箱梁预制与安装施工方案图文
预制预应力小箱梁施工方案
选用符合设计要求的优质钢筋，确保结构 安全。
预应力钢绞线
选用符合设计要求的预应力钢绞线，确保 预应力效果。
施工设备准备
模板
根据小箱梁的尺寸和数量，准备足够数量 的模板。
混凝土搅拌站
配备高效、可靠的混凝土搅拌站，确保混 凝土供应。
起重机械
选用适合预制小箱梁吊装的起重机械，确 保吊装安全。
其他工具
预应力张拉与锚固
预应力钢绞线选择与安装
选择符合要求的预应力钢绞线，并将 其按照设计要求安装在小箱梁中。
张拉设备选择与安装
选择合适的张拉设备，并按照设计要 求将其安装在小箱梁上。
预应力张拉
在混凝土达到设计强度后，对预应力 钢绞线进行张拉，以消除小箱梁在使 用过程中的受力变形。
锚固处理
在预应力张拉完成后，对预应力钢绞 线进行锚固处理，以确保其长期稳定 性。
水资源保护措施
合理利用水资源
01
在施工过程中，合理利用水资源，避免浪费和污染。
废水处理
02
对施工过程中产生的废水进行收集和处理，确保废水达到排放
标准后再进行排放。
雨水收集
03
在施工区域设置雨水收集系统，将收集到的雨水用于施工过程
中的洒水降尘等用途。
谢谢您的聆听
THANKS
调整，确保模板的位置和垂直度
符合要求。
钢筋加工与绑扎
01 钢筋材料选择
选择符合国家标准的优质钢筋 ，确保小箱梁的承载能力和耐 久性。
02 钢筋加工
根据设计图纸对钢筋进行切割 、弯曲和焊接等加工，确保钢 筋的尺寸和形状符合要求。
03 钢筋绑扎
将加工好的钢筋按照设计要求 进行绑扎，确保钢筋的位置和 间距准确无误。
桥梁工程之预制箱梁施工全过程图解[详细]
![桥梁工程之预制箱梁施工全过程图解[详细]](https://img.taocdn.com/s3/m/e3c10f6a7f1922791788e88b.png)
• 在施工过程中结合该细则对预制箱梁每个 工序进行实测实量。在过程中发现问题， 坚决不能将本道工序的隐患带到下一道工 序，及时整改问题，不留后患。钢筋安装 完毕并报验合格之后，进行模板安装。模 板安装注意检查模板尺寸、高程、模板拼 缝是否严密，两端模板有缝隙的地方用泡 沫剂对其进行封堵，保证混凝土浇筑时不试拼
箱梁内模试拼
箱梁内模内部斜撑
箱梁底板钢筋施工
箱梁腹板钢筋施工
箱梁端头模板及张拉口模板
箱梁保护层垫块
腹板波纹管钢筋定位
箱梁外模安装
箱梁内模安装
箱梁顶板钢筋绑扎
箱梁顶板负弯矩齿板钢筋
箱梁顶板负弯矩齿板钢筋
箱梁顶板负弯矩齿板钢筋
防止箱梁内模上浮压杆
预穿波纹管内衬管及负弯矩钢绞线
外伸钢筋处泡沫剂封口
箱梁砼浇筑
箱梁腹板附着式震动器
插入式振捣棒振捣
外模拆除及薄膜附着养生
箱梁同条件养护试件
箱梁钢绞线及锚具安装
箱梁钢绞线张拉
张拉后箱梁起拱
箱梁锚头封锚及安装压浆管
压浆机压浆
预制箱梁施工方案 (2)
预制箱梁施工方案一、引言预制箱梁是一种常见的大型预制构件，在桥梁施工中被广泛应用。
本文档旨在提供一种有效的施工方案，以确保预制箱梁的安全、高效和质量。
二、施工前准备2.1 施工计划在开始施工之前，需制定完整的施工计划，包括施工序列、人员组织、施工设备、安全措施等。
确保所有参与施工工作的人员都清楚各自的职责和工作要求。
2.2 材料准备在施工前，需要确认所有预制箱梁的材料是否按照设计要求准备齐全。
包括钢筋、混凝土、预应力设备等。
同时要检查材料的质量，并做好记录。
2.3 施工场地准备施工场地应清理整理，确保预制箱梁的安放区域平整、无障碍、无积水。
同时，对施工现场进行安全评估，采取必要的安全措施，如拆除周围危险物品、设置警示标志等。
三、施工步骤3.1 钢筋绑扎在开始施工之前，根据设计要求，将必要的钢筋进行绑扎。
确保钢筋的尺寸、布置符合设计要求，同时注意钢筋的保护和防锈处理。
3.2 预制模板安装预制箱梁施工需要使用模板来保证梁体的几何尺寸和表面质量。
在安装模板之前，应进行检查，确保模板的质量合格。
然后按照设计要求进行模板的安装，注意模板的水平和垂直度。
3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑前，需要对混凝土进行配制，并根据设计要求控制混凝土的配比、施工温度等。
在浇筑混凝土之前，应进行湿润处理，防止水分过度被吸收。
浇筑时应采取适当的振捣措施，确保混凝土充实，并排除气泡。
3.4 预应力加固部分预制箱梁需要进行预应力加固。
在混凝土强度达到设计要求后，应按照设计要求进行预应力张拉。
同时注意张拉力的控制和预应力应力的检测。
3.5 养护在混凝土浇筑完成后，应采取养护措施，包括覆盖保湿布、适时浇水等。
保持混凝土的湿润环境，促进混凝土的早期强度和耐久性发展。
四、施工质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中，需进行监控，以确保施工的质量和安全。
如监测混凝土的浇筑厚度、浇筑速度、振捣效果等。
及时发现问题并采取措施解决。
4.2 质量检验施工完成后，应对预制箱梁进行质量检验。
箱梁短线法节段预制及架设施工工艺图文，只能帮你到这了
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节段箱梁预制
施工流程：
侧模、端模首次安装→吊入底板→匹配梁段定位→胎模上绑扎钢筋、波纹管、预埋件安装→模板打磨、刷油→钢筋骨架吊装入模→入内模→砼浇筑、养护→拆模、将匹配梁提至存梁区→新浇梁段拖至匹配梁位置→进行下一循环施工。
模板首次安装
匹配梁就位
模板打磨
钢筋绑扎
钢筋骨架吊装入模
内模安装
砼浇筑
覆盖、洒水养护
拖开匹配梁段
节段箱梁架设
1节段箱梁拼装
悬拼架设
过孔合拢
架设
20#块架设
322#块架设
4T构悬拼施工
5边跨悬挂施工
6合拢段施工
7架桥机过孔位移控制方案
8横系梁施工。
40m箱梁预制施工方案
目录1、编制依据 .................................................................................................................................... - 1 -2、工程概况 .................................................................................................................................... - 1 -2。
1 工程位置........................................................................................................................................... - 1 -3、箱梁预制分项工程概况 ............................................................................................................ - 2 -3.1 箱梁结构形式..................................................................................................................................... - 2 -3。
2 工程数量........................................................................................................................................... - 2 -4、场地、设备及人员配置情况 .................................................................................................... - 3 -4。
预制预应力混凝土箱梁施工方案
预制预应力混凝土箱梁施工方案预制场建设5月10日开始，第一片梁板预制时间6月1日，预制工期为3个月。
箱梁施工时，为验证施工工艺方案的合理性，检验施工机械性能、施工技术水平及质量保证体系运转情况，指导后续施工，防止批量生产中产生质量问题，先进行首件施工，以保证后续工程不低于作为示范的首件工程的标准。
1.预制场建设预制场设在*****段路基上，长度300米，*****大桥、**分离立交箱梁共计30m预制箱梁**片，**小桥10m空心板**片及板涵盖板，在此预制，预制梁场主要分为制梁区、存梁区。
预制场设30m预制箱梁底座12个，10m空心板底模8个，选用跨梁龙门作为场地内的吊运工具。
场内采用20cm厚C20凝土厚硬化作为预制场，排水遵循中间高四周低的原则预设2%的排水坡度，四周设砖砌排水沟。
2.台座和底模预制箱梁台座具有足够的强度和刚度，将台座与底模制作成一整体，底模两端考虑梁张拉后受力集中，采用加强地基处理，下面采用几何尺寸为长1.5M宽1.5M深1.0M的C30钢筋混凝土处理。
用C30砼作为预制梁台座基础。
第一步先施工100mm厚垫层，宽度同顶板宽。
台座两端距端部1.5m、宽度大于设计梁底20cm范围内挖深20cm 以加固底模，同垫层同时浇筑，砼标号采用C30。
振捣密实，刮平压实，覆盖浇水养护。
垫层在后期用同标号砼连接浇筑，最薄处为60~80mm，以利排水。
第二步施工砼底模（底模厚300mm）。
底模预留孔采用硬质PVC 管，间距1.5m，孔直径为Φ40，孔中心距砼顶面距离与梁外模下底对拉螺栓位置对应。
底模采用钢模支设，钢模上钻孔留出PVC管中心位置。
底模模板宽度为设计梁底宽减5mm，接缝严密，上下用钢筋卡子固定、木方斜撑支设牢固。
浇筑C30砼，振捣密实，刮平压实。
砼顶面按设计要求由跨中向下起抛物线形反拱。
砼顶面沿长向两面预埋63×100×6mm铁件，间距为0.4m，铁件顶面与砼表面平齐。
预制箱梁施工方案(30m)
预制箱梁施工技术方案一、工程概况1.1工程简介本标段23.075公里共有大、中、小桥梁26座，其中上部结构采用预制箱梁的桥梁5座，共有预制箱梁272片。
预制箱梁分为22m、25m和30m共三种跨径，部署在两个预制场进行预制，箱梁类型、分布、主要工程量及所属梁场分配如下：1#梁场位于K4+100右侧50m，预制25m箱梁104片，其中-40°箱梁80片，40°箱梁24片，设置预制台座5个；2#梁场位于K22+734郎川河大桥小桩号桥头主线路基上（K22+070—390段），预制箱梁168片，其中22m箱梁8片，25m箱梁48片，30m箱梁112片，设置通用台座18个。
1.2编制依据1、溧广高速公路LG—01合同段招标文件、合同文件、两阶段施工图设计文件；2、溧广高速公路LG-01合同段实施性施工组织设计；3、《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076－95）；4、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1－2004)；5、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011）；6、《高速公路施工标准化技术指南第四分册桥梁工程》(2012年11月）7、《安徽省高速公路工地标准化建设指南》(DB 34/T1663-2012)；8、项目办、总监办质量管理办法相关条款要求。
1。
3适用范围本方案适用于指导溧广高速公路LG—01合同段预制箱梁施工。
二、预制箱梁首件概况、目的、计划进度、人员、设备投入情况2.1首件概况结合现场条件及施工准备情况，预制箱梁首件选择在K22+734郎川河大桥，该桥梁长682m共分4联，左幅为8x30m+22m+6x40m+6x30m，右幅为6x30m+22+2x30m+6x40m+6x30m，横坡为双向2％，设计交角0°，与老郎川河水流方向交角为15°，跨径分为22m、30m及40m，桥面宽2×12。
5m，上部结构跨老郎川河主河道采用6跨40m先简支后连续预应力混凝土T梁，引桥采用30m预应力混凝土先简支后连续箱梁，小桩号跨河堤处设22m调节跨，调节跨采用22m预应力混凝土先简支后连续箱梁。
预制60m箱梁架桥施工方案
60m预制箱梁预制及安装施工组织方案编制：审核：中铁十五局第五有限公司西铜高速XT K－4项目经理部2009年12月1日目录1、工程概况2、编制依据3、总体目标4、施工配合比设计5、架梁人员机械组织6、架设施工方案7、架桥机操作注意事项8、保证工程质量及防止通病的措施9、安全保证措施10、环境保护措施11、文明施工管理措施1、工程概况本方案针对主线桥跨咸铜铁路60米预制简支箱梁编制，箱梁设计为C60混凝土，梁高为3.2米，梁长在59.2~60.9之间，共1跨，桥宽左幅为23.25m~23.8m，右幅为28.58m~29.96m，共计预制箱梁16片，其中左幅7片，右幅9片，最大吊装重量约329吨，梁体以前进方向从左到右依次编号。
根据本工程情况，C60混凝土的配合比设计及60m箱梁吊装为重点和难点。
2、编制依据2.1施工图纸及设计说明2.2《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）2.3《起重施工技术规范》2.4《起重机械安全管理规程》2.5《桥梁工程质量检验评定标准》（CJJ2-90）2.6《建筑施工安全检查标准》JGJ59-992.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.8《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-20022.9《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-962.10《工程测量规范》GB50026-932.11《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-882.12《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-862.13施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052.14铁道部有关施工安全要求3、总体目标：3.1工期总工期为：90天。
3.1.1箱梁架设为架桥机，需30天。
3.1.2工期保障措施：1）提前做好配合比设计，确保原材料准备充足。
2)认真编制各阶段的作业计划，抓好关键线路的控制，及时调整影响工期的因素，把施工周期缩短到最佳范围。
3)实施分段作业，合理组织工序穿差。
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桥梁上部结构箱梁预制与安装施工方案一、工程概况1、平洛河大桥为先预制后连续预应力箱梁桥,下部结构为双柱桥墩,桩基; U 型桥台扩基。
设计时速为 80公里 /小时。
大桥左幅由 26*30M,右幅为 27*30M,共 212片预制箱梁组成; 每跨半幅由 4片预制预应力组合箱梁。
其中左幅 0号台、 3号墩、 6号墩、 9号墩、 12号墩、 15号墩、 19号墩、 23号墩、 26号台为非连续端,共设置毛勒式伸缩缝 9道;右幅 0号台、 3号墩、 6号墩、 9号墩、 12号墩、15号墩、 18号墩、 21号墩、 24号墩、 27号台为非连续端,共设置毛勒式伸缩缝10道。
主要工程数量见表 1:平洛河大桥预制箱梁主要工程数量表。
表 1 檀坡河大桥预制箱梁主要工程数量表2、檀坡河二桥上部结构为先预制简支安装后连续预应力组合箱梁,下部结构为双柱桥墩,桩基; U 型桥台扩基。
设计时速为 80公里 /小时,计算荷载为汽-超 20,大桥由 7跨 56片预制箱梁组成,每跨为 8片预制预应力组合箱梁,跨度 30m 。
其中 0#台、 3#墩、 5#台为非连续端, 共设置毛勒式伸缩缝 3道。
主要工程数量见表 2:檀坡河二桥预制箱梁主要工程数量表。
表 2 檀坡河二桥预制箱梁主要工程数量表- 1 -3、双河大桥为先预制简支安装后连续的组合箱梁桥,下部结构为双柱桥墩,桩基;肋台桩基。
设计时速为 80公里 /小时。
大桥由双河大桥 40片预制箱梁组成,每跨由8片预制预应力组合箱梁,跨度左幅三跨 30m ,跨度 30M 。
其中 0号台、、 5号台为非连续端,共设置毛勒式伸缩缝 2道。
主要工程数量见表 1:双河大桥预制箱梁主要工程数量表。
表 1 双河大桥预制箱梁主要工程数量表4、双河二桥为先预制简支安装后连续的组合箱梁桥,下部结构为双柱桥墩,桩基;肋台桩基。
设计时速为 80公里 /小时。
大桥由双河大桥 40片预制箱梁组成,每跨由8片预制预应力组合箱梁,跨度左幅三跨 30m ,跨度 30M 。
其中 0号台、、 5号台为非连续端,共设置毛勒式伸缩缝 2道。
主要工程数量见表 1:双河二桥预制箱梁主要工程数量表。
表 1 双河二桥预制箱梁主要工程数量表- 2 -- 3 -二、施工组织 1、施工组织机构表 3 主要人员名单2、主要劳动力配备表 4 主要劳动力配备表3、主要机械设备表 5 主要机械设备清单- 4 -三、施工方案<一 >预应力箱梁的预制后张法制作预应力箱梁工艺流程图- 5 -(一、预制台座及底模清理、上脱模剂预制台座应坚固、无沉陷,并考虑利于排水,防止由于排水不畅造成地基下沉。
梁箱台座须设反拱度, 反拱值参照设计文件 25m 箱梁设置 1.4cm , 30m 箱梁设置1.7cm , 预拱度采用抛物线设定(见下图。
25m 箱梁抛物线函数方程为:y=8.96×10-7×x 2, 30m 箱梁抛物线函数方程为:y=7.56×10-7×x 2,浇筑台座每隔 1m 设模板拉杆预留孔、两端设箱梁吊装预留孔。
底模采用水磨石,台座上边缘(包括吊梁孔边缘加设 5*5角钢。
台座与侧模接合部位座贴上双面贴或胶带,防止漏浆。
在安装钢筋前将底模清理并适量均匀地涂上脱模剂。
预制台座的受力分析:1.预制时受力分析:30m 箱梁预制最大重量为 915KN ,预制长度为 29.64m ,梁底宽度为 1m , 台座受压强为 915KN/29.5m×1m=31.02KPa; 25m 箱梁制最大重量为720KN ,- 6 -预制长度为 24.64m ,梁底宽度为 1m ,台座受压强为720KN/24.52m×1m=29.36KPa 2. 张拉后台座受力分析:台座张拉端做成 2×1.8扩大基础, 经过张拉箱梁起拱后箱梁的重量落在台座的两端, 台座受力为 915KN/(2m×1.8m ×2 =127.08KPa, 720KN/(2m×1.8m ×2=100KPa。
台座地基承载力超过 1000KPa ,所以台座地基承载力完全达到预制箱梁地基承载力要求。
因地基承载力存在不均匀性,为防止地基局部下沉,我们在台座区范围内将场地硬化,其方法是在场地填土整平压实后再用强度为 C20的混凝土约厚 15cm 进行硬化, 以提高地基承载力,确保预制箱梁的安全。
(二、底腹板钢筋及预应力孔道安装1、底腹板钢筋安装钢筋必须使用经检验合格的原材,钢筋表面应洁净,使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋加工其形状和尺寸严格按设计图纸制作,成盘的钢筋和弯曲钢筋必须调直。
钢筋的接头如设计图纸未说明, 当钢筋直径≥ 12mm 时, 采用双面搭接焊;当钢筋直径<12mm 时,采用绑扎。
双面搭接焊焊接的长度不小 5d ,焊条采用 E506电焊条焊接,保证接头处钢筋轴线一致,焊缝饱满,焊接完成后应将焊渣清除。
绑扎接头的搭接长度应不小于 35d ,绑扎接头应牢固。
钢筋的配筋数量、位置、间距等技术参数严格按设计图纸施工。
箱梁腹板外侧钢筋保护层使用厂家订做的截面为三角形的橡胶垫块, 内侧钢筋保护层使用截面为三角形的与箱梁混凝土同标号的混凝土垫块, 垫块须用扎线牢固地绑定在钢筋骨架上,注意保护层的厚度须符合设计要求。
底腹板钢筋在场地制作绑扎完成后,用支架将底腹板钢筋绑好,吊装钢筋入模就位。
加工钢筋的允许偏差- 7 -钢筋位置允许偏差2、预应力孔道安装预应力孔道的成型采用安装预制波纹管,波纹管的孔径按设计图规定的孔径预制。
波纹管的安装必须位置准确、接头严密、固定良好,线条平顺,不得有漏浆、松动、曲折等现象。
安装严格按设计图给定的管道坐标安装,安装时先在台座侧面每隔 1m 用粉笔或油漆标出 x 坐标, 然后在钢筋骨架上用粉笔标出y 坐标, 然后根据 y 坐标的标志在钢筋骨架上焊一根水平的Ф8钢筋作底部定位筋以托住波纹管, 焊完底部定位筋后可以穿波纹管,最后在底部定位筋上焊接倒 U 型定位筋以固定波纹管。
焊接定位筋时须注意防止烧穿波纹管,安装完毕必须仔细检查管道的安装位置及是否有漏浆现象。
为防止接头处漏浆,接头用大一个直径级别的同类型波纹管套在接头处,其长度- 8 -为被连接管道内径的 5~7倍,大小波纹管接缝处用透明胶带缠绕 3层。
孔道锚固端的预埋锚垫板预埋位置必须准确,且垂直于孔道中心线,同时用螺栓将锚垫板连接在钢模上用以定位。
预应力孔道安装检查标准如下表:后张预应力筋制作安装允许偏差波纹管安装完成后经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序。
(三、侧模及内模安装箱梁模板侧模及内模均采用厂家定做的钢板厚度为 6mm 定型钢模, 模板在使用前必须清理模板上的铁锈及其他附着物并均匀、适量地涂上脱模剂。
采用同一类别的脱模剂, 脱模剂不得用废机柴油,也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
侧模长度为 4m 一节, 安装时在模板外则设置支撑台固定。
梁端模板应考虑封锚砼的预埋钢筋从模内伸出。
模板的安装必须线条平顺、接缝严密且支撑牢固,防止漏浆、爆模现象,保证制作出的箱梁美观、外型尺寸符合设计要求。
模板安装完毕报监理工程师验收合格后方可进入下一道工序。
(四、顶板筋的安装顶板筋安装采用在场内制作好顶板钢筋用支架吊装就位,就位后再作预埋钢筋,要注意防撞栏、伸缩缝、泄水孔的预埋、预留。
顶板束波纹管及锚垫板安装的位置必须准- 9 -确并垂直孔道中心线; 预制端跨箱梁时, 靠非连续端约 6m 处在顶板上设预留天窗以便于拆内模, 天窗的尺寸为 100cm ×100cm , 内模制作时要考虑其各单块模板的大小能够从预留天窗中拆出。
连续端及中跨箱梁梁端是不封闭的,内模可从梁端拆出,因此不须设置预留天窗。
安装完成后报监理工程师验收合格后方可浇筑箱梁砼。
(五、砼的浇筑1、砼搅拌前的准备砂石料水泥、外加剂等材料必须经试验合格后方可使用。
搅拌前根据材料的含水量及每盘用量计算出施工配合比。
拌和站的电子计量系统须经计量检测单位标定合格 (拌和站标定报告另报。
通知试验人员,准备试压块模具及坍落度筒等试验工具。
在监理的监督见证下将配合比输入电子计量微电脑控制系统。
2、砼的搅拌和运输拌制混凝土应按批准的配合比进行施工,各种衡器应保持准确,对骨料的含水率应经常进行检测,据以调整骨料和水的用量;混凝土应保证充分的机械搅拌时间;砼的搅拌要严格控制砼的坍落度,选择有代表性的砼料制作试压件,试压件除按规定的试验组数外另须多做一组,在梁体养护时试块与梁体同等条件养护然后试压以确定梁体混凝土达到张拉强度的时间。
搅拌好的砼用混凝土搅拌运输车配合龙门吊及时送至浇筑现场, 混凝土的运输应满足浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍能保持均匀性及规定的坍落度。
3.1 腹板砼的浇筑箱梁砼的浇筑按先两头后中间的顺序浇筑,根据砼的自然流动性分层浇筑、振捣密实,每层浇筑厚度约 30cm 。
将梁腹板自梁端起约每 2m 为一段,砼施工时,先从梁端第- 10 -一段注入混凝土约 30cm 厚, 振捣密实后再施工第二段的第一层及第一段的第二层级, 依此类推,直至整个腹板施工完成。
3.2砼的振捣砼的振捣以插入式振动器振捣为主,振捣新层时,振动棒应插入老层混凝土约5cm , 以保证前后浇筑的两层混凝土接合严密。
箱梁的两端由于波纹管的影响,部分粗骨料难以进入,易出现蜂窝、空洞等振捣不密实现象,宜采用直钢筋人工插捣及用小铁锤轻敲内模等人工辅助振捣,以确保混凝土振捣密实,同时也要防止过振导致混凝土离析影响强度。
当混凝土不再下沉和冒出气泡、表面泛浆时可认为混凝土已振捣密实。
为提高砼的浇筑质量、保证砼振捣密实,我们购进一套采用新型振捣技术的 TLDE150型高频附着式振动器,它由一台微电脑控制主机和 8台高频附着式振动器组成,它和普通附着式振动器相比有能快速将混凝土振捣密实、可防止过振的优点。
因高频振动器成本高、台数少,在附着式振动器的布置上,我们采用可移动式布置,其方法是在箱梁腹板侧模上距底板 40cm 处用槽钢焊制挂架,沿箱梁纵向约每隔 1.6m 布设一个,附着式振动器随着混凝土浇筑进度可方便地移动跟进振捣。
3.3底板砼的浇筑底板混凝土主要是在浇筑腹板底层时通过振捣流入,并依此检查腹板底层是否浇筑饱满。
箱梁底板模板上口不是封闭的,而是做成上开口式,从上开口可以观察腹板底部是否已浇筑饱满,并从此开口振捣和整平底板混凝土。
由于箱梁断面一次成形,底板易出现浇筑不饱满、振捣不密实现象,必要时从梁端或预留天窗输送混凝土进行人工补料及补振,补料补振要注意掌握时间,此项工作应在底板混凝土初凝前完成。
3.4顶板砼的浇筑顶板砼从一端往另一端顺序浇筑,砼的振捣采用振动棒配合平板式振动器振捣,先用振动棒将砼振捣密实,人工用砂铲将砼表面整平再用平板式振动器拖振一遍以保证混凝土表层密料及平整,注意将模板边角填满充实。