一个环节出现问题，就会影响整个工程的质量，尤其是在腹板和顶板混凝土浇筑这一环节的间隔时间过长，会导致底板和腹板拼接处产生明显的缝隙，影响桥梁外观的质量。
在遇到天气变化时，不但会影响施工人员的情绪，还受到高温不能作业的时间限制，难以保证工程的工期。
1.2预制箱梁施工工艺流程二在侧膜完成后安放内模，然后安装顶板和翼缘板钢筋，再进行压杠压内膜，以上所有的工序都完成后，才开始箱梁混凝土的浇筑工作。
施工人员拨开内膜版上的预留孔钢板盖，将混凝土从预留孔泄入底板，让操作人员进入内膜进行振捣，用振动棒引流混凝土铺满底板，混凝土振捣后整平，再用木板封住内摸底槽口，然后进行腹板、混凝土浇筑[2]。
浅析预制箱梁施工工艺
黧；塑整凰浅析预制箱梁施工工艺窦峰立t张艳艳1张丽娜：(1．平顶山市凯达工程监理处，河南平顶山467000；2．平顶山市农村公路管理处，河南平顶山467000)脯要j箱粱质量在桥梁施工中尤为重要。
影响预制箱粱质量的主要因素有：施工工艺，原材料质量，施工人员的业务水平和素质等。
本文结合岭南高速公路N ct l0标段的预制箱粱施工情况，对施工工艺进行浅显的分析。
鹾淘§翮箱梁；施工工艺；混凝土配合比；混凝土菇工1工程概况某段高速，设置K29+022铁河大桥和K31+328灌河大桥两座，桥梁长度15∞米，共计25米后张法预应力混凝土箱梁280片。
箱梁是桥梁的主要承重构件，其质量在桥梁施工中尤为重要，影响预制箱梁质量的主要因素有：施工工艺，原材料质量，施工人员的业务水平和素质等。
本文只对施工工艺进行浅显的分析。
由于设讯宦求较大的挖空率，箱梁各部分厚度很薄，底板、顶板、腹板厚度只有18c m，稍有不慎极易出现施工缺陷，因而研究改进箱梁预制施工工艺非常必要。
2施工工艺21模板1)模板设计与加工。
箱梁模板的设计与加工在保证箱梁质量、加快施工进度等方面起着关键作用，箱梁模板使用钢材质量必须符合G B707—1988、G B709—1988、G B9787—1988要求，箱梁模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证箱梁表面平整度，保证浇筑箱梁混凝土质量和尺寸精度，增加倒用次数：同时模板便于安装、拆卸：模板接缝要平j咂、严密，模板表面平整，转角光滑，连接孔位置准确，模板制成后，经过整体组拼，组拼后的偏差值符合施工规范和使用要求，模板制作旋焊时，按照焊接工艺规定焊接，焊接高度和长度均符合设计要求，没有气孔、夹渣、咬蚀等焊接缺陷。
2)侧模。
侧模采用分片制作，制作时考虑反拱及预留压缩量，采用10T龙门吊配合人工安装、拆卸。
侧模分片制作，均以6m为单元及端部异形侧模，面板采用5m m钢板制作，上部设置目立抒，下部设置下拉杆，侧模在台座上拼装成整体。
预制小箱梁施工工艺
预制小箱梁施工工艺一、施工方法及工艺流程1、工艺原理及工艺流程箱形梁的预制是在现场制作的专用胎模上立式预制；首先在胎模上绑扎加工成形的钢筋骨架，设置用于形成预应力筋孔道的波纹管，然后安装梁体的专用钢模板，浇筑混凝土并进行养护，待混凝土达到一定强度后，拆除侧模板，并继续养护，当混凝土强度达到设计要求后进行预应力穿索，并按顺序对预应力筋进行张拉、锚固，然后进行灌浆和封锚等工序，完成梁体的预制。
2、制梁台座设置25m箱梁底座两端扩大基础为300*300*50cm并安装两层钢筋网片（因箱梁张拉后承受集中力），中段浇筑20㎝厚C25基础砼并安装4根Φ12通长钢筋。
25m箱梁底座设定长度25.4m，底座纵横向间距按照场站设计图布置, 底座高于场地硬化砼面38cm(含钢面板厚度)。
承力混凝土座设定尺寸为92.5*50*30cm，间隔空距50cm便于穿锁脚对拉螺杆及内模上浮拉杆。
箱梁底座按二次抛物线计算反拱值。
检查调整预埋角钢线型、宽度、焊接点、各控制点反拱值，符合要求后焊接钢筋剪刀撑及平撑。
底座墩四周侧及两端安装模板，距梁端间距60—110cm处设置可拆卸钢面板，便于穿吊装钢絲绳。
模板加固后浇筑C30底座砼，砼面要抹平收浆，砼达到一定强度时用手持打磨机将砼面磨平，并用直尺检查。
最后将厂家加工的钢面板按编号焊结在底座墩预埋角钢上，钢面拼结后用原子粉调合固化剂清理接缝，底座两边用强力胶粘贴4mm止浆橡胶带。
3、预制小箱梁模板安装（1）介于钢筋骨架整体吊装入模工艺，预制小箱梁侧模板提前与底模进行安装连接工艺，利用10t龙门吊进行节段安装与底模连接，减少了钢筋入模后再安装侧模造成局部位置模板接缝不严密、错台等现象难以调整，保证了梁体外形外观质量。
（2）在设置底模时，用5号槽钢作为台座包边，角钢槽口向内，用橡胶止浆片粘贴，利用侧模紧贴止浆片有效止浆，保证了梁体下倒角的外形外观质量。
侧模通过台座基础空隙处进行对拉，保证梁体结构尺寸。
预制箱梁施工工艺
预制箱梁施工工艺一、钢筋绑扎：Q)钢筋的制作与绑扎。
钢筋在模架上进行绑扎，整体吊装就位。
注意防撞护栏钢筋预先埋入。
(2)与波纹管等相互干扰的钢筋不得切断，应采取合理措施避开。
(3)预制空心板梁绞缝钢筋安装应确保其密贴模板，并有效固定，确保混凝土拆模完毕后能够立即人工凿出，禁止大范围破坏混凝土。
(4)钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、桥面板钢筋应使用钢筋定位辅助措施进行定位；横隔板钢筋应使用定位架安装,确保高低、间距一致，符合设计要求。
螺旋筋必须紧贴锚垫板并使波纹管居中。
二、模板的安装：Q)梁(板)模板外模、内膜采用整体式定型组合钢模板,端模根据角度、长度不同做成定型组合钢模,模板使用前进行试拼装,合格后才能使用。
(2)模板拼装前涂好脱模剂，脱模剂必须不污染混凝土表面。
(3)安装从底模台座一端开始，模板接缝粘贴双面胶条并用螺栓压紧。
外模必须安装牢固，线条顺直。
芯模采用同标号预制混凝土支撑柱固定，禁止使用钢筋。
(4)负弯矩齿板的定型模板厚度不小于IOmm.三、波纹管的安装：Q)波纹管在安装前应通过检查，确保不变形、渗漏现象。
负弯矩波纹管采用镀锌波纹管。
(2)波纹管的连接，采用大一号同型波纹管做接头管，接头管长30cm o波纹管接头及锚垫板喇叭管接头处用密封胶带封口。
四、锚具安装：Q)锚具出厂时附带本批产品出厂检验证书。
(2)在锚垫板上，采用适当定位措施，保证锚环与孔道的同心度。
五.钢绞线：Q)预应力钢绞线在现场根据计算下料长度用砂轮切割机切割切割前用黑色胶布将切割部位缠紧，防止切割时〃炸头〃，禁止采用气焊和电焊。
(2)将切好的钢绞线编束，并每隔1.5—2.0m用绑丝绑扎。
(3)钢绞线应随用随下料，防止因存放时间过长锈蚀，不得出现死弯。
六、混凝土的浇筑和拆模Q)在钢筋、模板、预埋件、预应力孔道、混凝土保护层厚度等检查合格后才能浇筑混凝土。
(2)在浇筑前检查施工机具的完好性及各种设施的安全性是否达到安规定要求；振捣器是否正常工作。
浅谈预制箱梁施工工艺
浅谈预制箱梁施工工艺摘要:预制预应力混凝土箱梁的施工工艺对产品质量有着直接影响,文章结合多年实践,介绍了底胎膜、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、预应力张拉及压浆等一些施工工艺。
关键词:桥梁;箱梁;施工;工艺箱形梁桥是公路桥梁中最常用的桥梁。
箱形截面具有良好的抗弯和抗扭性能,能适应各种条件,在桥梁中应用较广。
文章将对底胎膜、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、预应力张拉及压浆等施工工艺进行探讨,主要介绍几点比较成功的箱梁施工工艺。
1底胎膜制作底胎膜制作要求:混凝土地坪上做20 cm厚的钢筋混凝土,原浆压抹光滑,沿箱梁长度方向每1 m预留一个对拉螺栓孔。
在底胎膜两侧各埋设一条5 cm槽钢,槽钢内设橡胶条。
这种底模平整度好,侧模与底模之间止浆效果好,易拆装,耐周转,且成本不高。
2钢筋工程2.1钢筋加工钢筋工程的特点是钢筋密,预留多,弯曲多,施工要求高。
钢筋加工形状、尺寸应严格按设计图纸执行,标准弯钩应严格执行规范。
2.2钢筋安装工艺流程绑扎底板和腹板钢筋——布设正弯矩波纹管——安装侧模、芯模——绑扎顶板钢筋——布设负弯矩波纹管。
2.3钢筋安装操作要点①在底胎膜外侧边口用油漆标出箍筋位置,这样既保证质量,又方便施工。
②波纹管布设采用短筋固定的方法,严格控制其坐标。
具体做法:将每处两根短定位钢筋点焊在腹板钢筋网片上,其间放置波纹管,用粗扎丝将波纹管绑扎在定位钢筋上,既防波纹管下落,也防其上浮。
定位钢筋在曲线段每0.5 m一道,直线段每1 m 一道,短定位筋的水平坐标标示在底胎膜边口上,竖向坐标用定尺短钢筋来定位。
3波纹管安装波纹管在安装前应仔细检查波纹管接头是否良好。
安装穿送时前端须人工引导进预设的定位网眼中。
穿送时不得用力过猛,以免造成波纹管折断变形。
波纹管的接长连接,应采用专用焊接机进行焊接或采用本身具有密封性能且带有观察孔的塑料管结构连接器连接,避免浇筑混凝土时水泥浆滲入管内造成堵塞。
波纹管与锚垫板连接时须将锚垫板的喇叭管适当扩大后,将波纹管穿入喇叭管中,并用密封胶将波纹管与锚垫板间的缝隙密封以防止漏浆。
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浅谈预制箱梁施工工艺摘要：随着我国加大高速铁路的建设规模，预制箱梁技术得到越来越多的应用。
本文对预制箱梁施工工艺进行详细全面的阐述，对施工难点进行研究，并对预制箱梁的模板制作、钢筋加工、混凝土浇筑、预应力施工等进行探讨。
关键词：预制箱梁；施工工艺；混凝土浇筑Abstract: along with the increase of the high-speed railway construction scale, precast concrete box girders of technology are more and more application. In this paper, the precast concrete box girders of construction technology for detailed comprehensive paper, to the construction difficulties and the precast concrete box girders of template making, steel bar concrete casting, processing, such as prestressed construction is discussed in this paper.Keywords: precast concrete box girders; The construction technology; Concrete casting工程概况某高速公路横跨大桥1座，天桥2座。
共计后张预应力箱梁310片，其中40 m箱梁96片，37．5 m箱梁8片，35 m箱梁168片，30 m箱梁20片，20 m 箱梁l8片。
作为桥梁主要承重构件的箱梁，设计追求较大的挖空率，箱梁各部分厚度很薄，底板厚度端部25cm，中部18 cm，稍有不慎极易出现施工缺陷，因而研究改进箱梁预制施工工艺非常必要。
1 施工工艺1.1 底模制作底模应当选在坚固、无沉陷、特定的场地内，场地铺设30cm厚石渣垫层并整平碾压，在场地上做20cm厚的C25混凝土硬化，开始布置箱梁底座位置，底座的断面尺寸参考箱梁底板尺寸，底宽为90cm。
砖砌四层，留出间距80cm空格，作为模板的对拉丝杆预留孔，顶部现浇10cm厚钢筋混凝土，原浆收面，底模两侧预埋5cm槽钢，台座顶面铺设5mm钢板。
台座表面光滑平整，平整度不大于1.5mm，梁底座制作时注意35m跨度箱梁跨中向下设2cm的反拱度，40m 跨度箱梁跨中向下设2.5cm的反拱度，向两侧渐变，采用抛物线形。
1.2 模板工程1)侧模箱梁外侧模板采用大块整体式定型钢模板，侧模中间部分每节长5m，模板支架采用8cm槽钢焊接。
为了保证外侧模的表面光洁度，首先应铲除侧模板表面的氧化物；其次用砂轮手工磨光；然后用棉布团对板面进行抛光处理，使板面全部露出光泽，涂油保养；最后使用前除油，涂脱模剂。
2)芯模为了保证箱梁几何尺寸准确，芯模必须有足够的刚度；为了既保证质量，又能周转使用，同时有利于抑制上浮，经综合比较，采用钢结构组合模板作芯模，使用效果较好。
由于箱梁顶板混凝土施工以后，仅有梁的两端可以畅通，因此要求芯模可拆成多个小片从两端取出，本工程采用的是开口芯模施工工艺，芯模是由八块不等的小块模板组装而成，为了拆装方便，每小块模板的边角都做成斜角。
将芯模的底板做成分块活动板，浇筑底板混凝土前将底板掀起，下料是由芯模顶部开的小天窗下料，待浇筑完底板混凝土后，将芯模底板放下，固定后，接着浇筑腹板混凝土。
未采用活络板时，如果施工工艺安排不当，底板与侧板之间会产生冷缝，影响箱梁的整体性。
采用活动板后，就可以将钢筋、模板全部安装好，一次性浇筑混凝土，这样既可保证混凝土的质量，又大大提高工效。
为了固定芯模使其不偏移轴线位置，采用5cm角钢用螺栓将芯模牢牢连接在一起，用木撑与外侧模顶牢，在浇筑混凝土时将木撑逐步拿走。
1.3 钢筋工程钢筋工程的特点是钢筋密、预留多、弯曲多，施工要求高。
钢筋加工形状、尺寸应严格按设计图纸执行，标准弯钩应严格执行规范。
钢筋绑扎前应首先对底模进行清理，涂上脱模剂。
1)钢筋在钢筋加工厂集中下料制作，在底模上现场绑扎成型。
钢筋焊接采用电弧焊，焊接质量及焊缝长度、搭接长度均需满足规范要求。
将加工好的钢筋，人工运至现场，先绑扎底板钢筋，其次绑扎腹板钢筋安装波纹管管道坐标，再穿入钢波纹管，最后待内模安装完毕后再绑扎顶板钢筋和穿入负弯矩预应力管道。
2)波纹管的制作和安装定位。
波纹管采用自己加工材料采用0.35mm厚，3.5cm宽的钢带，在波纹管机器上卷成5.5cm的圆形波纹管，波纹管制作接缝处一定要紧密无漏水现象，制作好后放在专门的场地并覆盖彩条布以免雨淋生锈。
预应力管道采用带有一定刚性的钢波纹管，安装管道时，先在钢筋骨架上根据波纹管的纵、横坐标设置一组“u”形定位筋固定，防止浇筑混凝土时的预应力管道上浮或下沉。
然后安装波纹管，波纹管应严密不变形，无渗漏，管节连接要平顺、牢固、可靠。
波纹管在安装前应通过检查，确无变形、渗漏现象时方可使用，不得使用有压缩及裂口的波纹管。
波纹管的连接，应采用直径6.5cm的波纹管做接头管，接头管长30cm。
波纹管接头及锚垫板喇叭口接头处用密封胶带封口，避免混凝土浇筑时水泥浆流人管内造成管道堵塞。
安装波纹管位置应准确，采用钢筋“U”形卡子以铁丝绑扎固定，避免管道在浇筑混凝土过程中移位。
直线段每1m，曲线段每0.5m(负弯矩每1m)设置一组“U”形定位筋固定。
为防止波纹管在浇筑混凝土时发生局部变形，应在浇筑混凝土之前在波纹管内用直径比波纹管略小的塑料管及抽拔管进行支撑，塑料管的直径不大于5 cm。
1.4 混凝土工程混凝土浇筑采用一次成型工艺，由一端向另一端推进，阶梯式浇筑，先浇筑底板混凝土8m～10m，再浇筑腹板和顶板，底板浇筑完成8 m左右后，在上面加盖芯模底板。
振动器应避免触及波纹管，施工中尤其注意梁端锚固区混凝土的振捣效果。
混凝土浇筑过程中，为防止芯模上浮，需每隔2m～3m在侧模加设槽钢横梁，即防止上浮的压杠。
混凝土的浇筑应连续进行，振捣采用2个50型振动棒、2个30型振动棒和1个平板振动器组成。
2个50型振动棒在前，负责底板和上部腹板的振捣；2个30型振动棒在后，负责下部腹板的振捣；1个平板振动器配振动棒负责顶板的振捣。
振动棒应倾斜插入振捣，采用快进慢抽方式，每30cm厚振捣一次，振捣时间为60S左右。
1.5 混凝土养生及拆模浇筑后应及时全覆盖保湿养生。
应严格掌握好拆模时间，并做好拆模后的混凝土养生。
拆模时间以混凝土强度达到2.5 MPa以上时为宜，拆模时间过早，混凝土顶板易损坏，易导致缺棱掉角或肿皮等；拆模时间过迟，混凝土与模板之间粘结牢固，不易拆除。
模板拆除后，将模板表面灰浆、污垢清除干净，维修整理，涂抹脱模剂以备下次使用。
1.6 钢绞线的加工及穿束钢绞线的切割采用砂轮切割机，不允许用电弧切割。
下料长度应考虑梁体的孔道长度、锚具及限位板厚度、千斤顶长度、工作锚的厚度及外露长度等因素。
下料后进行编束，钢绞线编束时，应逐根理顺，绑扎成束，每束内各根钢绞线应编号并按顺序摆放。
钢绞线应随用随下料，防止因存放时间过长而锈蚀。
钢绞线束在张拉前穿入，穿入过程采用人工穿束，并将端头用塑料密封胶带封好。
1.7 张拉箱梁混凝土浇筑完毕后，待混凝土强度达到设计要求的90％以后，方可进行预应力钢绞线的张拉。
混凝土强度判定依据为混凝土强度试压报告。
后张法预应力筋张拉程序为：0→初应力→2倍初应力→100％(持荷2min)→锚固。
张拉采用两端对称张拉，控制应力应以张拉时的伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值相差应控制在±6％范围内，否则应暂停张拉，查明原因并采取措施加以调整后再继续张拉。
预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。
预应力筋锚固后的外露长度不小于30mm，锚固完毕经检验合格后应尽快封锚，压浆。
1.8 孔道压浆箱梁孔道压浆作为箱梁的重要操作工序，起到对箱梁梁体质量的关键作用，为确保在压浆施工工序中孔道饱满，我项目部采用活塞式水泥浆泵进行施工。
压浆前需经检查无滑丝及其他异常情况，确认合格后才允许进行。
压浆机上要配装好0 MPa～2 MPa的灰浆压力表。
灰浆泵最高输浆压力以保证压入水泥浆饱满、密实为准，其值应为0.6 MPa～0.7 MPa。
预应力筋张拉后，孔道尽快压浆。
孔道压浆采用的水泥浆严格按试验室的配合比配制，采用二次压浆法，两次压浆的间隔时间为30min～45 min。
压浆顺序应由下至上，逐孔进行。
压浆时，浆体由箱梁一端压浆孔压入，并使浆体从另一端的排气孔排出，直到流出的稠度达到注入的稠度，将排气孔封闭，注浆管在压力下使浆体充分泌水直至达到规定的压力，持荷2min。
压浆时，每一工作班应留取不少于3组试样，标养28d，其抗压强度作为水泥浆质量评定的依据。
水泥浆自调制至压人孔道的时间不超过30 min，当气温或构件温度低于5℃时停止压浆，水泥浆温度不超过32℃，水泥浆在使用前和压注过程中经常搅拌，压浆过程中要作好施工记录。
压满浆的管道要进行保护，在一天内不受振动，压浆过程中及压浆后48 h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施，当气温高于35℃时，压浆应在夜间进行。
施工工艺对工程质量有直接而重大的影响，要提高箱梁的施工质量就必须有好的施工工艺，并使其不断完善。