超大型倒锥水箱液压提升技术
倒锥壳水塔水柜提升施工技术——300m 3倒锥壳钢筋砼水塔
内 蒙 古 科 技 与 经 济
Ｉ ｎ ｒＭ ｏ ｇ ｌ ｃｅ ｃ ｃ ｎ ｌｇ ＆ Ｅｃ ｎ ｍｙ ｎ ｅ ｎ ｏｉ Ｓ ｉｎ ｅＴｅ ｈ ｏｏ ｙ ａ ｏｏ
Ａｐ ｉ ２ ｒｌ ０１１ Ｎ ｏ． ７ Ｔｏｔ ｌＮｏ． ３ ａ ２３
第 ７ 总 第 ２ ３期 期 ３
提升 过程 中控制水 柜倾斜 。
２２ ． 提 升 支 架
水 塔 水 柜 自重 ３ Ｏ ， 柜 提 升 高 度 ３ ． ｍ ， 柜 底 梁 １ ｔ水 １４ 水
预 埋 Ｄｇ３ ２钢 管 ３ ２个 ， 预 埋 件 孔 洞 的 留 没 适 用 于 此
水柜 提 升架 是一 个 倒装 正 八 角锥 台的钢 结 构 ， 主 要 由 上 环 梁 、 环 梁 、 环 梁 、 支 柱 、 射 水 平 支 下 底 斜 辐 撑等设 施组 成 。 ２ ３ 丝 杆 及 吊杆 ． 水 柜 提 升 上 丝 杆 、 丝 杆 、 杆 ； 结 器 采 用 ２ 下 吊 联 ４ 组 ， 全 系 数 Ｋ≥ ２ 安 。此 丝 杆 、 杆 的 规 格 分 别 是 西４ 吊 ５ 及 ３ 的 圆钢 ， 准 吊 杆 长 度 为 ２ ， 形 吊 杆 长 度 ８ 标 ｍ 异
・
１ Ｏ・ ２
总第 ２３ ３ 期
将 筒 模 吊 出 ， 后 拆 除 内角 最 应先 拆除连 接件 ， 转 动脱 再 吊 出 。 形 大 模 板 由于 自重 筒 近 ， 在 吊 出时 ， 钩 要 挂 故 挂 动 ， 止碰坏 墙 体 。 防
为 １ ， 端镦粗 ， ２ ｍ 两 将 ４根 垂４ ５底 丝 杆 穿 入 水 柜 底 梁 预 埋 钢 管 Ｄｇ ０后 ， 螺 栓 连 接 。 ５ 用
２ ４ ． 联 接 环 粱
大型储罐液压提升倒装法施工技术简介
2 大型储罐液压提升倒装法施工技术简介2.1 液压提升成套设备构成表2.1.1 BY160型提升机的主要技术性能额定起重量（KN）160提升高度（m） 2提升下滑量（mm）'3外型尺寸（mm）510373033520质量（Kg）4102.1.2 松卡式千斤顶的结构、特点BY160型液压提升机的关键部分是SQD－160－100S.f型松卡式千斤顶（为国家专利产品），该千斤顶由上、下卡头和液压油缸组成（如图一所示）。
在上、下卡头中分别设置卡紧装置和松卡装置，这两种特殊装置使千斤顶既具有自锁性能，又具有松开卡块的性能；自锁性能可使该千斤顶能够满足步进式（连续、反复）提升重物的要求；松卡性能能满足重物提升到一定高度后，该提升机构又可降下来再进行下一次的提升工作；液压油缸采用双作用、双出杆等速小行程（100mm）油缸，具有良好的导向性能和密封性能。
2.1.3 液压控制柜目前已有BY－36型（适用于1万m3以下储罐）和BY－60型（适用于1万m3以上储罐）两种液压控制柜，其主要技术性能见下表：2.1.4 胀圈胀圈有两方面的作用：一是保证罐体的圆度；二是设置提升支座，通过传力筋板来带动罐体上升，保证提升时的刚度。
胀圈一般采用型钢进行分段制作，用手压千斤顶沿储罐内壁胀紧。
2.2 液压提升倒装法施工工艺简介2.2.1 液压提升倒装法原理本工艺利用液压提升装置（成套设备）均布于储罐内壁圆周处，先提升罐顶及罐体的首层壁板，然后逐层提升组焊罐体的各层壁板。
采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的提升装置（液压提升机），通过液压控制系统，使液压千斤顶进油时，通过上、下卡头卡紧并举起提升杆和胀圈，从而带动罐体（包括罐顶）向上提升；当千斤顶回油时，其上卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下落。
千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升，直到预定高度。
当下圈壁板组对焊接后，打开液压千斤顶的上、下卡头装置，松开上、下卡头将提升杆及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧，焊好传力筋板，再进行提升。
大型储罐液压顶升倒装施工工法(2)
大型储罐液压顶升倒装施工工法大型储罐液压顶升倒装施工工法一、前言大型储罐的制作和安装是工业项目中重要的环节之一，传统的安装方式需要大量的人力和时间，同时存在一定的安全隐患。
为了提高施工效率和安全性，大型储罐液压顶升倒装施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点大型储罐液压顶升倒装施工工法具有以下几个特点：高效、安全、灵活。
相比传统的制作、安装方式，该工法能够大大缩短施工周期，减少人力投入，提高施工效率。
同时，在施工过程中，采用液压顶升倒装技术，增加了施工的安全性，减少了人员伤害的风险。
此外，该工法能够适应各类大型储罐的制作和安装，广泛应用于石油、化工、液化气等领域。
三、适应范围大型储罐液压顶升倒装施工工法适用于直立式、卧式、顶升式、碎片式等各种类型的大型储罐。
无论是钢质储罐还是混凝土储罐，该工法都能胜任。
四、工艺原理该工法通过液压顶升倒装技术来实现大型储罐的制作和安装。
首先，在施工现场安装并连接液压缸和支撑装置。
然后，在顶部安装储罐底板，并使用液压缸进行顶升。
当储罐底部离地面一定高度后，通过倒装机具进行翻转，将储罐翻倒至正确位置。
最后，完成储罐的各项安装和连接工作。
五、施工工艺该工法的施工过程分为以下几个阶段：场地准备，液压顶升和倒装，储罐连接和测试。
在场地准备阶段，需要进行场地清理和平整，确保施工现场的安全和清洁。
在液压顶升和倒装阶段，通过液压顶升和倒装机具将储罐翻转至正确位置。
在储罐连接和测试阶段，完成各项管路的连接和测试工作。
六、劳动组织大型储罐液压顶升倒装施工工法的劳动组织主要包括工程经理、工程师、操作工等。
工程经理负责施工计划的制定和协调；工程师负责施工过程的监督和技术支持；操作工负责施工机具和设备的操作和维护。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括：液压顶升机具、倒装机具、吊车、钢管脚手架、焊接设备等。
[整理]100m3倒锥形水塔的机械施工技术要
![[整理]100m3倒锥形水塔的机械施工技术要](https://img.taocdn.com/s3/m/48e42fa1da38376baf1faef7.png)
2923工程水塔施工组织设计审核人：编制人：编制单位：编制说明本工程为2923工程水塔，根据空军设计院设计的水塔图纸和现场勘查，结合指挥部工求工期、空防八处施工进度和实际情况，针对此工程的特殊性和专业性，为了按质、按量提前完成任务，特编制了此施工组织设计。
成都空军后鄞部水电安装队2011年5月15日一、编制依据：本编制根据建设单位要求取用中国建筑标准设计研究院编制的《国家建筑标准设计图集04S802－2》选取150m3/25m钢筋混凝土倒锥壳水塔。
二、工程概况：1、项目名称：2923工程水塔工程2、设计单位：2923工程指挥部3、施工单位：成都空军后鄞部水电安装队4、设计地点：四川省邛崃市桑园镇三、水塔施工：该水塔全高25 m ,水箱有效容积150 m3, 角为30°。
为钢筋混凝土倒锥壳形水塔,这种水塔造型美观,结构合理,施工中筒身采用滑模施工,水箱在水塔筒身下就地预制,液压提升安装,减少了高空作业,施工也比较安全。
1、基础工程基坑开挖,根据钻探资料、设计图纸和设计要求的地基承载力进行核对。
基础模板使用定型模板,模板底部设Φ20撑脚支托,外模板上下设紧线器围箍,内模板采用10×10方木支撑。
预埋地笼锚筋时,采用对称埋设并与卷扬机牵引方向一致。
在基础外预埋铁件或钢筋,以做滑升时吊笼坑地锚。
避雷接地用-40×4镀锌扁钢与基础底主钢筋连接,基础施工完毕时,检查接地情况,接地电阻不大于设计要求。
2、筒身滑模施工筒身是本工程主体结构部分,具有工程量大,作业面小,施工工期短,技术性强,高空立体交叉连续作业等特点。
因此要求施工组织严密明确,统一指挥,各负其责,确保滑模作业正常进行。
2.1 机具组装机具组装前,对所有的部件、配件及钢模进行认真的清查和核对,符合要求后方可使用。
中轴是机具组装的基准件,要求对中,置平和定向,即筒中心线和塔身中心线对准,保持上钢圈平面水平及两侧辐射梁连接座与筒身两条轴线相重合,其余部分组装顺序为:组装骨架→内模及部分操作平板→提升系统组装及试验基层钢筋绑扎焊接→安装外模及其他操作平台。
超高层大型液压提升管道倒装法施工工法(2)
超高层大型液压提升管道倒装法施工工法超高层大型液压提升管道倒装法施工工法一、前言在超高层建筑物的施工中，液压提升管道倒装法是一种重要的施工工法。
它具有施工效率高、工艺简单、施工过程可控等特点，能够满足大型超高层建筑物对水、电、暖等管道的需求。
本文将详细介绍液压提升管道倒装法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点液压提升管道倒装法具有以下几个特点：1. 施工效率高：倒装法能够实现同时铺设多条管道，大大提高施工效率。
2. 工艺简单：倒装法只需通过液压提升系统将管道倒装至预定位置，简化了施工工艺。
3. 施工过程可控：倒装法可通过液压系统实现对管道的精确控制，确保施工过程的准确性和安全性。
三、适应范围液压提升管道倒装法适用于大型超高层建筑物的水、电、暖等管道的施工，能够满足不同材料、不同直径的管道铺设需求。
四、工艺原理液压提升管道倒装法的工艺原理是通过液压力使管道倒装至预定位置。
施工工法与实际工程之间的联系在于液压提升系统的设计和操作。
技术措施包括设置合适的输送管道、控制液压力和流量，确保管道的稳定倒装和准确定位。
五、施工工艺液压提升管道倒装法的施工阶段包括准备工作、管道铺设、液压提升、管道定位等。
具体过程如下：1.准备工作：确定管道的布置、尺寸和材料，并对现场进行清理，为管道铺设做准备。
2. 管道铺设：通过吊装、滚动等方式将管道铺设至预定位置，进行必要的固定和连接。
3. 液压提升：通过液压系统施加压力，实现管道的倒装，同时控制液压力和流量，确保倒装的平稳进行。
4. 管道定位：通过准确的液压控制，将管道准确定位至预定位置，进行固定和连接。
六、劳动组织液压提升管道倒装法的劳动组织主要包括施工人员、机械操作人员、监理人员等。
其中施工人员负责管道的布置、铺设和连接；机械操作人员负责操作液压系统进行管道倒装；监理人员负责对施工过程进行监督和检查。
液压提升吊装施工工法
液压提升吊装施工工法液压提升吊装施工工法一、前言液压提升吊装施工工法是一种利用液压技术以及专用设备进行吊装施工的方法。
相比传统的吊装方法，液压提升吊装施工工法具有更高的效率、更精准的控制和更安全的操作。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点液压提升吊装施工工法具有以下几个特点：1. 准确控制：通过液压系统实现对物体高度的精确控制，可实现毫米级的调整和对准，适用于对位置和高度要求较高的施工工程。
2. 高效快速：利用液压系统的高效运作和快速响应特点，可以在短时间内完成吊装操作，提高施工效率。
3. 安全可靠：建立完善的安全保护系统，实现对吊装过程的安全监控和控制，减少事故风险。
4. 自动化程度高：通过自动化控制系统，可以实现自动调节和精确控制，减少人工操作，提高施工安全性和稳定性。
三、适应范围液压提升吊装施工工法适用于以下各个领域和工程：1. 建筑工程：包括高层建筑的吊装安装、梁柱板件的安装等。
2. 桥梁工程：包括桥面板、桥梁主梁等的吊装、安装。
3. 港口工程：包括码头设施、港口起重机械等的安装与调试。
4. 风电工程：包括风机塔筒、机翼等各组件的安装。
5. 矿山工程：包括矿山设备、煤矿井下设备的吊装。
四、工艺原理液压提升吊装施工工法通过以下技术措施实现：1. 液压系统：利用液压油作为能源，通过液压泵将油液送入液压缸，产生液压力，实现物体的升降。
2. 控制系统：通过控制系统控制液压泵和液压缸的运行，实现对物体高度的精确控制。
3. 安全保护系统：包括液压系统的压力保护装置、限位开关、传感器等，用于监测和控制吊装过程中的安全状态。
五、施工工艺液压提升吊装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 现场准备：包括施工区域的布置、液压设备和工具的安装和调试。
2. 预制件吊装：利用液压提升吊装设备将预制件从地面或运输车辆上吊到安装位置。
机电安装工程新技术11：大型储罐施工技术
6机电安装工程技术6.11大型储罐施工技术(一)液压提升（顶升）倒装大型储罐技术1.主要技术内容液压提升（顶升）倒装大型储罐技术是近年较广泛采用的新工艺，按液压机具的不同可分成液压提升倒装法和液压顶升倒装法两种。
它采用在罐体内圆周均布若干个液压千斤顶（液压提升缸），通过自动控制液压系统向千斤顶（提升缸）同时供油，使各千斤顶（液压缸）同步上升，带动罐壁起升，循环重复这一过程，即可最终完成罐体吊装。
2.技术指标液压提升（顶升）倒装大型储罐的方案设计及选用应遵循国家的相关标准、规范的规定。
施工原理是：在罐内布置高压油泵站，液压油经高压油管进入千斤顶使柱塞推动顶柱上升，提升（顶升）力通过胀圈、托板等传至已组装焊接完毕的上部罐体，将罐体顶升到一定高度，再组装焊接下一圈壁板，依此往复进行，直至全部罐壁组焊完毕。
整个工装机具包括液压千斤顶（提升缸）系统、自控操作系统和液压站及管路系统。
为提高罐壁的刚度，需设置胀圈。
为了操作自动化，在液压提升（顶升）系统上要装自控阀、液压限位器、报警装置等。
在罐体外要设操作控制台，用以控制液压千斤顶（提升缸）的起升和回缩。
使用这种方法吊装的特点是：（1）在罐体内布设液压提升（顶升）系统，对罐外周边场地、环境要求不高。
（2）液压系统可采用计算机控制，自动化水平高，操作简单、可靠。
（3）罐体上升同步、平稳，行程、高度可控。
（4）施工环境好、劳动强度低，施工速度快、工作效率高。
（5）施工安全，由于液压系统有反向自锁功能，不会因停电或其它突然状况而造成事故。
（6）液压千斤顶（提升油缸）起重能力大，采用不同的数量组合，就可以实现所需要的提升（顶升）负荷。
3.适用范围适用于大型金属立式圆柱形储罐的倒装施工。
4.已应用典型工程深圳新鸿光油库2台20000m3拱顶油罐安装工程、九江石化总厂成品罐安装工程3台30000m3浮顶罐液压提升、大连石化公司新增原油库100000m3油罐安装等。
（二）大型储罐内置悬挂平台正装法施工技术1.主要技术内容大型储罐正装法施工，罐体组装按照自下而上的顺序进行。
（双）液压提升同步顶推施工技术及应用
（双）液压提升同步顶推施工技术及应用摘要：结合工程实践，对双液压提升装置同步顶推施工技术在特大型设备安装案例分析和研究，阐述了该装置安装施工技术、特大型设备吊装流程、吊装工艺及注意事项等内容，突出技术安全、可靠、自动化程度高，降低施工劳动强度及成本，提升吊装能力，具有良好应用效果及广阔应用前景。
关键词：双液压提升装置；同步顶推；特大型设备；施工新技术0 引言随着建设技术快速发展，在大型设备安装中呈现出各种不同类型的先进吊装技术，不同技术在不同条件和环境下所产生的潜质和效益不尽相同。
液压提升技术由于安全、可靠、自动化程度高等优点，已在各个领域进行了广泛的应用，特别是在大型设备及构件的吊装等方面应用较多，液压提升装置与提升机构及配套的液压电气控制系统成套使用，一般工程大型设备单钩最大起重量通常在300t 以内，常规单台液体提升系统即可完成，当工程中需要吊装的设备或者构件的重量超过一定规模时，一般规格的提升机无法满足现场需求。
本文从液压提升控制要点入手分析，在常规的单液压提升技术的基础上进一步拓展，根据吊装技术的适应性，着手展开双液压提升顶推施工技术及应用研究，结合济钢4300mm宽厚板轧机工程实践，通过案例的方式对该技术在实际应用效果展开分析和论述，进一步提升该技术的应用能力及推广效果。
1 技术原理“液压同步提升技术”采用液压提升器作为提升机具，柔性钢绞线作为承重索具。
液压提升器为穿芯式结构，以钢绞线作为提升索具，有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便、中间不必镶接等一系列独特优点。
液压提升器两端的楔型锚具具有单向自锁作用。
当锚具工作（紧）时，会自动锁紧钢绞线；锚具不工作（松）时，放开钢绞线，钢绞线可上下活动。
当提升器周期动作时，提升重物则一步步上升或下降。
技术存在以下特点(1)通过提升设备扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制；(2)采用柔性索具承重，提升器锚具具有逆向运动自锁性；(3)提升设备体积小、自重轻、承载能力大，特别适宜于在狭小空间或室内进行大吨位构件提升安装；(4)设备自动化程度高，操作方便灵活，安全性好；(5)适应性、通用性强。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
超大型倒锥水箱液压提升技术作者：郭建昭蒲社安来源：《城市建设理论研究》2014年第11期摘要：本文主要阐述了倒锥水塔水箱整体吊装的施工工艺及操作要点。
关键词：倒锥水箱；液压提升；操作要点中图分类号： TU822文献标识码： A一、前言倒锥水塔水箱以占地面积小、贮水量大、造型美观而广泛应用，水塔施工的关键和难点是水箱的施工。
常用的施工方式为地面预制、整体吊装。
因它所需的设备数量多，工作协调要求高，施工组织难度较大,使其成为施工中的难点。
水箱提升采用液压提升法施工，施工中应严格控制，保证施工的顺利完成。
某钢厂的1000m3超大型倒锥水塔水箱采用液压提升法施工，顺利完成了施工任务。
二、工艺原理液压倒装法提升水塔水箱。
根据水箱的重量，均匀布置液压千斤顶，将水塔水箱提升到指定高度。
进行环梁和防水的施工，能较好的保证水塔的施工质量和施工工期。
三、操作要点3.1现场条件的勘察准备一般水箱的重量较重，预制时为保证水箱的质量，避免水箱在浇筑混凝土时产生不均匀沉降，以水塔为中心，15m范围进行夯实，将水塔中心半径3m─4m范围内回填200mm厚碎石，浇筑200mm厚C25混凝土，4m-15m范围内回填200mm厚碎石，浇筑100mm厚C25混凝土；围绕筒身就地预制水箱,在水箱下环梁与混凝土地面之间铺两层油毡，作为分隔带，在下环梁两侧用长500mm，Φ25@200的钢筋设置地锚,保证水箱下环梁的椭圆度。
水箱下环梁受较大的集中荷载作用，故先对吊点处的环梁截面进行抗剪验算，根据验算结果在吊点处增加抗剪钢筋。
为使吊点处混凝土受力均匀，增加一块与下环梁中预埋Φ48*5.5钢管相焊接的承压钢板。
3.2 按照安装吊杆平面布置尺寸,预埋70根48×5.5无缝钢管、无缝钢管打60度坡口与水箱下环梁埋件进行焊接，并在无缝管上焊接Φ12@100长300mm的锚固筋，使无缝管与砼更好的形成整体。
（见下图）。
3.3水塔支筒采用滑模工艺,筒体施工完成达到设计强度后，可进行水箱安装。
水箱在浇筑砼时预留5组砼试块，进行抗压试验，当水箱的混凝土抗压强度达到设计强度的90 %以上时,开始进行吊装,吊装前将水箱下环梁与地面接触面凿空70%左右，减小大气压的压力。
3.4塔身四周弹出4~6条标高线，并用红漆标出明显标高尺寸，吊杆每5m用红漆作出标记，以便提升时随时观察水箱的水平度。
吊装示意图如下：水箱吊装示意图四、吊杆和千斤顶数量的确定4.1荷载的确定1000m3安全水塔水箱重420 t，直径48 mm，吊杆重18 t。
提升水箱的总荷载Q=438 t。
4.2吊杆及千斤顶的数量的确定为保证在起吊局部失衡或个别部件在损坏更换时的起吊安全，确定起吊部件的安全系数不小于5倍。
吊杆采用Φ48×5.5无缝钢管材质为10#钢，吊杆的容许应力[σ]≥35t。
吊杆数量为70根，每根串联2个千斤顶，共计140个千斤顶。
提升验算：35*70=2450t/438t=5.59，符合要求；QYD-60型千斤顶的摩擦阻力为3 N/mm2 即300t /m2；140个千斤顶的总阻力为：3.1416×0.024×0.024×0.3×140×300=22.8t，每个千斤顶最大提升力为6t，6*140=840t＞438+22.8t=460.8t。
4.3液压系统的布置液压系统布置见下示意图：采用HY-56型液压控制台，给70*2=140只千斤顶供油，分5路向千斤顶供油,每路用电磁阀和3/4″针形阀控制油路。
每路通过分油器向7根吊杆上的千斤顶供油。
每根吊杆安两台千斤顶,串联供油,在最下一台千斤顶安3/8″针形阀控制油路。
共设置70个吊装点，从控制台经DN25的软管到5个两通分油器，经3/4″软管到10个多路分油器，经3/8″软管到千斤顶。
千斤顶串接及油路连接方式见下示意图：4.4吊杆的对焊及焊口检验每根吊杆焊接成42 m长,整体安装。
吊杆受非对称循环变应力，接头对焊的质量关系到水箱提升的成败。
接头用坡口焊，内穿丝杆，加圆钢钉并进行塞焊，用手提砂轮把焊口打平磨光。
施工时吊杆对焊和安装时都要注意把焊接接头错开，对焊时采用手工焊，用422焊条焊接。
焊接及连接方式：五、水箱提升支架构造设计及安装5.1水箱提升支架见下图：5.2提升架的受力计算提升水箱主要由两层钢圈、支承架及底座组成,钢圈用14mm厚的钢板焊接成180*180mm 的方管，支承架是一个装有倾角的锥台钢结构,下端用电焊与筒身固定,上部支承着钢圈,用螺栓与支架固定，上层钢圈上设置70*2=140个提升用千斤顶,下层钢圈上设置防坠器70个。
整个水箱提升架，上部采用24根H型钢250*250*9*14作为千斤顶固定平台梁，其下部采用12根H型钢250*250*9*14钢斜撑，均匀分布，H型钢间采用十字形角钢支撑进行拉接。
在支筒中心洞孔处放置两块1000*1000*10钢板，下面的一块放在支筒顶板上，采用圆钢将该钢板与12根H型钢斜撑底部可靠焊接，上层同样采用圆钢将上部钢板与24根H型钢斜撑上部进行可靠焊接，该处钢板悬空。
提升架剖面图：提升架受力分析图：图中：W—每根斜支撑受力，N—斜支撑轴向力，T-斜支撑处圈梁水平力1 提升架载荷Q：Q=（水箱重+吊杆重+千斤顶重）*安全系数=（420+18+2.8）*2=882t；2 斜支撑受力1）每根斜撑受力：W=Q/24=882/24=36.75t；2) 每根斜撑轴向力：N=W/COSα=36.75/ 0.9896=37.14t；每根斜撑强度：N/斜撑截面=371400/1975*2=94.03N/mm2＜f=215 N/mm2满足要求；3) 斜撑稳定性：截面回转半径：r=；斜支撑的长细比：l/r=2033/38.8=52.4＜80，无须换算斜支撑的稳定性。
3 上圈梁受力计算：斜撑对上圈梁的水平力T：T=W*tgα=37.35*0.145=5.33t；上圈梁的均布力Q：Q=T*24/∏6180=5.33*24/3.1416*6180=6.59t/m；上圈梁的强度P：P=250200/9296=26.9N/mm2＜f=215 N/mm2，满足要求。
4 吊杆受力计算：70根吊杆按均匀受力计算：每根吊杆受力：882/70=12.6t，吊杆截面734mm2；吊杆强度：12.6*10000/734=171.66N/mm2＜f=215 N/mm2，满足要求。
六、提升架吊装提升支架用70t汽吊车接副杆进行安装，由于提升架总重为8.6t，把提升架平分为三半，分三钩进行吊装，安装到40m高的水塔筒体上。
筒身顶部提升架,斜支柱下钢板、千斤顶、吊杆加固及液压系统等组装后应对连接件焊缝进行检查，对油路整体进行试压，符合技术要求后才能正常使用。
6.1提升方法正式提升前应进行试提升，对各重点部位（结合点、焊接等）进行检查，没问题后进行正式提升。
液压提升系统组装经检验合格后，对水箱进行一次试提升，使水箱离开底模5 cm--10 cm,静止3 h，观察测量水箱的水平度，如发现水箱出现倾斜偏差及时对水箱进行纠偏，调整较低处10个左右千斤顶，使水箱锥壳的水平度满足提升要求，开始组织提升。
当水箱提升到离地面2m高度后，围绕筒身挂设钢管脚手吊篮，与水箱同时上升，水箱就位后，即可在吊篮里浇筑环板混凝土和涂刷筒身外壁的乳胶漆。
6.2环托梁施工当水箱底标高提升到40m,水箱提升完毕，安装完成钢支架后，水箱就位，浇筑环托梁并达到一定强度后,拆除吊杆、设备机具和支承架,提升工艺结束。
七、水箱提升吊装措施7.1水箱提升前要认真做好各项检查清点工作，包括：1吊装机具是否齐备，并已经过必要的试验。
2吊装设备的预组装，并确认不存在问题。
3水箱与支筒间吊装缝合格，并清理干净。
4水箱混凝土强度确认已达到或超过设计强度90%。
5支筒顶部吊装环梁的平整度是否达到要求。
以上均经认真检测，确认无误后，才可开始提升设备的组装。
7.2提升设备的组装提升设备的组成包括：吊装杆、千斤顶、液压泵、分油盘、油路管等。
提升设备的组装程序：千斤顶→吊装杆→油压系统。
然后将液压控制台溢流阀压力调整到1.5 MPa收紧吊杆。
用水平仪在每根吊杆上抄好水平标记线,在水箱栏杆上分八点抄好水平线,在水箱提到设计标高后,用水平仪检查这8个点评定水箱的水平度。
在筒身外表面抄一条水平线,每隔1 m向上翻一次。
在水塔的南边和东边各架一台经纬仪、镜头十字对准钢提升架立柱的上端,观察水箱离地的瞬间,钢立柱的侧向位移。
7.3水箱初升关闭3/4″针形阀,将液压控制台流阀调到6 MPa。
打开针形阀,向千斤顶供油,千斤顶倒拔吊杆,在油泵回油过程中吊杆回降4 mm--5 mm,千斤顶有效行程约为15 mm左右。
每个行程的时间为1 min左右。
水箱离地25 cm暂停4h,对钢提升架、液压系统管路及水箱下环梁、吊杆的下焊点进行全面检查。
7.4水箱提升关闭3/4″针形阀,将液压控制台流阀调到6 MPa。
打开针形阀,向千斤顶供油,千斤顶倒拔吊杆，在油泵回油过程中吊杆回降4 mm--5 mm,千斤顶有效行程约为15 mm左右。
每个行程的时间为1 min左右。
连续提升水箱，中间不间断观察水箱水平度及吊杆的受力情况，一旦出现受力不均及水箱水平度偏差过大时，应及时纠偏。
纠偏方法如下：采取液压千斤顶单个或少数供油,比如水箱经校核发现确定东侧方向偏低几个毫米,滑升时其它千斤顶都不动而只对东侧2~4个千斤顶供油,经两次核对校正后再同步提升所有吊杆。
每天晚间停滑时，将钢楔固定在水箱下滑梁与支筒间间歇处，防止夜间大风吹动水箱，水箱与支筒发生撞击。
待第二天取出钢楔继续提升。
7.5钢支架安装及水箱就位钢支架制作：钢支架应在事前制作完成，制作时严格按设计及国家规范检查，确保合格才可进行安装。
当水箱提升到设计标高时，进行钢支架的安装。
钢支架安装：先逐个将支腿与支筒顶的埋件焊牢，再安装支架连接板，支架顶板应保证在一个水平面上，支腿上端中心应在一个圆周上，（此圆周与水箱下环梁中心圆周相同）。
钢支架安装时，同时把环托梁中的预制件安好，与钢支架焊牢。
水箱就位。
钢支架安装完毕，即可将水箱落在钢支架上。
为保证水箱的平整与稳固，就位时应用测量仪器配合，钢支架与水箱下环梁间可用铁垫板找平。
八、环托梁浇筑水箱就位完成后，进行环托梁的绑筋支模浇筑。
由于圈梁混凝土入口处较小,断面复杂,浇筑难度大,同时考虑到混凝土的收缩,在混凝土掺入适量的膨胀剂,在混凝土振捣上采用人工与机械振捣相结合的方式,保证混凝土浇筑的密实性。
圈梁浇筑完成并达到一定强度后,拆除吊杆、设备机具和支承架,提升工艺结束。
九、操作注意事项1提升架应与筒体结合面结合紧密，高低不平处须用铁片垫平。