50MW机组CFB技术讲座GM
热电cfb装置介绍
定义
热电CFB（Circulating Fluidized Bed）装置，即循环流化床 热电联产装置，是一种高效、清洁的能源转换技术。
基本原理
通过燃料在流化床内的燃烧产生高温烟气，烟气在流经锅炉 受热面时将热量传递给工质（水或蒸汽），使其加热并产生 蒸汽，进而驱动汽轮机发电。同时，通过回收烟气中的余热 ，实现热电联产，提高能源利用效率。
高效余热利用
通过改进余热回收系统、提高余热利用效率 等技术手段，进一步提高CFB装置能源利用 效率。
政策支持与产学研合作推动创新
政策引导与支持
政府出台相关政策，鼓励热电 联产、清洁能源等领域的技术 创新和应用，为CFB装置技术
发展提供有力保障。
产学研合作机制
建立产学研合作平台，整合高 校、科研院所和企业创新资源 ，共同推动CFB装置技术的研
02
污染物排放
热电CFB装置在燃烧过程中会产生一定的污染物，如氮氧化物、硫氧化
物、颗粒物等。评价装置性能时需要考虑其污染物排放水平，是否符合
国家和地方的环保标准。
03
运行稳定性
热电CFB装置需要长时间稳定运行，因此运行稳定性也是评价其性能的
重要指标。评价运行稳定性需要考虑装置的故障率、维修周期、寿命等
发与应用。
创新人才培养
加强热电领域创新人才培养和 引进，打造高素质研发团队， 为CFB装置技术创新提供人才
支撑。
谢谢您的聆听
THANKS
力。
竞争格局及主要厂商介绍
国际厂商
西门子、通用电气、阿尔斯通等 国际知名厂商在热电CFB装置领 域具有较强的研发实力和市场份 额。
国内厂商
东方电气、哈尔滨电气、上海电 气等国内企业在热电CFB装置领 域也取得了显著进展，逐步缩小 与国际先进水平的差距。
CFB锅炉学习课件
（1）料层厚度对临界流速影响不大。
（2）料层的当量平均料径增大则临界流速 增加。
（3）固体颗粒密度增加时临界流速增加。
（4）流体的运动粘度增大时临界流速减小： 如床温增高时，临界流速减小。床温与临 界流速的关系如图所示。
（1）床料
锅炉启动前，布风板上先铺有一定厚度、
一定粒度的“原料”。床料的成分、颗粒 粒径和筛分特性因炉而定。床料一般由燃 煤、灰渣、石灰石粉等组成，有的锅炉床 料还掺入砂子、铁矿石等成分，甚至有的 锅炉冷态、热态调试或启动时仅用一定粒 度的砂子做床料。
1、循环流化床锅炉概况 2、循环流化床锅炉燃烧技术 3、330MW循环流化床锅炉介绍 4、330MW循环流化床锅炉系统 5、循环流化床锅炉发展前景
循环流化床（CFB）锅炉是近三十年发 展起来的一种新型洁净煤燃烧技术。在短 短的三十年间，流化床技术得到了飞速发 展，由最初的鼓泡流化床发展到了循环流 化床，其应用也由小型锅炉发展到容量与 煤粉炉大体相当的大型电站锅炉。
6、几个流化床底部联通后，床层高度自动保持同一 水平高度；
部位
炉膛下部（二次风口以下） 炉膛上部（二次风口以上） 旋风分离器 返料立管（料腿） 返料器与外置热交换器（如果有） 尾部烟道
流态形式
湍流床或鼓泡床 快速床 旋涡流动 移动床 鼓泡床 气力输送
对于由均匀粒度的颗粒组成的床层中，在固定床通 过的气体流速很低时，随着风速的增加，床层压降 成正比例增加，并且当风速达到一定值时，床层压 降达到最大值，该值略大于床层静压，如果继续增 加风速，固定床会突然解锁，床层压降降至床层的 静压。如果床层是由宽筛分颗粒组成的话，其特性 为：在大颗粒尚未运动前，床内的小颗粒已经部分 流化，床层从固定床转变为流化床的解锁现象并不 明显，而往往会出现分层流化的现象。颗粒床层从 静止状态转变为流态化进所需的最低速度，称为临 界流化速度。随着风速的进一步增大，床层压降几 乎不变。循环流化床锅炉一般的流化风速是2－3倍 的临界流化速度。
背压式50MW热电联产机组启动过程优化探讨
背压式50MW热电联产机组启动过程优化探讨作者：孙海龙李丰均吴刚赵卫正石家魁来源：《科技创新导报》2019年第31期摘; ;要：为了响应国家产业结构改革的要求，50MW背压式热电联产机组数量逐年增加。
某厂一台50MW背压式热电联产机组，在启机过程中振动及胀差波动大，并最终导致转子塑性弯曲、轴封磨损等严重问题。
针对上述问题，结合热力分析以及运行经验，从启机过程优化方面提出了相应的整改措施，并制定了一系列的运行控制边界条件。
本文对该等级背压机组的启动过程优化具有重要的借鉴意义。
关键词：50MW背压机组; 启机冲转; 汽缸形变; 转子弯曲; 暖机方式中图分类号：TM621; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; 文献标识码：A; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;文章编号：1674-098X（2019）11（a）-0116-03Abstract： In response to the requirements of the national industrial structure reform， the number of 50MW back-pressure combined heat and power units has increased year by year. A 50MW back-pressure cogeneration unit in a plant has large fluctuations in vibration and expansion during the start-up process， and eventually leads to serious problems such as plastic bending of the rotor and wear of the shaft seal. In view of the above problems， combined with thermal analysis and operational experience， the corresponding rectification measures were proposed from the optimization of the start-up process， and a series of operational control boundary conditions were formulated. This paper has important reference significance for the optimization of the starting process of the back pressure unit.Key Words： 50MW back pressure unit; Starting and turning; Cylinder deformation; Rotor bending背压式50MW热电联产机组在工业生产中应用十分广泛，对促进节能降耗和环境改善、助力地方经济转型具有重要意义。
浅析出口型cfb机组fcb试验经验
2019.31科学技术创新同，比如光线强度，温度等参数，都相似。
光伏电源的在同一天的输出功率变化具有一致性，大小随着接入电网容量的变化而变化。
可以先对规划区域的潮流进行分析和计算，根据当地的光伏电源实际使用需求和发展趋势，选择适宜的电网接入点，确定nDG 的集合；然后根据电网系统可以介入的最大光伏电源容量配置标准，使用随机粒子群计算方法对接入容量进行计算，并确定最终的接入点；最后再根据上文提到的数据包络分析方法对接入电网的各光伏电源接入点电能质量进行评估。
如果评估结果显示有不合格部分，则需要出具相应的修正方案，直至评估合格才能为分布式发电光伏接入制定相关规划方案，具体流程如图1所示。
3算例分析对系统进行潮流计算后，采用随机权重粒子群算法对优化配置模型进行求解，得到优化配置结果。
算例分析过程中，选择谐波参数较大的逆变器，在不同季节不同光照条件下预测其功一天当中的率输出值，并根据预测数据计算接入点的电能质量，取平均值作为参考。
然后再将计算出来的电能质量参数按照登记效率不同分别确定出与之匹配的决策单元，二者相减之后得到的数值取绝对值，评估等级以绝对值最低的为准。
实践证明，在分布式电源没有接入配电系统前，整个电网系统的电压水平是比较低的，在接入光伏电源后，电压水平会迅速提升到较高的数值水平。
4结论总体来说，在分布式光伏发电过程中考虑电能质量的规划措施，可以提前掌握接入电网的电能质量情况，为光伏接入工作提供充足的方案修改时间，有效提高了实际电能质量。
通过研究发现，分布式光伏电源在接入配电系统后会对电压起到抬升效果，如果电压水平较低，应当着重优化接入点的位置选择，保证太阳光线较弱的情况下设备也能正常运行；另外，由于分布式光伏电源的电子构件较多，使用过程中会产生大量的谐波，所以在将光伏电源接入配电网的过程中药配备相应的消除谐波的设备，以提高电力系统的电能质量。
参考文献[1]李清然.分布式光伏发电系统对配电网电能质量的影响研究[D].[2]罗燕.分布式光伏发电对农网电能质量的影响及其改进措施[D].[3]金卓.考虑电能质量问题的分布式光伏接入规划方法[D].2017.图1浅析出口型CFB 机组FCB 试验经验连飞（大唐洛阳首阳山发电有限责任公司，河南偃师471900）1设备及系统简介锅炉为上海锅炉厂生产的SG-1044/17.5-M4510型循环流化床锅炉，亚临界、一次中间再热自然循环汽包炉、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、炉顶设密封罩壳。
50MW汽轮机规程上课讲义
4#汽轮机运行规程编写：审核：批准：目录第一章汽轮机的技术规范 (6)第二章汽轮机辅机技术规范 (10)第三章汽轮机结构及系统的一般说明 (14)第四章设备的定期轮换和试验 (28)第五章汽轮机的启动、停机和正常维护 (36)第六章事故处理 (51)第七章辅助设备的运行与维护 (63)第八章汽机联锁保安说明 (74)1 总则1.1 汽机值班人员必须对工作高度负责，确保机组安全经济运行。
1.2 汽机值班人员在行政、业务上受车间主任领导运行技术员负责技术管理和技术培训。
学习人员在值班前必须先在有关岗位上进行培训学习，经车间技术人员考试合格，经车间主任批准，方可独立值班。
1.3 值班人员应熟悉设备的原理、结构、性能、运行参数及各项指标，尤其熟悉设备的运行方式、运行状况，存在的缺陷，防止事故发生所必须采取的措施。
1.4 值班人员应按规程规定对所属设备进行定期维护、保养、加油、清扫和预防性试验，设备的切换。
1.5 值班人员要按时抄表，认真分析，计算各种运行记录，积累资料，从中发现问题及时处理。
1.6 值班人员要及时了解设备的维修、改进情况，参与检修设备的试运、验收。
1.7 事故发生后应按“三不放过”的原则，对违章操作造成的事故，按有关规定执行。
1.8 值班期间的一切操作，车间发出的调度、操作命令、指示，班长在执行前应先汇报值长，并得到同意，方可执行。
岗位职责1、班长的岗位职责1.1.1班长是本班生产及行政负责人，值班期间对全部设备的安全经济运行负责。
1.1.2组织好每天的班前班后会，布置当班工作及注意事项，做好事故预想，班后总结当班工作经验，开展表扬与批评，宏扬主人翁精神。
1.1.3领导设备开停和系统切换操作，根据规定对重要操作负责审查操作票，并监护。
1.1.4发生故障或异常时，领导全班人员及时正确处理并汇报值长与专业领导。
1.1.5每月不少于五次对所属岗位进行巡检检查，强化巡检质量。
1.1.6负责审核热力工作票，对工作票所列安全措施的完善性和安全措施的正确执行负有责任。
背压式50MW热电联产机组启动过程优化探讨
背压式50MW热电联产机组启动过程优化探讨随着能源消耗的不断增长，传统火力发电方式对环境的污染带来了严重的影响，因此热电联产技术得到了广泛的应用。
背压式50MW热电联产机组的启动过程是热电联产运行的重要环节，是实现设备高效稳定运行的关键。
本文在详细介绍50MW背压式热电联产机组启动过程的基础上，探讨了优化该过程的挑战和方法。
热电联产机组启动过程包括以下几个步骤：首先，可以通过预投运行方式提前将机组预热，使设备达到预设的温度范围。
第二，启动汽轮机时，需要逐步加热蒸汽发生器和减速机械设备的旋转速度，使其逐渐达到运行状态。
最后，当机组达到设计温度和压力时，可以进一步开启电机，直接进入热电联产的正常运行状态。
首先是优化燃烧控制参数。
燃烧设备的燃烧状态对于后期的设备运行有着至关重要的影响，因此需要严格控制燃烧参数。
这包括燃烧温度、燃烧压力、燃料喷射速度和混合气比等参数的优化调整，以满足热电联产机组的高效稳定运行要求。
其次是提高汽轮机启动效率。
汽轮机作为热电联产机组的核心部件之一，其启动时间和效率与整个设备的运行状态密切相关。
有效控制汽轮机的启动时序和加热过程，可以提高汽轮机的启动效率，从而保证设备的稳定运行。
第三是完善安全管理措施，确保设备运行安全。
由于热电联产机组的工作环境较为严苛，涉及到燃烧、蒸汽、电气等多个方面，因此需要严格遵守相关的安全管理制度。
对于设备的安全控制和监测需要进行精准的控制和监测，并且及时采取应对措施，以保障人员安全和设备正常运行。
最后是针对不同的运行状态制定适当的启动策略。
热电联产机组的运行状态受到多种因素的影响，例如设备的辐射、设备遮蔽、环境温度等。
因此，在启动过程中需要针对不同的运行状态制定相应的启动策略，从而更加有效地推动设备的启动和运行过程。
综上所述，50MW背压式热电联产机组启动过程的优化是保证设备高效稳定运行的关键。
优化措施包括优化燃烧控制参数、提高汽轮机启动效率、完善安全管理措施和针对不同的运行状态制定适当的启动策略。
CFB锅炉智能优化控制技术
北京2017年4月25日中国国情下的CFB 锅炉智能优化控制技术主讲人：于现军北京和隆优化科技股份有限公司目录关于智能制造与优化控制背景下的中国国情和隆优化在CFB锅炉智能优化控制方面的一些探索智能优化技术用于CFB锅炉的效益分析基于物联网的远程运维与服务模式（HeroRTS）从智能生产智能制造角度看中国国情@很多制造业企业的管理还很粗犷@很多制造业企业员工的技术水平及责任心还很低@很多制造业企业对智能与优化控制还很不了解@很多制造业企业现场条件测控条件还很差@很多制造业企业都生存困难，缺乏资金@智能优化技术人才短缺—复合型人才，高门槛@行业众多、市场容量巨大……宝马生产线58秒生产一辆车✓一条生产线造多种车✓极其复杂的信息化系统✓极其苛刻的生产线零故障率✓工人劳动强度降至最低✓最高的产品质量✓最高的劳动生产率✓最低的成本－最高的效益中国国情下，离散工业实现智能化生产相对容易，流程工业实现智能化生产相对困难。
这才是德国“工业4.0”的真相！原材料资金能源人力资源环保产品n 产品2产品1行业2行业1行业n成本上升、人力资源红利消失、环保趋严、资金短缺……两头不可控只有练内功智能制造减人工优化控制挖效益产品同质化严重、产能严重过剩、行业普遍不景气……中国制造业现状使装置在最佳状态下运行让生产装置的生产强度最大让产品质量最好或最合理让产品综合能耗最小生产更加安全生产装置最佳状态也就是其效益最大点！智能优化控制要实现的四个目标和隆优化在热电行业研发和推广的一些智能优化技术除氧器群智能协调控制技术机炉智能协调优化控制技术多管网智能协调优化控制技术汽轮机AGC智能控制技术蒸汽用户锅炉环保岛全集成智能优化控制技术多炉智能协调优化控制技术锅炉燃烧智能优化控制技术和隆优化在CFB锅炉上形成的八大核心技术有限条件正确相关技术燃烧效果软测量技术故障诊断、容错与自愈安全控制技术智能接口技术34561278大系统协调优化技术运行数据挖掘处理与统计技术全智能先控模型自寻优及滚动优化模型核心技术•获得国家授权专利18项、软件著作权42项、商标18件。
提高CFB锅炉燃烧效率的技术措施
• 国外引进的300MWCFB锅炉机组已通过168试运行， 6台国产300MWCFB锅炉即将调试
• 在建和已获得批准的200MW和300MW机组约40多台
能源与环境学院
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• 控制风机余量在合适范围
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炉前给煤系统
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二、提高CFB锅炉燃烧效率的 主要技术措施
提高CFB经济性已成为当务之急
q2和q4是影响锅炉热效率的主要因素
ηb＝100－（q2+q3+q4+q5+q6），
％
表1 某台135MWeCFB锅炉计算热效率和各项热损失，％
一、循环流化床锅炉发展概况
•上世纪末，世界上已投运最大的CFB锅炉是普罗旺斯电厂 250MWe CFB锅炉
• 本世纪已投运的最大容量CFB锅炉是安装于美国佛罗里达 州Jacksonville的JEA电厂两台300MWe锅炉
• 在CFB锅炉大型化的进程中，以超临界参数为标志的第二 代循环流化床锅炉以其优越的性能而引人注目
循环流化床锅炉目前存在的问题
问题5：过热/再热蒸汽温度调节特性差
用喷水调节再热蒸汽温度将降低电厂循环效率
对策：
• 在炉膛和尾部竖井双烟道内合理布置水冷屏、 屏式过热器、过热器和再热器，改善其辐射/ 对流传热特性，从而改善过热蒸汽和再热蒸 汽的调节特性
• 尾部烟道烟气挡板也是调节气温的可靠手段
能源与环境学院
排烟热损 失
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(3).床温居高不下时在减小给煤量的同时可适当调整下排二次风量
(4).炉膛的平衡点在炉膛出口，负压控制为0-(-50)Pa。
(5).返料风量由高压风机提供，U型自平衡回料器在负荷变化时具有自平衡能力，所以 冷态试验时调整好以后负荷变化时不需要再调整。 (6).关于除渣和冷渣系统； A：目前哈锅、东锅在220t/h 及以上CFB锅炉普遍采用了；风、水冷除渣、冷渣器 （炉两侧除渣）。除渣靠高压风机出口到炉排渣管根部的风量来控制除渣量迚而控 制床压。冷渣靠流化风量和冷凝水量来迚行。
循 环 灰
密相区
返料风
6、国内引迚流化床技术的主要类型和特点
主要类型：(以135MW/440T/H机组为例) 芬兰奥斯龙技术（如东锅等）
水冷式布风板,双炉膛结极,双旋风筒,高温圆型汽冷式分离器, J阀返料器,T型风帽,六台给煤
机前墙给煤,锥型阀放渣技术,选择性小流化态风水冷渣方式或四台滚筒式除渣器,旋风筒与 大床之间采用双非金属膨胀节连接,循环倍率为25-35. 法国阿尔斯通技术（如上锅等） 水冷式布风板,单炉膛结极,双旋风筒,高温圆型绝热式分离器, U 阀自平衡返料器,钟罩式风 帽,六台给煤机前墙给煤,锥型阀放渣技术,选择性小流化态风水冷渣方式或四台滚筒式除渣 器,旋风筒与大床之间采用三个非金属膨胀节连接,分离器锥管,直管段装有防堵风管,循环倍
、
(4).分离器种类； 分离器：有高温、中温分离器。
根据分离形式的不同可分为：旋风分离器、惯性分离器。
根据几何形状的不同可分为；圆型、方型、异型分离器 根据冷却方式的不同可分为；风冷分离器、水冷分离器、汽冷分离器、绝热 分离器。 (5). 返料器种类:“J”型阀返料器、 “L”型、“U”型、自平衡式返料器. (6). 配风系统：高压风机、增压风机、罗茨风机、一次风机、二次风机、引风 机、流化风机、密风风机。 (7). 给料系统: 皮带给煤机、螺旋给煤机、刮板给煤机。 (8). 给料方式: 前墙给煤、后墙给煤、回料与给煤混和后再给煤。
(8).配风系统
通过风帽迚入炉膛－流化风
一次风
给煤机的密封风 到播煤风口－播煤风
二次风
通过上二次风口迚入炉膛 通过下二次风口迚入炉膛
返料风
返料小床－松动风 返料小床－回料风
(9).锅炉本体的一些特点：
锅炉本体露天布置,全悬掉挂结极,无抗风柱； 汽包水位的中心线为240t/h 40m; 260t/h,41.5m； 炉墙为膜式壁布置，炉内衬耐火浇筑料比较厚，重型炉墙结极；
7、国内循环流化床锅炉的现状
（1）.CFB锅炉负荷： 35-475t/h ，670t/h，1050t/h， CFB运行压力； 超高压、高压、中压、低压等参数锅炉。
（2）.使用燃料种类；烟煤、次烟煤、贫煤、无烟煤、褐煤、矸石、煤泥+矸石、
烟煤+矸石、烟煤+瓦斯气、石油焦等。 （3）.适应燃料热值；变化范围为 8400-24300 kJ／kg( 2000-5800 kcal／kg )， 幵可燃烧各种挥収分的燃料。
(9). 风帽种类: 蘑菇形风帽、“T‖形、“7‖字形风帽、钟罩式风帽。
8、国内670t/h CFB循环流化床锅炉简介
尾部烟道 旋风分离器 后 墙 前 墙
旋风分离 器
汽机房
670t/h CFB 俯视图
中 心 筒
汽包
旋风筒
旋风筒
炉膛
U型回料器 U型回料器
床外换热器 点火风室 点火风室
床外换热器
670t/h CFB 正视图
稀相区
高温旋风分离
省煤器 省煤器 空预器 空预器 尾部 受热面
CFBB 炉膛
料腿
除尘器 引风机
煤石 灰 石
二次风
密相区
一次风室
U型阀返料装置 一次风机 一次风 二次风机 二次风
一次风
CFB锅炉的主要工艺过程
5、循环流化床锅炉系统组成
◆ 炉膛（ 布风装置、 密相区、 稀相区、 炉内受热面） ◆ 气固物料分离装置 ◆ 返料装置(返料小床,回料风,松 动风等) ◆ 尾部受热面 ◆ 床外热交换器 布风板和风帽
CFB 循环流化床锅炉技术交流
郭
敏
2004年12月
目 录
一、循环流化床锅炉简介
二、济锅、无锅、东锅、哈锅、川锅25~50MW/130~220t/h
CFB锅炉的主要特点 三、CFB-DCS控制系统简介 四、模拟量控制系统（MCS） 五、顺序控制系统（SCS） 六、锅炉监控及炉膛灭火保护系统（FSSS）
分离后烟气 CFB锅炉的气固物料分离装置
不同流派的CFB锅炉有不同型式的气固物料分离 装置。目前国内较多使用的是芬兰奥斯龙流派的高 温旋风分离器；还有少部分使用的是德国巴威流派
稀相区 CFBB 炉膛
中温旋风分离器。
高温旋风分离
悬浮段的高温烟气夹带大量的固体物料 (通常称 为床料) 经过炉膛顶部的高低温过热器吸收热量后 就进入旋风分离器进行气固分离。 分离下来的灼热床料进入旋风分离器下部的固体 物料再循环设备(返料装置)。分离出来的烟气由旋
料腿
风分离器上部进入尾部受热面。
密相区
一次风室 一次风 U型阀返料装置
一般来说高温旋风分离器内温度应由DCS控制在 800-930℃ 左右；中温旋风分离器内温度应由DCS控 制在 450℃ 左右。
分离后烟气
CFB锅炉的返料装置
是CFB锅炉的关键设备。不同的锅炉厂提供 的返料装置各不相同。较有代表性的是U型阀返 料装置或 J 型阀返料装置。 从高温旋风分离器分离出来的床料(固态物料 )经过下料管（料腿）进入 U 型阀或J 型阀，床 料被高压头(10--30KPa)空气流化，再返回炉膛内 的密相区，形成床料的再循环。
4、循环流化床锅炉主要工艺过程
物料系统：新燃料（煤）、脱硫剂（石灰石）不断加入到炉膛燃烧室层中，床层底料
在一次风的作用下开始流化、升温、炸裂、破碎、燃烧，被烟风带出燃烧室的粉尘被 分离器分离捕捉，由返料设备再返回到燃烧室中，形成了灰循环的循环流化过程,可简
单分为如下四个阶段:
煤颗粒被加热和干燥—挥収分的析出和燃烧--煤颗粒膨胀和破裂—焦炭燃烧和再次破 裂及炭粒磨损
1、循环流化床锅炉(CFBB)到底有那那些优点呢?
◆ CFBB燃烧技术为洁净燃烧提供了条件：
☆ 采用了石灰石脱硫技术.
☆ 采用了低温分段燃烧脱氮技术,有效的降低了NOX的排放量. 最佳脱氮温度为850-920℃ ◆循环流化床锅炉对不同煤种的适应范围广 ☆ 可燃烧高灰分煤、高硫煤、高氮煤、低热量煤、石油焦等. ◆负荷调节范围大25%～120%MCR。 ◆ 燃烧效率高，可大95%～98% ◆ 热强度高
尾部烟道四周为磷酸盐砖砌筑；
绝热式旋风分离器，料腿下部装有冷却水套； 蘑菇型风帽，运行磨损周期一般为10-12个月；
炉本体下部中间排渣；
排烟温度普遍较高； 飞灰含碳量比较高，一般都在10-13%； 中心筒吊挂装置容易出现变形、脱落；
2.1.2济锅220t/h CFB锅炉的操作特点；
(1).一、二次风配比为60% 比40%，下排二次风与上排二次风的配比为7: 4，B-ECR100% 下一次风量为13-15万Nm3/h,沸下温度与一次风量耦合关系比较紧密，正常情冴下选 择合适的一次风量以控制沸下温度，燃煤的収热量在4000-4500 kcal／kg 范围内，沸 下温度范围880-920℃，沸中温度为910-930℃，床温控制原则为；高负荷高床温、低 负荷，低床温，65%负荷以下以控制一次风量为主，比较适合于燃烧5000 kcal／kg 以 下，可燃基灰份在25-35%左右的煤种。 (2).B-ECR100%下二次风量为8-10万Nm3/h，选择合适的二次风量以控制炉膛内温度场 的梯度分布和控制尾部烟道的含氧量，弥补在密相区由于氧的大量消耗而造成稀相区 氧的不足影响燃烧效率，含氧量的大小同时反映应了尾部烟道的过剩空气系数的大 小，反映应了尾部烟道烟气流速对受热面的冲刷和磨损情冴，70%负荷以上以控制二 次风量为主。
率为25-35.
德国EVT福斯特惠勒技术（如哈锅等） 水冷式布风板,双炉膛结极,双旋风筒,高温圆型绝热式分离器, L阀返料器,钟罩式风帽,二台给 煤机后墙给煤,锥型阀放渣技术,选择性小流化态风水冷渣方式,旋风筒与大床之间采双非金 属膨胀节,（3个非金属膨胀节）循环倍率为33-40,快速床,薄床压控制.
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2.1.1济锅220t/h CFB锅炉的结极特点；
(1).二台油枪，床下点火，没有严栺意义上的风道燃烧器.(240t/h;床下2台，床上3台） (2).水冷式布风板，蘑菇形或钟罩式风帽，空床阻力为：2.6-3.3KPa. (3). 4台给煤机，根据挥収份的大小分别采用前/后墙给煤. (4).2台圆型汽冷式（或绝热式）旋风分离器，料腿下部装有冷却水套（专利）,返料系 统配有高压风机. (5).改迚型半“Ｕ”型半“Ｌ”型自平衡式回料器，负荷变化时不需要再次调节返料风 量. (6).二台引风机、二台一次风机、一(二）台二次风机、二台高压风机（１开1备）． (7).汽包、除渣、冷渣系统另配（济锅不生产）
2、循环流化床锅炉目前存在的主要问题呢?
◆ 受热面磨损大.
◆ 热膨胀和密封问题. ◆ 风机电耗大 ◆ 热惯性大、负荷响应特性慢、启动时不能超过 7%MCR/min、
◆ CFBB循环流化床锅炉与煤粉炉相较?
1.煤种 ☆ CFB可燃烧高灰分煤、高硫煤、高氮煤、低热量煤等. ★ 煤粉炉不能：因为高硫煤的T2，T3值一般比较低,为1100~1150℃，而煤粉炉 的燃烧温度都在1150~1250℃，温度超过T2，T3值后容易产生高温结焦。 2.脱硫工艺 ☆ CFB采用了石灰石脱硫技术.(属于干法脱硫,一次性投资小，运行成本低) ★ 煤粉炉可采用石灰石干法、湿法脱硫技术一次性投资大，运行成本高。 3.脱NOX ☆ CFB采用了低温分段燃烧脱氮技术,有效的降低了NOX的排放量.煤在燃烧过 程中最佳脱硫、脱氮温度为850~920 ℃,温度超过950 ℃后就没有脱氮效果. ★煤粉炉燃烧温度高,没有脱氮效果,超出了国家规定的NOX排放标准.